定日镜立柱及定日镜

技术领域

本发明涉及定日镜技术领域，具体地说是一种中央塔式发电站的定日镜立柱及定日镜。

背景技术

在能源领域，太阳能作为一种清洁的可再生能源得到越来越多的应用，在太阳能发电领域，太阳能发电方式有光伏发电和热发电两种。其中塔式太阳能热发电是采用大量的定向反射镜(定日镜)将太阳光聚集到一个装在塔顶的中央热交换器(吸热器)上,通过加热里面的流体推动涡轮转动来发电。而定日镜立柱的作用是支撑并牢固固定整个定日镜，使定日镜在工况条件下能稳定可靠的运行。

现有的定日镜的立柱一般为圆管形结构，在立柱埋入地下部分设置有防旋转机构，参见图8，即其在立柱的四周焊上了若干防转片6。且在立柱的上端焊设法兰面，通过该法兰面与定日镜的驱动机构的法兰面进行安装连接。但在立柱焊接过程中，容易产生热变形，影响立柱各部分的承载力，而且额外焊接的防转片或法兰面不但结构复杂、使成本上升，也增加了工艺步骤，费时费人工。

另外一个问题，由于需要焊接防转片及法兰面的原因，焊接好后会在立柱的相应焊接位产生焊接痕迹，所以立柱不能采用预镀锌，而是在焊接完成后，再整体进行防腐处理，即焊接完成后要对立柱及焊接在其上的法兰面和防转片一起进行热镀锌，这也增加了后续工艺步骤。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过自身几何形状形成防转面的立柱来替代结构相对复杂且需焊接的防转机构；进一步的，立柱与定日镜的驱动机构之间的连接不再使用需焊接的法兰面，进一步简化结构。

为实现上述目的，本发明设计一种定日镜立柱，包括立柱本体，所述立柱本体包括用于固定在地面内的固定端及用于连接定日镜的外接构件的安装端，所述立柱本体的固定端的周向围合面中至少有一部分呈平面状；和/或所述立柱本体的安装端的周向围合面中至少有一部分呈平面状。

进一步的，所述立柱本体的固定端的横截面或者所述立柱本体的横截面呈若干直线段首尾连接构成的多边形或呈至少一段直线与至少一段弧形线首尾连接构成的封闭图形。

进一步的，所述立柱本体的任意两个横截面形状相同，且任意横截面的尺寸相同或不同。

进一步的，所述立柱本体上部的横截面面积≤立柱本体下部的横截面面积。

进一步的，所述立柱本体采用实心柱或采用空心管。

进一步的，所述立柱本体的安装端的侧壁设有若干连接孔；所述连接孔用于采用紧固件连接外接构件。

一种定日镜，包括立柱、反射面组件、定日镜的外接构件，所述立柱采用所述的定日镜立柱；所述定日镜的外接构件上至少设有一个固定部，所述固定部至少设有一个与所述立柱本体的安装端的周向围合面中呈平面状的所述部分贴合装配用的另一平面。

进一步的，所述固定部上还设有与所述连接孔相适配的装配孔，并采用所述紧固件装配所述连接孔与装配孔。

进一步的，所述定日镜的外接构件为用于调整定日镜反射面方位角姿态的回转减速机。

本发明与现有技术相比，具有如下优势：

立柱本身几何形状构成防转面与地面配合达到防转目的，无需额外焊接防转片；避免了因焊接带来的热变形，也简化了生产工艺，提高了安装效率，同时节省了制造成本，简化了结构；进一步的，立柱的安装端与定日镜的外接构件分别至少采用一个平面贴合装配，从而可以在两个平面上分别设孔来实现紧固件连接，进而替换原先需要焊接的法兰面，用于与定日镜的外接构件进行装配连接，避免焊接带来的上述缺陷；

进一步的，取消了焊接工艺后，立柱的原材料直接采用预镀锌材料，省去后期的整体的热镀锌工艺，相较与传统的定日镜立柱，进一步简化结构及降低成本，安装更方便，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明在实施例中的主视图。

