一种新型防回火式安全阀

技术领域

本发明属于防回火安全阀技术领域，特别是涉及一种新型防回火式安全阀。

背景技术

天然气因其不含一氧化碳，质量比空气轻，且不易积聚形成爆炸性气体，其安全性较其他燃体而言较高，因此，已经越来越多的应用到人们的日常生活中。我国幅员辽阔，气化普及率越来越高，但由于不同地区的制气水平不太一致，燃气组分和气压也经常会发生变化，所以燃气灶在使用过程中，难免会发生回火现象，炉灶中管道压力小于大气压力，容易回火，燃气燃烧时，火焰经火孔缩回到燃烧器头部，在燃气管线内燃烧的现象称为回火，当出现回火时，破坏了正常的燃烧，造成燃气管线损坏，甚至可能引发爆炸事故。

经检索，公告号(CN 212131437 U)一种防回火式天然气安全阀。它包括导气管，在导气管底部设有至少一个进气腔，在进气腔中部设有环状凸缘，在环状凸缘顶部设有球阀，所述球阀用于打开或关闭导气管，在球阀上竖直设有阀杆，阀杆向上穿出进气腔并伸入混合腔内，当发生回火现象时，可以有效防止火焰在燃烧器的管线内持续燃烧，避免对管线造成损害。上述公开专利通过设置球阀对火体进行阻断，在具体使用时，当阀管内部火势较大时，会将球阀顶出，继而起不到良好的密封阻隔火势目的，继而达不到防回火的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防回火式安全阀，解决现有技术下通过在阀管内部设置阀球难以起到高效防止回火的目的的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型防回火式安全阀，包括连接结构、阻断结构、监测结构、安装结构、驱动结构以及高压结构，所述连接结构包括阀管以及连接盘，所述连接盘一侧表面与阀管一侧表面固定连接，所述阻断结构包括横向连接腔管、蜂窝板以及减势板，所述蜂窝板安装于横向连接腔管一端内表面，若干所述减势板均安装于横向连接腔管内表面，所述监测结构包括监测箱以及通气管，所述监测箱一侧表面与阀管外表面固定连接，所述监测箱一侧表面设有安装圆口，所述通气管一端与安装圆口连接，所述安装结构包括塞杆、密封圆板以及弹簧，所述密封圆板滑动连接于阀管内部，所述连接盘一侧表面设有通孔，所述塞杆一端穿过通孔与密封圆板一侧表面固定连接，所述弹簧安装于塞杆外表面，所述塞杆与通孔滑动配合，所述驱动结构包括架杆以及连接板，若干所述架杆一端均与连接盘一侧表面固定连接，所述连接板一端与架杆内表面固定连接，所述高压结构包括高压气体存储箱以及启动器，所述高压气体存储箱一侧表面与阀管外表面固定连接，所述启动器一侧表面与高压气体存储箱一侧表面固定连接。

优选的，所述连接结构还包括对接管、第一法兰连接圈口以及上连接管，所述对接管一端与阀管外表面连通，所述上连接管通过第一法兰连接圈口与对接管上端连接。

优选的，所述阻断结构还包括第二法兰连接圈口，所述横向连接腔管一端通过第二法兰连接圈口与阀管一端连接。

优选的，所述监测结构还包括温度检测探针以及控制器，所述温度检测探针安装于通气管内部，所述控制器一侧表面与监测箱一侧表面固定连接。

优选的，所述安装结构还包括柄头以及柄耳，所述柄头一侧表面与塞杆一侧表面固定连接，所述柄耳一端与柄头外表面固定连接。

优选的，所述驱动结构还包括伺服电机、连接轴以及卡板，所述伺服电机一端与连接板一侧表面固定连接，所述伺服电机一端设有主轴，所述连接板一侧表面设有圆孔，所述主轴一端穿过圆孔与连接轴一端固定连接，所述卡板安装于连接轴外表面。

优选的，所述高压结构还包括输气管、弧形腔体、喷气端头、按压阀、顶板以及气缸，若干所述喷气端头一端均与阀管外表面连通，若干所述喷气端头另一端均与弧形腔体内表面连通，所述输气管两端分别与弧形腔体一端以及高压气体存储箱一侧连通，所述按压阀安装于输气管外表面，所述顶板一侧表面与高压气体存储箱一侧表面固定连接，所述气缸一端与顶板下表面固定连接，所述气缸一端设有缸轴，所述缸轴一端与按压阀上表面接触。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明启动器与气缸通过电线电性连接，继而工作人员利用启动器驱动气缸，进一步气缸带动缸轴移动，利用缸轴触发按压阀，进一步使得高压气体存储箱内部的二氧化碳气体输送至弧形腔体内部，再经喷气端头作用将二氧化碳气体输送至阀管内部，进而起到防回火的目的。

2、本发明温度检测探针与控制器通过电线电性连接，使用时，工作人员将温度检测探针置于到通气管中，通气管一端与监测箱一侧连通，继而便于利用温度检测探针检测阀管内部温度，当检测到阀管内部温度过高时，继而便于采取灭火防止回火手段。

3、本发明通过控制器作用启动伺服电机，伺服电机带动主轴以及连接轴旋转，进一步带动卡板旋转，继而解除卡板对柄头的限制，进一步弹簧回弹复位，通过利用塞杆与通孔滑动配合的特性，继而进一步带动密封圆板移动，进一步使得密封圆板一侧与横向连接腔管一侧密封，继而起到阻隔火体的目的，继而起到防回后的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种新型防回火式安全阀的外部整体结构示意图；

