一种光学玻璃表面擦洗装置及其工作方法

技术领域

本发明属于光学玻璃清洁技术领域，特别涉及一种光学玻璃表面擦洗装置及其工作方法。

背景技术

基于光学玻璃的应用场景及物理性质，在对其进行清洗的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在对光学玻璃进行擦洗的时候通常使用超声清洗机配合清洁剂在进行浸洗后通过清水清洗的。

上述方法在对于较多玻璃板进行清洗的时候工作量较大，效率也较低，而通过喷枪进行清洗的时候因为表面存在喷洗死角，且喷头的清洗效率不稳定，其清洁质量又无法保证。

基于以上提到的问题，我们发现现有的光学玻璃清洗装置很难同时规避以上提到的问题，因此，我们提出一种清洗效率较高，且可以具有较高清洗质量的光学玻璃表面擦洗装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的一种光学玻璃表面擦洗装置及其工作方法，其优点是清洗效率较高，且可以具有较高清洗质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学玻璃表面擦洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的底部栓接有换能器，所述清洗槽的顶部设置有清洗组件，所述清洗槽的前侧栓接有擦洗组件；

所述清洗组件包括后侧架，所述后侧架的顶部栓接有立柱，所述立柱的顶部栓接欸有顶板，所述顶板的前侧和后侧架的前侧均设置有框架组件，所述后侧架的前侧与底部框架组件栓接，所述顶板的顶部栓接有连接板，所述连接板的底部栓接有电动伸缩缸。

采用上述技术方案，通过设置换能器配合清洗槽，可以便于让清洗槽的内部可以进行超声清洗，设置的清洗组件可以便于对光学玻璃表面进行清洗，设置的擦洗组件可以便于对清洗完成的光学玻璃进行擦干，设置的立柱和后侧架以及顶板配合，可以便于对框架组件进行安装，框架组件用于对光学玻璃板进行放置以及在超声清洗后进行冲洗，设置的电动伸缩缸用于带动框架组件沿着垂直方向移动。

本发明进一步设置为：所述清洗槽的后侧栓接有副板，所述副板的内侧与电动伸缩缸栓接，所述清洗槽的底部倒角处栓接有底柱，所述底柱的底部栓接有放置板。

采用上述技术方案，通过设置副板和电动伸缩缸配合，可以便于将电动伸缩缸和清洗槽连接，设置的底柱配合放置板，可以便于将清洗槽的位置抬高，以便于供结构安装。

本发明进一步设置为：所述后侧架的顶部栓接有固定框架，所述固定框架的内侧转动连接有传动螺杆，所述固定框架的顶部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动螺杆栓接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧与固定框架滑动连接，所述滑块的前侧与顶部框架组件的后侧栓接。

采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以便于带动传动螺杆转动，传动螺杆转动的时候与之连接的滑块会沿着固定框架移动，以对顶部框架组件进行移动，顶部框架组件下落的时候会与底部框架组件配合，对光学玻璃板进行固定。

本发明进一步设置为：所述框架组件包括外框架，底部外框架的底部和顶部外框架的顶部均栓接有延长架，所述延长架的内侧栓接有分支管，所述分支管靠近外框架的一侧栓接有喷头，所述分支管远离喷头的一侧栓接有连通外管，所述外框架的内侧栓接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有支撑轮。

采用上述技术方案，通过设置外框架配合延长架，可以便于对结构进行安装，设置的分支管和喷头配合，在通入外接水源的时候，可以通过喷头将液体喷出，以对清洗的光学玻璃板表面进行冲洗，设置的轮架用于对支撑轮进行安装。

本发明进一步设置为：所述连通外管远离分支管的一侧栓接有输送软管，所述后侧架的顶部栓接有三通管，所述三通管的后侧连通有三通阀，所述输送软管远离连通外管的一侧与三通管栓接，所述三通阀的左侧外接清洁水输送管，所述三通阀的右侧外接去离子水输送管。

