一种碳毡制造设备

技术领域

本发明涉及碳毡制造设备技术领域，具体涉及碳毡制造设备。

背景技术

碳毡又称碳纤维毡，是采用粘胶材料高温碳化制成的材料，粘胶材料是天然材料，是棉浆粕和木浆粕等植物提取物制成，而在碳毡的生产加工过程中，离不开对碳毡的辊压加工过程，具体操作步骤是将多层碳毡挤压加工成指定厚度的碳毡，在此次加工过程中，为了实现碳毡内部的干净整洁，以及确保碳毡辊压加工的顺利实施，需要一种专门针对碳毡加工制造用的设备，来保障碳毡加工的顺利进行。

现有的碳毡制造设备，大都在对多层碳毡辊压加工时，碳毡与传送带之间容易发生相对滑动，而影响碳毡制造加工的质量，并且碳毡在被辊压加工之前，由于制造环境和工序因素影响，致使碳毡表面都会吸附有一些原料碎屑，以及设备自身磨损所带来的金属粉末物质，由上述的这两种物质存在会严重干扰碳毡辊压加工的质量和使用效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种碳毡制造设备，包括桶体，所述桶体下端四角固定连接有万向轮，且所述桶体内部固定安装有抽风机，所述桶体表面固设安装有电机，所述桶体一侧安装有辅动辊，所述辅动辊上安装有传送机构，所述桶体内侧中部卡固安装有敲击组件，所述桶体另一侧安装有主动辊，所述桶体表面靠近主动辊的一侧安装有压毡机构，所述桶体表面两侧均固定连接有支撑架；

所述传送机构包括传送带，所述传送带上方固定连接有上条带，所述传送带下方固定连接有下条带，所述传送带和下条带中部均安装有双排条，所述传送带上侧面开设有豁口，所述传送带下侧面开设有阻口；所述双排条包括两排大凸块，每一排所述大凸块的两端均固定连接有一个小凸块，所述大凸块侧壁上安装有撞球；

所述敲击组件包括弹板，所述弹板上端设有凸起，所述弹板下端通过螺杆螺纹安装有弹条，所述弹条的自由端固定连接有球体；

所述压毡机构包括控制板件，所述控制板件上端安装有调节机构，所述调节机构上端安装有挤压辊，所述挤压辊上安装有顶置组件；

所述控制板件包括底板，所述底板表面固定连接有侧板，所述侧板表面贯穿开设有侧窗口，所述底板表面贯穿开设有底窗口，所述底窗口的内壁上开设有内滑腔，所述底板固定连接在桶体表面的支撑架上，所述侧窗口边侧设有刻度。

优选的，所述桶体上端固定连接有吸风板，所述桶体内壁表面对称开设有两个吸纳口，且所述桶体内壁表面边侧对称开设有两个卡槽。

优选的，所述抽风机用于吸取碳毡表面残存的碎屑和金属粉末，所述电机的输出端通过皮带与支撑架上的主动辊传动连接，其中，主动辊通过轴承与支撑架旋转安装，且轴承卡固安装在支撑架的自由端上，所述吸风板用于从上方吸收碳毡表面的碎屑和金属粉末。

优选的，所述传送带通过支撑架上的辅动辊配合主动辊与桶体组合安装，所述上条带和下条带的结构相同，所述大凸块和小凸块共同用于抵挡碳毡的逆向打滑，所述撞球表面固定连接有晃绳，所述撞球通过晃绳连接在两个大凸块的侧壁之间。

优选的，所述弹板通过卡槽与桶体嵌合安装，所述凸起用于分流被撞球振落的碎屑和金属粉末，所述球体通过弹条与大凸块上的撞球相碰撞配合，所述弹板将吸纳口划分为上下两个吸附窗口。

优选的，所述调节机构包括斜杆，所述斜杆下端旋转安装有长螺杆，所述长螺杆上通过螺纹连接有卡片，所述斜杆上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有轴套。

优选的，所述斜杆远端通过螺纹连接有螺钉和螺帽，所述斜杆通过螺钉和螺帽配合滑动安装在侧板上的侧窗口中，所述长螺杆通过卡片和内滑腔配合与底板滑动安装，所述轴套通过伸缩杆与斜杆升降安装，所述挤压辊通过轴套与斜杆旋转安装，所述挤压辊与主动辊相适配。

