一种金属制品内壁抛光机

技术领域

本发明涉及金属制品抛光制造领域，具体而言，涉及一种金属制品内壁抛光机。

背景技术

金属制品是由相应的机械设备根据规格要求对金属材料进行外形尺寸改变和性能改变后制得；金属制品的种类较多，本发明主要针对一种空心型管状结构的金属制品，在空心型管状结构的金属制品经过滚压、焊接处理后，需要使用抛光设备对其内壁进行抛光处理，以降低罐筒内壁粗糙度，并去除附着的杂质。

经检索在中国专利申请CN113579981A中公开了一种金属制品内壁抛光机，包括基座、卡紧单元和抛光单元，基座上安装有卡紧单元，且基座上端设置有抛光单元；该发明能够解决以下问题：一般的抛光设备需要金属空心柱进行转动，无法对金属空心柱进行固定，使得金属空心柱在抛光过程中缺乏稳定性；由于砂轮和金属空心柱同时发生转动，使得砂轮和金属空心柱的轴线位置容易出现错位，因此无法确保砂轮与金属空心柱的内壁之间的接触距离是否一致，因此容易造成抛光划痕；该发明能够对金属空心柱进行多方位卡紧固定，便于对其内壁进行抛光处理还能够调节扇形抛光板与金属空心柱的内壁之间的接触距离，从而能够减少抛光划痕，但是在使用时不仅需要对空心型管件的内壁进行抛光，还会对管件的开口位置进行倒角，如果再使用倒角设备则操作过程繁琐且成本较高，为此，我们对此进行改进提出一种金属制品内壁抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品内壁抛光机，不仅能够实现对空心型金属制品的内壁进行抛光还可设置不同的抛光角度对空心型金属制品的开口处进行倒角。

本申请具体是这样的：包括底座，所述上表面的一侧固定连接有支架，所述支架的正面安装有三爪卡盘，所述底座上表面的另一侧还安装有驱动部件，还包括：

抛光部件，所述抛光部件包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿固定板的一端固定连接有抛光轴；

所述抛光部件还包括固定连接于抛光轴外壁的第一支座和滑动连接于抛光轴外壁的第二支座，所述第一支座和第二支座的外侧壁共同设置有抛光构件，所述第二支座与抛光轴之间还设置有一个防尘构件，所述抛光轴的内侧壁还设置有用于调节抛光构件抛光面倾斜角的调节组件。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动部件包括固定连接于底座上表面一侧的伺服电机，安装于伺服电机输出端的丝杆，滑动连接于丝杆外壁的滑台；

所述驱动部件还包括固定连接于底座上表面一侧的滑轨，所述滑台下表面通过滑座与滑轨滑动连接，所述固定板通过螺栓安装于滑台的上表面，通过驱动部件的设置能够实现对抛光部件的位置调剂，同时保持抛光中心与三爪卡盘的中心保持高度一致。

作为本申请优选的技术方案，所述抛光构件至少为三组且呈环形阵列于第一支座和第二支座的外侧壁，所述第一支座和第二支座的侧壁均开设有用于安装抛光构件的安装槽，三组抛光部件转动连接在安装槽内可以随着抛光轴同步转动，实现三组同时打磨抛光。

作为本申请优选的技术方案，所述抛光构件包括通过转轴转动连接于第一支座侧壁安装槽的第一支架和通过转轴转动连接于第二支座外壁安装槽的第二支架，所述第一支架和第二支架的末端均转动连接有连杆，两个所述连杆的末端共同转动连接有支撑杆，第一支架、第二支架、连杆和支撑杆共同围合成等腰梯形结构，该结构稳定性较高能够保证有效抛光。

作为本申请优选的技术方案，所述抛光构件还包括分别卡接于第一支架和第二支架侧壁的倾斜抛光面板以及卡接于支撑杆外壁的水平抛光面板；当所述第一支架和第二支架相互靠近时能够增大倾斜抛光面板的抛光倾斜角α以及水平抛光面板的抛光直径R1，通过电动推杆调节第一支座和第二支座的间距完成对抛光直径R1的调节，以适用于不同的管件，同时还可通过调节第一支座和第二支座的间距完成对抛光倾斜角α的调节，以适用于不同角度的抛光和倒角，还可同时实现两侧壁的同步抛光倒角。

