烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统

技术领域

本公开涉及自动控制技术领域，特别涉及一种烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统。

背景技术

制丝是卷烟加工过程中的一个重要环节。制丝设备的参数准确与否直接影响到产品的质量。在实际生产过程中，工作人员因为维修、调试等原因修改参数后忘记将参数改回去或是因为误操作修改了某些参数，都有可能导致设备在进行生产时的参数是错误的。如果关键设备参数发生变化，可能会导致严重的工艺质量事故。因此，在生产前确保设备参数的准确，是制丝工艺的一项重要工作。

目前，为了确保设备参数的准确性，主要采用权限控制和人工核对相结合的方式。具体来说，就是通过设置参数修改权限，令只有少数人可以修改参数，同时通过生产前人工核对的方式确保设备参数的准确性。

发明内容

本公开提供了一种烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统。

根据本公开的第一方面，提出了一种烟丝生产设备的参数自动校验方法，包括：响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第一校验结果，其中，所述第一操作节点属于目标操作节点，所述目标操作节点为绑定了参数校验事件的操作节点，所述目标操作节点有多个、且所述目标操作节点关联的烟丝生产设备的参数为所述烟丝生产设备的参数中的一部分；在所述第一校验结果表明所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第一参数异常提示信息。

在一些实施例中，所述目标操作节点关联的烟丝生产设备的参数为，根据所述目标操作节点的执行频率以及烟丝生产设备的参数的更新频率确定，和/或，根据所述目标操作节点的执行时间以及烟丝生产设备的参数的更新时间确定。

在一些实施例中，，所述目标操作节点与其关联的烟丝生产设备的参数满足：所述目标操作节点中的至少一部分的执行频率与其关联的烟丝生产设备的参数的更新频率呈正相关；和/或所述目标操作节点中的至少一部分的执行时间在其关联的烟丝生产设备的参数的更新时间之后。

在一些实施例中，所述指示校验装置对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第一校验结果包括：生成校验指令，并将所述校验指令发送至校验装置，所述校验指令用于指示所述校验装置对与所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验；以及接收所述校验装置返回的第一校验结果。

在一些实施例中，对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验包括：在与所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数为值校验类型参数时，将所述参数的当前设置值与标准值进行比较；在与所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数为范围校验类型参数时，将所述参数的当前设置值与标准取值范围进行比较。

在一些实施例中，所述烟丝生产设备的参数自动校验方法还包括：在所述第一校验结果表明所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数通过校验的情况下，根据用户的操作指令或者自动触发下一个操作节点。

在一些实施例中，所述烟丝生产设备的参数自动校验方法还包括：在所述对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验之前，确认所述第一操作节点属于目标操作节点。

在一些实施例中，所述烟丝生产设备的参数自动校验方法还包括：在所述第一校验结果表明所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数通过校验的情况下，根据用户的操作指令触发第二操作节点，所述第二操作节点属于目标操作节点、且所述第二操作节点的执行频率高于第一操作节点的执行频率；对所述第二操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对所述第二操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第二校验结果，第二操作节点关联的烟丝生产设备的参数的更新频率高于第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数的更新频率；在所述第二校验结果表明所述第二操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第二参数异常提示信息。

在一些实施例中，所述烟丝生产设备的参数自动校验方法，还包括：在所述第二校验结果表明所述第二操作节点关联的烟丝生产设备的参数通过校验的情况下，对第三操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行更新，并在更新完成以后自动触发第三操作节点，所述第三操作节点属于目标操作节点、且所述第三操作节点的执行频率高于第一操作节点的执行频率；对所述第三操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对所述第三操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第三校验结果，其中，第三操作节点关联的烟丝生产设备的参数的更新频率高于第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数的更新频率；在所述第三校验结果表明所述第二操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第三参数异常提示信息。

在一些实施例中，所述第一操作节点为班产开始节点，所述第二操作节点为批次任务投制节点，所述第三操作节点为批次任务投制成功节点。

根据本公开的第二方面，提出了一种烟丝生产方法，包括：如前所述的烟丝生产设备的参数自动校验方法，对烟丝生产设备进行参数校验；利用通过所述参数校验的烟丝生产设备生产烟丝。