优选的，所述顶置组件包括引导板，所述引导板表面开设有收纳槽，所述引导板边侧固定连接有翘板，所述引导板两边侧固定连接有侧板。

优选的，侧板表面等距离开设有若干穿孔内侧插装有小螺杆，所述引导板与翘板之间固定连接有磁铁部，所述收纳槽的开口边固定连接有隆起部。

优选的，所述引导板通过侧板和小螺杆配合与挤压辊组合安装，所述收纳槽用于收集碎屑和金属粉末，所述翘板用于引导碳毡的走向，所述磁铁部前端延伸至隆起部左侧的收纳槽上方，所述隆起部用于格挡碎屑和金属粉末撒漏。

本发明提供了一种碳毡制造设备。具备以下有益效果：

1、该碳毡制造设备，通过将多组碳毡平铺在传送带上，启动电机和抽风机，经由皮带带动主动辊顺时针旋转，从而带动传送带对碳毡进行传送，通过抽风机带动气流向吸风板和吸纳口内流动，利用吸风板吸纳口，可经由两侧以及上方位对碳毡表面的碎屑和金属粉末进行吸附收集，确保碳毡表面的干净整洁，为压毡机构对碳毡的辊压加工，确保该制造设备对碳毡的顺利辊压加工。

2、该碳毡制造设备，通过将多组碳毡平铺在传送带上，启动电机和抽风机，经由皮带带动主动辊顺时针旋转，从而带动传送带对碳毡进行传送，传送带在主动辊与辅动辊上传送的过程中，经由球体与撞球之间的碰撞，带动撞球撞击碳毡的底部，可将碳毡底部的碎屑和金属粉末，通过上条带和下条带之间的缝隙抖落至弹板上；然后再经由球体通过弹条给凸起的反向振动，加速碎屑和金属粉末向吸纳口内部的跌落速度，防止碎屑和金属粉末在碳毡上的二次吸附。

3、该碳毡制造设备，通过利用大凸块和小凸块对碳毡底部的凸出接触，扩大传送带与碳毡接触面积的同时，增大碳毡与传送带之间的摩擦力，防止碳毡在被辊压加工时，发生反向滑脱；并且借助豁口和阻口与传送碳毡方向的相反设置，进一步阻挡碳毡在传送带上的逆向运动。

4、该碳毡制造设备，通过顶置组件和传送机构共同将多层碳毡引导至主动辊和挤压辊之间，一方面可以通过旋转长螺杆，调节斜杆靠近轴套的一端与底板之间的安装定位高度，能够改变轴套位于主动辊边侧的引导方位；另一方面可在内滑腔内侧滑动长螺杆，改变长螺杆在底板上的前后位置，并且经由螺钉在侧窗口内侧同步移动，来标定斜杆的移动刻度，实现轴套与主动辊之间的距离调节，完成对辊压厚度的精确调节。

5、该碳毡制造设备，通过改变伸缩杆的伸缩状态，来二次改变轴套与主动辊之间的定位引导方位和间距，根据后期的生产需要，可对碳毡被辊压的方位和厚度进行临时变通与调整，提高该制造设备的实用性。

6、该碳毡制造设备，通过引导板结合翘板共同配合传送带对待辊压的碳毡进行传送引导，当碳毡通过磁铁部与收纳槽边侧之间的开口时，可在传送带的传动下，将碳毡表面存留的碎屑和金属粉末吸附并收集至收纳槽内侧，实现引导板对碳毡上的碎屑和金属粉末的自动收集；并且利用隆起部提高进入收纳槽开口边的进入坡度，可有效阻止碎屑和金属粉末的回流，防止碎屑和金属粉末对碳毡造成二次污染。

7、该碳毡制造设备，通过侧板和小螺杆配合将引导板与挤压辊组合安装，能够通过变换小螺杆在侧板上开设的穿孔的位置，来改变引导板与传送带之间的竖直间距，以此实现对不同数量相堆叠成的多层碳毡的对应引导，可根据所要被辊压的碳毡的具体厚度进行适应性调节。

