一种自动排气阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种用于液体管路的自动排气的自动排气阀。

背景技术

在液体介质管路或储罐系统中，由于液体充满或排放过程中，在管路内必须要及时排出空气或接通大气，才能保证液体介质的填充完全或排放顺畅。为此，在管路或储罐的高处要设置一个能实现充液时自动排气，排液时自动补气的装置。

现有油路浮球排气阀(例如型号CB/T3779阀门)的结构庞大，密封效果差，适用场景单一。本发明为解决上述问题，提出一种新型自动排气阀。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动排气阀，通过阀门内部浮子升降启闭阀门的密封副，可使液体管路接通大气，避免由液体介质的排放出现管路内的真空，影响液体介质的排放流动性。

本发明提出的一种自动排气阀，包括：阀体、浮子、挂板和上盖组件；

所述阀体内部中空且两端开口；

所述上盖组件与阀体上端开口盖合连接，所述上盖组件内侧设置有向阀体内部延伸且连通大气的密封口；

所述挂板与所述上盖组件通过弹性件连接，且所述挂板的上表面设置有与所述密封口匹配的密封座，所述弹性件可提供一约束力使得密封座紧贴密封口形成密封；

所述浮子设置在所述阀体内部，其顶部设置有牵引杆，所述牵引杆贯穿所述挂板设置并可相对挂板上下运动，当牵引杆向下运动时，牵引杆带动挂板向下运动；

当所述阀体内的液面上升时，所述浮子上浮，密封座与密封口贴紧形成密封，当所述阀体内液面下降时，所述浮子下降并可带动挂板下降，使得所述密封口开启。

优选地，所述上盖组件包括：内盖、外盖和排气盖；

所述内盖通过密封件与所述阀体上端开口盖合连接，所述密封口设置在内盖的下表面，所述内盖的上表面设置有连通密封口的排气口；

所述外盖位于所述内盖外侧并与所述阀体的上端开口固定连接；

所述排气盖与所述排气口螺纹连接，可启闭所述排气口。

优选地，所述内盖的下表面还设置有用于支撑所述挂板的凸起。

优选地，所述排气盖顶端的边缘设置为开口结构，顶端的内侧设置有柱塞，拧紧排气盖时，柱塞与所述排气口形成密封；拧松外盖时，开口结构与所述排气口连通。

优选地，所述内盖的下表面设置有用于固定弹性件的固定座，所述挂板上设置有用于卡设所述弹性件的凹槽。

优选地，所述挂板上开设有互相交叉的孔，所述牵引杆顶部设置有与所述孔干涉的短杆。

优选地，所述阀体两端开口外侧设置有外螺纹，上端开口与所述上盖组件螺纹连接，下端开口与所述储液系统螺纹连接。

优选地，所述下端开口外侧还设置有外六角结构。

本发明的提供的一种自动排气阀，体积小，密封效果好，通过浮子在液位上端的浮升使阀门的密封副实现关闭；再由液位的下降，通过浮子的自重下沉，拉开阀门的密封副实现阀的开启，从而使其接通大气，避免由液体介质的排放出现管路内的真空，影响液体介质的排放流动性。

附图说明

图1为本发明自动排气阀的剖视图；

图2为阀体的示意图；

图3为本发明自动排气阀取出阀体的内部示意图；

图4为内盖示意图；

图5为挂板的示意图；

图6为浮子的示意图；

图7为弹性件的示意图；

图8为排气盖的示意图；

图9为本发明自动排气阀的立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种自动排气阀作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

请参阅图1和图2，本发明提出的一种自动排气阀，包括：阀体1、浮子2、挂板3和上盖组件；所述阀体1为内部中空且两端开口的金属零件，两端开口的外侧设置有外螺纹11，可与其他部件螺纹连接。其中，下端开口可与液体管路、储液系统等连接，与储液系统中的液体介质连通，液体介质可通过下端开口进入阀体1内部。在优选例中，所述下端开口外侧还设置有外六角结构12，用于扳手等工具夹持拧紧阀体1使用。

