一种气压避震装置

技术领域

本申请涉及制震的领域，尤其是涉及一种气压避震装置。

背景技术

制震测试环境平台是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的研究、开发、品管和制造。而为了减少周围的震动环境对制震测试环境平台的影响，通常使用避震装置支撑制震测试环境平台

参照图1，传统的避震装置包括工作箱10和安装在工作箱10顶壁上的制震平台20，制震平台20上设有软质橡胶制震垫190，工作时，制震垫190抑制工作箱10带来的震动，减小工作环境的震动对产品的影响，但缺点能制震的频率范围有限，对应大环境各种震动频率会有许多盲区,导致制震平台20对产品检测结果的准确度较低，故有待改善。

发明内容

为了改善使用软质橡胶制震垫达到制震的目的时，对应大环境各种震动频率会有许多盲区的问题，本申请提供一种气压避震装置。

本申请提供的一种气压避震装置采用如下的技术方案：

一种气压避震装置，包括：

工作箱；

制震平台，设于所述工作箱的顶部；

气压避震器，设于所述工作箱与所述制震平台之间，并与所述制震平台连接，所述气压避震器用于驱动制震平台上移以达到悬浮状态；

阻尼绳，所述阻尼绳的一端与工作箱的顶部连接，另一端与制震平台连接。

通过采用上述技术方案，工作时，利用气压避震器驱动制震平台上移，使得制震平台与工作箱脱离，即制震平台悬浮在工作箱的顶部，此时阻尼绳拉着制震平台，抑制制震平台晃动，此状态下对制震平台的限制较少，使得制震的频率范围较大，能够对应大环境各种震动频率。

可选的，所述气压避震器包括：

输气箱，固定在所述工作箱的顶部；

膜片，水平设于所述输气箱内，所述膜片的周向侧壁与输气箱的内壁贴合，所述膜片能够在输气箱中上下移动，所述膜片顶面固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端伸出输气箱并固定有支撑板，所述支撑板与所述制震平台的底壁固定；

输气管，所述输气管的一端与输气箱连通，另一端连通有气泵，所述气泵位于工作箱内，所述输气管和输气箱的连接处位于膜片移动最下端的下方。

通过采用上述技术方案，启动气泵，将气体通过输气管通入输气箱中，逐渐填充膜片下方的区域，从而将膜片顶推上浮。而膜片移动的过程中，带动支撑杆和支撑板上移，从而带动制震平台上移，直至制震平台悬浮在工作箱的顶部。

可选的，所述制震平台的底壁上滑动连接有移动块，所述移动块上开设有上下贯穿的移动槽，所述制震平台的底壁上固定有竖置的移动杆，所述移动杆插设在移动槽中并能够在移动槽中沿所述移动槽的长度方向相对移动，所述阻尼绳远离工作箱的一端与移动块固定。

通过采用上述技术方案，当制震平台上移时，使得制震平台到工作箱的距离变长，而阻尼绳的可形变的长度一定，从而使得阻尼绳与制震平台连接的一端沿水平方向往靠近阻尼绳另一端的方向移动，以满足制震平台到工作箱的距离及制震平台和工作箱的连接。而阻尼绳移动时，拉动移动块在制震平台上滑移，使得移动杆在移动槽中相对移动，移动杆的侧壁与移动槽的内壁抵接，起到限制导向的作用，使得移动块不易与制震平台脱离的同时，增加移动块移动的稳定性。

可选的，所述制震平台的底壁上固定有定位块，所述定位块通过伸缩杆与移动块连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与定位块固定，另一端与移动块固定。

通过采用上述技术方案，当阻尼绳拉动移动块移动时，使得移动块到定位块之间的距离改变，即伸缩杆的长度改变，从而使得弹簧发生形变，弹簧弹力作用阻尼绳，使得阻尼绳始终处于紧绷的状态，进而增加阻尼绳限制制震平台移动的稳定性。

可选的，所述工作箱的顶部通过连接组件与制震平台连接，所述连接组件包括：

导向块，固定在所述工作箱的顶壁上，所述导向块的侧壁上固定有导向杆；

连接块，固定在所述制震平台的底壁上，所述连接块的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向杆插设在导向槽中并能够在导向槽中移动。

