流体控制组件

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种流体控制组件。

背景技术

流体控制组件包括阀部件和定子组件，部分阀部件和定子组件位于控制部内，特别是流体控制组件包括多个阀部件及对应的定子组件时，定子组件安装于控制部内，如何提升定子组件的抗振性是一个技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种流体控制组件，有利于提升流体控制组件的抗振性能。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种流体控制组件，包括控制部、流道板组件和阀部件，所述控制部包括壳体、定子组件以及限位部，所述流道板组件与所述壳体固定连接，所述控制部具有容纳腔，形成所述容纳腔的壁包括所述壳体的壁，所述定子组件位于所述容纳腔，所述定子组件具有容纳孔，部分所述阀部件位于所述容纳孔，所述定子组件包括线圈组件和线圈壳体，所述线圈壳体以至少部分所述线圈组件为嵌件注塑形成，所述壳体包括盖体，沿所述容纳孔的轴向，所述盖体相对所述限位部远离所述线圈壳体；

所述限位部的一个端部与所述盖体抵接，所述限位部的另一端部与所述线圈壳体一体结构；

或所述限位部的一个端部与所述盖体一体结构，所述限位部的另一端部与所述线圈壳体抵接；

或所述限位部的一个端部与所述盖体抵接，所述限位部的另一端部与所述线圈壳体抵接。

本申请的一个实施方式提供了一种流体控制组件，沿容纳孔的轴向，盖体相对限位部远离线圈壳体，限位部的一个端部与盖体抵接，限位部的另一端部与线圈壳体一体结构；或限位部的一个端部与盖体一体结构，限位部的另一端部与线圈壳体抵接；或限位部的一个端部与盖体抵接，限位部的另一端部与线圈壳体抵接，沿容纳孔的轴向，盖体与线圈壳体通过限位部限位连接，这样减小了振动情况下线圈壳体沿容纳孔轴向靠近盖体发生偏移的机率，进而提高流体控制组件的抗振性。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的流体控制组件的立体结构示意图；

图2是图1中流体控制组件的爆炸结构示意图；

图3是图2中控制部的爆炸结构示意图；

图4是图3中控制部的壳体的盖体的立体结构示意图；

图5是图3中控制部的壳体的第一壳体的立体结构示意图；

图6是图2中控制部的俯视示意图；

图7是图6中控制部的A-A剖视示意图；

图8是图6中控制部的B-B剖视示意图；

图9是图2中控制部的另一个视角示意图；

图10是图9中控制部的A-A剖视示意图；

图11是图9中控制部的另一种实施例的A-A剖视示意图；

图12是图3中定子组件的立体结构示意图；

图13是图3中定子组件的另一个实施方式的立体结构示意图；

图14是图11中垫片的立体结构示意图；

图15是图2中控制部的另一种实施方式的俯视示意图；

图16是图15中控制部的C-C剖视示意图；

图17是图16中定子组件与垫片连接关系的立体结构示意图；

图18是图17的爆炸结构示意图；

图19是图16中垫片的立体结构示意图；

图20是图19中垫片的俯视示意图；

图21是图20中垫片的D-D剖视示意图；

图22是图2中控制部的另一种实施方式的俯视示意图；

图23是图22中控制部的E-E剖视示意图；

附图标记说明：

100流体控制组件；1控制部；2流道板组件；3阀部件；21安装腔；11壳体；12限位部；13电路板；14定子组件；15垫片；

111容纳腔；112第一开口；113第二开口；114盖体；1143内壁；115第一壳体；1151底部；1152侧部；141线圈组件；142线圈壳体；1421顶侧；143第一凹槽；144插针；容纳孔145；第二凹槽131；146第一凸部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

如图1-图2所示，本申请的一个实施方式提供了一种流体控制组件100，包括控制部1、流道板组件2、阀部件3，控制部1与流道板组件2固定连接或限位连接或密封连接，例如固定连接包括焊接、粘结、抵接、螺栓连接，本实施例中控制部1与流道板组件2通过螺栓固定连接，流道板组件2具有安装腔21和流道22，至少部分阀部件3位于安装腔21，阀部件3与流道板组件2固定连接或者限位连接，控制部1包括电路板13，电路板13用于控制阀部件3的开关或调节阀部件3的开度，进而调节流道板组件2的流道22的的连通或者不连通或调节流道22内介质流量的大小。