采用上述技术方案，通过设置输送软管、三通管和三通阀配合，可以便于将外部清洁水源与装置进行安装，而三通管的设置也可以让外接水源与顶部和底部的框架组件分别进行供给外部水源，使得结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述清洗槽顶部的左侧栓接有排放管，所述排放管的顶部栓接有单向阀，所述单向阀的顶部栓接有透明料筒。

采用上述技术方案，通过设置排放管和单向阀配合，可以便于控制透明料筒中的实试剂，使其落下，透明料筒可以便于对清洁剂进行盛放，以便于将清洁剂排入清洗槽中与清洁用水混合。

本发明进一步设置为：所述擦洗组件包括辊架，所述辊架的内侧的左侧和后侧均转动连接有配合辊，所述配合辊的外侧传动连接有橡胶带，右侧配合辊的前侧栓接有驱动马达，所述驱动马达的底部栓接有底架，所述底架的顶部与辊架栓接，所述橡胶带的外侧设置有脱脂棉。

采用上述技术方案，通过设置辊架和配合辊以及橡胶带配合，可以便于对脱脂棉进行传动，使其保持活动，设置的驱动马达可以便于提供动力，使其可以活动，设置的底架可以便于对驱动马达和辊架进行安装，脱脂棉在移动的时候会对在其上的光学玻璃板进行表面擦洗。

本发明进一步设置为：所述橡胶带的外侧栓接有弹力筋，所述弹力筋的内侧与脱脂棉卡接，所述清洗槽的前侧栓接有透明挡板。

采用上述技术方案，通过设置弹力筋，可以便于对脱脂棉进行安装，并且使其可以便于进行更换，设置的透明挡板可以对光学玻璃移动的位置进行固定，避免其移出擦洗位置。

本发明进一步设置为：左侧配合辊和右侧配合辊前侧的表面均栓接有传动带轮，左侧传动带轮和右侧传动带轮通过传动皮带传动连接，所述底架的后侧与清洗槽栓接。

采用上述技术方案，通过设置传动带轮与传动皮带配合，可以便于在驱动马达带动右侧配合辊转动的同时带动左侧配合辊一同转动。

一种光学玻璃表面擦洗装置的工作方法，包括以下步骤：

S1.将清洗剂倾倒入透明料筒中，并且向清洗槽的内部注入清洗用水，打开单向阀，使得清洗剂与清洗用水混合；

S2.将需要清洁的光学玻璃板放置在底部清洗组件的支撑轮上，驱动电机带动传动螺杆转动，使得滑块沿着固定框架沿着垂直方向移动，顶部清洗组件的支撑轮贴合在需要清洁的光学玻璃板顶部，以对其进行固定；

S3.电动伸缩缸的伸缩端回缩，使得框架组件连同光学玻璃板送入清洗槽中，通过换能器对其进行超声清洗，在清洗后电动伸缩缸的伸缩端伸长，外接的清洁水输送管先通过输送软管和连通外管以及喷头对光学玻璃板表面进行冲洗，随后外接的去离子水管通过离子水对玻璃板面进行进一步清洗；

S4.将清洗完成的光学玻璃板放置在脱脂棉上，驱动马达通过配合辊和橡胶带带动脱脂棉以及光学玻璃板进行传送，光学玻璃板抵压在透明挡板上，继续移动的脱脂棉对其进行擦拭，使其表面干燥，随后换面对光学玻璃板进行擦拭即可。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置换能器配合清洗槽，可以便于让清洗槽的内部可以进行超声清洗，设置的清洗组件可以便于对光学玻璃表面进行清洗，设置的擦洗组件的辊架和配合辊以及橡胶带配合，可以便于对脱脂棉进行传动，使其保持活动，设置的底架可以便于对驱动马达和辊架进行安装，脱脂棉在移动的时候会对在其上的光学玻璃板进行表面擦洗，设置的立柱和后侧架以及顶板配合，可以便于对框架组件进行安装，框架组件的外框架配合延长架，可以便于对结构进行安装，设置的分支管和喷头配合，在通入外接水源的时候，可以通过喷头将液体喷出，以对清洗的光学玻璃板表面进行冲洗，设置的轮架用于对支撑轮进行安装以便于通过支撑轮对光学玻璃板进行接触和固定，此种方法通过超声清洗与喷洗配合，在超声浸洗完成后通过喷洗将清洁液与附着物冲下，最后进行擦拭，不仅提升了工作效率，还提升了清洗质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中擦洗组件的外部结构示意图；

