一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置

技术领域

本发明涉及缸盖加工技术领域，特别涉及一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置。

背景技术

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。发动机缸盖是发动机中最关键零件之一，其精度要求高，加工工艺复杂，加工的质量直接影响发动机的整体性能和质量，因此，发动机缸盖的加工特别重要。

缸盖因为形状极其复杂不规则，其铸造后残留的飞边毛刺披锋去除，一直是困扰厂家的难题。缸盖毛坯加工中的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入发动机系统中，会对发动机运行产生严重的影响，毛刺会在发动机运行中进入主油道，易造成凸轮轴抱死、OCV阀失效，液压挺柱失效等严重隐患。如果毛刺在装配过程中掉落缸盖垫上，还会导致发动机的漏气，油水泄漏、混合等，从而造成发动机动力降低，排放超标，甚至失效等严重问题。

然而，现有的用于缸盖加工的抛光装置由于结构设计复杂，不仅体积较大、使用不便，且不适合对缸盖的各个部位进行多角度的单独打磨抛光，导致加工效率低下；同时由于结构功能单一，设备使用稳定性难以平稳控制，导致抛光精度较低，抛光效果不佳，从而影响缸盖的生产质量。故此，我们提出一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置，包括控制手柄、机身外壳和机头，所述控制手柄远离机身外壳的一端连接有电源线，所述控制手柄的底部外表面设有防滑凹纹，所述控制手柄的外部一侧设有启动按钮，所述控制手柄的外部两侧连接机身外壳的位置均开设有若干散热孔，所述机身外壳的外部两侧均设有对称分布的急停按钮，所述机头的外部一侧固定安装有把手。

进一步的，所述机身外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有减速齿轮，所述减速齿轮的输出轴固定装配有减速器，所述减速器的输出轴外壁上固定安装有散热扇。

进一步的，所述散热扇设于机头的内部，所述减速器的输出轴一端固定装配有垂直齿轮，所述垂直齿轮啮合连接有水平齿轮。

进一步的，所述水平齿轮设于机头的内部，且水平齿轮的输出轴底端固定装配有砂轮，所述砂轮位于机头的外部正下方。

进一步的，所述急停按钮位于机身外壳内部的一端固定连接有齿轮顶杆，所述齿轮顶杆的一端与减速齿轮的外表面活动卡接。

进一步的，所述控制手柄、机身外壳和机头均通过固定螺栓相互固定连接，且均采用塑料材质一体成型构造。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中的抛光装置，本发明中的抛光装置，能有效改变传统的人工手动打磨操作方式，克服人工作业过程中无法触及的位置，可对缸盖表面、死角等夹缝位置的披锋、毛刺以及飞边进行深度加工，能够灵活清理毛刺，提高表面光滑度。

2、本发明中的抛光装置，结构紧凑轻巧，使用方便，一个人就可以很轻松的完成缸盖打磨抛光操作，并且便于对缸盖的各个狭小部位进行多角度的单独打磨抛光，提高了工作效率，同时在打磨过程中，散热扇也会转动工作，对机身外壳内部的驱动电机进行吹风散热，并通过控制手柄上的散热孔进行冷热交换，提高了该设备的整体散热性能，利于提高设备的整体使用寿命。

3、本发明中的抛光装置，可通过按下急停按钮带动齿轮顶杆对减速齿轮进行限位作用，使得减速齿轮停止转动，进而控制砂轮停止转动，可立即停下打磨工作，避免出现过度打磨，对抛光效果造成影响，同时具有较高的使用安全性，排除了安全隐患，并且提升了抛光效果，其整体实用性强，利于推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机头拆除后内部结构示意图；

