一种单体电池隔板粘合收卷机构

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种单体电池隔板粘合收卷机构。

背景技术

单体电池是实现化学能和电能相互转化的基本单元，由正极、负极、隔板、电解液、电池槽、电池盖和极柱等组成，其中隔板可以起到阻止极板活性物质脱落和极板变形的作用，对蓄电池的使用寿命起到延长作用，当需要对电池进行加工生产时，需要用到收卷机构对电池隔板进行粘和收卷，以方便后续对电池进行加工。

传统的单体电池隔板粘合收卷机构，其收卷机构在收卷前与收卷完成后，不便于进行安装与拆卸，需要人工浪费大量的时间进行操作，进而影响工作效率，并且还不方便在收卷的过程中，对隔板进行压实，可能出现隔板起胶脱落的情况，鉴于此，提供一种单体电池隔板粘合收卷机构以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单体电池隔板粘合收卷机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种单体电池隔板粘合收卷机构，包括底架、带动板与收卷套筒，所述底架上端前后两侧均滑动连接有带动板，所述带动板底端中部固定连接有带动块，所述带动块滑动连接在底架上端前后两侧内，所述带动块内穿过有螺纹杆，且螺纹杆与带动块螺旋连接，所述螺纹杆转动连接在底架内侧，所述螺纹杆前端通过联轴器与第一驱动器连接，所述第一驱动器安装在底架前端中部，所述底架上端右侧设置有收卷套筒，所述收卷套筒前后两端均贴合有转动盘，所述转动盘转动连接在带动板右侧内，所述转动盘远离收卷套筒一端通过联轴器与第二驱动器连接，所述第二驱动器安装在带动板上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收卷套筒前后两端内侧均滑动有插架，所述插架固定连接在转动盘靠近收卷套筒一端中部，通过插架，可以对收卷套筒进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收卷套筒右端与底端均设置有挤压辊，所述挤压辊前后两端均穿过有固定杆，且固定杆与挤压辊滑动连接，所述固定杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧与固定杆固定连接，所述第二弹簧通过垫片转动连接在挤压辊前后两端内侧，通过第二弹簧，可以使挤压辊保持在带动板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆远离挤压辊一端固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在带动板内侧，所述连接块一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接在带动板内侧，通过第三弹簧，可以使挤压辊对隔板带与隔板进行挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：所述带动板中部与左侧均贴合有第一压实辊，所述第一压实辊底端设置有第二压实辊，所述第一压实辊与第二压实辊前后两端均滑动连接有连接杆，所述第一压实辊上的连接杆转动连接在带动板上，所述第二压实辊上的连接杆转动连接在升降块上，通过第一压实辊与第二压实辊，可以对隔板带与隔板进行压实。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧与连接杆固定连接，所述第一弹簧固定连接在第一压实辊与第二压实辊前后两端内侧，所述升降块滑动连接在带动板内侧，所述升降块底端固定连接有电缸，所述电缸固定连接在带动板内侧，通过第一弹簧，可以使第一压实辊与第二压实辊始终保持在带动板之间。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，该一种单体电池隔板粘合收卷机构，通过设置的第一驱动器、螺纹杆、带动块、插架、第一压实辊、第二压实辊、电缸、第三弹簧与挤压辊，能够在收卷前与收卷完成后，对收卷套筒进行快速安装与拆卸，有效提高装置的收卷效率，并且还能在收卷的过程中，对隔板与隔板带进行压实，避免隔板起胶或者脱离等问题，提高收卷效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明图2的A处结构示意图；

图4为本发明带动板安装结构示意图。

图例说明：

1、底架；2、带动板；3、第一压实辊；4、第二压实辊；5、挤压辊；6、收卷套筒；7、带动块；8、第一驱动器；9、第二驱动器；10、第一弹簧；11、固定杆；12、第二弹簧；13、螺纹杆；14、连接杆；15、插架；16、升降块；17、电缸；18、转动盘；19、第三弹簧；20、连接块。

