一种插接式电机骨架

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种插接式电机骨架。

背景技术

众所周知，骨架作为一种电机设计过程中用于漆包线与铁芯冲片绝缘的绝缘介质，其材质基本是树脂塑料等，形状成型一般通过塑料件注塑模具制作产品。

一般对插骨架只能适应一款铁芯冲片叠厚，而通常一个铁芯冲片模具可适应生产多款铁芯叠厚，而多款不同叠厚产品分别使用一款骨架模具做出的两个骨架单品对插，如此导致需要多个骨架模具，即浪费模具又影响产量。

因此，开发一种能适应不同规格的铁芯的电机骨架非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种插接式电机骨架，以解决传统电机骨架功能单一，不能适应不同规格厚度铁芯进而导致开发不同规格模具成本的浪费以及损坏后不易维护的问题。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种插接式电机骨架，包括一对相互对称的端部骨架，在两个所述端部骨架之间设置有若干对延长骨架，所述端部骨架上分别设置有端部公插件和端部母插件；所述延长骨架的两端分别设置有延长端公插件和延长端母插件；所述端部公插件与所述延长端公插件规格相同，所述端部母插件与所述延长端母插件规格相同；两个所述端部骨架相互插接，或者两个所述端部骨架与若干对所述延长骨架相互插接后构成可供绕线的绕线槽，和可供铁芯贯穿的铁芯安装槽。

进一步地，所述端部骨架包括C形骨架头部和相互平行的A插接板和B插接板，所述A插接板的端部设置有所述端部公插件，所述B插接板的端部设置有所述端部母插件；

所述C形骨架头部包括工字形挡板，所述工字形挡板的外侧壁的上端设置有插针座，所述插针座上开设有插针孔，所述插针座上设置有用于支撑PCB主板的支撑柱，所述工字形挡板的外侧壁的下端设置有底座，所述底座、所述工字形挡板和所述插针座构成C形端部绕线槽；所述A插接板和所述B插接板分别垂直设置于所述工字形挡板的内侧壁的中段；

所述A插接板成C形，包括位于中间的绕线A支撑板，沿所述绕线A支撑板的上下侧分别设置有上端A翼板和下端A翼板，所述上端A翼板、所述绕线A支撑板和所述下端A翼板构成用于绕线的C形A端绕线槽；

所述B插接板成C形，包括位于中间的绕线B支撑板，沿所述绕线B支撑板的上下侧分别设置有上端B翼板和下端B翼板，所述上端B翼板、所述绕线B支撑板和所述下端B翼板构成用于绕线的C形B端绕线槽；所述C形端部绕线槽、所述C形A端绕线槽和所述C形B端绕线槽相互连通。

进一步地，所述上端A翼板与所述绕线A支撑板的顶部垂直连接，所述绕线A支撑板的底部与所述下端A翼板成倾斜角连接；对应的，所述上端B翼板与所述绕线B支撑板的顶部垂直连接，所述绕线B支撑板的底部与所述下端B翼板成倾斜角连接，倾斜角为0°～45°。

进一步地，所述端部公插件包括开设于所述A插接板的端部的对应于所述上端A翼板和所述绕线A支撑板的内侧壁的第一A插槽，和开设于所述A插接板的端部的对应于所述下端A翼板和所述绕线A支撑板的外侧壁的第二A插槽；

所述端部母插件包括开设于所述B插接板的端部的对应于所述上端B翼板和所述绕线B支撑板的外侧壁的第一B插槽，和开设于所述B插接板的端部的对应于所述下端B翼板和所述绕线B支撑板的内侧壁的第二B插槽；所述第一A插槽、所述第二A插槽、所述第一B插槽和所述第二B插槽均成L形；所述第一A插槽和所述第二A插槽构成所述端部公插件，所述第一B插槽和所述第二B插槽构成所述端部母插件。

进一步地，所述第一A插槽和所述第二A插槽分别占用所述绕线A支撑板的1/2或2/3；所述第一B插槽和所述第二B插槽分别占用所述绕线B支撑板的1/2或2/3。

进一步地，所述延长骨架成C形，包括位于中间的延长支撑板，沿所述延长支撑板的上下侧分别设置有上端延长翼板和下端延长翼板，所述上端延长翼板、所述延长支撑板和所述下端延长翼板构成用于绕线的C形延长端绕线槽；所述延长骨架的两端分别开设有所述延长端公插件和所述延长端母插件。