如图3-11所示，控制部1包括壳体11、限位部12和定子组件14，流道板组件2与壳体11固定连接或限位连接或密封连接，本实施例中流道板组件2与壳体11通过螺栓固定连接，控制部1具有容纳腔111，形成容纳腔111的壁包括壳体11的壁，定子组件14位于容纳腔111，定子组件14包括线圈组件141和线圈壳体142，线圈组件141和线圈壳体142注塑连接，线圈壳体142以至少部分线圈组件141为嵌件注塑形成。定子组件14具有容纳孔145，形成容纳孔145的壁包括定子组件14的内壁，定子组件14位于容纳腔111，容纳孔145是容纳腔111的一部分。安装腔21与容纳孔145同轴，部分阀部件3位于容纳孔145，壳体11包括盖体114，沿容纳孔145的轴向，盖体114相对限位部12远离线圈壳体142，盖体114与线圈壳体142通过限位部12限位连接。

在本实施例中，限位部12与盖体114一体结构，盖体114包括内壁1143，限位部12自内壁1143向远离内壁1143的方向凸起，限位部12的一端部与线圈壳体142抵接；在第二个实施例中，限位部12与线圈壳体142一体结构，线圈壳体142包括顶侧1421，限位部12自顶侧1421向远离顶侧1421的方向凸起，限位部12的一端部与盖体114抵接；在第三个实施例中，限位部12与盖体114分体，限位部12与线圈壳体142分体，限位部12是一个独立的部件，限位部12的一端部与盖体114抵接，限位部12的另一个端部与线圈壳体142抵接。限位部12沿容纳孔145轴向限位连接盖体114和线圈壳体142，这样减小了振动情况下线圈壳体142沿容纳孔145轴向靠近盖体114发生偏移的机率，进而提高流体控制组件100的抗振性。限位部12与盖体114一体结构，或限位部12与线圈壳体142一体结构，保证了限位部12与盖体114之间不会发生相对位移，或限位部12与线圈壳体142之间不会发生相对位移，一体结构具有更好的抗振性；限位部12作为一个独立的部件，与盖体114分体，与线圈壳体142分体，简化了盖体114和线圈壳体142的制造工艺，限位部12作为独立的部件，便于安装。

在其他实施例中，线圈壳体142和/或盖体114具有与限位部12配合的第一凹槽143，限位部12的一个端部位于第一凹槽143，第一凹槽143自线圈壳体142的顶侧1421向内凹陷，或第一凹槽143’自盖体114的内壁1143向内凹陷，形成第一凹槽143的壁包括线圈壳体142的部分顶侧1421，或形成第一凹槽143’的壁包括盖体114的部分内壁1143。如图11所示，在一个实施例中，线圈壳体142具有第一凹槽143，限位柱12与盖体114一体结构，具体地，限位柱12与盖体114一体注塑，限位柱12的一个端部位于线圈组件142的第一凹槽143，第一凹槽143进一步限制了平行于盖体114的内壁1143方向上盖体114和线圈壳体142之间的相对移动，进而提高了流体控制组件100的抗振性。另一个实施例中，盖体114具有第一凹槽143’，限位柱12与线圈壳体142一体结构，具体地，限位柱12与线圈壳体142一体注塑，限位柱12的一个端部位于盖体114的第一凹槽143’，如上述实施例介绍，第一凹槽143’进一步限制了平行于盖体114的内壁1143方向上盖体114和线圈壳体142之间的相对移动，进而提高了流体控制组件100的抗振性。

在其他实施例中，控制部1还包括垫片15，部分垫片15位于第一凹槽143，限位部12相对垫片15远离线圈壳体142，限位柱12的一端部通过部分垫片15与线圈壳体142抵接，和/或限位柱12的另一端部通过部分垫片15与盖体141的内壁1443抵接。如图11所示，本实施例中，限位部12与盖体114一体结构，限位部12的一个端部套设有垫片15，垫片15位于线圈壳体142的第一凹槽143，限位部12的一端部通过垫片15与线圈壳体142抵接。加设垫片15，可吸收限位部12和线圈壳体142之间的装配误差，提升控制部1装配过程的准确性。

