一种用于新型智能试验柜的抽屉快速检测工艺

技术领域

本发明涉及一种用于新型智能试验柜的抽屉快速检测工艺。

背景技术

低压配电柜的额定电流是交流50Hz，额定电压380v的配电系统作为动力，照明及配电的电能转换及控制之用。该产品具有分断能力强，动热稳定性好，电气方案引灵活，组合方便，系列性、实用性强，结构新颖等特点。在我国低压配电柜市场需求大好的环境下，行业内部竞争必将加剧，提供新一代的智能低压配电柜抽屉回路以及系统解决方案的供应商在未来的市场竞争中将取得先机。

目前国内绝大数低压柜生产行业中，抽屉单元单独生产制作后，均是搬到柜体上面，对其技术方案及接线准确性进行验证。该方案操作缺少对前期制作时的过程把控，在方案和接线有误时费工费时，严重影响企业生产效率。因此，一种用于新型智能试验柜的抽屉快速检测工艺应运而生。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于新型智能试验柜的抽屉快速检测工艺。

一种用于新型智能试验柜的抽屉快速检测工艺，包括以下步骤：

步骤一；初次装配：设计人员通过后台将抽屉单元的安装原理图传输至电脑显示屏上，员工通过图纸要求完成抽屉单元内元件的初步布置；

步骤二；二次装配：初步布置好的抽屉单元通过传送带传输至二次装配区，由员工再次根据原理图要求完成二次接线工作，并放置在传输流水线上传输至装配检查区；

步骤三；装配检查：员工将传输流水线上的抽屉单元拿至检查工作台进行装配情况检查，检查后将装配合格的抽屉单元放置在传输流水线上传送至下一步工序，将装配不合格的抽屉单元进行分类，并分别放置在不同的返工流水线上，返工流水线包括第一返工流水线和第二返工流水线，所述第一返工流水线由装配检查区至初次装配区，所述第二返工流水线由装配检查区至二次装配区；

步骤四；检查合格后的抽屉单元通过传输流水线传输至检测区，员工将抽屉单元移动至测试装置的测试台处，并将抽屉单元背面的插座与测试台后壁的插接口插接，然后对测试装置上的调试台进行调试；

步骤五；调试：员工结合不同的电气原理图，针对调试台上的二次端子进行接线端口调整；

步骤六：观察指示灯状态：观察测试装置上的三个指示灯判断线路状态；

准备工作完成后，进行通电，通电后将断路器分闸，若此时绿灯亮，则为正常；

然后将断路器合闸，若此时此时红灯亮，则为正常；

在此状态下，模拟施加外部跳闸命令，此时断路器由合闸状态变为脱扣状态，若此时绿灯和黄灯亮起，则为正常；

以此验证抽屉是否合格，当指示灯和动作状态检测正常时，通过传输带进入下线区下线，当指示灯灯和动作状态车间不正常时，则通过第三返工流水线传输至初次装配检查线路。

作为进一步改进，所述抽屉单元在检测过程中一次输入电源为380V。

作为进一步改进，所述检测装置包括主检测箱和观察箱，所述主检测箱分为调试台和嵌入箱体上表面的检测台。

作为进一步改进，所述调试台的表面设有若干个连接端口，所述调试台的侧壁上开设有用于维修调试台内部元件的检测窗口。

作为进一步改进，所述检测台的内底壁安装有用于放置抽屉单元的抽屉托盘，检测台的后壁的设有多个与抽屉单元插接的插接口。

作为进一步改进，所述观察箱的形状为梯形，所述观察箱的倾斜面上分别安装有指示灯组、检测表组件和用于调节电流、电压参数的多功能触摸屏，所述检测表组件由电流表、电压表、多功能表、频率表组成，所述多功能触摸屏通过MIS系统与后台连发，在梯形观察箱的倾斜面安装指示灯组、检测表组件和多功能触摸屏使得员工的操作更加方便，观察更加清晰，同时满足所有的检测反馈需要，检测方便，大大提升检测速度和效率。

