一种电机外壳工件处理用的起吊装置及其方法

技术领域

本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种电机外壳工件处理用的起吊装置及其方法。

背景技术

电机外壳在生产制造的过程中，需要对电机外壳进行清洗，以清除其表面的杂质，对于电机外壳的清洗，是将多个电机外壳放置在吊装清洗框中，然后起吊移动将其浸入清洗池，然后取出，反复操作实现电机外壳的清洗，而现有的吊装清洗框在起吊时都是在其四个角处设置起吊链，通过将起吊链挂在吊钩上实现起吊清洗框的起吊移动，这样的方式存在一定的不足之处，一方面是起吊链在与吊钩连接时，需要一个个的进行操作，将其挂在吊钩上，且在将吊钩和起吊链进行分离时，当将吊装清洗框下移到位后，还需要将吊钩下移一定的距离，使得起吊链处于松弛状态，才能够将其解下，操作较为麻烦，影响吊装的效率，另一方面是吊钩和起吊链的连接属于柔性连接使得吊装清洗框不够稳定，在移动的过程中容易产生较大的晃动，进而使得移动速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机外壳工件处理用的起吊装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机外壳工件处理用的起吊装置，包括吊装清洗框和吊装承板，所述吊装清洗框的内部中心位置上固定设置有凸起立柱，所述凸起立柱的上端固定设置有提示插块，所述提示插块的两侧对称开设有辅助通孔，吊装清洗框的四个角处分别固定设置有吊装立板，所述吊装立板的上端开设有吊装连接孔，所述吊装承板的上端中心位置上固定设置有安装立柱，所述安装立柱的上端固定设置有连接安装板，且安装立柱两侧的吊装承板上对称固定设置有配合导柱，安装立柱两端的吊装承板上对称开设有移动插孔，所述吊装承板的每端两侧对称固定设置有凸出支撑条，所述凸出支撑条的上侧固定设置有上凸承接板，所述上凸承接板上开设有支撑配合孔，吊装承板的下端固定设置有下支撑板块，所述下支撑板块上开设有支撑内腔，且下支撑板块的两侧对称开设有贯穿配合孔，另外，下支撑板块的外部两侧对称固定设置有支撑凸出板，所述支撑凸出板上固定设置有导向上升杆，所述提示插块插接在支撑内腔中，所述吊装承板上设置有清洗框便捷连接机构。

优选的，所述清洗框便捷连接机构包括复位弹簧、总驱套环、移动滑板、上升锁板、操作手板、连接弹簧和吊装联锁杆，所述复位弹簧套接在配合导柱上，所述总驱套环的两侧对称固定设置有外延承重板，所述外延承重板上开设有导向通孔，所述导向通孔中插接有配合导柱。

优选的，所述外延承重板的一端固定设置有安装承板，所述安装承板上开设有活动通孔，所述总驱套环的两端对称固定设置有凸出端架，所述凸出端架上铰接有第一旋转杆件，所述第一旋转杆件的下端铰接有移动滑板。

优选的，所述移动滑板为两个，对称设置在吊装承板的两端，且移动滑板的两侧对称固定设置有侧推斜板，所述侧推斜板上开设有连接凹槽，所述移动滑板的内侧固定设置有上限位搭板，所述上限位搭板靠近总驱套环的一端与第一旋转杆件进行铰接，且上限位搭板的下侧固定设置有下凸插板，所述下凸插板插接在移动插孔中，且下凸插板的下端固定设置有下限位连板，所述下限位连板的两侧对称铰接有第二旋转杆件。

优选的，所述第二旋转杆件的下端铰接有上升锁板，所述上升锁板为两个对称设置在下支撑板块的两侧，且上升锁板的中间位置上固定设置有竖直联锁板，所述竖直联锁板的两端对称开设有联锁凹槽，且竖直联锁板的上端设置有圆弧顶开面。

优选的，所述上升锁板的两端对称固定设置有套接圆环，所述套接圆环套接在导向上升杆上，且套接圆环上远离竖直联锁板的一端固定设置有第一凸出连架，所述第一凸出连架与第二旋转杆件进行铰接，套接圆环上还固定设置有第二凸出连架，所述第二凸出连架朝向下支撑板块，且第二凸出连架上铰接有第三旋转杆件，所述第三旋转杆件的上端铰接有配合连架，所述配合连架上固定设置有辅助联锁杆，所述辅助联锁杆插接在贯穿配合孔中。