根据本公开的第三方面，提出了一种烟丝生产设备的参数自动校验装置，包括：校验模块，被配置为响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第一校验结果，其中，所述第一操作节点属于目标操作节点，所述目标操作节点为绑定了参数校验事件的操作节点，所述目标操作节点有多个、且所述目标操作节点关联的烟丝生产设备的参数为所述烟丝生产设备的参数中的一部分；展示模块，被配置为在所述第一校验结果表明所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第一参数异常提示信息。

根据本公开的第四方面，提出了一种参数自动校验系统，包括：集控系统，包括如前所述的烟丝生产设备的参数自动校验装置；校验装置，被配置为根据所述集控系统的指示，对与所述第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，并将第一校验结果发送至所述集控系统。

根据本公开的第五方面，提出了一种烟丝生产系统，包括：如前所述的参数自动校验系统；烟丝生产设备，被配置为在所述参数自动校验系统对烟丝生产设备的参数校验成功以后，生产烟丝。

根据本公开的第六方面，提出了一种电子设备，包括：存储器；以及，耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器的指令执行如上所述的烟丝生产设备的参数自动校验方法。

根据本公开的第七方面，提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现如上所述的烟丝生产设备的参数自动校验方法。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开。

图1为根据本公开一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验方法的流程示意图。

图2为根据本公开另一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验方法的流程示意图。

图3为根据本公开再一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验方法的流程示意图。

图4为根据本公开一些实施例的烟丝生产方法的流程示意图。

图5为根据本公开一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验装置的结构示意图。

图6为根据本公开一些实施例的参数自动校验系统的结构示意图。

图7为根据本公开一些实施例的烟丝生产系统的结构示意图。

图8为根据本公开一些实施例的烟丝生产线的设备结构示意图。

图9为根据本公开一些实施例的电子设备的结构示意图。

图10为根据本公开一些实施例的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

相关技术中，采用权限控制和人工核对相结合的方式,虽然能够在一定程度上保障参数的准确性，但是，由于这种方式依赖于人工操作，很可能出现人工漏核对、或核对错误的情况。例如，当维修人员维修设备后没有及时将参数改回，或者操作人员在核对参数时应付了事，没有及时核对出修改的参数，那么很可能导致设备在生产时参数错误，进而对产品质量造成影响。另外，由于制丝生产线参数数量较多，部分工序的参数可以多达150个以上，如果让操作人员进行参数核对势必会大大增加操作人员的工作量，拖慢制丝环节的生产效率，并且操作人员也可能在参数核对过程中出现疏漏，影响制丝环节的产品生产质量。

鉴于此，本公开提出了一种烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统，能够在提高烟丝生产设备的参数的校验效率的同时，提高烟丝生产设备的参数的校验可靠性，进而有助于在提高烟丝生产效率的同时，提高生产出来的烟丝的质量。

图1为根据本公开一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验方法的流程示意图。如图1所示，烟丝生产设备的参数自动校验方法包括步骤S110和步骤S120。

在步骤S110中，响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第一校验结果。

在一些实施例中，由烟丝生产设备的参数自动校验装置执行烟丝生产设备的参数自动校验方法。

在烟丝生产前，存在包括第一操作节点在内的多个操作节点。其中，第一操作节点属于目标操作节点。目标操作节点为绑定了参数校验事件的操作节点，目标操作节点有多个、且目标操作节点关联的烟丝生产设备的参数为烟丝生产设备的参数中的一部分。

在一些实施例中，烟丝生产前的所有操作节点都为目标操作节点。

在一些实施例中，烟丝生产前的部分操作节点为目标操作节点，部分操作节点为非目标操作节点。其中，非目标操作节点是指没有绑定参数校验事件的操作节点。示例性地，烟丝生产前的操作节点可以由操作人员触发，也可以由系统自动触发。

例如，在烟丝生产前，存在包括第一操作节点在内的三个操作节点，且这三个操作节点都是目标操作节点，例如班产开始节点、批次任务投制节点、批次任务投制成功节点。其中，班产开始节点可理解为在进行烟丝生产之前由操作人员触发的打卡操作节点，批次任务投制节点可理解为在进行烟丝生产之前由操作人员触发的对一个批次的烟丝生产任务进行下发的操作节点；批次任务投制成功节点可理解为一个批次的烟丝生产任务下发成功的操作节点。