作为本申请优选的技术方案，所述第二支座的内侧壁固定连接有三个呈环形阵列的滑块，所述抛光轴的侧壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述第二支座通过滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述滑块延伸至抛光轴内壁的一端还固定连接有推板，滑块能够保持第二支座相对于抛光轴滑动时的稳定性。

作为本申请优选的技术方案，所述抛光轴的内侧壁还设置有一个活动槽和一个固定槽。

作为本申请优选的技术方案，所述调节组件包括固定连接于固定槽内侧壁的电源模组以及固定连接于活动槽内壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端与推板固定相连，电动推杆安装在抛光轴的内部可以随着抛光轴同步转动，方便安装。

作为本申请优选的技术方案，所述防尘构件包括固定连接于抛光轴外壁的两个圆盘，两个所述圆盘的内侧壁均固定连接有波纹管，所述波纹管的一端与第二支座固定相连，通过波纹管的设置，能够方便在调节第二支座时碎屑不会进入抛光轴内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过三爪卡盘、抛光部件和驱动部件的设置，三转卡盘能够对空心型管件进行固定保持空心型管件的稳定性，驱动部件能够带动抛光部件水平滑动且位于三爪卡盘的中部实现对空心型管件的有效抛光，当面对不同直径的管件时，可以启动电动推杆，通过电动推杆调节第一支座和第二支座的间距完成对抛光直径R1的调节，以适用于不同的管件，同时还可通过调节第一支座和第二支座的间距完成对抛光倾斜角α的调节，以适用于不同角度的抛光和倒角，还可同时实现两侧壁的同步抛光倒角。

附图说明

图1为本申请提供的一种金属制品内壁抛光机的立体结构示意图；

图2为本申请提供的一种金属制品内壁抛光机的第二形态结构示意图；

图3为本申请提供的一种金属制品内壁抛光机的抛光部件的局部结构示意图；

图4为本申请提供的一种金属制品内壁抛光机的抛光部件的使用状态结构示意图；

图5为本申请提供的一种金属制品内壁抛光机的抛光部件的剖开结构示意图；

图6为本申请提供的一种金属制品内壁抛光机中图2的主视剖面结构示意图；

图7为本申请提供的一种金属制品内壁抛光机中图3的主视剖面结构示意图。

图中标示：

10、底座；11、支架；12、三爪卡盘；

20、驱动部件；21、伺服电机；22、丝杆；23、滑台；24、滑轨；

30、抛光部件；31、固定板；32、驱动电机；33、抛光轴；331、活动槽；332、固定槽；34、第一支座；35、第二支座；351、滑块；352、推板；36、抛光构件；361、第一支架；362、第二支架；363、连杆；364、支撑杆；365、倾斜抛光面板；366、水平抛光面板；37、防尘构件；371、圆盘；372、波纹管；38、调节组件；381、电源模组；382、电动推杆；39、安装槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种金属制品内壁抛光机，包括包括底座10，10上表面的一侧固定连接有支架11，支架11的正面安装有三爪卡盘12，底座10上表面的另一侧还安装有驱动部件20，还包括：

抛光部件30，抛光部件30包括固定板31，固定板31的一侧固定安装有驱动电机32，驱动电机32输出端贯穿固定板31的一端固定连接有抛光轴33；

抛光部件30还包括固定连接于抛光轴33外壁的第一支座34和滑动连接于抛光轴33外壁的第二支座35，第一支座34和第二支座35的外侧壁共同设置有抛光构件36，第二支座35与抛光轴33之间还设置有一个防尘构件37，抛光轴33的内侧壁还设置有用于调节抛光构件36抛光面倾斜角的调节组件38。

采用本发明的金属制品内壁抛光机，三转卡盘12能够对空心型管件进行固定保持空心型管件的稳定性，驱动部件20能够带动抛光部件30水平滑动且位于三爪卡盘12的中部实现对空心型管件的有效抛光，当面对不同直径的管件时，可以启动电动推杆382，通过电动推杆382调节第一支座34和第二支座35的间距完成对抛光直径R1的调节，以适用于不同的管件，同时还可通过调节第一支座34和第二支座35的间距完成对抛光倾斜角α的调节，以适用于不同角度的抛光和倒角，还可同时实现两侧壁的同步抛光倒角。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动部件20包括固定连接于底座10上表面一侧的伺服电机21，安装于伺服电机21输出端的丝杆22，滑动连接于丝杆22外壁的滑台23；