进一步地，所述延长端公插件包括开设于所述延长骨架的端部的对应于所述上端延长翼板和所述延长支撑板的内侧壁的第一延长公插槽，和开设于所述延长骨架的另一端部的对应于所述下端延长翼板和所述延长支撑板的外侧壁的第二延长公插槽；所述第一延长公插槽与所述第二延长公插槽构成所述延长端公插件；

所述延长端母插件包括开设于所述延长骨架的端部的对应于所述上端延长翼板和所述延长支撑板的外侧壁的第一延长母插槽，和开设于所述延长骨架的另一端部的对应于所述下端延长翼板和所述延长支撑板的内侧壁的第二延长母插槽；所述第一延长母插槽和所述第二延长母插槽构成所述延长端母插件。

进一步地，所述第一延长公插槽、所述第二延长公插槽、所述第一延长母插槽和所述第二延长母插槽均成L形。

进一步地，所述第一延长公插槽和所述第二延长公插槽分别占用所述延长支撑板的1/2或2/3；所述第一延长母插槽和所述第二延长母插槽分别占用所述延长支撑板的1/2或2/3。

进一步地，所述端部骨架和所述延长骨架的外侧边沿均开设有内斜边，所述内斜边的倾斜角为-10°～-80°。

有益效果

本发明所提供的一种插接式电机骨架，可通过将两个规格相同的端部骨架进行相互插接，或者在两个端部骨架之间插接若干对延长骨架，实现套设不同叠厚的铁芯，达到电机绕组铁芯所需的骨架绝缘方案，且又能增加该模具的利用率，减少模具的浪费。此外，因为主要部件只有两种，且采用模块插接的方式组装，当有任意部件损坏时，可快速更换对应的模块，进而增加了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述一种插接式电机骨架的结构示意图；

图2为本发明所述一种插接式电机骨架绕线后示意图；

图3为本发明所述一种插接式电机骨架进行多个拼装后示意图；

图4为本发明所述一种插接式电机骨架实际应用示意图；

图5为本发明所述一种插接式电机骨架的第一种拼装方式示意图；

图6为本发明所述一种插接式电机骨架的第二种拼装方式示意图；

图7为本发明所述一种插接式电机骨架中端部骨架的第一视角结构示意图；

图8为本发明所述一种插接式电机骨架中端部骨架的第二视角结构示意图；

图9为本发明所述一种插接式电机骨架中端部骨架的第三视角结构示意图；

图10为本发明所述一种插接式电机骨架中延长骨架的第一视角结构示意图；

图11为本发明所述一种插接式电机骨架中延长骨架的第二视角结构示意图；

图12为本发明所述一种插接式电机骨架中延长骨架的第三视角结构示意图。

图示标记：

1-端部骨架、2-延长骨架、3-绕线槽、4-铁芯安装槽、5-端部公插件、6-端部母插件、7-延长端公插件、8-延长端母插件、9-C形骨架头部、10-A插接板、11-B插接板、12-工字形挡板、13-插针座、14-插针孔、15-PCB主板、16-支撑柱、17-底座、18-C形端部绕线槽、19-第一A插槽、20-第二A插槽、21-第一B插槽、22-第二B插槽、23-绕线A支撑板、24-上端A翼板、25-下端A翼板、26-C形A端绕线槽、27-绕线B支撑板、28-上端B翼板、29-下端B翼板、30-C形B端绕线槽、31-延长支撑板、32-上端延长翼板、33-下端延长翼板、34-C形延长端绕线槽、35-第一延长公插槽、36-第二延长公插槽、37-第一延长母插槽、38-第二延长母插槽、39-、40-内斜边、41-插针、42-线槽。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，一种插接式电机骨架，包括一对相互对称的端部骨架1，在两个所述端部骨架1之间设置有若干对延长骨架2，所述端部骨架1上分别设置有端部公插件5和端部母插件6；所述延长骨架2的两端分别设置有延长端公插件7和延长端母插件8；所述端部公插件5与所述延长端公插件7规格相同，所述端部母插件6与所述延长端母插件8规格相同；两个所述端部骨架1相互插接，或者两个所述端部骨架1与若干对所述延长骨架2相互插接后构成可供绕线的绕线槽3，和可供铁芯39贯穿的铁芯安装槽4。