具体实施时，烟丝生产之前存在的操作节点除了包括三个操作节点的可选情况之外，还可包括两个操作节点、四个操作节点或者其他数量的操作节点的可选情况。此外，操作节点的具体含义、触发方式等也可根据烟丝生产的实际情况进行确定。

在一些实施例中，在烟丝生产前的第一操作节点被触发后，由烟丝生产设备的参数自动校验装置对与第一操作节点关联的参数进行校验，以得到第一校验结果。

例如，对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验包括：在与第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数为值校验类型参数时，将参数的当前设置值与标准值进行比较；在与第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数为范围校验类型参数时，将参数的当前设置值与标准取值范围进行比较。通过对值校验类型的参数和范围校验类型的参数采取不同的校验方法，能够更加精准地进行校验，有助于提高校验结果的精准性和可靠性。

在另一些实施例中，在烟丝生产前的第一操作节点被触发后，烟丝生产设备的参数自动校验装置指示校验装置对与第一操作节点关联的参数进行校验，以得到第一校验结果。

在本公开实施例中，通过将多个参数校验事件与多个操作节点进行关联，能够在操作节点触发时自动对烟丝生产设备的参数进行校验，相比人工进行参数校验，能够保证参数的准确性。与此同时，通过将部分参数与操作节点进行关联，使得每次校验只对部分参数进行校验，相比每次都对全部参数进行校验，能够尽可能减少参数校验对系统资源的占用，提高参数校验的效率。进一步，通过根据参数的特性对烟丝生产设备的参数进行分类，对不同类型参数在不同的操作节点进行校验，有助于在进一步保障校验可靠性的同时，减少不必要的参数校验次数，从而进一步减少对系统资源的占用。

在步骤S120中，在第一校验结果表明第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第一参数异常提示信息。

在一些实施例中，在烟丝生产设备的参数自动校验装置得到第一校验结果之后，若第一校验结果表明第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验，则根据第一校验结果生成第一参数异常提示信息，并将第一参数异常提示信息展示给用户，以便用户及时根据异常提示信息发现并修改异常参数的设置值，从而有助于在保障烟丝生产中设备参数的设置值的准确性的同时，提高烟丝生产流程的处理效率。

在本公开实施例中，通过以上步骤能够在提高烟丝生产设备的参数的校验效率的同时，提高烟丝生产设备的参数的校验可靠性，进而有助于在提高烟丝生产效率的同时，提高生产出来的烟丝的质量。

图2为根据本公开另一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验方法的流程示意图。如图2所示，烟丝生产设备的参数自动校验方法包括步骤S210至步骤S250。

在步骤S210中，响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，生成校验指令，并将校验指令发送至校验装置。

在一些实施例中，由烟丝生产设备的参数自动校验装置，或者包含该参数自动校验装置的集控系统执行烟丝生产设备的参数自动校验方法。

其中，第一操作节点属于目标操作节点。目标操作节点为绑定了参数校验事件的操作节点。目标操作节点有多个、且每个目标操作节点关联的烟丝生产设备的参数为烟丝生产设备的参数中的一部分。

在一些实施例中，根据目标操作节点的执行频率以及烟丝生产设备的参数的更新频率，确定各个目标操作节点所关联的烟丝生产设备的参数。

例如，目标操作节点中的至少一部分的执行频率与其关联的烟丝生产设备的参数的更新频率呈正相关。比如，目标操作节点1为班产开始节点，其执行频率为一天内执行一次，将更新频率较低的烟丝生产设备的参数与目标操作节点1进行关联；目标操作节点2为批次任务投制节点，其执行频率为一天执行多次，将更新频率较高的烟丝生产设备的参数与目标操作节点2进行关联。

在一些实施例中，根据目标操作节点的执行时间以及烟丝生产设备的参数的更新时间，确定各个目标操作节点所关联的烟丝生产设备的参数。

例如，目标操作节点中的至少一部分的执行时间在其关联的烟丝生产设备的参数的更新时间之后。比如，目标操作节点3为批次任务投制成功节点，其是在烟丝生产设备的工艺参数(或者说配方参数)更新之后执行的，因此，将目标操作节点3与烟丝生产设备的工艺参数进行关联。示例性地，工艺参数可理解为制丝工艺中影响烟丝质量的参数，包括松片回潮机和加料机的加水比例、加料比例、热风温度、烘丝机的滚筒温度、负压、热风温度等参数。

