一种水击泄压阀定值气液方法和装置

技术领域

本发明涉及水击泄压阀技术领域，具体为一种水击泄压阀定值气液方法和装置。

背景技术

水击泄压阀需要每半年进行一次定值测试以保证定值准确，现有技术为利用手动液压泵连接至管线，注入液压油直接对管线进行打压，观察压力是否在规定压力而不再上升。

现有的手动液压泵存在以下问题：

1、手动液压泵进行打压费时费力，作业强度高；

2、手动液压泵流量较小，当管线前端截断阀出现内漏时无法升压，压力无法达到规定值，无法进行定值测试；

3、利用液压油进行定制测试，需要将液压油注入管道内，对管道内介质造成污染的问题。

针对上述问题，为此，我们提出一种水击泄压阀定值气液方法和装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水击泄压阀定值气液方法和装置，解决了现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水击泄压阀定值气液方法，包括以下步骤：

S1、将装置连接液体端在需要打压的水解泄压阀前端管线上，将氮气瓶连接至气体管线上；

2S、打开氮气供气阀门及后端阀门，对动力转换装置进行充压至被测管线介质压力的五分之一倍；

S3、打开管道连接阀门，将管线内介质充入蓄能器中；

S4、当压力转换装置压力与管线压力接近时关闭管线连接阀门；

S5、关闭水击泄压阀前截断阀；

S6、打开气路阀门，可通过调压阀设定一个略低于管道设计压力的值；

S7、打开设备与管道连接的阀门；

S8、观察定值是否为规定值，若是则定值成功，若否则调整定值。对管道进行保压测试；

S9、完成定值后关闭液压出口阀门，并打开前端截断阀，以及打开液压出口阀将蓄能器内介质注入管道内，并在完成介质回注后关闭液压出口阀并拆卸连接管线；

S10、关闭氮气供应阀打开气路放空阀对气路进行泄压；

S11、拆卸氮气瓶，完成作业。

一种水击泄压阀定值气液装置，包括动力转换装置，以及接入动力转换装置两端的气体部分和液体部分，所述动力转换装置内开设有气体容纳腔和液体容纳腔；

气体部分，所述气体部分包括经动力转换装置的气体容纳腔引出的管道，该管道连接有阀7、表3、阀3和减压阀，以及与减压阀并联的阀6，所述减压阀引出的Y型管道两端分别连接有阀1和阀2，所述阀1和阀2均连接有对应的氮气瓶，所述阀1与氮气瓶之间的管道接入表2，所述阀2与氮气瓶之间的管道接入表1；

液体部分，所述液体部分包括水击泄压阀前管段，所述水击泄压阀前管段的两端分别连接有水击泄压阀和阀前截断阀，所述水击泄压阀前管段与动力转换装置之间的管道接入阀4和阀5，以及位于阀4与阀5之间的表4。

优选的，所述动力转换装置采用耐压容器和内部皮囊的方式，所述耐压容器内装有液体介质与水击泄压阀前管道相连，内部皮囊与氮气相连。

优选的，所述动力转换装置采用缸体和活塞的方式，所述缸体一端连接氮气，另一端连接水击泄压阀前管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明利用高压气体产生压力能不需要作业人员提供大量体力进行打压；

利用高压氮气压力转化为介质压力瞬间完成，转化速度更快，当水击泄压阀前截断阀存在较大内漏的情况下也可以进行定值；

不使用液压油进行打压，利用管道内介质进行定值，防止液压油对管道内介质的污染；

本发明采用高压氮气推动管道介质迅速建立压力，与水击现象更加接近；

本发明采用高压氮气提供动力，不需要作业人员提供大量体力；

当水击泄压阀前截断阀存在较大内漏的情况下也可以进行定值；

采用管道介质进行试验，不会对管道内介质造成污染；

当水击泄压阀因杂质卡在密封面造成水击泄压阀内漏时可以用此装置对密封面进行冲洗，达到不拆解阀门即可处理内漏的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施案例1：