图3是本发明的框架组件结构示意图；

图4是本发明的清洗槽结构示意图；

图5是本发明的清洗槽主视图；

图6是本发明图2中A处的局部放大图；

图7是本发明的工作方法流程图。

附图标记：1、清洗槽；2、换能器；3、清洗组件；301、后侧架；302、立柱；303、顶板；304、框架组件；3041、外框架；3042、延长架；3043、分支管；3044、喷头；3045、连通外管；3046、轮架；3047、支撑轮；305、连接板；306、电动伸缩缸；4、擦洗组件；401、辊架；402、脱脂棉；403、配合辊；404、橡胶带；405、驱动马达；406、底架；5、副板；6、底柱；7、放置板；8、固定框架；9、传动螺杆；10、驱动电机；11、滑块；12、输送软管；13、三通管；14、三通阀；15、排放管；16、单向阀；17、透明料筒；18、弹力筋；19、传动带轮；20、透明挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-3，一种光学玻璃表面擦洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的底部栓接有换能器2，清洗槽1的顶部设置有清洗组件3，清洗槽1的前侧栓接有擦洗组件4；

清洗组件3包括后侧架301，后侧架301的顶部栓接有立柱302，立柱302的顶部栓接欸有顶板303，顶板303的前侧和后侧架301的前侧均设置有框架组件304，后侧架301的前侧与底部框架组件304栓接，顶板303的顶部栓接有连接板305，连接板305的底部栓接有电动伸缩缸306，设置的清洗组件3可以便于对光学玻璃表面进行清洗，设置的立柱302和后侧架301以及顶板303配合，可以便于对框架组件304进行安装，框架组件304用于对光学玻璃板进行放置以及在超声清洗后进行冲洗，设置的电动伸缩缸306用于带动框架组件304沿着垂直方向移动。

如图1所示，清洗槽1的后侧栓接有副板5，副板5的内侧与电动伸缩缸306栓接，清洗槽1的底部倒角处栓接有底柱6，底柱6的底部栓接有放置板7，通过设置副板5和电动伸缩缸306配合，可以便于将电动伸缩缸306和清洗槽1连接，设置的底柱6配合放置板7，可以便于将清洗槽1的位置抬高，以便于供结构安装。

如图3所示，后侧架301的顶部栓接有固定框架8，固定框架8的内侧转动连接有传动螺杆9，固定框架8的顶部栓接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与传动螺杆9栓接，传动螺杆9的外侧螺纹连接有滑块11，滑块11的外侧与固定框架8滑动连接，滑块11的前侧与顶部框架组件304的后侧栓接，通过设置驱动电机10，可以便于带动传动螺杆9转动，传动螺杆9转动的时候与之连接的滑块11会沿着固定框架8移动，以对顶部框架组件304进行移动，顶部框架组件304下落的时候会与底部框架组件304配合，对光学玻璃板进行固定。

如图3所示，框架组件304包括外框架3041，底部外框架3041的底部和顶部外框架3041的顶部均栓接有延长架3042，延长架3042的内侧栓接有分支管3043，分支管3043靠近外框架3041的一侧栓接有喷头3044，分支管3043远离喷头3044的一侧栓接有连通外管3045，外框架3041的内侧栓接有轮架3046，轮架3046的内侧转动连接有支撑轮3047，通过设置外框架3041配合延长架3042，可以便于对结构进行安装，设置的分支管3043和喷头3044配合，在通入外接水源的时候，可以通过喷头3044将液体喷出，以对清洗的光学玻璃板表面进行冲洗，设置的轮架3046用于对支撑轮3047进行安装。

