一种光学薄膜生产自动化加工设备

技术领域

本发明涉及光学薄膜加工技术领域，特别涉及一种光学薄膜生产自动化加工设备。

背景技术

光学薄膜主要包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等；它们在电子领了上得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视；光学薄膜主要用于电子设备的屏幕上，比如手机、电脑。

现有的设备在对光学薄膜进行裁切时，通常将多个光学薄膜堆积在一起进行一次直接裁切，此种方法简单，效率高，但此种方法在对光学薄膜裁切时堆积的光学薄膜中间层易出现轻微位移的现象，从而使得裁切的圆角尺寸存在一定的差异，降低了光学薄膜圆角裁切的效果。

现有的设备在对光学薄膜进行裁切时，还存在将光学薄膜进行单独依次裁切，此种方法可以确保光学薄膜圆角裁切的效果，但此种方法需要工作人员重复将光学薄膜放置在设备内，从而增加了劳动力的损耗，降低了光学薄膜圆角裁切的效率。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种光学薄膜生产自动化加工设备，可以解决上述提到的光学薄膜在进行裁切圆角时存在的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种光学薄膜生产自动化加工设备，包括底板、夹持件、下压件、下压板和切割件，所述底板上端安装有多个呈矩形分布的夹持件，位于前后的两个夹持件上共同滑动连接有下压件，下压件上连接有下压板，下压板四个角均开设有放置开口，放置开口内设置有切割件，切割件与下压板固定连接。

所述切割件包括安装在所述下压板上端的安装座，安装座内部贯穿且滑动连接有滑动板，滑动板上开设有多个定位孔，安装座上插接有定位杆，定位杆与定位孔滑动配合，定位杆远离下压板中部的一端安装有L型杆，L型杆两端均匀开设有滑动槽，滑动槽内部互动连接有滑动框，滑动框内壁远离L型杆处安装有圆柱杆，滑动槽上壁螺纹连接有锁紧螺杆，L型杆上端转动连接有切割机构，L型杆的两杆之间安装有导向机构，滑动框远离切割机构的一端安装有调节板。

所述切割机构包括转动连接在L型杆上端的旋转框，旋转框内部贯穿且滑动连接有移动板，旋转框上端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机架安装在下压板上，移动板远离旋转框的一端安装有限位单元，限位单元中部贯穿且滑动连接有下降杆，下降杆外表面从上至下且交错安装有多个导向柱，下降杆上端安装有辅助板，辅助板下端与限位单元之间安装有连接弹簧，下降杆外表面靠近下侧处安装有导向板，下降杆下端安装有切割头，下降杆下端远离切割头处安装有压边单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括安装在所述L型杆两杆之间的伸缩支撑板，伸缩支撑板远离L型杆的一端安装有弧形导板，弧形导板中部开设有弧形通孔，弧形导板下端靠近伸缩支撑板处对称滑动连接有两个压紧块，压紧块截面呈倒T型结构，弧形导板远离伸缩支撑板处对称贯穿且滑动连接有两个升降杆，升降杆外表面套设有橡胶套，两个升降杆下端共同安装有L型板，L型板水平段上端安装有截面呈U型结构的弧形导框，L型板竖直段上端安装有矩形框，矩形框内部转动连接有弹簧伸缩板，矩形框上端安装有方形板，方形板与弹簧伸缩板之间铰接有电动推杆，弹簧伸缩板下端安装有橡胶头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位单元包括安装在所述移动板端部的圆柱块，圆柱块中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁对称开设有两个滑动通孔，滑动通孔两侧壁均开设有夹紧槽，夹紧槽内部滑动连接有直角梯形板，直角梯形板与夹紧槽槽壁之间安装有限位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压边单元包括安装在所述下降杆下端的压边板，压边板下端对称开设有两个压边槽，压边槽内部滑动连接有压边块，压边块上端与压边槽之间安装有压边弹簧，压边块下端设置有斜面，压边块下端转动连接有转动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件包括安装在底板上端的夹持板，夹持板靠近底板中部的一端安装有梯形夹持块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压件包括滑动连接在两个所述夹持件上的U型框，U型框中间段螺纹连接有下压螺杆，下压螺杆下端与下压板转动连接，下压板上端前后对称安装有导引柱，导引柱与U型框中部滑动且贯穿配合，U型框两竖直端上均匀滑动连接有定位条，定位条与夹持件插接配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动框下端远离L型杆处安装有连接板，连接板靠近下压板的一端安装有限位方框，滑动框上壁开设有矩形缺口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板呈U型结构，调节板上侧水平段下端开设有倾面，倾面与导向柱滑动配合。