优选的，所述操作手板为两个，分别设置在总驱套环的两侧，且操作手板上固定设置有插接圆柱，所述插接圆柱插接在活动通孔中，且插接圆柱上套接有连接弹簧，所述操作手板上靠近外延承重板的一端固定设置有第一配合承板，且操作手板上靠近外延承重板的一端上侧固定设置有搭接顶板，所述搭接顶板的另一端固定设置有第二配合承板，所述第一配合承板和第二配合承板分别处于外延承重板的两端。

优选的，所述第一配合承板和第二配合承板上分别固定设置有导向承杆，且第一配合承板和第二配合承板上分别焊接有U型弹片，所述U型弹片上开设有弹片配合孔，所述弹片配合孔中插接有导向承杆，所述导向承杆上套接有下移联锁板，所述下移联锁板上开设有导向支撑孔，所述导向支撑孔中插接有导向承杆，下移联锁板与U型弹片进行焊接连接，同一操作手板上的下移联锁板对称设置，且下移联锁板的下端固定设置有联锁插块，所述联锁插块上设置有推动斜面。

优选的，所述吊装联锁杆安装在凸出支撑条上，且吊装联锁杆插接在支撑配合孔中，吊装联锁杆靠近移动滑板的一头固定设置有承接连板，所述承接连板的上端固定设置有上顶连板，所述上顶连板的下端面上固定设置有移动配合柱体，所述移动配合柱体插接在连接凹槽中。

一种电机外壳工件处理用的起吊装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：吊装清洗框和吊装承板的相对位置确定：将吊装清洗框移动到吊装承板的下方，使得提示插块完全插接到支撑内腔中，使得吊装清洗框和吊装承板之间的相对位置准确；

步骤二：吊装清洗框和吊装承板的固定连接：往下推动总驱套环使其往下移动，进而带动吊装联锁杆插接到吊装连接孔中，同时带动辅助联锁杆插接到辅助通孔中，实现吊装清洗框和吊装承板之间的固定连接，另外，在联锁凹槽和联锁插块的配合下实现总驱套环的固定；

步骤三：吊装清洗框的移动：将吊装清洗框和吊装承板固定连接之后，即可进行吊装清洗框的起吊移动；

步骤四：吊装清洗框和吊装承板之间的解锁：相向拉动两个操作手板即可带动联锁插块退出联锁凹槽，实现吊装清洗框和吊装承板之间的解锁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.改变传统的起吊链与吊钩配合的形式，通过设置的吊装承板和吊装清洗框的配合，实现吊装清洗框的吊装工作，在进行两者的连接时只需往下推动总驱套环即可实现吊装清洗框和吊装承板之间的多点刚性连接，操作简单方便且快捷，可以实现两者之间的快速连接和分离，大大提升了吊装的工作效率，同时也使得吊装清洗框在移动的过程中更加的稳定。

2.在进行吊装清洗框与吊装承板的连接时，总驱套环带动多个吊装联锁杆同时进行移动，进而使得吊装联锁杆与吊装连接孔进行配合，实现便捷连接，另外移动滑板在移动的同时可以带动上升锁板往上移动，进而可以带动辅助联锁杆插接到辅助通孔中，加强了吊装清洗框和吊装承板之间连接的牢固性和稳定性，保证了吊装的安全性。

3.另外，上升锁板在往上移动的过程中会与下移联锁板进行接触，进而在上升锁板的作用下可以推动下移联锁板进行移动，使得联锁插块在U型弹片的作用下插接到联锁凹槽中，实现总驱套环的固定，在分离吊装清洗框和吊装承板的时候，只需拉动操作手板即可实现分离，非常的便捷。

附图说明

图1为吊装清洗框和吊装承板装配的第一视角示意图。

图2为吊装清洗框和吊装承板装配的第二视角示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图1中B处的放大示意图。