如图7～9所示，作为本实施例中所述端部骨架1的优化，需要说明的是，本实施例中所述A插接板10和所述B插接板11端部不限于一种固定的插件，即所述A插接板10的端部可以为端部公插件5，则所述B插接板11的端部为端部母插件6；或者所述A插接板10的端部可以为端部母插件6，则所述B插接板11的端部为端部公插件5。需要保持所述A插接板10和所述B插接板11端部不为同样的插件。

具体的，所述端部骨1架包括C形骨架头部9和相互平行的A插接板10和B插接板11，所述A插接板10的端部设置有所述端部公插件5，所述B插接板11的端部设置有所述端部母插件6；

所述C形骨架头部9包括工字形挡板12，所述工字形挡板12的外侧壁的上端设置有插针座13，所述插针座13上开设有插针孔14，所述插针座13上设置有用于支撑PCB主板15的支撑柱16，所述工字形挡板12的外侧壁的下端设置有底座17，所述底座17、所述工字形挡板12和所述插针座13构成C形端部绕线槽18；其中，所述A插接板10和所述B插接板11分别垂直设置于所述工字形挡板12的内侧壁的中段；为了便于绕线，所述工字形挡板12的中段具有向外的弧度，所述工字形挡板12的底边成内凹弧形。

具体的，所述插针座13上设置有两个规格相同的插针孔14，形状依插针41规格而定，在所述插针座13的底侧开设有一组用于引线的线槽42。

所述A插接板10成C形，包括位于中间的绕线A支撑板23，沿所述绕线A支撑板23的上下侧分别设置有上端A翼板24和下端A翼板25，所述上端A翼板24、所述绕线A支撑板23和所述下端A翼板25构成用于绕线的C形A端绕线槽26；

所述B插接板11成C形，包括位于中间的绕线B支撑板27，沿所述绕线B支撑板27的上下侧分别设置有上端B翼板28和下端B翼板29，所述上端B翼板28、所述绕线B支撑板27和所述下端B翼板29构成用于绕线的C形B端绕线槽30；所述C形端部绕线槽18、所述C形A端绕线槽26和所述C形B端绕线槽30相互连通。

本实施例中所述上端A翼板24与所述绕线A支撑板23的顶部垂直连接，所述绕线A支撑板23的底部与所述下端A翼板25成倾斜角连接；对应的，所述上端B翼板28与所述绕线B支撑板27的顶部垂直连接，所述绕线B支撑板27的底部与所述下端B翼板29成倾斜角连接。

具体的，所述绕线A支撑板23的底部与所述下端A翼板25之间的倾斜角为0°～45°；所述绕线B支撑板27的底部与所述下端B翼板29之间的倾斜角为0°～45°。

本实施例中所述端部公插件5与所述延长端公插件7规格相同，所述端部母插件6与所述延长端母插件8规格相同。具体如下：

所述端部公插件5包括开设于所述A插接板10的端部的对应于所述上端A翼板24和所述绕线A支撑板23的内侧壁的第一A插槽19，和开设于所述A插接板10的端部的对应于所述下端A翼板25和所述绕线A支撑板23的外侧壁的第二A插槽20；

此时，所述第一A插槽和所述第二A插槽分别占用所述绕线A支撑板的1/2或2/3；

当为1/2时，所述第一A插槽的底端与所述第二A插槽的顶端没有重叠部；

当为2/3时，所述第一A插槽的底端与所述第二A插槽的顶端有重叠部。当有重叠部时，由于多了支撑，所以插接不易脱落。

由于本装置是通过模具注塑成型的，为了不影响开模，防止在模具上出现薄铁和零位靠碰面的问题发生，可在所述第一A插槽和所述第二A插槽之间设置有豁口。

所述端部母插件6包括开设于所述B插接板11的端部的对应于所述上端B翼板28和所述绕线B支撑板27的外侧壁的第一B插槽21，和开设于所述B插接板11的端部的对应于所述下端B翼板29和所述绕线B支撑板27的内侧壁的第二B插槽22；