驱动部件20还包括固定连接于底座2上表面一侧的滑轨24，滑台23下表面通过滑座与滑轨24滑动连接，固定板31通过螺栓安装于滑台23的上表面，通过驱动部件20的设置能够实现对抛光部件30的位置调剂，同时保持抛光中心与三爪卡盘的中心保持高度一致，具体的，当需要调节抛光部件30的位置时，启动伺服电机21，伺服电机21工作即可带动丝杆22转动实现对滑台23的推动进一步推动固定板31运动，且在滑台23运动时能够通过滑轨24保持平衡状态。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抛光构件36至少为三组且呈环形阵列于第一支座34和第二支座35的外侧壁，第一支座34和第二支座35的侧壁均开设有用于安装抛光构件36的安装槽39，三组抛光部件30转动连接在安装槽39内可以随着抛光轴33同步转动，实现三组同时打磨抛光。

抛光构件36包括通过转轴转动连接于第一支座34侧壁安装槽39的第一支架361和通过转轴转动连接于第二支座35外壁安装槽39的第二支架362，第一支架361和第二支架362的末端均转动连接有连杆363，两个连杆363的末端共同转动连接有支撑杆364，第一支架361、第二支架362、连杆363和支撑杆364共同围合成等腰梯形结构，该结构稳定性较高能够保证有效抛光，具体的，使用时连杆363能够相对于第一支架361和第二支架362同步翻转，且翻转至一定角度后形成的等腰梯形结构能够自动保持一定的状态，从而形成有效支撑结构，在该状态下进行打磨，当第二支座35没有发生移动时，第一支架361和第二支架362均不会发生形态变化。

抛光构件36还包括分别卡接于第一支架361和第二支架362侧壁的倾斜抛光面板365以及卡接于支撑杆364外壁的水平抛光面板366；当第一支架361和第二支架362相互靠近时能够增大倾斜抛光面板365的抛光倾斜角α以及水平抛光面板366的抛光直径R1，通过电动推杆382调节第一支座34和第二支座35的间距完成对抛光直径R1的调节，以适用于不同的管件，同时还可通过调节第一支座34和第二支座35的间距完成对抛光倾斜角α的调节，以适用于不同角度的抛光和倒角，还可同时实现两侧壁的同步抛光倒角，采用卡接的方式方便后期对水平抛光面板366以及倾斜抛光面板365进行更换，具体的卡接方式可采用螺栓连接。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二支座35的内侧壁固定连接有三个呈环形阵列的滑块351，抛光轴33的侧壁开设有与滑块351相适配的滑槽，第二支座35通过滑块351滑动连接在滑槽的内壁，滑块351延伸至抛光轴33内壁的一端还固定连接有推板352，滑块351能够保持第二支座35相对于抛光轴33滑动时的稳定性，具体的，在本实施例中滑块351的数量为三个，三个滑块351呈环形分布，当推板352运动时能够通过滑块351同步带动第二支座35运动，第二支座35靠近第一支座34时水平抛光面板366的抛光直径R1增大，第二支座35靠近第一支座34时水平抛光面板366的抛光直径R1缩小。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抛光轴33的内侧壁还设置有一个活动槽331和一个固定槽332，调节组件38包括固定连接于固定槽332内侧壁的电源模组381以及固定连接于活动槽331内壁的电动推杆382，电动推杆382的输出端与推板352固定相连，电动推杆382安装在抛光轴33的内部可以随着抛光轴33同步转动，方便安装，电源模组381能够为电动推杆382提供电力供给，具体的固定槽332可设计成可拆卸结构，当电源模组381没有电时能够对电源模组381进行更换。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防尘构件37包括固定连接于抛光轴33外壁的两个圆盘371，两个圆盘371的内侧壁均固定连接有波纹管372，波纹管372的一端与第二支座35固定相连，通过波纹管372的设置，能够方便在调节第二支座35时碎屑不会进入抛光轴33内，当第二支座35水平滑动时能够同步带动波纹管372收缩或者延伸，这样即可实现对滑槽的全覆盖，有效避免碎屑进入滑槽影响滑块351的正常滑动。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。