一种无臭处理用的微电粉真空回收干燥装置

技术领域

本发明涉及市政污水处理的技术领域，尤其涉及一种无臭处理用的微电粉真空回收干燥装置。

背景技术

现有污水处理的过程中，因污水自身含有硫化物、氨气及二氧化氮等恶臭和刺激性气体，或在处理过程中产生了上述气体，当上述气体逸散到周围空气中时，便会对污水处理设施附近操作人员或居民的身心产生危害，并破坏周围环境的生态健康。同时，随着城镇化进程的不断推进，原先处于城市远郊的污水处理设施或污水处理厂逐渐处于城市人口密集区，极易对周围居民和环境产生影响，故污水的“无臭”处理需求变得愈加迫切。

然而，传统的污水无臭处理技术仅将污水处理过程中逸散的恶臭和刺激性气体密封收集并输送至除臭装置中集中处理。这一处理方式虽然在一定程度起到了除臭效果，却难以从根源上完全消除上述气体逸散的问题，具有稳定性差、难以根治、成本较高等缺陷；

为解决上述问题，本系列发明旨在通过采用“铝+铜+催化剂+磁粉”合成新型的双金属催化内电解材料——“微电粉”，并利用其优异的电化除臭、物理吸附及絮凝沉淀性能，研发新型的“微电粉无臭处理集成装备”，同时开发“微电粉”在上述集成装备中的循环利用和回收再生工艺，形成基于双金属催化内电解的无臭处理技术体系，从而实现各类污水的根源性无臭处理；

微电粉在对污水进行处理后，通常会采用一种无臭处理用的微电粉真空回收干燥装置来对微电粉进行回收与补充，以便于进行微电粉的再利用，以此来避免材料浪费，并进一步提高污水处理的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无臭处理用的微电粉真空回收干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括：

底座；

煅烧部，所述煅烧部包括安装在底座上的回收桶，所述回收桶内设置有混匀筒，所述混匀筒内安装有对原料进行翻炒的翻炒机构，所述混匀筒的一侧转动连通安装有进料横管，所述进料横管用于向混匀筒加注原料，所述进料横管贯穿固定连接在回收桶的侧壁，所述混匀筒内固定安装有对原料进行煅烧的火焰煅烧器；

排气部，所述排气部包括固定安装在回收桶顶部的排气盒，所述排气盒与进料横管之间固定连通有吸气管，所述排气盒与回收桶之间固定安装有多个排气管，且多个排气管、吸气管、进料横管内均设置有控制阀；

回收部，所述回收部包括固定安装于底座的粉碎干燥盒，所述混匀筒与粉碎干燥盒之间安装有下料机构，所述粉碎干燥盒内固定安装有中隔板，所述中隔板竖直设置而将粉碎干燥盒分隔为横向的两个部分，所述粉碎干燥盒内水平固定安装有分隔板，所述粉碎干燥盒内设置有粉碎机构，所述粉碎结构位于分隔板的上部，所述分隔板上开设有多个筛分细孔；

驱动部，所述驱动部包括固定连接于回收桶内壁的伺服电机，所述伺服电机正向转动时通过上传动机构驱动混匀筒转动以及排气部工作实现排气，所述伺服电机反向转动时通过下传动机构驱动粉碎机构工作时实现对物料的粉碎。

优选的，所述排气盒的一端贯穿转动连接有联动轴，所述联动轴与上传动机构连接，所述排气盒内通过滑动机构安装有吸气板，所述吸气板与联动轴之间安装有往复机构，所述驱动部通过上传动机构驱动往复机构工作实现吸气板往复运动，所述排气管、吸气管内的控制阀在吸气板往复运动时交替启闭实现排气。

优选的，所述滑动机构包括开设在排气盒内的两个水平梯形滑槽，所述吸气板上固定安装有两个水平梯形滑杆，且两个水平梯形滑杆分别卡合于对应的水平梯形滑槽内。

优选的，所述往复机构包括转动安装在排气盒内的从动轴，所述联动轴上固定安装有驱动斜齿轮，所述从动轴上固定安装有与从动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述从动轴与吸气板之间安装有吸气结构。

优选的，所述吸气结构包括固定安装在从动轴上的不完全齿轮，所述吸气板上固定安装有传动齿杆，所述不完全齿轮的轮齿与传动齿杆啮合，所述不完全齿轮在转动一圈过程中至少一个瞬间与传动齿杆脱离接触，所述吸气板与排气盒的内壁之间固定安装有若干个往复弹簧杆，所述往复弹簧杆在不完全齿轮与传动齿杆脱离时驱动吸气板复位。

