一种导电石墨烯喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，具体涉及一种导电石墨烯喷涂装置。

背景技术

石墨烯具有导热和导电性能优良、附着牢度强、干燥快、在高温下的稳定性好的优点，在工业生产和生活中具有广泛的应用。现有技术中通常采用石墨烯喷涂设备完成对石墨烯原料的喷涂。

公开号为CN113414021A的中国发明专利，公开了一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，包括箱体、搅拌机和进料口，还包括隔板、挡板、漏料板、漏料孔、转杆、齿轮、连接杆、挡料板、齿牙杆、活塞一、异径U型管、活塞二、压板、弹簧、筛网和增压机，所述箱体的顶部固定连接有贯穿并延伸纸箱体内部的搅拌机，箱体顶部的右侧开设有进料口，箱体的中部固定连接有隔板，隔板中部的顶部活动连接有挡板，隔板中部的底部固定连接有漏料板，漏料板的顶部和底部均开设有漏料孔，漏料板的内底壁转动连接有转杆，转杆外侧的底部固定连接有齿轮，转杆外侧的中部固定连接有均匀分布的连接杆，连接杆的外侧固定连接有挡料板，齿轮的外侧啮合有齿牙杆，齿牙杆的左侧固定连接有活塞一，活塞一的外侧套接有与箱体的内壁固定连接的异径U型管，异径U型管的底部插接有活塞二，活塞二通过连杆固定连接有压板，压板的左侧固定连接有与箱体的内壁固定连接的弹簧，箱体的中部且靠近隔板的底部固定连接有筛网，箱体的底部固定连接有增压机。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利通过挡料板表面的多个漏料孔对是石墨烯原料进行输送，但是在没有驱动结构的情况下，只通过漏料孔并通过重力使石墨烯原料自然下落输送，其输送效率较低，同时其漏料孔容易被堵塞，从而使装置的可靠性较低；

2、上述专利通过设置筛网对搅拌后的石墨烯原料进行筛分，但是其缺少对筛网表面进行清理的机构，从而在装置长时间使用后，其筛网结构容易被堵塞，从而影响对石墨烯原料的输送。

发明内容

本发明的目的是提供一种导电石墨烯喷涂装置，通过设置间歇输送机构。可以根据盛放箱内剩余石墨烯原料的多少，自动将搅拌仓内的石墨烯原料输送至盛放箱内，从而可以在不影响对石墨烯原料搅拌的情况下可以始终保持盛放箱内涂料充足，从而避免了涂料不足，喷涂不均匀情况的出现，且减少了加料的次数，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电石墨烯喷涂装置，包括壳体，所述壳体顶部可拆卸连接有密封盖，所述密封盖顶部设有进料管，所述壳体内侧顶部固定连接有搅拌仓，所述壳体内侧底部设有盛放箱；

所述搅拌仓与壳体之间设有搅拌机构，所述搅拌机构用于对搅拌仓内的石墨烯原料进行搅拌；

所述搅拌仓内部设有设有筛分机构，所述筛分机构用于对搅拌后的石墨烯原料进行筛分；

所述盛放箱与搅拌仓之间设有间歇输送机构，所述输送机构用于间歇性将搅拌仓内的原料输送至盛放箱内；

所述盛放箱与壳体之间设有喷涂机构，所述喷涂机构用于将盛放箱内的石墨烯原料喷涂至工件表面；

通过设置进料管可以向搅拌仓内添加石墨烯原料。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于密封盖顶部，所述驱动电机输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆底部延伸至搅拌仓内部，所述转动杆外侧固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布；

通过启动驱动电机可以带动转动杆旋转，同时转动杆会同时带动多个搅拌杆旋转，从而可以对搅拌仓内的石墨烯原料进行搅拌，进而可以使石墨烯原料混合均匀。

优选的，所述筛分机构包括固定环、筛分网和刮板，所述固定环设置于搅拌仓内部，所述固定环外侧与搅拌仓内壁固定连接，所述筛分网与固定环可拆卸连接，所述转动杆贯穿筛分网设置，所述刮板侧壁与转动杆固定连接，所述刮板底部与筛分网相抵；

通过设置筛分网可以对搅拌仓内搅拌后的原料进行筛分，从而使较小颗粒的石墨烯原料可以通过筛分网到达搅拌仓底部，同时在转动杆旋转时，可以带动刮板旋转，从而可以通过旋转的刮板对筛分网表面的石墨烯原料进行搅动，从而可以避免石墨烯原料将筛分网表面堵塞。

优选的，所述间歇输送机构包括输送部件和控制部件，所述输送部件用于对搅拌仓内原料输送至盛放箱内，所述控制部件用于控制输送部件的启动与停止。

优选的，所述输送部件包括输送管和连接杆，所述输送管设置于搅拌仓底部，所述输送管底部贯穿盛放箱设置，所述连接杆设置于盛放箱内部，所述连接杆底部与盛放箱固定连接，所述盛放箱顶部转动连接有传动杆，所述传动杆顶部贯穿输送管设置，所述传动杆外侧设有螺旋输送叶片；