具体实施方式

参照图1-4，本发明提供的一种单体电池隔板粘合收卷机构，包括底架1、带动板2与收卷套筒6，底架1上端前后两侧均滑动连接有带动板2，带动板2底端中部固定连接有带动块7，带动块7滑动连接在底架1上端前后两侧内，带动块7内穿过有螺纹杆13，且螺纹杆13与带动块7螺旋连接，螺纹杆13转动连接在底架1内侧，螺纹杆13前端通过联轴器与第一驱动器8连接，第一驱动器8安装在底架1前端中部，底架1上端右侧设置有收卷套筒6，收卷套筒6前后两端均贴合有转动盘18，转动盘18转动连接在带动板2右侧内，转动盘18远离收卷套筒6一端通过联轴器与第二驱动器9连接，第二驱动器9安装在带动板2上。

作为上述技术方案的进一步描述：收卷套筒6前后两端内侧均滑动有插架15，插架15固定连接在转动盘18靠近收卷套筒6一端中部，通过插架15，可以对收卷套筒6进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：收卷套筒6右端与底端均设置有挤压辊5，挤压辊5前后两端均穿过有固定杆11，且固定杆11与挤压辊5滑动连接，固定杆11上套接有第二弹簧12，且第二弹簧12与固定杆11固定连接，第二弹簧12通过垫片转动连接在挤压辊5前后两端内侧，通过第二弹簧12，可以使挤压辊5保持在带动板2之间。

作为上述技术方案的进一步描述：固定杆11远离挤压辊5一端固定连接有连接块20，连接块20滑动连接在带动板2内侧，连接块20一端固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19固定连接在带动板2内侧，通过第三弹簧19，可以使挤压辊5对隔板带与隔板进行挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：带动板2中部与左侧均贴合有第一压实辊3，第一压实辊3底端设置有第二压实辊4，第一压实辊3与第二压实辊4前后两端均滑动连接有连接杆14，第一压实辊3上的连接杆14转动连接在带动板2上，第二压实辊4上的连接杆14转动连接在升降块16上，通过第一压实辊3与第二压实辊4，可以对隔板带与隔板进行压实。

作为上述技术方案的进一步描述：连接杆14上套接有第一弹簧10，且第一弹簧10与连接杆14固定连接，第一弹簧10固定连接在第一压实辊3与第二压实辊4前后两端内侧，升降块16滑动连接在带动板2内侧，升降块16底端固定连接有电缸17，电缸17固定连接在带动板2内侧，通过第一弹簧10，可以使第一压实辊3与第二压实辊4始终保持在带动板2之间。

工作原理：

使用本发明时，先将收卷套筒6放置在转动盘18之间，之后通过对第一驱动器8进行控制，使第一驱动器8带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13会通过带动块7使带动板2进行移动，带动板2会配合转动盘18使插架15插入收卷套筒6内，当插架15完全进入收卷套筒6内后，即可将隔板带缠绕在收卷套筒6上，并且使隔板带经过第一压实辊3与第二压实辊4之间，此时通过对电缸17进行控制，使电缸17带动升降块16上升，当第一压实辊3与第二压实辊4对隔板带夹持后，即可对第二驱动器9进行控制，使收卷套筒6对隔板带进行收卷，并且在收卷的过程中，可以通过第一压实辊3与第二压实辊4使隔板与隔板带进行压实，避免出现有粘贴不牢固的情况，同时在隔板带到达收卷套筒6上时，可以通过第三弹簧19与连接块20，对到达收卷套筒6上的隔板带进行加压，避免隔板带上的隔板边角有出现凸起，导致影响收卷效果的问题，并且在带动板2移动时，通过第一弹簧10与第二弹簧12，可以使第一压实辊3、第二压实辊4与挤压辊5始终保持在带动板2之间，即可方便对收卷后的收卷套筒6进行下料，还能在收卷时对其进行压实与防翘起。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。