优选的，所述翻炒机构包括转动安装在混匀筒内的多个自复位转轴，每个所述自复位转轴上均固定安装有摆动架，且每个摆动架上均固定安装有翻炒勺。

优选的，所述下料机构包括固定安装在混匀筒下部的传导盒，所述混匀筒上固定安装有多个与传导盒相适配的收集斜板，所述传导盒内固定安装有加热除湿板，所述传导盒与粉碎干燥盒上均设置有电动启闭门，且两个电动启闭门相配合。

优选的，所述粉碎机构包括贯穿转动连接与中隔板的多个粉碎辊，每个所述粉碎辊上均固定安装有多个切割粉碎叶，每个所述粉碎辊上均安装有干燥加热套，所述粉碎干燥盒上固定安装有超声制造器，多个所述粉碎辊共同设置有同步机构，所述同步机构包括转动安装在粉碎干燥盒内的一根从属杆一，所述粉碎干燥盒内转动安装有多根从属杆二，每根所述从属杆一以及从属杆二上均固定连接有一个粉碎辊，所述同步机构连接从属杆一以及从属杆二，使多个从属杆二随从属杆一同时产生转动，所述驱动轴通过下传动机构连接从属杆一。

优选的，所述驱动轴上安装有单向轴承一，所述上传动机构包括固定安装在单向轴承一上的主动轮，所述联动轴上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮共同套设有传导带，所述主动轮或单向轴承一连接混匀筒，所述驱动轴正向转动时驱动从动轮以及混匀筒转动；所述驱动轴反向转动时无法驱动从动轮以及混匀筒转动。

优选的，所述下传动机构包括配合安装在驱动轴上的单向轴承二，且单向轴承二与从属杆一之间套设有传动带，所述从属杆一上固定安装有主动齿轮，每个所述从属杆二上均固定安装有从动齿轮，且每个从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述驱动轴正向转动时无法驱动从属杆一转动；所述驱动轴反向转动时驱动从属杆一转动；

所述进料横管连接有导料机构，所述导料机构包括位于回收桶外的一端固定连通有进料竖管，所述进料竖管的上部固定安装有收集套；

所述粉碎干燥盒内固定安装有斜导出板，所述斜导出板位于分隔板的下部，所述粉碎干燥盒与底座之间固定安装有多个与斜导出板相配合的收集管。

本发明提供了一种无臭处理用的微电粉真空回收干燥装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过向已回收微电粉中加入适量废弃铝并充分混合，在隔绝空气的同时进行高温高压煅烧融化，同时在融化过程中不断地进行翻动，再冷却成型，依次通过减压破碎、机械破碎、超声破碎后，过筛形成粉状微粒，即完成微电粉的回收制备，且制成的微电粉的性能与初次制作的微电粉基本无差异，制备效率更高。

2、本发明利用微电粉中的铜作为阴极不消耗，催化剂（仅起到催化作用）和磁粉（不参与电化学反应）也不消耗的特性，使得在微电粉的回收时仅需补充作为阳极消耗的铝即可，原料廉价易得，回收再制作更为方便。

3、本发明可快速完成微电粉的回收再生利用，且仅需补充廉价易得的废铝，并补充适量的铜、催化剂、磁粉等组分即可，制造的成本较低，再生工艺简便易行。

4、本发明制作出的微电粉因其中磁粉组分具有相互吸引、结合的特性，更有利于加快磁混凝沉淀，因此微电粉的回收效率较高，得益于微电粉的高回收率，其在污水处理过程中仅有阳极铝失电子后以三价铝Al3+形态进入水体，而Al3+极其形成胶体沉淀，因此本微电粉几乎没有二次污染问题。

综上所述，本发明仅采用单驱动电机即可实现回收微电粉与补充原料的真空翻动搅拌、机械破碎、快速筛分等工序，回收加工工序效率更高且功耗更小，且仅需补充废弃铝即可实现微电粉的回收再利用，且制得的微电粉性能与初次制作的微电粉基本无差异，回收制备效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种无臭处理用的微电粉真空回收干燥装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构剖视图；