通过旋转传动杆可以带动螺旋输送叶片旋转，进而可以将搅拌仓底部搅拌筛分后的石墨烯原料通过输送管输送至盛放箱内部。

优选的，所述控制部件包括滑杆、滑槽和插块，所述滑杆数量设为多个，多个所述滑杆均设置于盛放箱外侧，所述滑杆底部与壳体内壁固定连接，所述壳体外侧滑动设置有连接套，所述连接套侧壁与盛放箱固定连接，所述连接套底部设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于滑杆外侧，所述复位弹簧顶部与连接套相抵，所述复位弹簧底部与壳体相抵，所述滑槽设置于转动杆底部，所述传动杆顶部与滑槽滑动连接，所述滑槽顶部开设有多个插槽，多个所述插槽均环绕转动杆中心分布，所述插块底部与传动杆固定连接，所述插块数量设为多个，多个所述插块均环绕传动杆中心分布，所述插块顶部设有倒角，所述插块与插槽相匹配；

当盛放箱内部的石墨烯原料较少时，盛放箱整体的重量较小，此时通过复位弹簧挤压连接套底部可以带动盛放箱沿滑杆方向向上移动，同时与盛放箱相连接的连接杆会带动传动杆向上移动，此时传动杆会带动插块插入至插槽内部，从而在转动杆旋转时便会带动传动杆同时旋转，进而完成对石墨烯向盛放箱内的输送，当盛放箱内部的石墨烯原料较多时，盛放箱会延滑杆向下移动，同时通过连接套挤压并压缩复位弹簧，此时插块与插槽脱离，进而停止石墨烯原料向盛放箱内的输送。

优选的，所述喷涂机构包括粉体输送泵，所述粉体输送泵设置于壳体外侧，所述粉体输送泵输入端与盛放箱之间连通设置有输送软管，所述粉体输送泵输出端设有出料管，所述出料管输出端设有喷头；

通过启动粉体输送泵可以通过输送软管将盛放箱内的石墨烯原料输送至出料管，最后通过喷头完成对石墨烯原料的喷涂操作。

优选的，所筛分网与固定环之间通过螺栓固定连接，所述螺栓数量设为多个，多个所述螺栓均环绕筛分网中心分布；

通过设置多个螺栓对筛分网与固定环之间进行固定，可以提高固定环与筛分网之间的密封性能，进而可以避免石墨烯原料进入固定环与筛分网之间之间的缝隙中。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置间歇输送机构。可以根据盛放箱内剩余石墨烯原料的多少，自动将搅拌仓内的石墨烯原料输送至盛放箱内，从而可以在不影响对石墨烯原料搅拌的情况下可以始终保持盛放箱内涂料充足，从而避免了涂料不足，喷涂不均匀情况的出现，且减少了加料的次数，提高了工作效率；

2、通过设置筛分网可以对搅拌仓内搅拌后的原料进行筛分，从而使较小颗粒的石墨烯原料可以通过筛分网到达搅拌仓底部，同时在转动杆旋转时，可以带动刮板旋转，从而可以通过旋转的刮板对筛分网表面的石墨烯原料进行搅动，从而可以避免石墨烯原料将筛分网表面堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一视角剖视图；

图3为本发明的第二视角剖视图；

图4为本发明图2的A不结构放大图；

图5为本发明图3的B部结构放大图；

图6为本发明图3的C部结构放大图。

附图标记说明：

1、壳体；2、密封盖；3、进料管；4、搅拌仓；5、盛放箱；6、搅拌机构；61、驱动电机；62、转动杆；63、搅拌杆；7、筛分机构；71、固定环；72、筛分网；73、刮板；8、间歇输送机构；81、输送部件；811、输送管；812、连接杆；813、传动杆；814、螺旋输送叶片；82、控制部件；821、滑杆；822、滑槽；823、插块；824、连接套；825、复位弹簧；826、插槽；9、喷涂机构；91、粉体输送泵；92、输送软管；93、出料管；94、喷头；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

3、本发明提供了如图1-6所示的一种导电石墨烯喷涂装置，包括壳体1，所述壳体1顶部可拆卸连接有密封盖2，所述密封盖2顶部设有进料管3，所述壳体1内侧顶部固定连接有搅拌仓4，所述壳体1内侧底部设有盛放箱5；

