一种胡麻油的精炼生产工艺

技术领域

本发明属于食品油加工技术领域，尤其涉及一种胡麻油的精炼生产工艺。

背景技术

胡麻油又称亚麻籽油，是一种古老的食用油，它是从胡麻籽榨取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒，适合生长在西部、北部高寒干旱地区。胡麻籽中含有6％～10％的胡麻胶。胡麻胶是一种以多糖为主的果胶类物质，含有12％的蛋白质，17％左右的果胶酸、淀粉、矿物质等，可当做食品添加剂、化妆品原粉、医药原料等。胡麻籽在压榨成油之前需要对胡麻籽进行清选、干燥、翻炒等步骤。

现有胡麻油生产方式大都采用现代机械生产，虽然出油率高，生产成本低，但260℃高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素也受到极大破坏，为了提升胡麻油精炼后口感和营养价值，且能适应适应大众化口感，因此本发明提出了一种胡麻油的精炼生产工艺来解决上述中的问题。

发明内容

本发明提供一种胡麻油的精炼生产工艺，旨在解决背景技术提出的问题。

本发明是这样实现的，一种胡麻油的精炼生产工艺，包括以下步骤：

1)预处理：清理去杂，采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质，得到胡麻籽原料；

2)清洗：将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中，胡麻籽原料下沉，原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；

3)软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80-95℃，软化时间为25-40min，然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量，胡麻籽含水量为8-10％；

4)轧坏：将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片；

5)蒸炒：将坏片放入蒸炒锅中在120-130℃中蒸炒18-25min；

6)压榨：将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中，再加入溶剂后进行压榨，通过连续螺旋榨油机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤：压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质，采用先自然沉降，再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油；

8)脱溶：采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂；

9)精炼脱胶：采用水化法除胶质，将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶；

10)精炼脱酸：采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸，向胡麻油混合油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻油混合油中的杂质，使胡麻油混合油进一步净化；

11)精炼脱色：用白土可除脱色素，加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理，除去吸附在胡麻油中的油脂色素；

12)将步骤11)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油；

13)罐装：将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，降温后的胡麻油灌装出库。

优选的，所述步骤6)中的溶剂为6号轻汽油。

优选的，所述步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为100-120℃，蒸馏时间为30-40min。

优选的，所述步骤9)中的加热温度为75℃-80℃。

优选的，所述步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9％-2.0％。

优选的，所述步骤11)中脱色处理的温度为180℃-200℃。

优选的，所述步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃-25℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中在步骤9)精炼脱胶中的加热温度仅为为75℃-80℃，在低温条件下进行脱胶处理，保留了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素也受到保护；

2、本发明中在步骤8)中对胡麻油混合油进行蒸馏，蒸馏温度为100-120℃，蒸馏时间为30-40min，在温度和时间的催化下6号轻汽油与水蒸气直接接触，使6号轻汽油中的挥发性有毒有害物质扩散到水蒸气中去然后排出，达到分离污染物的目的；

3、本发明中步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9％-2.0％，烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻油混合油中的杂质，使胡麻油混合油进一步净化。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：一种胡麻油的精炼生产工艺，包括以下步骤：

1)预处理：清理去杂，采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质，得到胡麻籽原料；

2)清洗：将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中，胡麻籽原料下沉，原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；

3)软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80℃，软化时间为25min，然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量，胡麻籽含水量为8％；

4)轧坏：将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片；

5)蒸炒：将坏片放入蒸炒锅中在120℃中蒸炒18min；

6)压榨：将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中，再加入溶剂后进行压榨，通过连续螺旋榨油机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤：压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质，采用先自然沉降，再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油；

8)脱溶：采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂；

9)精炼脱胶：采用水化法除胶质，将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶；

10)精炼脱酸：采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸，向胡麻油混合油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻油混合油中的杂质，使胡麻油混合油进一步净化；

11)精炼脱色：用白土可除脱色素，加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理，除去吸附在胡麻油中的油脂色素；

12)将步骤11)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油；

13)罐装：将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，降温后的胡麻油灌装出库。

在本实施方式中，步骤3)中的软化温度为80℃，软化时间为25min；步骤6)中的溶剂为6号轻汽油；步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为100℃，蒸馏时间为30min；步骤9)中的加热温度为75℃；步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9％；步骤11)中脱色处理的温度为180℃；步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃。

实施例2：

本发明提供一种技术方案：一种胡麻油的精炼生产工艺，包括以下步骤：

1)预处理：清理去杂，采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质，得到胡麻籽原料；

2)清洗：将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中，胡麻籽原料下沉，原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；