通过采用上述技术方案，当制震平台移动时，带动连接块移动，使得导向杆在导向槽中相对移动，导向杆的侧壁与导向槽的内壁抵接，起到限制导向的作用，使得连接块在移动过程中不易发生偏移，从而增加了制震平台移动的稳定性。

可选的，所述工作箱的底部固定有安装座，所述安装座通过轴承转动连接有连接座，所述连接座上转动连接有滚轮，所述滚轮与地面接触，所述滚轮转动以驱动所述工作箱移动。

通过采用上述技术方案，当工作箱需要移动时，直接推动工作箱，使得滚轮在地面上滑移，从而使得滚轮转动，将工作箱底壁与地面的滑动摩擦变为滚林与地面的滚动摩擦，摩擦阻力减小，从而便于工作箱的移动。同时当工作箱需要转向时，使得滚轮直接原地旋转，即连接座在轴承的下转动，实现滚林的转向，继续移动工作箱时，滚轮在改变后的方向上滚动，操作便捷。

可选的，所述连接座上穿设有定位杆，所述定位杆竖直设置且与所述连接座螺纹连接，所述安装座的顶壁上贯穿开设有定位孔，所述定位杆的顶端插设在定位孔中，所述定位杆的底端固定有吸盘，所述吸盘能够与地面接触。

通过采用上述技术方案，伸手进定位孔中，施力于定位杆的顶端，转动定位杆，因定位杆与连接座螺纹连接，使得定位杆相对连接座向下移动，直至吸盘与地面抵接，吸盘吸附在地面上，限制定位杆移动，从而将工作箱固定在地面上。需要移动工作箱时，反转定位杆，使得定位杆上移，使得吸盘与地面分离，使得滚轮能够在地面上移动。

可选的，所述工作箱的底部固定有固定座，所述固定座上通过调节组件连接有防护块，所述防护块的底壁能够与地面接触。

通过采用上述技术方案，当工作箱固定置于地面上时，利用调节组件使得防护块与地面抵接，起到支撑防护作用，当工作箱在受到撞击时，防护块发生形变，吸收工作箱的冲击力，使得工作箱不易与地面发生碰撞，从而使得工作箱不易损坏。

可选的，所述调节组件包括：

调节杆，所述固定座的顶壁上贯穿开设有调节孔，所述调节杆竖直插设在调节孔中，并能够在调节孔中上下移动，所述调节杆的底端与防护块连接；

调节螺母，转动连接在固定座的顶壁上，所述调节螺母与调节孔同轴，所述调节杆穿设调节螺母，且所述调节杆与调节螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母，因调节杆与调节螺母螺纹配合，使得调节杆沿竖直方向移动，从而带动防护块移动。

可选的，所述调节杆的底端同轴固定有加强板，所述加强板与防护块的顶壁固定，所述加强板的顶壁上固定有若干加强块，若干所述加强块以调节杆的中轴线为圆心呈放射状布设，所述加强块的一端与调节杆的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，工作箱的重力通过调节杆施加在防护块上，加强板扩大施力范围，分摊施加在防护块上的力，从而使得防护块所受压强较小，使得防护块不会一点受力而发生损坏。同时加强板使得防护块在水哦平方向上的形变有限，增加防护块结构的稳固性，而加强块增加加强板结构的稳固性，从而进一步增加防护块结构的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、工作时，利用气压避震器驱动制震平台上移，使得制震平台与工作箱脱离，即制震平台悬浮在工作箱的顶部，此时阻尼绳拉着制震平台，抑制制震平台晃动，此状态下对制震平台的限制较少，使得制震的频率范围较大，能够对应大环境各种震动频率；

2、启动气泵，将气体通过输气管通入输气箱中，逐渐填充膜片下方的区域，从而将膜片顶推上浮。而膜片移动的过程中，带动支撑杆和支撑板上移，从而带动制震平台上移，直至制震平台悬浮在工作箱的顶部。