在一些实施例中，根据目标操作节点的执行频率以及烟丝生产设备的参数的更新频率、以及目标操作节点的执行时间以及烟丝生产设备的参数的更新时间，确定各个目标操作节点所关联的烟丝生产设备的参数。

例如，目标操作节点中的至少一部分的执行频率与其关联的烟丝生产设备的参数的更新频率呈正相关，且目标操作节点中的至少一部分的执行时间在其关联的烟丝生产设备的参数的更新时间之后。

在本公开实施例中，通过将多个参数校验事件与多个操作节点进行关联，能够在操作节点触发时自动对烟丝生产设备的参数进行校验，相比人工进行参数校验，能够保证参数的准确性。与此同时，通过将部分参数与操作节点进行关联，使得每次校验只对部分参数进行校验，相比每次都对全部参数进行校验，能够尽可能减少参数校验对系统资源的占用，提高参数校验的效率。进一步，通过根据目标操作节点的执行频率以及烟丝生产设备的参数的更新频率、以及目标操作节点的执行时间以及烟丝生产设备的参数的更新时间，确定各个目标操作节点所关联的烟丝生产设备的参数，不仅能够针对更新频率高的参数进行较多次数的校验，而针对更新频率低的参数进行较少次数的校验，从而能够在保障设备参数设置准确性的同时，减少不必要的参数校验对系统资源的占用，提高参数校验效率，而且，能够在参数更新以后及时对参数进行校验，进一步保障设备参数设置的准确性。

在一些实施例中，在步骤S210之前，还包括：烟丝生产设备的参数自动校验装置判断第一操作节点是否为目标操作节点；在确认第一操作节点为目标操作节点的情况下，执行步骤S210至步骤S250；在确认第一操作节点不是目标操作节点的情况下，则不执行参数校验逻辑。

在一些实施例中，校验装置在收到校验指令后，根据如下方式对与第一操作节点关联的参数进行校验：在与第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数为值校验类型参数时，将参数的当前设置值与标准值进行比较，若参数的当前设置值与标准值一致，认为该参数通过校验，若参数的当前设置值与标准值不一致，认为该参数未通过校验；在与第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数为范围校验类型参数时，将参数的当前设置值与标准取值范围进行比较，若参数的当前设置值位于标准取值范围内，认为该参数通过校验，若参数的当前设置值位于标准取值范围之外，认为该参数未通过校验。

在本公开实施例中，通过由集控系统指示单独设置的校验装置执行参数校验，而并非由集控系统本身执行参数校验，使得参数校验不会对原本的集控系统中的操作造成影响，减少了参数校验对集控系统资源的占用。进一步，通过在进行参数校验时，针对不同校验类型的参数采取不同的校验方法，能够更加精准地进行校验，有助于提高校验结果的精准性和可靠性。

在步骤S220中，接收校验装置返回的第一校验结果。

在步骤S230中，判断第一校验结果是否表明关联的参数通过校验。

在一些实施例中，第一校验结果可以为校验通过的指示信息，也可以为校验未通过的指示信息。例如，当第一校验结果携带“success”的标识符时，表明关联的参数通过校验；当第一校验结果携带“false”的标识符时，表明关联的参数未通过校验。此外，第一校验结果还可携带具体哪几个参数未通过校验、哪几个参数通过校验的指示信息。

在第一校验结果表明关联的参数通过校验的情况下，执行步骤S240；在第一校验结果表明关联的参数未通过校验的情况下，执行步骤S250。

在步骤S240中，根据用户的操作指令或者自动触发下一个操作节点。

在步骤S250中，向用户展示第一参数异常提示信息。

在一些实施例中，烟丝生产设备的参数自动校验装置根据第一校验结果生成第一参数异常提示信息，并向用户展示第一参数异常提示信息，以便用户及时根据异常提示信息发现并修改异常参数的设置值，从而有助于在保障烟丝生产中设备参数的设置值的准确性的同时，提高烟丝生产流程的处理效率。

在本公开实施例中，通过以上步骤能够在提高烟丝生产设备的参数的校验效率的同时，提高烟丝生产设备的参数的校验可靠性，进而有助于在提高烟丝生产效率的同时，提高生产出来的烟丝的质量。

图3为根据本公开再一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验方法的流程示意图。如图3所示，烟丝生产设备的参数自动校验方法包括步骤S301至步骤S315。