如图1所示，一种水击泄压阀定值气液装置，所述动力转换装置，以及接入动力转换装置两端的气体部分和液体部分，所述动力转换装置内开设有气体容纳腔和液体容纳腔，所述动力转换装置采用耐压容器和内部皮囊的方式，所述耐压容器内装有液体介质与水击泄压阀前管道相连，内部皮囊与氮气相连；

气体部分，所述气体部分包括经动力转换装置的气体容纳腔引出的管道，该管道连接有阀7、表3、阀3和减压阀，以及与减压阀并联的阀6，所述减压阀引出的Y型管道两端分别连接有阀1和阀2，所述阀1和阀2均连接有对应的氮气瓶，所述阀1与氮气瓶之间的管道接入表2，所述阀2与氮气瓶之间的管道接入表1；

液体部分，所述液体部分包括水击泄压阀前管段，所述水击泄压阀前管段的两端分别连接有水击泄压阀和阀前截断阀，所述水击泄压阀前管段与动力转换装置之间的管道接入阀4和阀5，以及位于阀4与阀5之间的表4。

如图1所示，一种水击泄压阀定值气液方法:包括以下步骤：

S1、将装置连接液体端在需要打压的水解泄压阀前端管线上，将氮气瓶连接至气体管线上；

2S、打开氮气供气阀门及后端阀门，对动力转换装置进行充压至被测管线介质压力的五分之一倍；

S3、打开管道连接阀门，将管线内介质充入蓄能器中；

S4、当压力转换装置压力与管线压力接近时关闭管线连接阀门；

S5、关闭水击泄压阀前截断阀；

S6、打开气路阀门，可通过调压阀设定一个略低于管道设计压力的值；

S7、打开设备与管道连接的阀门；

S8、观察定值是否为规定值，若是则定值成功，若否则调整定值。对管道进行保压测试；

S9、完成定值后关闭液压出口阀门，并打开前端截断阀，以及打开液压出口阀将蓄能器内介质注入管道内，并在完成介质回注后关闭液压出口阀并拆卸连接管线；

S10、关闭氮气供应阀打开气路放空阀对气路进行泄压；

S11、拆卸氮气瓶，完成作业。

实施案例2：

如图1所示，一种水击泄压阀定值气液装置，所述动力转换装置，以及接入动力转换装置两端的气体部分和液体部分，所述动力转换装置内开设有气体容纳腔和液体容纳腔，所述动力转换装置采用缸体和活塞的方式，所述缸体一端连接氮气，另一端连接水击泄压阀前管道；

气体部分，所述气体部分包括经动力转换装置的气体容纳腔引出的管道，该管道连接有阀7、表3、阀3和减压阀，以及与减压阀并联的阀6，所述减压阀引出的Y型管道两端分别连接有阀1和阀2，所述阀1和阀2均连接有对应的氮气瓶，所述阀1与氮气瓶之间的管道接入表2，所述阀2与氮气瓶之间的管道接入表1；

液体部分，所述液体部分包括水击泄压阀前管段，所述水击泄压阀前管段的两端分别连接有水击泄压阀和阀前截断阀，所述水击泄压阀前管段与动力转换装置之间的管道接入阀4和阀5，以及位于阀4与阀5之间的表4。

如图1所示，一种水击泄压阀定值气液方法:包括以下步骤：

S1、将装置连接液体端在需要打压的水解泄压阀前端管线上，将氮气瓶连接至气体管线上；

2S、打开氮气供气阀门及后端阀门，对动力转换装置进行充压至被测管线介质压力的五分之一倍；

S3、打开管道连接阀门，将管线内介质充入蓄能器中；

S4、当压力转换装置压力与管线压力接近时关闭管线连接阀门；

S5、关闭水击泄压阀前截断阀；

S6、打开气路阀门，可通过调压阀设定一个略低于管道设计压力的值；

S7、打开设备与管道连接的阀门；

S8、观察定值是否为规定值，若是则定值成功，若否则调整定值。对管道进行保压测试；

S9、完成定值后关闭液压出口阀门，并打开前端截断阀，以及打开液压出口阀将蓄能器内介质注入管道内，并在完成介质回注后关闭液压出口阀并拆卸连接管线；

S10、关闭氮气供应阀打开气路放空阀对气路进行泄压；

S11、拆卸氮气瓶，完成作业

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。