图3为本发明的动力系统示意图；

图4为本发明的减速齿轮实施急停的结构示意图。

图中：1、控制手柄；2、机身外壳；3、机头；4、电源线；5、防滑凹纹；6、启动按钮；7、散热孔；8、急停按钮；9、把手；10、砂轮；11、散热扇；12、垂直齿轮；13、水平齿轮；14、驱动电机；15、减速齿轮；16、减速器；17、齿轮顶杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置，包括控制手柄1、机身外壳2和机头3，控制手柄1远离机身外壳2的一端连接有电源线4，控制手柄1的底部外表面设有防滑凹纹5，控制手柄1的外部一侧设有启动按钮6，控制手柄1的外部两侧连接机身外壳2的位置均开设有若干散热孔7，机身外壳2的外部两侧均设有对称分布的急停按钮8，机头3的外部一侧固定安装有把手9。

本实施例中，机身外壳2的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定装配有减速齿轮15，减速齿轮15的输出轴固定装配有减速器16，减速器16的输出轴外壁上固定安装有散热扇11，散热扇11设于机头3的内部，减速器16的输出轴一端固定装配有垂直齿轮12，垂直齿轮12啮合连接有水平齿轮13，水平齿轮13设于机头3的内部，且水平齿轮13的输出轴底端固定装配有砂轮10，砂轮10位于机头3的外部正下方，通过按下启动按钮6，使驱动电机14带电工作，为垂直齿轮12提供动力并转动，通过垂直齿轮12的转动带动水平齿轮13转动，进而带动砂轮10高速转动，使用时一手握住把手9，一手握住控制手柄1即可，由于结构设计紧凑轻巧，一个人就可以很轻松的完成缸盖抛光操作，并且便于对缸盖的各个狭小部位进行多角度的单独打磨抛光，提高了工作效率，同时在打磨过程中，散热扇11也会转动工作，对机身外壳2内部的驱动电机14进行吹风散热，并通过控制手柄1上的散热孔7进行冷热交换，提高了该设备的整体散热性能，利于提高设备的整体使用寿命。

本实施例中，急停按钮8位于机身外壳2内部的一端固定连接有齿轮顶杆17，齿轮顶杆17的一端与减速齿轮15的外表面活动卡接，控制手柄1、机身外壳2和机头3均通过固定螺栓相互固定连接，且均采用塑料材质一体成型构造，当打磨过程急需暂停的时候，由于砂轮在高速转动的情况下，按下驱动电机14的关闭电源后，由于惯性作用砂轮会持续转动一段时间，这时容易对打磨区造成过度打磨的情况，从而影响抛光效果，此时按下急停按钮8带动齿轮顶杆17对减速齿轮15进行限位作用，使得减速齿轮15停止转动，进而控制砂轮10停止转动，通过急停按钮8的设置，提高了该设备的使用安全性，排除了安全隐患，并且提升了打磨效果。

需要说明的是，本发明为一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置，通过按下启动按钮6，使驱动电机14带电工作，为垂直齿轮12提供动力并转动，通过垂直齿轮12的转动带动水平齿轮13转动，进而带动砂轮10高速转动，使用时一手握住把手9，一手握住控制手柄1即可，由于结构设计紧凑轻巧，一个人就可以很轻松的完成缸盖打磨抛光操作，并且便于对缸盖的各个狭小部位进行多角度的单独打磨，提高了打磨效率，且在打磨过程中，散热扇11也会转动工作，对机身外壳2内部的驱动电机14进行吹风散热，并通过控制手柄1上的散热孔7进行冷热交换，提高了该设备的整体散热性能，利于提高使用寿命；当打磨过程急需暂停的时候，由于砂轮在高速转动的情况下，按下驱动电机14的关闭电源后，由于惯性作用砂轮会持续转动一段时间，这时容易对打磨区造成过度打磨的情况，从而影响打磨效果，此时按下急停按钮8带动齿轮顶杆17对减速齿轮15进行限位作用，使得减速齿轮15停止转动，进而控制砂轮10停止转动，通过急停按钮8的设置，提高了该设备的使用安全性，排除了安全隐患，并且提升了抛光效果，该抛光装置，能有效改变传统的人工手动打磨操作方式，克服人工作业过程中无法触及的位置，可对缸盖表面、死角等夹缝位置的披锋、毛刺以及飞边进行深度加工，能够灵活清理毛刺，提高表面光滑度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。