作为进一步改进，所述检测台的内部深度大于600㎜，可满足各种不同规格的抽屉单元的检测，提高使用范围。

有益效果：

本装置通过将检测装置与流水线方案的结合，使得员工无需通过人工全程搬运抽屉至检测内指定位置进行测试，而只需将抽屉以流水线运输的方式运至测试台，并将抽屉背面的插头与测试台后壁上的插座进行插接，区别于传统的检测方式，无需再通过人力将抽屉搬运至检测装置上的指定位置，能够更方便高效的完成对抽屉的检验工作，使得整个检测流程更加顺畅，方便。

本装置有效的对前期制作的时间和过程进行把控，避免在图纸方案和装配接线有误时的费工费时，严重影响企业生产效率，适合大规模生产。

本装置设有多条返工传输线路，使得整个工艺过程中不合格抽屉单元的处理更加人性化，操作方便，缩短不合格抽屉单元的检修时间，提高整个检测工艺的检测效率。

附图说明

图1是抽屉快速检测工艺示意图；

图2是抽屉快速检测装置的总体结构示意图；

1.检测装置2.抽屉单元3.检测表组件4.多功能触摸屏5.检测窗口6.指示灯组7.连接端口。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1～2所示作为本发明的一种具体实施方式，一种用于新型智能试验柜的抽屉快速检测工艺，包括检测装置1、抽屉单元2、检测表组件3、多功能触摸屏4、检测窗口5、指示灯组6、连接端口7

一种用于新型智能试验柜的抽屉快速检测工艺，包括以下步骤：

步骤一；初次装配：设计人员通过后台将抽屉单元2的安装原理图传输至电脑显示屏上，员工通过图纸要求完成抽屉单元2内元件的初步布置；

步骤二；二次装配：初步布置好的抽屉单元2通过传送带传输至二次装配区，由员工再次根据原理图要求完成二次接线工作，并放置在传输流水线上传输至装配检查区；

步骤三；装配检查：员工将传输流水线上的抽屉单元2拿至检查工作台进行装配情况检查，检查后将装配合格的抽屉单元2放置在传输流水线上传送至下一步工序，将装配不合格的抽屉单元2进行分类，并分别放置在不同的返工流水线上，返工流水线包括第一返工流水线和第二返工流水线，第一返工流水线由装配检查区至初次装配区，第二返工流水线由装配检查区至二次装配区；

步骤四；检查合格后的抽屉单元2通过传输流水线传输至检测区，员工将抽屉单元2移动至测试装置的测试台处，并将抽屉单元2背面的插座与测试台后壁的插接口插接，然后对测试装置上的调试台进行调试；

步骤五；调试：员工结合不同的电气原理图，针对调试台上的二次端子进行接线端口调整；

步骤六：观察指示灯状态：观察测试装置上的三个指示灯判断线路状态；

准备工作完成后，进行通电，通电后将断路器分闸，若此时绿灯亮，则为正常；

然后将断路器合闸，若此时此时红灯亮，则为正常；

在此状态下，模拟施加外部跳闸命令，此时断路器由合闸状态变为脱扣状态，若此时绿灯和黄灯亮起，则为正常；

以此验证抽屉是否合格，当指示灯和动作状态检测正常时，通过传输带进入下线区下线，当指示灯灯和动作状态车间不正常时，则通过第三返工流水线传输至初次装配检查线路。

抽屉单元2在检测过程中一次输入电源为380V。

检测装置1包括主检测箱和观察箱，所述主检测箱分为调试台和嵌入箱体上表面的检测台。

调试台的表面设有若干个连接端口7，所述调试台的侧壁上开设有用于维修调试台内部元件的检测窗口5。

检测台的内底壁安装有用于放置抽屉单元2的抽屉托盘，检测台的后壁的设有多个与抽屉单元2插接的插接口。

观察箱的形状为梯形，所述观察箱的倾斜面上分别安装有指示灯组6、检测表组件3和用于调节电流、电压参数的多功能触摸屏4，检测表组件3由电流表、电压表、多功能表、频率表组成，多功能触摸屏4通过MIS系统与后台连发，在梯形观察箱的倾斜面安装指示灯组6、检测表组件3和多功能触摸屏4使得员工的操作更加方便，观察更加清晰，同时满足所有的检测反馈需要，检测方便，大大提升检测速度和效率。

检测台的内部深度大于600㎜，可满足各种不同规格的抽屉单元2的检测，提高使用范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。