在步骤S301中，响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，指示校验装置对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第一校验结果。

在一些实施例中，由烟丝生产设备的参数自动校验装置，或者包含该参数自动校验装置的集控系统执行烟丝生产设备的参数自动校验方法。

其中，第一操作节点属于目标操作节点。目标操作节点为绑定了参数校验事件的操作节点。目标操作节点有多个、且每个目标操作节点关联的烟丝生产设备的参数为烟丝生产设备的参数中的一部分。

在一些实施例中，根据目标操作节点的执行频率以及烟丝生产设备的参数的更新频率、以及目标操作节点的执行时间以及烟丝生产设备的参数的更新时间，确定各个目标操作节点所关联的烟丝生产设备的参数。

例如，目标操作节点中的至少一部分的执行频率与其关联的烟丝生产设备的参数的更新频率呈正相关，目标操作节点中的至少一部分的执行时间在烟丝生产设备的参数的更新时间之后。

比如，在烟丝生产前，存在包括第一至第三操作节点在内的多个目标操作节点、以及一个或多个非目标操作节点。例如，第一操作节点为班产开始节点，其执行频率为一天内执行一次，将更新频率较低的烟丝生产设备的参数与第一操作节点进行关联。例如，更新频率较低的烟丝生产设备的参数包括电机频率、各类设备控制参数。例如，第二操作节点为批次任务投制节点，其执行频率为一天执行多次，将更新频率较高的烟丝生产设备的参数与第二操作节点进行关联。例如，更新频率较高的烟丝生产设备的参数包括PID手动自动状态、PID控制参数等。例如，第三操作节点为批次任务投制成功节点，该节点是在烟丝生产设备的工艺参数(或者说配方参数)更新之后执行的，因此，将第三操作节点与烟丝生产设备的工艺参数进行关联。例如，工艺参数包括松片回潮机和加料机的加水比例、加料比例、热风温度、烘丝机的滚筒温度、负压、热风温度等参数。

在步骤S302中，判断第一校验结果是否表明关联的参数通过校验。

在第一校验结果表明关联的参数通过校验的情况下，直接执行步骤S305；在第一校验结果表明关联的参数未通过校验的情况下，执行步骤S303、S304，然后执行步骤S305。

在步骤S303中，向用户展示第一参数异常提示信息。

在步骤S304中，对异常参数进行修改。

在该步骤中，根据用户的输入指令，对与第一操作节点关联的参数中的异常参数进行修改。

在一些实施例中，在步骤S305之前，还包括：根据用户的指令启动烟丝生产设备。

在步骤S305中，根据用户的操作指令触发第二操作节点。

其中，第二操作节点属于目标操作节点。

在步骤S305之后，执行步骤S306。

在步骤S306中，指示校验装置对第二操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第二校验结果。

例如，第二操作节点为批次任务投制节点。在用户触发批次任务投制节点后，对与该操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第二校验结果。

在步骤S307中，判断第二校验结果是否表明关联的参数通过校验。

在第二校验结果表明关联的参数通过校验的情况下，执行步骤S310；在第二校验结果表明关联的参数未通过校验的情况下，执行步骤S308和S309，然后执行步骤S310。

在步骤S308中，向用户展示第二参数异常提示信息。

在步骤S309中，对异常参数进行修改。

在该步骤中，根据用户的输入指令，对与第二操作节点关联的参数中的异常参数进行修改。

在步骤S310中，对第三操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行更新，并在更新完成以后自动触发第三操作节点。

其中，第三操作节点属于目标操作节点。

在一些实施例中，第三操作节点为批次任务投制成功节点。进一步，在这些实施例中，集控系统发送参数更新指令至生产制造系统，然后生产制造系统根据参数更新指令指示批次服务器下发批次任务信息至烟丝生产设备对应的可编程控制器，以实现对与第三操作节点关联的烟丝生产设备的参数的更新。在更新完成以后，自动触发批次任务投制成功节点。

在步骤S311中，指示校验装置对第三操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第三校验结果。

在步骤S312中，判断第三校验结果是否表明关联的参数通过校验。

在第三校验结果表明关联的参数通过校验的情况下，执行步骤S315；在第三校验结果表明关联的参数未通过校验的情况下，执行步骤S313、S314，然后执行步骤S315。