在其他实施例中，如图15-图21所示，控制部1还包括垫片15’，垫片15’具有连接孔151，连接孔151沿容纳孔145的轴向贯穿垫片15’，线圈壳体142包括第一凸部146，第一凸部146自线圈壳体142的顶侧1421向远离顶侧1421的方向凸起形成，至少部分第一凸部146位于连接孔151且过盈配合，保证垫片15’相对于线圈壳体142限位连接。定义垂直于容纳孔145的轴向的平面为水平面，连接孔151水平截面的形状与第一凸部146水平截面的形状一致，连接孔151水平截面的尺寸小于第一凸部146水平截面对应的的尺寸，便于第一凸部146与垫片15’限位连接，连接孔151水平截面的形状为带棱角的任何形状，例如三角形、长方形、正方形及其他多边形，这样便于至少部分第一凸部146位于连接孔151时，可以固定垫片15’，避免垫片15’沿周向滑动。当然第一凸部146的数量可以是多个，对应的连接孔151的数量为多个，连接孔151水平截面的形状可以是任意形状，多个第一凸部146固定垫片15’，可避免单个第一凸部146固定时引起的垫片15’的周向滑动。当然，垫片15’也可以没有连接孔151，垫片15’与线圈壳体142粘结或卡接。

垫片15’具有底壁154，至少部分底壁154与至少部分顶侧1421相对设置，至少部分底壁154与至少部分顶侧1421面接触，使得线圈壳体142可较好地支撑垫片15’。垫片15’具有顶壁153，限位部12与部分顶壁153抵接，且限位部12与线圈壳体142的顶侧1421间接抵接，换句话说，限位部12、顶壁153、线圈壳体142在同一水平面上的投影有重叠，使得在垂直方向上，限位部12通过垫片15’将线圈壳体142固定于容纳腔111，垫片15’可吸收限位部12和线圈壳体142之间的装配误差，提升控制部1装配过程的准确性，在一个具体的实施例中，垫片15’为橡胶块。

垫片15’具有侧壁152，侧壁152为锥形曲面，侧壁152沿容纳孔145的轴向延伸，沿容纳孔145的轴向且远离线圈壳体142的方向，侧壁152的锥形曲面的半径逐渐变大。侧壁152绕中轴线S旋转形成，侧壁152与中轴线S的夹角a为0-10°，本实施例中，侧壁152绕中轴线S旋转180°形成，夹角a约为9°。定义垂直于水平面且垂直于壳体11长度方向的面为垂直面，限位部12、侧壁152在垂直面上的投影有重叠，至少部分限位部12的周壁与至少部分侧壁152相对设置。沿壳体11长度方向，限位部12通过垫片15’限制线圈壳体142的偏移，垫片15’为弹性材料，可吸收沿壳体11长度方向上限位部12和线圈壳体142的装配误差，锥形曲面同样提供了限位部12和线圈壳体142装配过程误差的允许范围，进一步提升控制部1装备过程的准确性。

在另一个实施例中，如图22-图23所示，侧壁152也可以为圆柱形曲面，也就是说，夹角a为0°，此时，限位部12和线圈壳体142的装配误差仅依靠垫片15”吸收。当然在其他的实施例中，侧壁152也可以为其他结构，比如平面。

在一个具体的实施例中，线圈壳体142沿壳体11长度方向的两侧均设有第一凸起146，对应的，两个垫片15’分别套设在对应的第一凸起146，沿壳体11长度方向，两个限位部12分别从两端与顶壁153抵接，部分垫片15’位于两个限位部12的中间，垫片15’具有两个侧壁152，两个侧壁152分别位于垫片15’的两个端部，两个限位部12的周壁分别与对应的侧壁152相对设置且至少部分接触，两个限位部12可限制线圈壳体142沿壳体11长度方向的双向偏移，在控制部1安装过程或者控制部1与流道板组件2总成安装时，避免线圈壳体142在容纳腔111内沿壳体11长度方向发生位置偏移。限位部12的周壁与侧壁142接触的面积越大，在沿壳体11的长度方向，限位部12对垫片15’的限位作用越好，间接对线圈壳体142的限位作用越好。

控制部1的使用环境存在温度变化，控制部1的各部件会发生热胀冷缩，当线圈壳体142与限位部12的变形量存在差异时，连接部位会产生热应力，垫片15的设置，可吸收线圈壳体142与限位部12的变形量差异，保证线圈壳体142与限位部12连接的稳定性，提升控制部1的整体性能。