图3为图1中底座、回收桶的内部结构放大图；

图4为图3转动一定角度后的结构示意图；

图5为图4的内部结构剖视图；

图6为图5转动一定角度的结构放大示意图；

图7为图4中混匀筒、排气盒的上部结构放大图；

图8为图7的内部结构剖视图；

图9为图7中排气盒的内部结构放大图；

图10为图9中A部位的节点放大图；

图11为图4中粉碎干燥盒的横向截面剖视图；

图12为图4中粉碎干燥盒的纵向截面剖视图；

图13为图6中伺服电机的上部结构示意图；

图14为图9中排气盒内部结构的分解示意图。

图中：1底座、2回收桶、3进料竖管、4排气管、5收集管、6混匀筒、7粉碎干燥盒、8进料横管、9伺服电机、10传导盒、11排气盒、12联动轴、13传导带、14传动带、15分隔板、16斜导出板、17翻炒勺、18吸气管、19吸气板、20切割粉碎叶、21收集斜板、22摆动架、23驱动轴、24单向轴承一、25往复弹簧杆、26从动轴、27不完全齿轮、28传动齿杆、29驱动斜齿轮、30从动斜齿轮、31中隔板、32从属杆一、33粉碎辊、34从属杆二、35单向轴承二、36主动齿轮、37从动齿轮、38筛分细孔、39超声制造器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种无臭处理用的微电粉真空回收干燥装置，包括底座1；

参照图1-图2、图5-图8，煅烧部，煅烧部用于对微电粉回收料以及废弃铝原料进行煅烧；

煅烧部包括安装在底座1上的回收桶2，回收桶2内设置有混匀筒6，混匀筒6的一侧转动连通安装有进料横管8，进料横管8用于向混匀筒6加注原料，进料横管8贯穿固定连接在回收桶2的侧壁，混匀筒6内固定安装有对原料进行煅烧的火焰煅烧器；

进料横管8连接有导料机构，导料机构包括位于回收桶2外的一端固定连通有进料竖管3，进料竖管3的上部固定安装有收集套；

进料竖管3的上部固定安装有用于增加进料范围的收集套，在进行微电粉的回收制备时，将微电粉回收料与废弃铝通过进料竖管3倒入，使其通过进料横管8落入混匀筒6内补充，再通过进料竖管3向混匀筒6内补充适量的铜、催化剂、磁粉等组分，完成原料的填充工作，填充完成后对进料横管8进行封闭。

参照图3-图4以及图13，驱动部，驱动部用于对本装置的整体运行提高驱动能源；

驱动部包括固定连接于回收桶2内壁的伺服电机9，伺服电机9正向转动时通过上传动机构驱动混匀筒6转动以及排气部工作实现排气，伺服电机9反向转动时通过下传动机构驱动粉碎机构工作时实现对物料的粉碎。

单向轴承一24上固定安装有转动连接杆（图中未画出），且转动连接杆与混匀筒6固定连接，伺服电机9启动带动驱动轴23正转时，会在单向轴承一24与转动连接杆的配合作用下带动混匀筒6整体转动，从而可带动混匀筒6内的原料旋转；反之驱动轴23反转时混匀筒6与联动轴12均不会产生转动。

混匀筒6内安装有对原料进行翻炒的翻炒机构，翻炒机构包括转动安装在混匀筒6内的多个自复位转轴，每个自复位转轴上均固定安装有摆动架22，且每个摆动架22上均固定安装有翻炒勺17；

混匀筒6转动时，其内的多个自复位转轴与摆动架22即会在转动离心力与接触碰撞的作用下发生往复摆动，从而带动翻炒勺17翻炒原料并往复摆动，使原料在混匀筒6内充分弥漫，便于原料的混合；

自复位转轴为现有技术中常用的自复位装置，其在外力作用下会发生转动，而不受外力时则自动发生复位反转；

原料在进行翻炒时，火焰煅烧器即会启动对混匀筒6内的原料进行喷火煅烧，使原料在隔绝空气的条件下充分煅烧融化并融合，从而将原料融合在一起。

参照图3-图4、图7-图10、图14，排气部，排气部用于将混匀筒6内部的空气排出，使混匀筒6内部处于隔绝空气的状态；

排气部包括固定安装在回收桶2顶部的排气盒11，排气盒11与进料横管8之间固定连通有吸气管18，排气盒11与回收桶2之间固定安装有多个排气管4，且多个排气管4、吸气管18、进料横管8内均设置有控制阀；

排气盒11的一端贯穿转动连接有联动轴12，联动轴12与上传动机构连接，排气盒11内通过滑动机构安装有吸气板19，吸气板19与联动轴12之间安装有往复机构，驱动部通过上传动机构驱动往复机构工作实现吸气板19往复运动，排气管4、吸气管18内的控制阀在吸气板19往复运动时交替启闭实现排气；