在步骤S313中，向用户展示第三参数异常提示信息。

在步骤S314中，对异常参数进行修改。

在该步骤中，根据用户的输入指令，对与第三操作节点关联的参数中的异常参数进行修改。

在步骤S315中，指示物料运输设备运输烟丝生产所需的物料。

例如，在用户触发允许过料的操作节点后，烟丝生产设备的参数自动校验装置，或者包含该参数自动校验装置的集控系统，发送物料运输指令给物料运输设备，以指示物料运输设备运输烟丝生产所需的物料。

在本公开实施例中，通过以上步骤能够将参数校验无缝嵌入到操作人员的日常操作中，随着操作节点的触发自动执行参数校验，而不需要人工执行参数校验操作，从而在不增加操作人员工作量的同时确保参数校验的准确性和可靠性。与此同时，通过在进行烟丝生产之前，对烟丝生产设备参数进行分时、分类的自动校验，不仅有效保证了烟丝生产设备运行的可靠和产品的工艺质量，有效解决各类因参数错误造成的工艺质量问题，而且尽可能减少烟丝生产参数的校验对系统资源的占用。

图4为根据本公开一些实施例的烟丝生产方法的流程示意图。如图4所示，烟丝生产方法包括步骤S410和步骤S420。

在步骤S410中，根据烟丝生产设备的参数自动校验方法，对烟丝生产设备进行参数校验。

在一些实施例中，根据图1至图3任一所述的烟丝生产设备的参数自动校验方法，对烟丝生产设备进行参数校验。

在步骤S420中，利用通过参数校验的烟丝生产设备生产烟丝。

在本公开实施例中，通过以上烟丝生产方法，能够在保障生产的烟丝产品质量的同时，提高烟丝生产效率。

图5为根据本公开一些实施例的烟丝生产设备的参数自动校验装置的结构示意图。如图5所示，烟丝生产设备的参数自动校验装置500包括校验模块510、展示模块520。

校验模块510，被配置为响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，或者指示校验装置对第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，以得到第一校验结果。

其中，第一操作节点属于目标操作节点。目标操作节点为绑定了参数校验事件的操作节点。目标操作节点有多个、且每个目标操作节点关联的烟丝生产设备的参数为烟丝生产设备的参数中的一部分。

展示模块520，被配置为在第一校验结果表明第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第一参数异常提示信息。

在本公开实施例中，通过以上装置能够在提高烟丝生产设备的参数的校验效率的同时，提高烟丝生产设备的参数的校验可靠性，进而有助于在提高烟丝生产效率的同时，提高生产出来的烟丝的质量。

图6为根据本公开一些实施例的参数自动校验系统的结构示意图。如图6所示，参数自动校验系统600包括集控系统610、校验装置620。

集控系统610，包括如上所述的烟丝生产设备的参数自动校验装置，被配置为响应于烟丝生产前的第一操作节点被触发，发送校验指令至校验装置。

校验装置610，被配置为在接收到集控系统610的校验指令后，对与第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数进行校验，并将第一校验结果发送至集控系统610。

集控系统610，还被配置为在第一校验结果表明第一操作节点关联的烟丝生产设备的参数未通过校验的情况下，向用户展示第一参数异常提示信息。

在本公开实施例中，通过以上参数自动校验系统能够在提高烟丝生产设备的参数的校验效率的同时，提高烟丝生产设备的参数的校验可靠性，进而有助于在提高烟丝生产效率的同时，提高生产出来的烟丝的质量。

图7为根据本公开一些实施例的烟丝生产系统的结构示意图。如图7所示，烟丝生产系统700包括参数自动校验系统710、烟丝生产设备720。

在一些实施例中，参数自动校验系统710采用图6所示的结构。

烟丝生产设备720，被配置为在参数自动校验系统710对烟丝生产设备的参数校验成功以后，生产烟丝。

在本公开实施例中，通过以上系统能够在保障生产的烟丝的产品质量的同时，提高烟丝生产效率。

图8为根据本公开一些实施例的烟丝生产线的设备结构示意图。如图8所示，烟丝生产线800包括第一生产工序设备810、第二生产工序设备820、第三生产工序设备830、第四生产工序设备840、第一可编程控制器850、第二可编程控制器860、第三可编程控制器870、第四可编程控制器880、以及参数自动校验系统890。