3)软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至88℃，软化时间为32min，然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量，胡麻籽含水量为9％；

4)轧坏：将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片；

5)蒸炒：将坏片放入蒸炒锅中在126℃中蒸炒22min；

6)压榨：将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中，再加入溶剂后进行压榨，通过连续螺旋榨油机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤：压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质，采用先自然沉降，再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油；

8)脱溶：采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂；

9)精炼脱胶：采用水化法除胶质，将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶；

10)精炼脱酸：采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸，向胡麻油混合油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻油混合油中的杂质，使胡麻油混合油进一步净化；

11)精炼脱色：用白土可除脱色素，加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理，除去吸附在胡麻油中的油脂色素；

12)将步骤11)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油；

罐装：将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，降温后的胡麻油灌装出库。

在本实施方式中，步骤3)中的软化温度为88℃，软化时间为32min；步骤6)中的溶剂为6号轻汽油；步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为116℃，蒸馏时间为36min；步骤9)中的加热温度为78℃；步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.96％；步骤11)中脱色处理的温度为192℃；步骤13)中将胡麻油的温度降至21℃。

实施例3：

本发明提供一种技术方案：一种胡麻油的精炼生产工艺，包括以下步骤：

1)预处理：清理去杂，采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质，得到胡麻籽原料；

2)清洗：将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中，胡麻籽原料下沉，原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；

3)软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至95℃，软化时间为40min，然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量，胡麻籽含水量为10％；

4)轧坏：将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片；

5)蒸炒：将坏片放入蒸炒锅中在130℃中蒸炒25min；

6)压榨：将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中，再加入溶剂后进行压榨，通过连续螺旋榨油机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×10

7)过滤：压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质，采用先自然沉降，再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油；

8)脱溶：采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂；

9)精炼脱胶：采用水化法除胶质，将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶；

10)精炼脱酸：采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸，向胡麻油混合油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻油混合油中的杂质，使胡麻油混合油进一步净化；

11)精炼脱色：用白土可除脱色素，加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理，除去吸附在胡麻油中的油脂色素；

12)将步骤11)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油；

罐装：将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，降温后的胡麻油灌装出库。

在本实施方式中，步骤3)中的软化温度为90℃，软化时间为35min；步骤6)中的溶剂为6号轻汽油；步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为120℃，蒸馏时间为40min；步骤9)中的加热温度为80℃；步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的2.0％；步骤11)中脱色处理的温度为200℃；步骤13)中将胡麻油的温度降至25℃。

通过对比实施例1、实施例2和实施例3，我们发现：

实施例1中当步骤3)中的软化温度为80℃，软化时间为25min时，由于软化温度稍低软化时间不足，导致胡麻籽细胞未完全软化，出油率降低；实施例3中当步骤3)中的软化温度为95℃，软化时间为40min时，由于软化温度稍高软化时间稍长，导致胡麻籽制得的胡麻油颜色较深且胶质含量多，坏片具有不良气味；实施例2中当步骤3)中的软化温度为88℃，软化时间为32min时，由于软化温度和软化时间较佳，可以得到品质较好胡麻油成品；

实施例1中步骤5)中的将坏片放入蒸炒锅中在120℃中蒸炒18min，坏片在120℃环境中中蒸炒18min，由于蒸炒时间不足和蒸炒温度不够，导致坏片出油率低；实施例3中步骤5)中的将坏片放入蒸炒锅中在130℃中蒸炒25min，坏片在130℃环境中中蒸炒25min，由于蒸炒时间多和蒸炒温度高，导致坏片出油率也不高；实施例2中步骤5)中的将坏片放入蒸炒锅中在126℃中蒸炒22min，坏片在126℃环境中中蒸炒22min，由于坏片蒸炒温度和蒸炒时间合适，导致坏片出油率最高；

实施例1中步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为100℃，蒸馏时间为30min；步骤9)中的加热温度为75℃；步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9％；步骤11)中脱色处理的温度为180℃；步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃；实施例2中步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为116℃，蒸馏时间为36min；步骤9)中的加热温度为78℃；步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.96％；步骤11)中脱色处理的温度为192℃；步骤13)中将胡麻油的温度降至21℃；实施例3中步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为120℃，蒸馏时间为40min；步骤9)中的加热温度为80℃；步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的2.0％；步骤11)中脱色处理的温度为200℃；步骤13)中将胡麻油的温度降至25℃；通过对比实施例2中的各项数值下，胡麻籽出油率最高；

综上，实施例2为最佳的胡麻油的精炼生产工艺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。