有益效果：1.本发明提供的一种光学薄膜生产自动化加工设备所采用的切割机构可以实现逐层切割的功能，并且可以对裁切处进行压紧限位，确保了每一个光学薄膜都能精确裁切，提高了光学薄膜裁切的效果。

2.本发明提供的一种光学薄膜生产自动化加工设备所采用的导向机构与切割机构配合，弹簧伸缩板通过电动推杆将切割机构裁切的光学薄膜进行去除，避免对之后的裁切造成影响。

3.本发明提供的一种光学薄膜生产自动化加工设备所采用的切割机构可以对多个光学薄膜进行逐层裁切，减少了工作人员重复放置光学薄膜的步骤，降低了劳动力的消耗，增加了光学薄膜逐层裁切的效率。

4.本发明提供的一种光学薄膜生产自动化加工设备所采用的切割机构可以根据实际所需在光学薄膜上裁切出不同尺寸的圆角，从而提高了设备使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明图4中A-A的剖视图。

图6是本发明切割件的立体结构示意图。

图7是本发明L型杆、滑动框和锁紧螺杆的结构示意剖视图。

图8是本发明限位单元和导向柱的结构示意剖视图。

图9是本发明图5中X处的放大图。

图10是本发明下降杆和压边单元位置关系示意图。

图中：1、底板；2、夹持件；21、夹持板；22、梯形夹持块；3、下压件；31、U型框；32、下压螺杆；33、导引柱；34、定位条；4、下压板；5、切割件；51、安装座；52、滑动板；53、定位杆；54、L型杆；55、滑动框；56、调节板；57、锁紧螺杆；58、切割机构；581、旋转框；582、移动板；583、驱动电机；584、限位单元；5841、圆柱块；5842、直角梯形板；5843、限位弹簧；585、下降杆；586、导向柱；587、连接弹簧；588、导向板；589、切割头；580、压边单元；5801、压边板；5802、压边块；5803、压边弹簧；59、导向机构；591、伸缩支撑板；592、弧形导板；593、压紧块；594、升降杆；595、L型板；596、弧形导框；597、矩形框；598、弹簧伸缩板；599、方形板；590、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1-图4，一种光学薄膜生产自动化加工设备，包括底板1、夹持件2、下压件3、下压板4和切割件5，所述底板1上端安装有多个呈矩形分布的夹持件2，位于前后的两个夹持件2上共同滑动连接有下压件3，下压件3上连接有下压板4，下压板4四个角均开设有放置开口，放置开口内设置有切割件5，切割件5与下压板4固定连接。

参阅图5，所述夹持件2包括安装在底板1上端的夹持板21，夹持板21靠近底板1中部的一端安装有梯形夹持块22，具体工作时，通过人工的方式将多个裁切后的光学薄膜放置在底板1上，夹持板21通过夹持块22对光学薄膜进行限位和对齐。

参阅图1，所述下压件3包括滑动连接在两个所述夹持件2上的U型框31，U型框31中间段螺纹连接有下压螺杆32，下压螺杆32下端与下压板4转动连接，下压板4上端前后对称安装有导引柱33，导引柱33与U型框31中部滑动且贯穿配合，U型框31两竖直端上均匀滑动连接有定位条34，定位条34与夹持件2插接配合，具体工作时，在光学薄膜放置在底板1上后，人工通过U型框31和下压螺杆32将下压板4盖至光学薄膜上方，同时U型框31两侧壁与位于前后两侧的夹持板21紧贴，并通过定位条34对U型框31进行限位。