图5为图2中C处的放大示意图。

图6为吊装清洗框的结构示意图。

图7为吊装承板的结构示意图。

图8为移动滑板的结构示意图。

图中：1、吊装清洗框；11、凸起立柱；12、提示插块；13、辅助通孔；14、吊装立板；15、吊装连接孔；2、吊装承板；21、安装立柱；22、连接安装板；23、配合导柱；24、复位弹簧；25、移动插孔；26、凸出支撑条；27、上凸承接板；271、支撑配合孔；28、下支撑板块；281、支撑内腔；282、贯穿配合孔；283、支撑凸出板；284、导向上升杆；3、总驱套环；31、外延承重板；32、导向通孔；33、安装承板；34、活动通孔；35、凸出端架；36、第一旋转杆件；4、移动滑板；41、侧推斜板；42、连接凹槽；43、上限位搭板；44、下凸插板；45、下限位连板；46、第二旋转杆件；5、上升锁板；51、竖直联锁板；52、联锁凹槽；53、圆弧顶开面；54、套接圆环；55、第一凸出连架；56、第二凸出连架；57、第三旋转杆件；58、配合连架；59、辅助联锁杆；6、操作手板；61、插接圆柱；62、连接弹簧；63、第一配合承板；64、搭接顶板；65、第二配合承板；66、导向承杆；67、U型弹片；68、弹片配合孔；69、下移联锁板；691、导向支撑孔；692、联锁插块；693、推动斜面；7、吊装联锁杆；71、承接连板；72、上顶连板；73、移动配合柱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种电机外壳工件处理用的起吊装置，包括吊装清洗框1和吊装承板2，吊装清洗框1的内部中心位置上固定设置有凸起立柱11，凸起立柱11的上端固定设置有提示插块12，提示插块12的两侧对称开设有辅助通孔13，吊装清洗框1的四个角处分别固定设置有吊装立板14，吊装立板14的上端开设有吊装连接孔15，吊装承板2的上端中心位置上固定设置有安装立柱21，安装立柱21的上端固定设置有连接安装板22，且安装立柱21两侧的吊装承板2上对称固定设置有配合导柱23，安装立柱21两端的吊装承板2上对称开设有移动插孔25，吊装承板2的每端两侧对称固定设置有凸出支撑条26，凸出支撑条26的上侧固定设置有上凸承接板27，上凸承接板27上开设有支撑配合孔271，吊装承板2的下端固定设置有下支撑板块28，下支撑板块28上开设有支撑内腔281，且下支撑板块28的两侧对称开设有贯穿配合孔282，另外，下支撑板块28的外部两侧对称固定设置有支撑凸出板283，支撑凸出板283上固定设置有导向上升杆284，提示插块12插接在支撑内腔281中，提示插块12的尺寸与支撑内腔281的尺寸相等，吊装承板2上设置有清洗框便捷连接机构。

清洗框便捷连接机构包括复位弹簧24、总驱套环3、移动滑板4、上升锁板5、操作手板6、连接弹簧62和吊装联锁杆7，复位弹簧24套接在配合导柱23上，总驱套环3的两侧对称固定设置有外延承重板31，外延承重板31上开设有导向通孔32，导向通孔32中插接有配合导柱23，复位弹簧24处于总驱套环3的下侧，且复位弹簧24的两端分别焊接在总驱套环3上和吊装承板2上。

外延承重板31的一端固定设置有安装承板33，安装承板33上开设有活动通孔34，总驱套环3的两端对称固定设置有凸出端架35，凸出端架35上铰接有第一旋转杆件36，第一旋转杆件36的下端铰接有移动滑板4。

移动滑板4为两个，对称设置在吊装承板2的两端，且移动滑板4的两侧对称固定设置有侧推斜板41，侧推斜板41上开设有连接凹槽42，移动滑板4的内侧固定设置有上限位搭板43，上限位搭板43靠近总驱套环3的一端与第一旋转杆件36进行铰接，且上限位搭板43的下侧固定设置有下凸插板44，下凸插板44插接在移动插孔25中，且下凸插板44的下端固定设置有下限位连板45，下限位连板45的两侧对称铰接有第二旋转杆件46，上限位搭板43处于吊装承板2的上侧且与吊装承板2的上端面相接触，下限位连板45处于吊装承板2的下侧且与吊装承板2的下端面相接触，另外下限位连板45的下端面所处高度高于提示插块12的上端面所处高度。

第二旋转杆件46的下端铰接有上升锁板5，上升锁板5为两个对称设置在下支撑板块28的两侧，且上升锁板5的中间位置上固定设置有竖直联锁板51，竖直联锁板51的两端对称开设有联锁凹槽52，且竖直联锁板51的上端设置有圆弧顶开面53。

上升锁板5的两端对称固定设置有套接圆环54，套接圆环54套接在导向上升杆284上，且套接圆环54上远离竖直联锁板51的一端固定设置有第一凸出连架55，第一凸出连架55与第二旋转杆件46进行铰接，套接圆环54上还固定设置有第二凸出连架56，第二凸出连架56朝向下支撑板块28，且第二凸出连架56上铰接有第三旋转杆件57，第三旋转杆件57的上端铰接有配合连架58，配合连架58上固定设置有辅助联锁杆59，辅助联锁杆59插接在贯穿配合孔282中，提示插块12插接到支撑内腔281中时，贯穿配合孔282与辅助通孔13对齐。

