耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉

技术领域

本发明涉及玻璃烧制窑炉领域，具体为一种耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉。

背景技术

玻璃器皿制造过程中通常将石灰石、长石、纯碱、耐热材料等固体物质放入烧制炉内部融化后，再通过人工吹制或机械制造等方法加工成需要的器皿，在吹制过程中，工人将金属管一端粘上玻璃后送入窑炉的内部进行烧制，当玻璃完全烧制均匀后再进行吹制作业。

现有部分玻璃烧制窑炉使用过程采用开口烧制作业，以及炉盖开启过程中，均容易导致窑炉内部的温度快速降低，进而需要持续的增加用电量来保持高温烧制，持续的加热增加了设备的使用成本；同时开口烧制作业过程中，靠近炉口位置的温度流失过快会影响玻璃烧制效果，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉，包括环形炉体，所述环形炉体外壁的前端固定连接有弧形传输机，所述弧形传输机右侧的转动端固定套接有主齿轮；

所述环形炉体的前端开设有传动槽，所述环形炉体内部设置有隔离机构，所述弧形传输机的顶部活动连接有与隔离机构相配合的支撑机构，所述支撑机构的一端贯穿传动槽与隔离机构延伸至环形炉体的内部；

优选的，所述隔离机构包括隔离板，所述隔离板固定连接在环形炉体内壁的中间位置，所述隔离板前端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有U型密封板；

所述隔离板远离凹槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有与支撑机构相配合的调节环，所述调节环的外圈与环形炉体的内圈转动连接，所述U型密封板的前端与调节环的内圈搭接，所述调节环的右侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁对称滑动连接有挡板，所述挡板的侧壁与调节槽的内壁之间活动连接有挤压弹簧，所述挡板的前端固定连接有与支撑机构相配合的调节球杆，所述调节球杆的表面与传动槽的内壁搭接；

所述环形炉体内壁的上部对称固定连接有垫板，所述垫板的底部转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆的上部与垫板的底部之间均固定连接有卷簧，两个所述传动杆的中部均固定套接有圆齿轮，所述调节环的侧壁开设有与两个圆齿轮相配合的齿槽，两个所述传动杆的下部均固定套接有传动轮，两个所述传动轮的表面均活动连接有金属拉绳，所述隔离板的侧壁固定连接有导块，两个所述金属拉绳的一端均贯穿导块固定连接在U型密封板的侧壁。

优选的，所述隔离板的两侧均对称固定连接有滑杆，所述U型密封板的两侧均固定连接有与滑杆相配合的滑块，所述滑杆的表面活动套接有与滑块相配合的恢复弹簧。

优选的，所述调节环的外圈固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在传动槽的内部；

所述环形炉体的外壁对称固定连接有弧形活动杆，所述活动块的两侧分别滑动连接在两个所述弧形活动杆的表面，所述弧形活动杆的表面活动套接有与活动块相配合的复位弹簧。

优选的，所述调节槽的内壁对称开设有安装槽，两个所述挡板相背的一侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的一端滑动连接在相邻所述安装槽的内部，所述挤压弹簧活动套接在安装杆的表面。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板安装在弧形传输机的顶部，所述支撑板的侧壁与弧形传输机的侧壁之间活动连接有限位螺杆，所述支撑板的顶部对称固定连接有弧形卡箍，两个所述弧形卡箍之间活动连接有金属管，所述金属管的一端贯穿隔离机构延伸至环形炉体的内部，所述金属管的表面固定套接有压套，所述压套的侧壁开设有与隔离机构相配合的锥槽；

所述金属管的表面固定套接有传动齿轮，所述弧形传输机的侧壁固定连接有与传动齿轮相配合的弧形齿条，所述金属管的前端固定套接有从齿轮，所述从齿轮的底部与主齿轮的顶部啮合。

优选的，所述支撑板的侧壁对称固定连接有滚珠，所述滚珠的表面与弧形传输机的表面搭接；

所述支撑板的侧壁开设有螺纹槽，所述限位螺杆转动连接在弧形传输机的侧壁，所述限位螺杆的一端转动连接在螺纹槽的内部。

优选的，所述传动槽两端的截面设为圆形，所述传动槽的内壁对称固定连接有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过环形炉体、隔离机构和金属管等部件的配合使用，当金属管上的玻璃进入环形炉体内部进行烧制后，在取出金属管时，在隔离机构作用下将环形炉体内部右侧的高温烧制区隔离开，使金属管进入环形炉体内壁的左侧位置进行过渡，避免取出金属管过程中，高温区域内部的温度快速流失，从而降低窑炉生产过程中的使用成本。