附图说明

图1为本发明一种碳毡制造设备的外部结构示意图；

图2为本发明吸纳口的结构示意图；

图3为本发明传送带的结构示意图；

图4为本发明大凸块的结构示意图；

图5为本发明弹板的结构示意图；

图6为本发明控制板件的结构示意图；

图7为本发明底板的结构示意图；

图8为本发明斜杆的结构示意图；

图9为本发明引导板的结构示意图；

图10为本发明磁铁部的结构示意图。

图中：1、桶体；2、万向轮；3、抽风机；4、电机；5、辅动辊；6、传送机构；61、传送带；62、上条带；63、下条带；64、双排条；641、大凸块；642、小凸块；643、撞球；65、豁口；66、阻口；7、敲击组件；71、弹板；72、凸起；73、弹条；74、球体；8、主动辊；9、压毡机构；91、控制板件；911、底板；912、侧板；913、侧窗口；914、底窗口；915、内滑腔；92、调节机构；921、斜杆；922、长螺杆；923、卡片；924、伸缩杆；925、轴套；93、挤压辊；94、顶置组件；941、引导板；942、收纳槽；943、翘板；944、侧板；945、穿孔；946、小螺杆；947、磁铁部；948、隆起部；10、支撑架；11、吸风板；12、吸纳口；13、卡槽。

具体实施方式

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种技术方案：一种碳毡制造设备，包括桶体1，桶体1下端四角固定连接有万向轮2，且桶体1内部固定安装有抽风机3，桶体1表面固设安装有电机4，桶体1一侧安装有辅动辊5，辅动辊5上安装有传送机构6，桶体1内侧中部卡固安装有敲击组件7，桶体1另一侧安装有主动辊8，桶体1表面靠近主动辊8的一侧安装有压毡机构9，桶体1表面两侧均固定连接有支撑架10，传送机构6包括传送带61，传送带61上方固定连接有上条带62，传送带61下方固定连接有下条带63，传送带61和下条带63中部均安装有双排条64，传送带61上侧面开设有豁口65，传送带61下侧面开设有阻口66；双排条64包括两排大凸块641，每一排大凸块641的两端均固定连接有一个小凸块642，大凸块641侧壁上安装有撞球643，传送带61通过支撑架10上的辅动辊5配合主动辊8与桶体1组合安装，上条带62和下条带63的结构相同，大凸块641和小凸块642共同用于抵挡碳毡的逆向打滑，撞球643表面固定连接有晃绳，撞球643通过晃绳连接在两个大凸块641的侧壁之间。

使用时，通过将多组碳毡平铺在传送带61上，启动电机4和抽风机3，经由皮带带动主动辊8顺时针旋转，从而带动传送带61对碳毡进行传送，通过抽风机3带动气流向吸风板11和吸纳口12内流动，利用吸风板11吸纳口12，可经由两侧以及上方位对碳毡表面的碎屑和金属粉末进行吸附收集，确保碳毡表面的干净整洁，为压毡机构9对碳毡的辊压加工，确保该制造设备对碳毡的顺利辊压加工。

请参阅图1、图3、图4和图5所示，包括桶体1，桶体1下端四角固定连接有万向轮2，且桶体1内部固定安装有抽风机3，桶体1表面固设安装有电机4，桶体1一侧安装有辅动辊5，辅动辊5上安装有传送机构6，桶体1内侧中部卡固安装有敲击组件7，传送机构6包括传送带61，传送带61上方固定连接有上条带62，传送带61下方固定连接有下条带63，传送带61和下条带63中部均安装有双排条64，传送带61上侧面开设有豁口65，传送带61下侧面开设有阻口66；双排条64包括两排大凸块641，每一排大凸块641的两端均固定连接有一个小凸块642，大凸块641侧壁上安装有撞球643；敲击组件7包括弹板71，弹板71上端设有凸起72，弹板71下端通过螺杆螺纹安装有弹条73，弹条73的自由端固定连接有球体74，传送带61通过支撑架10上的辅动辊5配合主动辊8与桶体1组合安装，上条带62和下条带63的结构相同，大凸块641和小凸块642共同用于抵挡碳毡的逆向打滑，撞球643表面固定连接有晃绳，撞球643通过晃绳连接在两个大凸块641的侧壁之间，弹板71通过卡槽13与桶体1嵌合安装，凸起72用于分流被撞球643振落的碎屑和金属粉末，球体74通过弹条73与大凸块641上的撞球643相碰撞配合，弹板71将吸纳口12划分为上下两个吸附窗口，可将被振落在弹板71上的部分碎屑和金属粉末吸附收集入桶体1内。

使用时，通过将多组碳毡平铺在传送带61上，启动电机4和抽风机3，经由皮带带动主动辊8顺时针旋转，从而带动传送带61对碳毡进行传送，传送带61在主动辊8与辅动辊5上传送的过程中，经由球体74与撞球643之间的碰撞，带动撞球643撞击碳毡的底部，可将碳毡底部的碎屑和金属粉末，通过上条带62和下条带63之间的缝隙抖落至弹板71上；然后再经由球体74通过弹条73给凸起72的反向振动，加速碎屑和金属粉末向吸纳口12内部的跌落速度，防止碎屑和金属粉末在碳毡上的二次吸附；