图2为本发明一种新型防回火式安全阀的第一视角结构示意图；

图3为本发明一种新型防回火式安全阀的第二视角结构示意图；

图4为本发明一种新型防回火式安全阀的第三视角结构示意图；

图5为本发明一种新型防回火式安全阀的第四视角结构示意图；

图6为本发明一种新型防回火式安全阀的剖面结构示意图；

图7为本发明图5中A处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、连接结构；110、阀管；120、连接盘；130、对接管；140、第一法兰连接圈口；150、上连接管；200、阻断结构；210、横向连接腔管；220、蜂窝板；230、减势板；240、第二法兰连接圈口；300、监测结构；310、监测箱；320、通气管；330、温度检测探针；340、控制器；400、安装结构；410、塞杆；420、密封圆板；430、弹簧；440、柄头；450、柄耳；500、驱动结构；510、架杆；520、连接板；530、伺服电机；540、连接轴；550、卡板；600、高压结构；610、高压气体存储箱；620、启动器；630、输气管；640、弧形腔体；650、喷气端头；660、按压阀；670、顶板；680、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种新型防回火式安全阀，包括连接结构100、阻断结构200、监测结构300、安装结构400、驱动结构500以及高压结构600，连接结构100包括阀管110以及连接盘120，连接盘120一侧表面与阀管110一侧表面固定连接，阻断结构200包括横向连接腔管210、蜂窝板220以及减势板230，蜂窝板220安装于横向连接腔管210一端内表面，若干减势板230均安装于横向连接腔管210内表面，监测结构300包括监测箱310以及通气管320，监测箱310一侧表面与阀管110外表面固定连接，监测箱310一侧表面设有安装圆口，通气管320一端与安装圆口连接，安装结构400包括塞杆410、密封圆板420以及弹簧430，密封圆板420滑动连接于阀管110内部，连接盘120一侧表面设有通孔，塞杆410一端穿过通孔与密封圆板420一侧表面固定连接，弹簧430安装于塞杆410外表面，塞杆410与通孔滑动配合，驱动结构500包括架杆510以及连接板520，若干架杆510一端均与连接盘120一侧表面固定连接，连接板520一端与架杆510内表面固定连接，高压结构600包括高压气体存储箱610以及启动器620，高压气体存储箱610一侧表面与阀管110外表面固定连接，启动器620一侧表面与高压气体存储箱610一侧表面固定连接。

为了便于上连接管150与阀管110进行连接，连接结构100还包括对接管130、第一法兰连接圈口140以及上连接管150，对接管130一端与阀管110外表面连通，上连接管150通过第一法兰连接圈口140与对接管130上端连接；使用时，通过设置第一法兰连接圈口140，继而便于利用第一法兰连接圈口140将上连接管150与阀管110一端进行连接，采用第一法兰连接圈口140进行安装连接，拆卸也便捷。

为了便于起到减少火势的目的，阻断结构200还包括第二法兰连接圈口240，横向连接腔管210一端通过第二法兰连接圈口240与阀管110一端连接；使用时，当发生回火现象时，此时，火势进入到横向连接腔管210中，其中，横向连接腔管210内部设有若干减势板230以及蜂窝板220，继而火体一方面通过减势板230进行减势，另一方面通过蜂窝板220进行二次减势，继而起到减少火体势能的作用。

为了便于对阀管110内部温度进行检测，监测结构300还包括温度检测探针330以及控制器340，温度检测探针330安装于通气管320内部，控制器340一侧表面与监测箱310一侧表面固定连接；其中，温度检测探针330与控制器340通过电线电性连接，使用时，工作人员将温度检测探针330置于到通气管320中，通气管320一端与监测箱310一侧连通，继而便于利用温度检测探针330检测阀管110内部温度，当检测到阀管110内部温度过高时，继而便于采取灭火防止回火手段。

为了便于起到防止回火的效果，安装结构400还包括柄头440以及柄耳450，柄头440一侧表面与塞杆410一侧表面固定连接，柄耳450一端与柄头440外表面固定连接。

驱动结构500还包括伺服电机530、连接轴540以及卡板550，伺服电机530一端与连接板520一侧表面固定连接，伺服电机530一端设有主轴，连接板520一侧表面设有圆孔，主轴一端穿过圆孔与连接轴540一端固定连接，卡板550安装于连接轴540外表面；其中，控制器340与伺服电机530通过电线电性连接，当控制器340接收温度检测探针330检测到阀管110内部高温信号时，进一步通过控制器340作用启动伺服电机530，伺服电机530带动主轴以及连接轴540旋转，进一步带动卡板550旋转，继而解除卡板550对柄头440的限制，进一步弹簧430回弹复位，通过利用塞杆410与通孔滑动配合的特性，继而进一步带动密封圆板420移动，进一步使得密封圆板420一侧与横向连接腔管210一侧密封，继而起到阻隔火体的目的，继而起到防回后的效果。

为了便于进一步起到防回后的目的，高压结构600还包括输气管630、弧形腔体640、喷气端头650、按压阀660、顶板670以及气缸680，若干喷气端头650一端均与阀管110外表面连通，若干喷气端头650另一端均与弧形腔体640内表面连通，输气管630两端分别与弧形腔体640一端以及高压气体存储箱610一侧连通，按压阀660安装于输气管630外表面，顶板670一侧表面与高压气体存储箱610一侧表面固定连接，气缸680一端与顶板670下表面固定连接，气缸680一端设有缸轴，缸轴一端与按压阀660上表面接触；使用时，工作人员预先往高压气体存储箱610内部灌注二氧化碳气体，进一步当阀管110内部火势较大的，其中，启动器620与气缸680通过电线电性连接，继而工作人员利用启动器620驱动气缸680，进一步气缸680带动缸轴移动，利用缸轴触发按压阀660，进一步使得高压气体存储箱610内部的二氧化碳气体输送至弧形腔体640内部，再经喷气端头650作用将二氧化碳气体输送至阀管110内部，进而起到防回火的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。