本发明中，通过压套、挡板和调节球杆等部件的配合使用，当金属管带着粘附的玻璃进入环形炉体内部进行烧制时，金属管上的压套抵压在两个挡板上的调节球杆前端，在锥槽作用下两个调节球杆带着两个挡板相对移动并卡在金属管的表面，对调节槽位置进行遮挡，减少玻璃烧制过程中环形炉体内部高温从炉口位置流失。

本发明中，通过弧形传输机、弧形齿条和传动齿轮等部件的配合使用，当支撑板带着烧制结束的金属管与玻璃进行移动时，金属管上的传动齿轮与弧形传输机上的弧形齿条顶面啮合，使金属管依旧进行缓慢的转动，避免金属管移动过程中表面的玻璃滴落。

附图说明

图1为本发明环形炉体与隔离板位置的俯剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明隔离板与U型密封板的立体图；

图4为本发明环形炉体与传动槽局部位置的右视图；

图5为本发明调节环与调节槽局部位置的右剖图；

图6为本发明传动杆与圆齿轮局部位置的正剖图；

图7为本发明环形炉体与传动槽局部位置的左视图；

图8为本发明压套与锥槽局部位置的侧剖图；

图9为本发明弧形卡箍与金属管局部位置的正剖图。

图中：1、环形炉体；2、弧形传输机；3、主齿轮；4、传动槽；5、隔离机构；501、隔离板；502、凹槽；503、U型密封板；504、卡槽；505、调节环；506、调节槽；507、挡板；508、挤压弹簧；509、调节球杆；510、垫板；511、传动杆；512、卷簧；513、圆齿轮；514、齿槽；515、传动轮；516、金属拉绳；517、导块；6、支撑机构；601、支撑板；602、限位螺杆；603、弧形卡箍；604、金属管；605、压套；606、锥槽；607、传动齿轮；608、弧形齿条；609、从齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉，包括环形炉体1，环形炉体1外壁的前端固定连接有弧形传输机2，弧形传输机2右侧的转动端固定套接有主齿轮3。需要说明的是：弧形传输机2的下部对称设置有皮带轮，皮带轮一端转动连接在环形炉体1的表面，两个皮带轮之间活动连接有传输带，而主齿轮3固定套接在右侧皮带轮的前端位置，此处弧形传输机2上的皮带轮、传输带均为现有技术，此处不再详细叙述。

环形炉体1的前端开设有传动槽4，环形炉体1内部设置有隔离机构5，弧形传输机2的顶部活动连接有与隔离机构5相配合的支撑机构6，支撑机构6的一端贯穿传动槽4与隔离机构5延伸至环形炉体1的内部。需要说明的是：在不使用弧形传输机2，通过手动拿取金属管604进行玻璃烧制过程中，也可采用该隔离机构5，来实现开炉过程中对炉体内部的高温区进行隔离的效果；环形炉体1为电加热窑炉。

本实施例中，如图1至图9所示，隔离机构5包括隔离板501，隔离板501固定连接在环形炉体1内壁的中间位置，隔离板501前端的中部开设有凹槽502，凹槽502的内部滑动连接有U型密封板503。需要说明的是：隔离板501的后端、前端、顶部和底部均与环形炉体1的内壁固定连接，通过隔离板501与U型密封板503配合将环形炉体1分为两个区域，隔离板501与U型密封板503均设为窑炉隔热材料，隔离板501与U型密封板503将环形炉体1分隔为两部分，其中，右侧部分为高温烧制区。

隔离板501远离凹槽502的一侧开设有卡槽504，卡槽504的内部活动连接有与支撑机构6相配合的调节环505，调节环505的外圈与环形炉体1的内圈转动连接，U型密封板503的前端与调节环505的内圈搭接，调节环505的右侧开设有调节槽506，调节槽506的内壁对称滑动连接有挡板507，挡板507的侧壁与调节槽506的内壁之间活动连接有挤压弹簧508，挡板507的前端固定连接有与支撑机构6相配合的调节球杆509，调节球杆509的表面与传动槽4的内壁搭接。需要说明的是：调节环505带着调节球杆509在传动槽4内部移动时，调节球杆509的表面沿着传动槽4的内壁滑动，当两个调节球杆509移动至传动槽4中部位置时，两个挡板507贴合在一起，当两个调节球杆509移动传动槽4两端位置时，在挤压弹簧508作用下两个挡板507呈相背移动状态；调节球杆509的前端设为球状。