图2为图1的一种俯视图。

图3为图1的另一种俯视图。

图4为本发明在实施例中的传动部件的立体图。

图5为图4中所示传动部件与一种立柱本体装配后的立体图。

图6为本发明中定日镜的立体图。

图7为本发明中立柱本体灌注混凝土固定于地面内的结构示意图。

图8为原先焊接有防转片的立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参见图1～图3，一种定日镜立柱，包括立柱本体，所述立柱本体包括用于固定在地面内的固定端及用于连接定日镜的外接构件2的安装端，本例中至少立柱本体1的固定端的周向围合面中至少有一部分呈平面状。具体地，在本实施例中，立柱本体1为多边形的柱状结构，且任意横截面形状、尺寸相同，如图2所示的八边形立柱本体1；也可以采用如图3所示的方形的立柱本体1，其四角设为弧形；当然多边形也可以采用齿面形，当立柱本体1安装于地面时，其侧壁的平面就能作为防转面，使立柱具备防旋转功能。当然横截面也可为优弧两端连接一条直线等多种形状。由于不需焊接额外的结构，本例中立柱本体1的原材料可直接采用预镀锌材料，简化了后续工艺步骤。在本实施例中，立柱本体1为空心管。

立柱本体1的安装端的平面侧壁上设有用于连接定日镜的外接构件2的若干连接孔 1-1，替换原先额外焊接在立柱本体1顶部的用于连接定日镜的外接构件2的法兰面，以此避免立柱本体1由于焊接导致的热形变等不良后果。

参见图7，立柱本体1的固定端采用混凝土5灌注固定于地面的安装槽孔内，或者所述立柱本体1的固定端插入地面内。

本例中与实施例1的区别在于立柱本体1的任意两个横截面形状相同，但横截面的尺寸不同，且立柱本体1上部的横截面面积小于立柱本体1下部的横截面面积，一般采用上小下大的尺寸渐变柱，如采用上小下大的锥形管作为立柱本体1。

参见图4～图6，本例是采用实施例1或实施例2中立柱本体1的定日镜，其还包括反射面组件3、定日镜的外接构件2，在本例中定日镜的外接构件2为用于调整所述反射面组件3姿态的驱动机构，其中立柱本体1的安装端的周向围合面至少有一个平面，所述驱动机构上设有固定部2-1，所述固定部2-1至少设有一个与所述立柱本体1的安装端的平面贴合装配用的另一平面，比如，立柱本体1的安装端采用五边形管，则固定部2-1也采用与之贴合嵌套的五边形管，当然固定部2-1也可以采用两个呈平面状的安装片分别与立柱本体1相应的两个平面贴合；如果立柱本体1采用多边形，固定部2-1 也可以采用两个有夹角的平面构成的角板，所述角板的夹角与立柱本体1的安装端的相邻两个平面的夹角一致；固定部2-1的相应平面上设对应连接孔1-1的装配孔2-2，并采用紧固件4连接装配孔2-2与连接孔1-1。其中，紧固件可采用铆钉、螺栓等。具体地，在本实施例中驱动机构2为回转减速机，用于调整定日镜反射面的方位角姿态，其中，方位角为反射面绕垂直于水平面的轴线转动的角度。

本例与实施例3的区别在于，立柱本体1也可采用实心柱，驱动机构2的固定部2-1套设在立柱本体1的顶部外壁，然后采用紧固件4连接装配孔2-2与连接孔1-1；也可在立柱本体1的顶部设沉槽，沉槽的侧壁至少设有一个防转的平面，驱动机构2的固定部2-1的外壁轮廓随形于所述沉槽的内壁轮廓，所述连接孔1-1设在沉槽的侧壁上；驱动机构2的固定部2-1嵌设在沉槽内并采用紧固件连接装配孔2-2与连接孔1-1。