一种胶液桶自动更换装置

技术领域

本发明属于胶液桶技术领域，尤其涉及一种胶液桶自动更换装置。

背景技术

目前更换新胶液桶时,需先取出用尽的旧胶液桶,由于胶液桶是固定于胶液桶底部的底板上,底板用于固定打胶机的机架,当打开空气阀,往胶液桶内充气,使桶内的胶泵压盘受空气膨胀而往上提起,此时胶液桶很容易和压盘一起被提起，一般需要4-5人同时按住胶液桶周边,需要用较大的人力才能将胶液桶按住,使压盘单独提起并与胶液桶分离,然后取下旧胶液桶，之后将新胶液桶固定在底板上，胶液桶的更换不仅耗费人力，且对其更换的速度较慢，从而影响了设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶液桶自动更换装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种胶液桶自动更换装置，包括底板，所述底板的一侧设有第一凹槽，所述底板的顶面的滑动连接有第一连接座，所述第一连接座内设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一凹槽连通，所述第一凹槽内设有第一存放机构，所述第一连接座的顶面周向等间隔设有多个提升机构，所述第一连接座内中空，所述第一连接座内对称设有限位机构，所述限位机构与所述底板相适配。

优选的，所述底板靠近所述第一凹槽的一侧设有第一空腔，所述第一存放机构包括滑动连接在所述第一凹槽内的托板，所述托板的底面固接有伸缩部，所述伸缩部位于所述第一空腔内，所述托板上等间隔设有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述提升机构的位置对应设置。

优选的，所述伸缩部包括固接在所述第一空腔内的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶面与所述托板的底面固接，所述液压伸缩杆的两侧分别固接有第一连接柱，所述第一连接柱的底面与所述第一空腔的底面固接，所述第一连接柱内中空，所述第一连接柱内滑动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶面与所述第一连接柱的底面固接。

优选的，所述提升机构包括固接在所述第一连接座顶面的第二连接座，所述第二连接座内中空，所述第二连接座的一侧设有第一开口，所述第二连接座内远离所述第一开口的内壁固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固接有第一连接框，所述第一连接框与所述第二连接座滑动连接，所述第一连接框内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板与所述第二凹槽对应设置，所述第一连接板远离所述第一连接框的一端伸出至所述第一开口的外侧，所述第一连接框内固接有驱动件，所述驱动件与所述第一连接板传动连接。

优选的，所述驱动件包括固接在所述第一连接框内顶面的第一电机，所述第一连接框内固接有第二连接板，所述第一电机的输出轴穿过所述第二连接板并固接有第一丝杠，所述第一丝杠的底部与所述第一连接框的底面转动连接，所述第一丝杠穿过所述第一连接板并与所述第一连接板滑动连接，所述第一丝杠的两侧分别固接有第三连接柱，两个所述第三连接柱分别固接在所述第一连接框内，两个所述第三连接柱分别与所述第一连接板滑动连接。

优选的，所述底板的顶面对称设有第一滑槽，所述第一连接座的底面对称固接有第一滑块，所述第一滑块分别和与其相邻的所述第一滑槽滑动连接，所述限位机构分别与所述第一滑槽相适配。

优选的，所述第一滑槽的两端对称设有限位孔，所述第一滑块上设有第二通孔，所述第二通孔分别与所述第一连接座和所述第一滑槽连通，所述第一连接座内对称设有第二空腔，所述第二空腔内设有所述限位机构，所述限位机构包括滑动连接在所述第二通孔内的限位杆，所述限位杆穿过所述第二通孔并与所述限位孔相适配，所述限位杆的顶部位于所述第二空腔内，所述限位杆位于所述第二空腔内的一端设有斜面，所述限位杆位于所述第二空腔内的一端固接有第三连接板，所述第三连接板与所述第二空腔的底面之间固接有第一弹簧，所述第二空腔内设有驱动部，所述驱动部与所述限位杆传动连接。

优选的，所述驱动部包括固接在所述第二空腔内的第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二丝杠的一端，所述第二丝杠的另一端与所述第二空腔远离所述第二电机的内壁转动连接，所述第二丝杠上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述限位杆的顶面相适配。

优选的，所述底板的顶面设有齿条，所述第一连接座内设有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。

本发明公开了以下技术效果：第一凹槽和第一通孔用于放置胶液桶，当胶液桶需要更换时，使第一存放机构上升，使胶液桶的底面高于第一连接座的顶面，多个提升机构同时靠近胶液桶，第一存放机构下降，使胶液桶与提升机构接触，然后使第一连接座向远离第一凹槽的一侧滑动，通过外部设备将提升机构上的空胶液桶取下，并更换新的胶液桶，更换完成后，使第一连接座回到靠近第一凹槽的一侧，再次使第一存放机构升起并与新的胶液桶接触，然后多个提升机构同时退回至初始位置，使第一存放机构下降，完成胶液桶的更换。本发明能够提高胶液桶的更换效率，同时减少人工的劳动量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明胶液桶自动更换装置的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为第二连接座的内部结构示意图；