环形炉体1内壁的上部对称固定连接有垫板510，垫板510的底部转动连接有两个传动杆511，两个传动杆511的上部与垫板510的底部之间均固定连接有卷簧512，两个传动杆511的中部均固定套接有圆齿轮513，调节环505的侧壁开设有与两个圆齿轮513相配合的齿槽514，两个传动杆511的下部均固定套接有传动轮515，两个传动轮515的表面均活动连接有金属拉绳516，隔离板501的侧壁固定连接有导块517，两个金属拉绳516的一端均贯穿导块517固定连接在U型密封板503的侧壁。需要说明的是：卷簧512、金属拉绳516均设为耐高温材料；当调节环505转动过程中，调节环505上的调节槽506移动至U型密封板503右侧位置时，调节环505内圈的齿槽514便与圆齿轮513解除啮合；圆齿轮513与传动杆511之间固定连接有单向轴承，当调节环505上部的齿槽514顺时针转动能够与前端的圆齿轮513啮合传动，而该齿槽514逆时针转动时，不能带着前端的圆齿轮513啮合传动，另一个圆齿轮513转动方向则与该圆齿轮513转动方向相反，且两个传动轮515上缠绕的金属拉绳516方向相反，确保调节环505正转或反转均能够通过对应的金属拉绳516拉动U型密封板503移动。

本实施例中，如图1至图9所示，隔离板501的两侧均对称固定连接有滑杆，U型密封板503的两侧均固定连接有与滑杆相配合的滑块，滑杆的表面活动套接有与滑块相配合的恢复弹簧。需要说明的是：恢复弹簧配合卷簧512能够使U型密封板503进行快速复位，且滑块内圈转动连接有钢珠，钢珠表面与滑杆表面搭接，减小U型密封板503移动过程中的摩擦阻力。

本实施例中，如图1至图9所示，调节环505的外圈固定连接有活动块，活动块滑动连接在传动槽4的内部。

环形炉体1的外壁对称固定连接有弧形活动杆，活动块的两侧分别滑动连接在两个弧形活动杆的表面，弧形活动杆的表面活动套接有与活动块相配合的复位弹簧。需要说明的是：复位弹簧能便于调节环505旋转复位。

本实施例中，如图1至图9所示，调节槽506的内壁对称开设有安装槽，两个挡板507相背的一侧均固定连接有安装杆，安装杆的一端滑动连接在相邻安装槽的内部，挤压弹簧508活动套接在安装杆的表面。需要说明的是：两个挡板507相对的一侧均开设有弧形槽，当两个挡板507贴合后中部形成圆孔，金属管604则能够在该圆孔内转动。

本实施例中，如图1至图9所示，支撑机构6包括支撑板601，支撑板601安装在弧形传输机2的顶部，支撑板601的侧壁与弧形传输机2的侧壁之间活动连接有限位螺杆602，支撑板601的顶部对称固定连接有弧形卡箍603，两个弧形卡箍603之间活动连接有金属管604，金属管604的一端贯穿隔离机构5延伸至环形炉体1的内部，金属管604的表面固定套接有压套605，压套605的侧壁开设有与隔离机构5相配合的锥槽606。需要说明的是：金属管604的一端贯穿环形炉体1上的传动槽4与调节环505上的调节槽506延伸至环形炉体1的内部，当金属管604向环形炉体1内部伸入时，金属管604上的压套605通过锥槽606抵压在两个挡板507上的调节球杆509表面，使两个调节球杆509受到锥槽606的抵压并带着两个挡板507相对移动，使两个挡板507相对移动贴合在一起，进一步对调节槽506位置进行遮挡，减少环形炉体1内部温度的流失；金属管604的表面对称固定连接有定位梯块，定位梯块设置在两个弧形卡箍603之间，能够使金属管604限制在当前位置，使从齿轮609能够稳定的与主齿轮3啮合传动。