驱动轴23上安装有单向轴承一24，上传动机构包括固定安装在单向轴承一24上的主动轮，联动轴12上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮共同套设有传导带13，主动轮或单向轴承一24连接混匀筒6，驱动轴23正向转动时驱动从动轮以及混匀筒6转动；驱动轴23反向转动时无法驱动从动轮以及混匀筒6转动；

单向轴承一24转动时会带动主动轮转动，主动轮转动会在传导带13与从动轮的配合作用下带动联动轴12共同转动；

往复机构包括转动安装在排气盒11内的从动轴26，联动轴12上固定安装有驱动斜齿轮29，从动轴26上固定安装有与从动斜齿轮30啮合的从动斜齿轮30；

从动轴26与吸气板19之间安装有吸气结构，吸气结构包括固定安装在从动轴26上的不完全齿轮27，吸气板19上固定安装有传动齿杆28，不完全齿轮27的轮齿与传动齿杆28啮合，不完全齿轮27在转动一圈过程中至少一个瞬间与传动齿杆28脱离接触，吸气板19与排气盒11的内壁之间固定安装有若干个往复弹簧杆25，往复弹簧杆25在不完全齿轮27与传动齿杆28脱离时驱动吸气板19复位；

联动轴12转动会带动驱动斜齿轮29转动，驱动斜齿轮29转动会带动与之啮合的从动斜齿轮30转动，从而会带动从动轴26共同转动；

从动轴26转动时会带动不完全齿轮27转动，不完全齿轮27转动时会与传动齿杆28交替间歇性啮合，并会在两个往复弹簧杆25的复位作用的配合下拉动吸气板19移动，使吸气板19在排气盒11内水平往复移动；

滑动机构包括开设在排气盒11内的两个水平梯形滑槽，吸气板19上固定安装有两个水平梯形滑杆，且两个水平梯形滑杆分别卡合于对应的水平梯形滑槽内，滑动机构内的水平梯形滑杆与水平梯形滑槽相配合用于使吸气板19只可在排气盒11内水平移动，而不会与排气盒11之间发生偏移与分离；

当吸气板19右移时参照说明书附图9，此时打开进料横管8、吸气管18内的控制阀，即可将混匀筒6内的空气通过进料横管8、吸气管18吸入排气盒11内，当吸气板19左移时，此时打开多个排气管4内的控制阀此时进料横管8、吸气管18内的控制阀关闭，即可将排气盒11内吸入的空气通过多个排气管4排出；

吸气板19往复移动时，即会重复上述操作，即可将混匀筒6内的空气逐渐吸除，使混匀筒6内部保持真空环境，便于进行微电粉的回收再制备。

参照图11-图12，回收部，回收部用于对煅烧完毕并冷却后的原料进行回收与粉碎加工，从而完成微电粉的制备工作；

回收部包括固定安装于底座1的粉碎干燥盒7，混匀筒6与粉碎干燥盒7之间安装有下料机构，粉碎干燥盒7内固定安装有中隔板31，中隔板31竖直设置而将粉碎干燥盒7分隔为横向的两个部分，粉碎干燥盒7内水平固定安装有分隔板15，粉碎干燥盒7内设置有粉碎机构，粉碎结构位于分隔板15的上部，分隔板15上开设有多个筛分细孔38；

下料机构包括固定安装在混匀筒6下部的传导盒10，混匀筒6上固定安装有多个与传导盒10相适配的收集斜板21，传导盒10内固定安装有加热除湿板，传导盒10与粉碎干燥盒7上均设置有电动启闭门，且两个电动启闭门相配合；

原料融化煅烧完毕后，混匀筒6停止转动此时混匀筒6处于说明书附图6所示状态，原料即会落在传导盒10内冷却定型，当冷却定型完毕后，即可打开两个电动启闭门，使原料落至粉碎干燥盒7内便于进行再次加工；

原料冷却下落至粉碎干燥盒7内后，此时伺服电机9即会启动带动驱动轴23反转，从而会带动单向轴承二35转动此时单向轴承一24不发生转动，混匀筒6、排气盒11内部结构不发生工作；