本实施例中，壳体11包括盖体114和第一壳体115，第一壳体115与盖体114分体，第一壳体115和盖体114形成容纳腔111，形成容纳腔111的壁包括壳体11的壁，第一壳体115具有第一开口112和第二开口113，第一开口112比第二开口113靠近流道板组件2，第一壳体115包括底部1151和侧部1152，底部1151和侧部1152一体结构，底部1151具有第一开口112，侧部1152具有第二开口113，盖体114与侧部1152固定连接或限位连接，底部1151或者说第一壳体115与流道板组件2固定连接或限位连接，例如固定连接或限位连接可以为焊接、粘接、通过螺栓固定、卡接等，本实施例中，盖体114与侧部1152焊接，第一壳体115与流道板组件2螺栓连接，盖体114封盖第二开口113，定子组件14通过第二开口113位于容纳腔111，部分阀部件3通过第一开口112位于容纳孔145，线圈壳体142与侧部1152抵接。第一壳体115与盖体114分体，并设置第一开口112和第二开口113，第一开口112的设置方便阀部件3的安装，第二开口113的设置便于控制部1的组装，第一壳体115与盖体114分体设置，便于控制部1组装，第一壳体115与盖体114焊接连接，保证了壳体11的密封性，提高流体控制组件的性能；底部1151和侧部1152对线圈壳体142的进一步抵接定位，提升了线圈组件142和壳体11之间的相对稳定性，提升了流体控制组件100的抗振性。

在另一个实施例中，壳体11包括盖体114和第一壳体115’，第一壳体115’与盖体114一体结构，第一壳体115’具有第一开口112’，第一壳体115’与流道板组件2固定连接或限位连接，例如固定连接或限位连接可以为焊接、粘接、通过螺栓固定、卡接等，本实施例中，第一壳体115’与流道板组件2螺栓连接，壳体11和流道板组件2共同形成容纳腔111’，也可以说，形成容纳腔111’的壁包括壳体11的壁和流道板组件2的壁，线圈壳体142与流道板组件2抵接，线圈壳体142与第一壳体115’抵接，定子组件14通过第一开口112’位于容纳腔111’，部分阀部件3通过第一开口112’位于容纳孔145。第一壳体115和盖体114分体结构，需要保证第一壳体115和流道板组件2固定连接的密封性，以及盖体114和第一壳体115固定连接或限位连接的密封性，方可保证控制部1的整体密封性，第一壳体115’和盖体114一体结构，仅保证第一壳体115’和流道板组件2连接时的密封性即可，减少了对控制部1密封性处理的工艺过程；线圈壳体142直接与流道板组件2抵接，壳体11通过限位柱12和第一壳体115’对线圈壳体142限位固定，相对第一壳体115和盖体114分体结构，减少了安装步骤，简化了安装流程。

上述实施例中，第一壳体115与流道板组件2螺栓连接，此连接方式装配简单，可拆卸，便于维修。

控制部1包括至少两个定子组件14，每个定子组件14对应有至少两个限位部12，阀部件3包括至少两个阀，流道板组件2具有至少两个安装腔21，定子组件14位于同一个容纳腔111。如图3和4所示，本实施例中，阀部件3包括五个阀，流道板组件2具有五个安装腔21，控制部1包括五个定子组件14，每个定子组件14对应有四个限位部12，所有限位部12与同一个盖体114注塑连接，所有定子组件14位于同一个容纳腔111。每个定子组件14对应有至少两个限位部12，两个限位部12可以同时从两个位置对定子组件14进行固定限位，可以更好地提高流体控制组件的抗振性，本实施例中，四个限位部12从定子组件14的四个角进行固定限位，限位效果更好，进而对应流体控制组件抗振性的提升也更好。

控制部1还包括电路板13，电路板13与壳体11固定连接或限位连接，本实施例中，电路板13与壳体11通过螺钉固定连接，如图3和8所示，定子组件14包括插针144，插针144的一个端部与线圈组件141电连接和/或信号连接，插针144的另一个端部与电路板13电连接和/或信号连接，电路板13相对盖体114靠近线圈壳体142，电路板13包括第二凹槽131，限位部12穿过第二凹槽131，本实施例中，限位部12和盖体114一体结构，限位部12穿过电路板13的第二凹槽131与线圈组件142抵接，电路板13的第二凹槽131定位限位柱12的安装，使得带限位柱12的盖体114与第一壳体115连接时定位准确；在另外的实施例中，限位部12可以和线圈组件142一体结构，限位部12穿过电路板13的第二凹槽131与盖体114抵接，增设的限位部12定位电路板13的安装，使得电路板13和壳体11连接时定位准确，同时使得电路板13和定子组件14的插针144进行压接连接时位置准确。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。