图4为第一腔体内的结构示意图；

图5为限位机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一凹槽；3、第一连接座；4、第一通孔；5、第一空腔；6、托板；7、第二凹槽；8、液压伸缩杆；9、第一连接柱；10、第二连接柱；11、第二连接座；12、第一开口；13、第一电动伸缩杆；14、第一连接框；15、第一连接板；16、第一电机；17、第二连接板；18、第一丝杠；19、第三连接柱；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、限位孔；23、第二通孔；24、第二空腔；25、限位杆；26、斜面；27、第三连接板；28、第一弹簧；29、第二电机；30、第二丝杠；31、第二滑块；32、齿条；33、第三电机；34、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5所示，本发明提供一种胶液桶自动更换装置，包括胶液桶自动更换装置，包括底板1，底板1的一侧设有第一凹槽2，底板1的顶面的滑动连接有第一连接座3，第一连接座3内设有第一通孔4，第一通孔4与第一凹槽2连通，第一凹槽2内设有第一存放机构，第一连接座3的顶面周向等间隔设有多个提升机构，第一连接座3内中空，第一连接座3内对称设有限位机构，限位机构与底板1相适配。

第一凹槽2和第一通孔4用于放置胶液桶，当胶液桶需要更换时，使第一存放机构上升，使胶液桶的底面高于第一连接座3的顶面，多个提升机构同时靠近胶液桶，第一存放机构下降，使胶液桶与提升机构接触，然后使第一连接座3向远离第一凹槽2的一侧滑动，通过外部设备将提升机构上的空胶液桶取下，并更换新的胶液桶，更换完成后，使第一连接座3回到靠近第一凹槽2的一侧，再次使第一存放机构升起并与新的胶液桶接触，然后多个提升机构同时退回至初始位置，使第一存放机构下降，完成胶液桶的更换。

进一步优化方案，底板1靠近第一凹槽2的一侧设有第一空腔5，第一存放机构包括滑动连接在第一凹槽2内的托板6，托板6的底面固接有伸缩部，伸缩部位于第一空腔5内，托板6上等间隔设有多个第二凹槽7，第二凹槽7与提升机构的位置对应设置。

进一步优化方案，伸缩部包括固接在第一空腔5内的液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的顶面与托板6的底面固接，液压伸缩杆8的两侧分别固接有第一连接柱9，第一连接柱9的底面与第一空腔5的底面固接，第一连接柱9内中空，第一连接柱9内滑动连接有第二连接柱10，第二连接柱10的顶面与第一连接柱9的底面固接。

当需要托板6升起时，启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8伸长，带动托板6上升，同时第二连接柱10沿第一连接柱9滑动上升，通过设置多个第二凹槽7，便于使第一连接板15通过。

进一步优化方案，提升机构包括固接在第一连接座3顶面的第二连接座11，第二连接座11内中空，第二连接座11的一侧设有第一开口12，第二连接座11内远离第一开口12的内壁固接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端固接有第一连接框14，第一连接框14与第二连接座11滑动连接，第一连接框14内滑动连接有第一连接板15，第一连接板15与第二凹槽7对应设置，第一连接板15远离第一连接框14的一端伸出至第一开口12的外侧，第一连接框14内固接有驱动件，驱动件与第一连接板15传动连接。

进一步优化方案，驱动件包括固接在第一连接框14内顶面的第一电机16，第一连接框14内固接有第二连接板17，第一电机16的输出轴穿过第二连接板17并固接有第一丝杠18，第一丝杠18的底部与第一连接框14的底面转动连接，第一丝杠18穿过第一连接板15并与第一连接板15滑动连接，第一丝杠18的两侧分别固接有第三连接柱19，两个第三连接柱19分别固接在第一连接框14内，两个第三连接柱19分别与第一连接板15滑动连接。

启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13伸长，使第一连接框14向靠近第一开口12的一侧滑动，启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动第一丝杠18转动，第一丝杠18带动第一连接板15上下滑动，第一连接板15在第二凹槽7内滑动，进而将胶液桶抬起。

进一步优化方案，底板1的顶面对称设有第一滑槽20，第一连接座3的底面对称固接有第一滑块21，第一滑块21分别和与其相邻的第一滑槽20滑动连接，限位机构分别与第一滑槽20相适配。

进一步优化方案，第一滑槽20的两端对称设有限位孔22，第一滑块21上设有第二通孔23，第二通孔23分别与第一连接座3和第一滑槽20连通，第一连接座3内对称设有第二空腔24，第二空腔24内设有限位机构，限位机构包括滑动连接在第二通孔23内的限位杆25，限位杆25穿过第二通孔23并与限位孔22相适配，限位杆25的顶部位于第二空腔24内，限位杆25位于第二空腔24内的一端设有斜面26，限位杆25位于第二空腔24内的一端固接有第三连接板27，第三连接板27与第二空腔24的底面之间固接有第一弹簧28，第二空腔24内设有驱动部，驱动部与限位杆25传动连接。

进一步优化方案，驱动部包括固接在第二空腔24内的第二电机29，第二电机29的输出轴固接有第二丝杠30的一端，第二丝杠30的另一端与第二空腔24远离第二电机29的内壁转动连接，第二丝杠30上滑动连接有第二滑块31，第二滑块31与限位杆25的顶面相适配。

在第一连接座3滑动完成后，启动第二电机29，第二电机29的输出轴带动第二丝杠30转动，第二丝杠30带动第二滑块31滑动，第二滑块31在滑动过程中，使限位杆25向下滑动，并进入限位孔22中，完成对第一连接座3的限位。

进一步优化方案，底板1的顶面设有齿条32，第一连接座3内设有第三电机33，第三电机33的输出轴固接有第一齿轮34，第一齿轮34与齿条32啮合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。