此时，所述第一B插槽和所述第二B插槽分别占用所述绕线B支撑板的1/2或2/3；

当为1/2时，所述第一B插槽的底端与所述第二B插槽的顶端没有重叠部；

当为2/3时，所述第一B插槽的底端与所述第二B插槽的顶端有重叠部。当有重叠部时，由于多了支撑，所以插接不易脱落。

上述所述第一A插槽19、所述第二A插槽20、所述第一B插槽21和所述第二B插槽22均成L形；且所述第一A插槽19和所述第二A插槽20构成所述端部公插件5，所述第一B插槽21和所述第二B插槽22构成所述端部母插件6。

需要说明的是，所述第一B插槽的端部设置有延长部，该延长部可效防止相互插接拼装时留有大的间隙，增加了组装的紧密性。

如图10～12所示，作为本实施例中需要成对出现的所述延长骨架2的优化，所述延长骨架2成C形，包括位于中间的延长支撑板31，沿所述延长支撑板31的上下侧分别设置有上端延长翼板32和下端延长翼板33，所述上端延长翼板32、所述延长支撑板31和所述下端延长翼板33构成用于绕线的C形延长端绕线槽34；

所述延长骨架2的两端分别开设有所述延长端公插件7和所述延长端母插件8。

具体的，所述延长端公插件7包括开设于所述延长骨架2的端部的对应于所述上端延长翼板32和所述延长支撑板31的内侧壁的第一延长公插槽35，和开设于所述延长骨架2的另一端部的对应于所述下端延长翼板33和所述延长支撑板31的外侧壁的第二延长公插槽36；所述第一延长公插槽35与所述第二延长公插槽36构成所述延长端公插件7；

此时，所述第一延长公插槽35和所述第二延长公插槽36分别占用所述延长支撑板31的1/2或2/3；

当为1/2时，所述第一延长公插槽35的底端与所述第二延长公插槽36的顶端没有重叠部；

当为2/3时，所述第一延长公插槽35的底端与所述第二延长公插槽36的顶端有重叠部。当有重叠部时，由于多了支撑，所以插接不易脱落。

由于本装置是通过模具注塑成型的，为了不影响开模，防止在模具上出现薄铁和零位靠碰面的问题发生，可在所述第一A插槽和所述第二A插槽之间设置有豁口。

所述延长端母插件8包括开设于所述延长骨架2的端部的对应于所述上端延长翼板32和所述延长支撑板31的外侧壁的第一延长母插槽37，和开设于所述延长骨架2的另一端部的对应于所述下端延长翼板33和所述延长支撑板31的内侧壁的第二延长母插槽38；所述第一延长母插槽37和所述第二延长母插槽38构成所述延长端母插件8。

需要说明的是，所述第一延长母插槽38的端部设置有延长部，该延长部可效防止相互插接拼装时留有大的间隙，增加了组装的紧密性。

上述所述第一延长公插槽35、所述第二延长公插槽36、所述第一延长母插槽37和所述第二延长母插槽38均成L形。

作为本实施例的进一步优化，在所述端部骨架1和所述延长骨架2的外侧边沿均开设有内斜边，所述内斜边40的倾斜角为-10°～-80°，该所述内斜边40的倾斜角直接决定所要组装而成功的最终电机骨架的数量。

本实施例中公开了两种插接组装方式：

方式1如图6所示，将两个所述端部骨架1相互插接后构成可供绕线的绕线槽3，和可供铁芯39贯穿的铁芯安装槽4；

方式2如图5所示，将两个所述端部骨架1与若干对所述延长骨架2相互插接后构成可供绕线的绕线槽3，和可供铁芯39贯穿的铁芯安装槽4；该方式下，所述位于两端的2个所述C形端部绕线槽18与位于中间段的若干对所述C形A端绕线槽26与C形B端绕线槽30构成用于缠绕电机电线的所述绕线槽；

其中所述C形A端绕线槽26与所述C形B端绕线槽30成对出现，其数量依据所述铁芯39的叠厚程度决定。

利用上述组装方式完成成品后，本是实力提供的骨架拥有不会掉落，且与传统骨架结构相比在运送过程中不会碎裂等优势。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。