下传动机构包括配合安装在驱动轴23上的单向轴承二35，且单向轴承二35与从属杆一32之间套设有传动带14，从属杆一32上固定安装有主动齿轮36，每个从属杆二34上均固定安装有从动齿轮37，且每个从动齿轮37均与主动齿轮36啮合，驱动轴23正向转动时无法驱动从属杆一32转动；驱动轴23反向转动时驱动从属杆一32转动；

粉碎机构包括贯穿转动连接与中隔板31的多个粉碎辊33，每个粉碎辊33上均固定安装有多个切割粉碎叶20，多个粉碎辊33共同设置有同步机构，同步机构包括转动安装在粉碎干燥盒7内的一根从属杆一32，粉碎干燥盒7内转动安装有多根从属杆二34，每根从属杆一32以及从属杆二34上均固定连接有一个粉碎辊33，单向轴承二35转动会在传动带14的配合作用下带动从属杆一32转动，从属杆一32转动会带动主动齿轮36转动，即会在两个从动齿轮37的配合作用下带动两个从属杆二34转动，从属杆一32与两个从属杆二34共同转动时即可实现多个粉碎辊33共同转动；

同步机构连接从属杆一32以及从属杆二34，使多个从属杆二34随从属杆一32同时产生转动，驱动轴23通过下传动机构连接从属杆一32；

每个粉碎辊33上均安装有干燥加热套，粉碎干燥盒7上固定安装有超声制造器39，多个粉碎辊33共同转动时即会带动多个切割粉碎叶20转动，此时超声制造器39会启动使原料处于超声环境中，且干燥加热套即会启动对原料进行加热与干燥，高温、高压的超声环境下配合多个切割粉碎叶20的转动即会对原料进行高效的切割粉碎，完成微电粉的制造工作；

粉碎干燥盒7内固定安装有斜导出板16，斜导出板16位于分隔板15的下部，粉碎干燥盒7与底座1之间固定安装有多个与斜导出板16相配合的收集管5；

切割粉碎后的粉末即为微电粉，微电粉会通过筛分细孔38落至斜导出板16上堆积，即可打开多个收集管5将微电粉取出，从而完成微电粉的回收与再制备工作。

本发明中，在进行微电粉的制备时，利用微电粉中的铜作为阴极不消耗，催化剂（仅起到催化作用）和磁粉（不参与电化学反应）也不消耗的特性，使得在微电粉的回收时仅需补充作为阳极消耗的铝，并补充适量的铜、催化剂、磁粉等组分即可，制造的成本较低，再生工艺简便易行，且由于微电粉内的磁粉组分具有相互吸引、结合的特性，更有利于加快磁混凝沉淀，因此微电粉的回收效率较高，得益于微电粉的高回收率，其在污水处理过程中仅有阳极铝失电子后以三价铝Al3+形态进入水体，而Al3+极其形成胶体沉淀，因此本微电粉几乎没有二次污染问题。

本发明在进行微电粉的制备时，先将微电粉回收料与废弃铝通过进料竖管3倒入，使其通过进料横管8落入混匀筒6内补充，再通过进料竖管3向混匀筒6内补充适量的铜、催化剂、磁粉等组分，完成原料的填充工作；

再启动伺服电机9带动驱动轴23正转，并在上传动机构、往复机构的配合下实现吸气板19的往复移动，当吸气板19右移时打开进料横管8、吸气管18内的控制阀，将混匀筒6内的空气通过进料横管8、吸气管18吸入排气盒11内，当吸气板19左移时，此时打开多个排气管4内的控制阀，将排气盒11内吸入的空气通过多个排气管4排出，吸气板19往复移动时，即会重复上述操作，即可将混匀筒6内的空气逐渐吸除，使混匀筒6内部保持真空环境，便于进行微电粉的回收再制备；

驱动轴23转动会带动混匀筒6转动，并配合翻炒机构对原料进行翻炒，再启动火焰煅烧器对混匀筒6内的原料进行喷火煅烧，使原料在隔绝空气的条件下充分煅烧融化并融合，并经由传导盒10的冷却定型后落至粉碎干燥盒7内填充；

再启动伺服电机9使其带动驱动轴23反转，并在粉碎机构的配合下带动多个切割粉碎叶20高速转动，再启动干燥加热套与超声制造器39，使成型原料处于高温、高压的超声环境中，此时多个切割粉碎叶20的转动即会对原料进行高效的切割粉碎，将原料粉碎为粉状微粒并通过筛分细孔38完成收集，即为再生的微电粉，可打开多个收集管5将微电粉取出，从而完成微电粉的回收与再制备工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。