金属管604的表面固定套接有传动齿轮607，弧形传输机2的侧壁固定连接有与传动齿轮607相配合的弧形齿条608，金属管604的前端固定套接有从齿轮609，从齿轮609的底部与主齿轮3的顶部啮合。需要说明的是：当支撑板601带着金属管604在弧形传输机2表面移动时，弧形齿条608与传动齿轮607啮合，从而使金属管604移动过程中依旧能够缓慢的转动，避免造成烧制后的玻璃滴落；该烧制的玻璃器皿添加耐高温材料，需要烧制的玻璃粘在金属管604的一端位置后进入环形炉体1内进行烧制。

本实施例中，如图1至图9所示，支撑板601的侧壁对称固定连接有滚珠，滚珠的表面与弧形传输机2的表面搭接。需要说明的是：滚珠设置减小支撑板601随着弧形传输机2移动过程中的摩擦阻力。

支撑板601的侧壁开设有螺纹槽，限位螺杆602转动连接在弧形传输机2的侧壁，限位螺杆602的一端转动连接在螺纹槽的内部。需要说明的是：当需要解除支撑板601的限制状态时，转动限位螺杆602解除与支撑板601的螺纹连接即可。

本实施例中，如图1至图9所示，传动槽4两端的截面设为圆形，传动槽4的内壁对称固定连接有限位块。需要说明的是：当调节环505上的两个挡板507移动至传动槽4的两端位置时，两个挡板507能够相对移动打开，而限位块能够对挡板507上的调节球杆509进行限位。

本发明的使用方法和优点：该一种耐热玻璃器皿生产用烧制窑炉，工作过程如下：

如图1至图9所示，在使用该玻璃器皿烧制窑炉时，首先使粘有玻璃的金属管604从环形炉体1上的传动槽4与调节环505上的调节槽506位置穿过进入环形炉体1的内部，再通过支撑板601上的弧形卡箍603卡接安装在金属管604的中间位置，同时压套605上的锥槽606抵压在两个调节球杆509的表面，当压套605向环形炉体1表面贴合过程中，两个调节球杆509带着对应的挡板507相对移动并贴合在一起，对调节槽506位置进行遮挡；

接着启动弧形传输机2传动，将支撑板601从左向右输送至极限位置后停止，使金属管604带着调节环505在环形炉体1的内部旋转，在调节环505逆时针转动过程中，调节环505内圈的齿槽514与圆齿轮513啮合，由圆齿轮513带着传动杆511与传动轮515同步旋转，使传动轮515对金属拉绳516进行收卷，接着金属拉绳516拉着U型密封板503在隔离板501的凹槽502内移动，解除对凹槽502位置的密封，当移动过程中的金属管604越过U型密封板503并进入环形炉体1的右侧位置后，调节环505上的齿槽514解除与圆齿轮513的啮合，在卷簧512的弹性恢复下带着传动杆511与传动轮515反转，接着U型密封板503复位对凹槽502位置进行密封，将环形炉体1右侧的高温区隔离开，再使支撑板601由限位螺杆602限制在当前位置，接着启动弧形传输机2反转，而主齿轮3随着弧形传输机2的转动端同步旋转并与从齿轮609啮合，使从齿轮609带着金属管604匀速转动进行烧制作业；

当玻璃烧制结束后，转动限位螺杆602解除与支撑板601的螺纹连接，此时支撑板601带着金属管604向弧形传输机2左侧位置移动，使金属管604带着调节环505在环形炉体1的内部旋转，在调节环505顺时针转动过程中，调节环505内圈的另一个齿槽514与对应圆齿轮513啮合，由圆齿轮513带着传动杆511与传动轮515同步旋转，使传动轮515对金属拉绳516进行收卷，接着金属拉绳516拉着U型密封板503在隔离板501的凹槽502内移动，解除对凹槽502位置的密封，当移动过程中的金属管604越过U型密封板503并进入环形炉体1的左侧位置后，关闭弧形传输机2，在另一个卷簧512的弹性恢复下带着传动杆511与传动轮515反转，接着U型密封板503复位对凹槽502位置进行密封，将环形炉体1右侧的高温区隔离开；

最后打开弧形卡箍603将金属管604向外抽出，随着压套605解除对调节球杆509的抵压，使两个挤压弹簧508带着两个挡板507相背移动，此时调节槽506位置打开即可将金属管604与烧制后的玻璃取出。