附图说明

图1为传统的避震装置的结构示意图，

图2为本申请实施例气压避震装置的结构示意图；

图3为气压避震器的结构示意图；

图4为输气箱的结构剖视图；

图5为制震平台底壁上的结构示意图；

图6为工作箱底部的滚轮和防护块的结构示意图。

图中：10、工作箱；20、制震平台；21、移动杆；22、定位块；30、连接组件；31、连接块；311、导向槽；32、导向块；321、导向杆；40、气压避震器；41、输气箱；42、膜片；421、支撑杆；422、支撑板；43、输气管；431、输气阀；44、气泵；50、阻尼绳；60、移动块；61、移动槽；70、伸缩杆；80、弹簧；90、安装座；91、定位孔；110、轴承；120、连接座；130、滚轮；140、定位杆；141、吸盘；150、固定座；151、调节孔；160、调节组件；161、调节杆；162、调节螺母；170、防护块；180、加强板；181、加强块；190、制震垫。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气压避震装置。参照图2和图3，气压避震装置包括置于地面上的工作箱10，工作箱10的顶壁上设有气压避震器40，气压避震器40的顶部连接有水平放置的制震平台20，气压避震器40用于驱动制震平台20上下移动，其中制震平台20通过连接组件30与工作箱10的顶壁连接。

参照图3和图4，气压避震器40包括输气箱41、膜片42和输气管43，输气箱41固定在工作箱10的顶部，膜片42水平插设在输气箱41中，膜片42的周向侧壁与输气箱41的内壁贴合，膜片42能够在输气箱41中上下移动，膜片42上方固定有竖直的支撑杆421，支撑杆421的顶端贯穿输气箱41的顶壁并固定有支撑板422，支撑板422水平设置并与制震平台20的底壁固定。在工作箱10内通过螺栓固定有气泵44，气泵44的输出端连通有连接管，输气管43盘绕在输气箱41的外侧壁上，输气管43的一端伸进工作箱10中与连接管连通，另一端与输气箱41连通，而输气管43和输气箱41的连接处位于膜片42的下方，输气管43上设有输气阀431，输气阀431用于控制输气管43的连通或封堵。

参照图3和图5，连接组件30包括导向块32和连接块31，导向块32固定在工作箱10的顶壁上，导向块32的侧壁上固定有水平放置的导向杆321，连接块31固定在制震平台20的底壁上，连接块31的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽311，导向杆321插设在导向槽311中并能够在导向槽311中移动。

工作时，启动气泵44，将气体通过输气管43通入输气箱41中，逐渐填充膜片42下方的区域，增加膜片42下方区域的气压，从而将膜片42顶推上浮。而膜片42移动的过程中，带动支撑杆421和支撑板422上移，从而推动制震平台20上移，使得连接块31移动，即导向杆321在导向槽311中相对移动，导向杆321的侧壁与导向槽311的内壁抵接，起到限制导向的作用，使得连接块31在移动过程中不易发生偏移。此时，制震平台20处于悬浮状态，制震平台20悬浮在工作箱10的顶部，此状态下对制震平台20的限制较少，使得制震的频率范围较大，能够对应大环境各种震动频率。

参照图3和图5，当制震平台20悬浮在工作箱10的顶部时，此时膜片42为漂浮状态，而膜片42浮动时，制震平台20就会出现晃动现象，为了增加制震平台20的稳定性，将工作箱10的顶壁的中心处连接有四根阻尼绳50，四根阻尼绳50远离工作箱10的一端连接有移动块60，四个连接块31对应制震平台20的四个角，连接块31滑动连接在制震平台20的底壁上，制震平台20的底壁上竖直固定有移动杆21，移动块60上开设有移动槽61，移动杆21插设在移动槽61中并可在移动槽61中移动。

参照图3和图5，在制震平台20底壁上的四个角处固定有定位块22，定位块22通过伸缩杆70与移动块60连接，伸缩杆70包括安装杆和安装套，安装套的一端与定位块22固定，另一端为开口结构，安装杆的一端插设在安装套中并可在安装套中移动，另一端固定在移动块60上，在伸缩杆70上套设有弹簧80，弹簧80的一端与定位块22固定，另一端与移动块60固定，且弹簧80为拉簧，始终对移动块60施加向定位块22的方向移动的力。