如图3所示，连通外管3045远离分支管3043的一侧栓接有输送软管12，后侧架301的顶部栓接有三通管13，三通管13的后侧连通有三通阀14，输送软管12远离连通外管3045的一侧与三通管13栓接，三通阀14的左侧外接清洁水输送管，三通阀14的右侧外接去离子水输送管，通过设置输送软管12、三通管13和三通阀14配合，可以便于将外部清洁水源与装置进行安装，而三通管13的设置也可以让外接水源与顶部和底部的框架组件304分别进行供给外部水源，使得结构更加合理。

使用过程简述：将需要清洁的光学玻璃板放置在底部清洗组件3的支撑轮3047上，随后驱动电机10带动传动螺杆9转动，使得滑块11沿着固定框架8下落，顶部清洗组件3的支撑轮3047贴合在需要清洁的光学玻璃板顶部，以对其进行固定，随后电动伸缩缸306的伸缩端回缩，使得框架组件304连同光学玻璃板送入清洗槽1中，通过换能器2配合清洗槽1以及内部清洁液用水对其进行超声清洗，在清洗后电动伸缩缸306的伸缩端伸长，外接的清洁水输送管先通过输送软管12和连通外管3045以及喷头3044对光学玻璃板表面进行冲洗，随后外接的去离子水管通过离子水对玻璃板面进行进一步清洗。

实施例2：

参考图1-6，一种光学玻璃表面擦洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的底部栓接有换能器2，清洗槽1的顶部设置有清洗组件3，清洗槽1的前侧栓接有擦洗组件4，通过设置换能器2配合清洗槽1，可以便于让清洗槽1的内部可以进行超声清洗，设置的擦洗组件4可以便于对清洗完成的光学玻璃进行擦干。

如图4所示，清洗槽1顶部的左侧栓接有排放管15，排放管15的顶部栓接有单向阀16，单向阀16的顶部栓接有透明料筒17，通过设置排放管15和单向阀16配合，可以便于控制透明料筒17中的实试剂，使其落下，透明料筒17可以便于对清洁剂进行盛放，以便于将清洁剂排入清洗槽1中与清洁用水混合。

如图6所示，擦洗组件4包括辊架401，辊架401的内侧的左侧和后侧均转动连接有配合辊403，配合辊403的外侧传动连接有橡胶带404，右侧配合辊403的前侧栓接有驱动马达405，驱动马达405的底部栓接有底架406，底架406的顶部与辊架401栓接，橡胶带404的外侧设置有脱脂棉402，通过设置辊架401和配合辊403以及橡胶带404配合，可以便于对脱脂棉402进行传动，使其保持活动，设置的驱动马达405可以便于提供动力，使其可以活动，设置的底架406可以便于对驱动马达405和辊架401进行安装，脱脂棉402在移动的时候会对在其上的光学玻璃板进行表面擦洗。

如图6所示，橡胶带404的外侧栓接有弹力筋18，弹力筋18的内侧与脱脂棉402卡接，清洗槽1的前侧栓接有透明挡板20，通过设置弹力筋18，可以便于对脱脂棉402进行安装，并且使其可以便于进行更换，设置的透明挡板20可以对光学玻璃移动的位置进行固定，避免其移出擦洗位置。

如图6所示，左侧配合辊403和右侧配合辊403前侧的表面均栓接有传动带轮19，左侧传动带轮19和右侧传动带轮19通过传动皮带传动连接，底架406的后侧与清洗槽1栓接，通过设置传动带轮19与传动皮带配合，可以便于在驱动马达405带动右侧配合辊403转动的同时带动左侧配合辊403一同转动。

使用过程简述：在清洗作业前，先将清洗剂倾倒入透明料筒17中，并且向清洗槽1的内部注入清洗用水，打开单向阀16，使得清洗剂与清洗用水混合，清洗完成后将清洗完成的光学玻璃板放置在脱脂棉402上，驱动马达405通过配合辊403和橡胶带404带动脱脂棉402以及光学玻璃板进行传送，光学玻璃板抵压在透明挡板20上，继续移动的脱脂棉402对其进行擦拭，使其表面干燥，在单面干燥后对光学玻璃板翻面，即可完成擦洗。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。