在本公开实施例中，将制丝生产划分为了第一至第四段生产工序，并针对每段生产工序设置了相应的生产设备。其中，第一生产工序设备810包括开包机、切片机和松散回潮机，第二生产工序设备820包括润叶加料机，第三生产工序设备830包括切丝机和烘丝机，第四生产工序设备840包括加香机和装箱机。

其中，第一至第四可编程控制器用于控制第一至第四生产工序设备。具体来说，第一可编程控制器850用于控制第一生产工序设备810，第二可编程控制器860用于控制第二生产工序设备820，第三可编程控制器870用于控制第三生产工序设备830，第四可编程控制器880用于控制第四生产工序设备840。

参数自动校验系统890，用于通过与第一至第四可编程控制器交互，对第一至第四生产工序设备的参数进行自动校验。

在一些实施例中，参数自动校验系统890针对第一至第四生产工序设备，分别、单独地进行参数校验。

例如，针对第一至第四生产工序设备分别设置相应的操作人员，在烟丝生产前，若某个操作人员触发了针对第一生产工序设备的目标操作节点，参数自动校验系统890从第一可编程控制器中获取第一生产工序设备中的待校验参数，并自动执行针对待校验参数的校验流程；若某个操作人员触发了针对第二生产工序设备的目标操作节点，参数自动校验系统890从第二可编程控制器中获取第二生产工序设备中的待校验参数，并自动执行针对待校验参数的校验流程。

在本公开实施例中，通过以上烟丝生产线能够在保障生产的烟丝的产品质量的同时，提高烟丝生产效率。

图9为根据本公开一些实施例的电子设备的结构示意图。

如图9所示，电子设备900包括存储器910；以及耦接至该存储器910的处理器920。存储器910用于存储执行烟丝生产设备的参数自动校验方法对应实施例的指令。处理器920被配置为基于存储在存储器910中的指令，执行本公开中任意一些实施例中的烟丝生产设备的参数自动校验方法。

图10为根据本公开一些实施例的计算机系统的结构示意图。

如图10所示，计算机系统1000可以通用计算设备的形式表现。计算机系统1000包括存储器1010、处理器1020和连接不同系统组件的总线1030。

存储器1010例如可以包括系统存储器、非易失性存储介质等。系统存储器例如存储有操作系统、应用程序、引导装载程序(Boot Loader)以及其他程序等。系统存储器可以包括易失性存储介质，例如随机存取存储器(RAM)和/或高速缓存存储器。非易失性存储介质例如存储有执行中的至少一种烟丝生产设备的参数自动校验方法的对应实施例的指令。非易失性存储介质包括但不限于磁盘存储器、光学存储器、闪存等。

处理器1020可以用通用处理器、数字信号处理器(DSP)、应用专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑设备、分立门或晶体管等分立硬件组件方式来实现。相应地，诸如校验模块、展示模块等的每个模块，可以通过中央处理器(CPU)运行存储器中执行相应步骤的指令来实现，也可以通过执行相应步骤的专用电路来实现。

总线1030可以使用多种总线结构中的任意总线结构。例如，总线结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线、微通道体系结构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线。

计算机系统1000这些接口1040、1050、1060以及存储器1010和处理器1020之间可以通过总线1030连接。输入输出接口1040可以为显示器、鼠标、键盘等输入输出设备提供连接接口。网络接口1050为各种联网设备提供连接接口。存储接口1060为软盘、U盘、SD卡等外部存储设备提供连接接口。

这里，参照根据本公开实施例的方法、装置和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个框以及各框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。

这些计算机可读程序指令可提供到通用计算机、专用计算机或其他可编程装置的处理器，以产生一个机器，使得通过处理器执行指令产生实现在流程图和/或框图中一个或多个框中指定的功能的装置。

这些计算机可读程序指令也可存储在计算机可读存储器中，这些指令使得计算机以特定方式工作，从而产生一个制造品，包括实现在流程图和/或框图中一个或多个框中指定的功能的指令。

本公开可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。

通过上述实施例中的烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统，能够在提高烟丝生产设备的参数的校验效率的同时，提高烟丝生产设备的参数的校验可靠性，进而有助于在提高烟丝生产效率的同时，提高生产出来的烟丝的质量。

至此，已经详细描述了根据本公开的烟丝生产设备的参数自动校验方法、装置和系统。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。