所述搅拌仓4与壳体1之间设有搅拌机构6，所述搅拌机构6用于对搅拌仓4内的石墨烯原料进行搅拌；

所述搅拌仓4内部设有设有筛分机构7，所述筛分机构7用于对搅拌后的石墨烯原料进行筛分；

所述盛放箱5与搅拌仓4之间设有间歇输送机构8，所述输送机构用于间歇性将搅拌仓4内的原料输送至盛放箱5内；

所述盛放箱5与壳体1之间设有喷涂机构9，所述喷涂机构9用于将盛放箱5内的石墨烯原料喷涂至工件表面。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌机构6包括驱动电机61，所述驱动电机61设置于密封盖2顶部，所述驱动电机61输出轴固定连接有转动杆62，所述转动杆62底部延伸至搅拌仓4内部，所述转动杆62外侧固定连接有多个搅拌杆63，多个所述搅拌杆63均匀分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述筛分机构7包括固定环71、筛分网72和刮板73，所述固定环71设置于搅拌仓4内部，所述固定环71外侧与搅拌仓4内壁固定连接，所述筛分网72与固定环71可拆卸连接，所述转动杆62贯穿筛分网72设置，所述刮板73侧壁与转动杆62固定连接，所述刮板73底部与筛分网72相抵。

进一步的，在上述技术方案中，所述间歇输送机构8包括输送部件81和控制部件82，所述输送部件81用于对搅拌仓4内原料输送至盛放箱5内，所述控制部件82用于控制输送部件81的启动与停止。

进一步的，在上述技术方案中，所述输送部件81包括输送管811和连接杆812，所述输送管811设置于搅拌仓4底部，所述输送管811底部贯穿盛放箱5设置，所述连接杆812设置于盛放箱5内部，所述连接杆812底部与盛放箱5固定连接，所述盛放箱5顶部转动连接有传动杆813，所述传动杆813顶部贯穿输送管811设置，所述传动杆813外侧设有螺旋输送叶片814。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制部件82包括滑杆821、滑槽822和插块823，所述滑杆821数量设为多个，多个所述滑杆821均设置于盛放箱5外侧，所述滑杆821底部与壳体1内壁固定连接，所述壳体1外侧滑动设置有连接套824，所述连接套824侧壁与盛放箱5固定连接，所述连接套824底部设有复位弹簧825，所述复位弹簧825套设于滑杆821外侧，所述复位弹簧825顶部与连接套824相抵，所述复位弹簧825底部与壳体1相抵，所述滑槽822设置于转动杆62底部，所述传动杆813顶部与滑槽822滑动连接，所述滑槽822顶部开设有多个插槽826，多个所述插槽826均环绕转动杆62中心分布，所述插块823底部与传动杆813固定连接，所述插块823数量设为多个，多个所述插块823均环绕传动杆813中心分布，所述插块823顶部设有倒角，所述插块823与插槽826相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述喷涂机构9包括粉体输送泵91，所述粉体输送泵91设置于壳体1外侧，所述粉体输送泵91输入端与盛放箱5之间连通设置有输送软管92，所述粉体输送泵91输出端设有出料管93，所述出料管93输出端设有喷头94。

进一步的，在上述技术方案中，所筛分网72与固定环71之间通过螺栓10固定连接，所述螺栓10数量设为多个，多个所述螺栓10均环绕筛分网中心分布。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过设置进料管3可以向搅拌仓4内添加石墨烯原料，通过启动驱动电机61可以带动转动杆62旋转，同时转动杆62会同时带动多个搅拌杆63旋转，从而可以对搅拌仓4内的石墨烯原料进行搅拌，进而可以使石墨烯原料混合均匀，通过旋转传动杆813可以带动螺旋输送叶片814旋转，进而可以将搅拌仓4底部搅拌筛分后的石墨烯原料通过输送管811输送至盛放箱5内部，当盛放箱5内部的石墨烯原料较少时，盛放箱5整体的重量较小，此时通过复位弹簧825挤压连接套824底部可以带动盛放箱5沿滑杆821方向向上移动，同时与盛放箱5相连接的连接杆812会带动传动杆813向上移动，此时传动杆813会带动插块823插入至插槽826内部，从而在转动杆62旋转时便会带动传动杆813同时旋转，进而完成对石墨烯向盛放箱5内的输送，当盛放箱5内部的石墨烯原料较多时，盛放箱5会延滑杆821向下移动，同时通过连接套824挤压并压缩复位弹簧825，此时插块823与插槽826脱离，进而停止石墨烯原料向盛放箱5内的输送，通过上述机构可以在不影响对石墨烯原料搅拌的情况下可以始终保持盛放箱5内涂料充足，从而避免了涂料不足，喷涂不均匀情况的出现，且减少了加料的次数，提高了工作效率；

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过设置筛分网72可以对搅拌仓4内搅拌后的原料进行筛分，从而使较小颗粒的石墨烯原料可以通过筛分网72到达搅拌仓4底部，同时在转动杆62旋转时，可以带动刮板73旋转，从而可以通过旋转的刮板73对筛分网72表面的石墨烯原料进行搅动，从而可以避免石墨烯原料将筛分网72表面堵塞。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。