操作手板6为两个，分别设置在总驱套环3的两侧，且操作手板6上固定设置有插接圆柱61，插接圆柱61插接在活动通孔34中，且插接圆柱61上套接有连接弹簧62，连接弹簧62的两头分别焊接在安装承板33上和操作手板6上，操作手板6上靠近外延承重板31的一端固定设置有第一配合承板63，且操作手板6上靠近外延承重板31的一端上侧固定设置有搭接顶板64，搭接顶板64的另一端固定设置有第二配合承板65，第一配合承板63和第二配合承板65分别处于外延承重板31的两端。

第一配合承板63和第二配合承板65上分别固定设置有导向承杆66，且第一配合承板63和第二配合承板65上分别焊接有U型弹片67，U型弹片67上开设有弹片配合孔68，弹片配合孔68中插接有导向承杆66，导向承杆66上套接有下移联锁板69，下移联锁板69上开设有导向支撑孔691，导向支撑孔691中插接有导向承杆66，下移联锁板69与U型弹片67进行焊接连接，同一操作手板6上的下移联锁板69对称设置，且下移联锁板69的下端固定设置有联锁插块692，联锁插块692上设置有推动斜面693。

吊装联锁杆7安装在凸出支撑条26上，且吊装联锁杆7插接在支撑配合孔271中，吊装联锁杆7靠近移动滑板4的一头固定设置有承接连板71，承接连板71的上端固定设置有上顶连板72，上顶连板72的下端面上固定设置有移动配合柱体73，移动配合柱体73插接在连接凹槽42中，移动配合柱体73与连接凹槽42的宽度相等，提示插块12插接到支撑内腔281中时，吊装联锁杆7与其靠近的吊装连接孔15对齐。

一种电机外壳工件处理用的起吊装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：吊装清洗框1和吊装承板2的相对位置确定：将吊装清洗框1移动到吊装承板2的下方，使得提示插块12完全插接到支撑内腔281中，使得吊装清洗框1和吊装承板2之间的相对位置准确；

步骤二：吊装清洗框1和吊装承板2的固定连接：往下推动总驱套环3使其往下移动，进而带动吊装联锁杆7插接到吊装连接孔15中，同时带动辅助联锁杆59插接到辅助通孔13中，实现吊装清洗框1和吊装承板2之间的固定连接，另外，在联锁凹槽52和联锁插块692的配合下实现总驱套环3的固定；

步骤三：吊装清洗框1的移动：将吊装清洗框1和吊装承板2固定连接之后，即可进行吊装清洗框1的起吊移动；

步骤四：吊装清洗框1和吊装承板2之间的解锁：相向拉动两个操作手板6即可带动联锁插块692退出联锁凹槽52，实现吊装清洗框1和吊装承板2之间的解锁。

将吊装承板2通过连接安装板22固定安装在吊机上，由吊机驱动其进行运动，在进行吊装清洗框1的起吊时，将其移动到吊装承板2的下方，使得提示插块12完全插接到支撑内腔281中，然后往下按压总驱套环3其在往下移动的同时在第一旋转杆件36的作用下将推动移动滑板4往远离安装立柱21的方向移动，这样在侧推斜板41的作用下将带动吊装联锁杆7进行移动使其插接到吊装连接孔15中，实现吊装清洗框1和吊装承板2之间的多点固定连接，而移动滑板4在移动的过程中，在第二旋转杆件46的作用下将往上拉动上升锁板5，随着上升锁板5的上升在第三旋转杆件57的作用下将推动配合连架58往下支撑板块28的方向移动，进而使得辅助联锁杆59插接到辅助通孔13中，直到配合连架58与下支撑板块28的外表面相接触，这样在辅助联锁杆59和辅助通孔13的配合下进一步加强吊装清洗框1和吊装承板2之间的连接强度，充分保证两者连接的牢固性，且通过多点的刚性连接可以使得吊装清洗框1在移动的过程中更加的稳定，而上升锁板5在上移的过程中其上端的圆弧顶开面53将与联锁插块692上的推动斜面693相接触，这样在圆弧顶开面53的作用下将推动下移联锁板69进行移动，直到联锁插块692到达联锁凹槽52的位置处，下移联锁板69在U型弹片67的作用下反向移动，使得联锁插块692插接到联锁凹槽52中，此时的上升锁板5不能够再往上移动，这样即可实现总驱套环3的固定，进而实现吊装清洗框1和吊装承板2之间的固定连接，可以进行起吊工作，非常的方便，当需要将吊装清洗框1拆下时， 只需推动拉动操作手板6即可使得下移联锁板69退出联锁凹槽52，实现总驱套环3的释放，使其在复位弹簧24的作用下往上移动，进而实现吊装清洗框1和吊装承板2之间的解锁，可以将其快速拆卸，操作非常的简单快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。