当制震平台20上移时，使得制震平台20到工作箱10的距离变长，而阻尼绳50的可形变的长度一定，从而使得阻尼绳50与制震平台20连接的一端沿水平方向往靠近阻尼绳50另一端的方向移动，以满足制震平台20到工作箱10的距离及制震平台20和工作箱10的连接。而阻尼绳50移动时，拉动移动块60在制震平台20上滑移，使得移动杆21在移动槽61中相对移动，同时移动块60到定位块22之间的距离改变，舒蝶安装杆在安装套中移动，即伸缩杆70的整体长度改变，从而使得弹簧80发生形变，弹簧80的弹力作用在阻尼绳50上，使得阻尼绳50始终处于紧绷的状态，使得阻尼绳50始终拉着制震平台20，抑制制震平台20晃动。

参照图3和图6，为了便于工作箱10的移动，在工作箱10的底部的四边上均固定有安装座90，安装座90通过轴承110转动连接有连接座120，连接座120上转动连接有滚轮130，混轮与地面接触。当工作箱10需要移动时，直接推动工作箱10，使得滚轮130在地面上滑移，从而使得滚轮130转动，将工作箱10底壁与地面的滑动摩擦变为滚林与地面的滚动摩擦，摩擦阻力减小，从而便于工作箱10的移动。同时当工作箱10需要转向时，使得滚轮130直接原地旋转，即连接座120在轴承110的下转动，实现滚林的转向，继续移动工作箱10时，滚轮130在改变后的方向上滚动，操作便捷。

参照图3和图6，当工作箱10需要固定放置在地面上时，为了增加工作箱10置于地面上的稳定性，在连接座120上穿设有定位杆140，定位杆140竖直设置且与连接座120螺纹连接，安装座90的顶壁上贯穿开设有定位孔91，定位杆140的顶端插设在定位孔91中，定位杆140的底端固定有吸盘141，吸盘141能够与地面接触。

当工作箱10到达固定位置后，伸手进定位孔91中，施力于定位杆140的顶端，转动定位杆140，因定位杆140与连接座120螺纹连接，使得定位杆140相对连接座120向下移动，直至吸盘141与地面抵接，吸盘141吸附在地面上，限制定位杆140移动，从而将工作箱10固定在地面上。需要移动工作箱10时，反转定位杆140，使得定位杆140上移，使得吸盘141与地面分离，使得滚轮130能够在地面上移动。

参照图3和图6，为了增加工作箱10置于地面上的稳定性，将工作箱10底部的四角处均固定有固定座150，固定座150上通过调节组件160连接有防护块170，防护块170会可上下收缩的橡胶块。调节组件160包括调节杆161和调节螺母162，固定座150的顶壁上贯穿开设有调节孔151，调节杆161竖直插设在调节孔151中，并能够在调节孔151中上下移动，调节杆161的底端同轴固定有加强板180，加强板180水平设置且与防护块170的顶壁固定连接。其中加强板180的顶壁上固定有若干加强块181，若干加强块181以调节杆161的中轴线为圆心呈放射状布设，加强块181的一端与调节杆161的侧壁固定连接。

调节螺母162，转动连接在固定座150的顶壁上，调节螺母162与调节孔151同轴，调节杆161穿设调节螺母162，且调节杆161与调节螺母162螺纹连接。转动调节螺母162，因调节杆161与调节螺母162螺纹配合，使得调节杆161沿竖直方向移动，从而带动防护块170移动，使得防护块170与地面抵接，起到支撑防护作用，当工作箱10在受到撞击时，防护块170发生形变，吸收工作箱10的冲击力，使得工作箱10不易与地面发生碰撞，从而使得工作箱10不易损坏。

参照图3和图6，而工作箱10的重力通过调节杆161施加在防护块170上，加强板180扩大施力范围，分摊施加在防护块170上的力，从而使得防护块170所受压强较小，使得防护块170不会一点受力而发生损坏。同时加强板180使得防护块170在水哦平方向上的形变有限，增加防护块170结构的稳固性，而加强块181增加加强板180结构的稳固性，从而进一步增加防护块170结构的稳固性。

本申请实施例一种气压避震装置的实施原理为：工作时，利用气压避震器40驱动制震平台20上移，使得制震平台20与工作箱10脱离，即制震平台20悬浮在工作箱10的顶部，此时阻尼绳50拉着制震平台20，抑制制震平台20晃动，此状态下对制震平台20的限制较少，使得制震的频率范围较大，能够对应大环境各种震动频率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。