其中，利用大凸块641和小凸块642对碳毡底部的凸出接触，扩大传送带61与碳毡接触面积的同时，增大碳毡与传送带61之间的摩擦力，防止碳毡在被辊压加工时，发生反向滑脱；并且借助豁口65和阻口66与传送碳毡方向的相反设置，进一步阻挡碳毡在传送带61上的逆向运动。

请参阅图6、图7和图8所示，桶体1另一侧安装有主动辊8，桶体1表面靠近主动辊8的一侧安装有压毡机构9，桶体1表面两侧均固定连接有支撑架10，压毡机构9包括控制板件91，控制板件91上端安装有调节机构92，调节机构92上端安装有挤压辊93，挤压辊93上安装有顶置组件94；控制板件91包括底板911，底板911表面固定连接有侧板912，侧板912表面贯穿开设有侧窗口913，底板911表面贯穿开设有底窗口914，底窗口914的内壁上开设有内滑腔915，底板911固定连接在桶体1表面的支撑架10上，侧窗口913边侧设有刻度，调节机构92包括斜杆921，斜杆921下端旋转安装有长螺杆922，长螺杆922上通过螺纹连接有卡片923，斜杆921上端固定连接有伸缩杆924，伸缩杆924上端固定连接有轴套925，斜杆921远端通过螺纹连接有螺钉和螺帽，斜杆921通过螺钉和螺帽配合滑动安装在侧板912上的侧窗口913中，长螺杆922通过卡片923和内滑腔915配合与底板911滑动安装，轴套925通过伸缩杆924与斜杆921升降安装，挤压辊93通过轴套925与斜杆921旋转安装，挤压辊93与主动辊8相适配。

使用时，通过顶置组件94和传送机构6共同将多层碳毡引导至主动辊8和挤压辊93之间，一方面可以通过旋转长螺杆922，调节斜杆921靠近轴套925的一端与底板911之间的安装定位高度，能够改变轴套925位于主动辊8边侧的引导方位；另一方面可在内滑腔915内侧滑动长螺杆922，改变长螺杆922在底板911上的前后位置，并且经由螺钉在侧窗口913内侧同步移动，来标定斜杆921的移动刻度，实现轴套925与主动辊8之间的距离调节，完成对辊压厚度的精确调节；

并且还可以通过改变伸缩杆924的伸缩状态，来二次改变轴套925与主动辊8之间的定位引导方位和间距，根据后期的生产需要，可对碳毡被辊压的方位和厚度进行临时变通与调整，提高该制造设备的实用性。

请参阅图6、图9和图10所示，顶置组件94包括引导板941，引导板941表面开设有收纳槽942，引导板941边侧固定连接有翘板943，引导板941两边侧固定连接有侧板944，侧板944表面等距离开设有若干穿孔945内侧插装有小螺杆946，引导板941与翘板943之间固定连接有磁铁部947，收纳槽942的开口边固定连接有隆起部948；引导板941通过侧板944和小螺杆946配合与挤压辊93组合安装，收纳槽942用于收集碎屑和金属粉末，翘板943用于引导碳毡的走向，磁铁部947前端延伸至隆起部948左侧的收纳槽942上方，隆起部948用于隔挡碎屑和金属粉末撒漏。

使用时，通过引导板941结合翘板943共同配合传送带61对待辊压的碳毡进行传送引导，当碳毡通过磁铁部947与收纳槽942边侧之间的开口时，可在传送带61的传动下，将碳毡表面存留的碎屑和金属粉末吸附并收集至收纳槽942内侧，实现引导板941对碳毡上的碎屑和金属粉末的自动收集；并且利用隆起部948提高进入收纳槽942开口边的进入坡度，可有效阻止碎屑和金属粉末的回流，防止碎屑和金属粉末对碳毡造成二次污染；

通过侧板944和小螺杆946配合将引导板941与挤压辊93组合安装，能够通过变换小螺杆946在侧板944上开设的穿孔945的位置，来改变引导板941与传送带61之间的竖直间距，以此实现对不同数量相堆叠成的多层碳毡的对应引导，可根据所要被辊压的碳毡的具体厚度进行适应性调节。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。