请继续参阅图1和图3，所述上盖组件与阀体1上端开口密封连接，所述上盖组件内侧设置有向阀体内部延伸的密封口51，该密封口51具有锥度，所述密封口51连通大气。所述挂板3与所述上盖组件通过弹性件4连接，且所述挂板3上表面设置有与所述密封口51匹配的密封座8，优选地，所述挂板3为塑料零件，密封座为橡胶制成。所述弹性件4可提供一约束力使得密封座8紧贴密封口51形成密封；所述浮子2设置在所述阀体1内部且位于所述挂板3下方，其顶部设置有牵引杆21，所述牵引杆21向上延伸并贯穿所述挂板3，所述牵引杆21可相对挂板3上下运动，当牵引杆21向下运动时，可带动挂板3向下运动。优选地，所述浮子2是一个内部中空封闭的塑料零件，依靠其中空特性和低密度材料实现在液体中上浮。具体地，当所述阀体1内的液面上升时，所述浮子2上浮，挂板3在弹性件4的约束力作用下使得所述密封口51与密封座8贴合从而形成密封，当所述阀体1内液面下降时，所述浮子2下降，依靠其自重并通过其顶部的牵引杆21带动挂板3下降，使得所述密封口51与阀体1内部连通，使得密封开启。

进一步地，请参阅图1、3、4和9，所述上盖组件包括：内盖5、外盖7和排气盖9；所述内盖5通过密封件6与所述阀体1上端开口盖合连接，其中，密封件6是设置在内盖与阀体之间的O型圈，可选为环形橡胶圈。所述内盖5为塑料零件，其下表面设置有所述密封口51，上表面设置有连通密封口51的排气口52。所述外盖7位于所述内盖5外侧并与所述阀体1的上端开口螺纹连接，优选为金属零件。当外盖7与阀体1拧紧时，所述O型圈被挤压形成密封效果，并通过拧紧外盖7将内盖5固定在阀体1上。所述排气盖9与所述排气口52螺纹连接，可启闭所述排气口52。进一步地，所述内盖5的下表面还设置有用于支撑所述挂板3的凸起54，当密封座8与密封口51贴合时，该凸起54支撑在挂板3上表面以保证挂板3与内盖5保持平行，从而保证密封座8的密封效果。

进一步地，请参阅图5和图6，所述挂板3上开设有供牵引杆21贯穿的孔31，本例中为“十”字孔，由沿挂板宽度方向的短孔和长度方向的长孔交叉形成。具体地，所述牵引杆21顶部设置有与所述长孔形成干涉的短杆211。所述短杆211的宽度大于长孔的宽度，牵引杆21的主体部分可在所述孔31中上下运动。使用时，将浮子的牵引杆21通过“十”字孔的短孔穿过挂板3后，再将短杆211移动到长孔中，接着将浮子2和挂板3放置在阀体1中，浮子2的外径与在阀体1的内径相当，因此浮子2在水平方向移动受到限制，只能在竖直方向移动。当浮子2下降时，牵引杆21同时下降，当其顶部的短杆211与挂板3上表面接触时与长孔形成干涉从而不能穿过长孔，浮子2继续下降则可带动挂板3下降；当浮子2上升时，牵引杆21上升，其短杆211远离挂板3上表面，挂板3在弹性件4的作用下上升，从而使密封座8与密封口51贴合形成密封。进一步地，挂板3上还设置有用于容纳密封座8地容纳槽32，优选为圆形。

请参阅图4、5和图7，所述弹性件4为具有弹性的弯折部件，类似为“U”形弹簧，所述内盖5的下表面设置有用于固定弹性件4的固定座53，所述挂板3表面以及侧面设置有卡设所述弹性件的三个凹槽33。“U”形弹簧的两个开口端分别固定在内盖5下表面的固定座53上，“U”形弹簧的底部和腰部分别开设在挂板3的三个凹槽33中。

进一步地，请参阅图8，所述排气盖9的顶端的边缘设置为开口结构91，本例中在边缘两侧开口，其顶部内侧还设置有柱塞(图中未示出)，拧紧排气盖9时，其顶部的柱塞与所述排气口52形成密封；拧松排气盖9时，其顶端边缘的开口结构91与所述排气口52连通，即不需要完全卸下排气盖9即可实现排气口52与大气连通。

综上所述，本发明的提供的一种自动排气阀，通过浮子在液位上端的浮升使阀门的密封副实现关闭；再由液位的下降，通过浮子的自重下沉，拉开阀门的密封副实现阀的开启，从而使其接通大气，避免由液体介质的排放出现管路内的真空，影响液体介质的排放流动性。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。