参阅图5-图7，所述切割件5包括安装在所述下压板4上端的安装座51，安装座51内部贯穿且滑动连接有滑动板52，滑动板52上开设有多个定位孔，安装座51上插接有定位杆53，定位杆53与定位孔滑动配合，定位杆53远离下压板4中部的一端安装有L型杆54，L型杆54两端均匀开设有滑动槽，滑动槽内部互动连接有滑动框55，滑动框55内壁远离L型杆54处安装有圆柱杆，滑动框55下端远离L型杆54处安装有连接板，连接板靠近下压板4的一端安装有限位方框，滑动框55上壁开设有矩形缺口，滑动槽上壁螺纹连接有锁紧螺杆57，L型杆54上端转动连接有切割机构58，L型杆54的两杆之间安装有导向机构59，滑动框55远离切割机构58的一端安装有调节板56，调节板56呈U型结构，调节板56上侧水平段下端开设有倾面，具体工作时，下压板4对光学薄膜进行压紧后，根据光学薄膜所需圆角的半径，手动调节滑动框55在L型杆54上伸出的距离，L型杆54移动带动导向机构59移动，导向机构59带动切割机构58移动，从而实现调节切割机构58切割半径的功能，之后通过锁紧螺杆57对滑动框55进行限位，随后手动推动滑动板52，滑动板52带动L型杆54移动，使得滑动框55带动连接板上的限位方框与光学薄膜紧贴，在将定位杆53插入滑动板52上相应的定位孔滑内，从而将滑动板52固定在安装座51上。

参阅图5、图6和图9，所述切割机构58包括转动连接在L型杆54上端的旋转框581，旋转框581内部贯穿且滑动连接有移动板582，旋转框581上端固定连接有驱动电机583的输出轴，驱动电机583通过电机架安装在下压板4上，移动板582远离旋转框581的一端安装有限位单元584，限位单元584中部贯穿且滑动连接有下降杆585，下降杆585外表面从上至下且交错安装有多个导向柱586，调节板56上的倾面与导向柱586滑动配合，下降杆585上端安装有辅助板，辅助板下端与限位单元584之间安装有连接弹簧587，下降杆585外表面靠近下侧处安装有导向板588，下降杆585下端安装有切割头589，下降杆585下端远离切割头589处安装有压边单元580，具体工作时，在对切割半径进行调节时，导向机构59带动下降杆585进行移动，下降杆585通过限位单元584带动移动板582在旋转框581内移动，切割半径调节完成后，手动启动驱动电机583，驱动电机583为现有的往复转动电机，驱动电机583通过旋转框581带动移动板582往复转动，移动板582通过限位单元584带动下降杆585下端的切割头589对光学薄膜进行切割，在切割的同时压边单元580对光学薄膜进行压边处理，避免光学薄膜出现凸起的现象，确保了光学薄膜圆角裁切的精确性，当上层的光学薄膜切割完成后，下降杆585带动导向柱586与调节板56上的倾面配合，从而带动下降杆585进行下降，此时连接弹簧587处于压缩状态，限位单元584对已下降的导向柱586进行阻挡，避免导向柱586与调节板56分离后导向柱586出现复位的现象，从而实现对堆积的光学薄膜进行逐渐裁切，确保了光学薄膜圆角裁切的效果。

参阅图8，所述限位单元584包括安装在所述移动板582端部的圆柱块5841，圆柱块5841中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁对称开设有两个滑动通孔，滑动通孔两侧壁均开设有夹紧槽，夹紧槽内部滑动连接有直角梯形板5842，直角梯形板5842与夹紧槽槽壁之间安装有限位弹簧5843，具体工作时，下降杆585下降时，导向柱586对直角梯形板5842的斜面进行下压，直角梯形板5842受力收缩，从而解除出导向柱586的限位，当导向柱586移出直角梯形板5842后，限位弹簧5843带动直角梯形板5842复位，从而对导向柱586进行隔挡，避免已经下降的导向柱586在裁切时受力出现上升的现象，在光学薄膜全部切割完成后，手动将外界现有圆柱条插入夹紧槽内，并将两个直角梯形板5842分离，从而便于导向柱586的复位。

参阅图10，所述压边单元580包括安装在所述下降杆585下端的压边板5801，压边板5801下端对称开设有两个压边槽，压边槽内部滑动连接有压边块5802，压边块5802上端与压边槽之间安装有压边弹簧5803，压边块5802下端设置有斜面，压边块5802下端转动连接有转动辊，具体工作时，在裁切时，下降杆585通过压边板5801带动压边块5802对光学薄膜进行压紧，压边块5802下端的转动辊便于压边块5802的转动，压边弹簧5803起到避免对下降杆585下降造成影响的作用。

参阅图5、图6和图9，所述导向机构59包括安装在所述L型杆54两杆之间的伸缩支撑板591，伸缩支撑板591远离L型杆54的一端安装有弧形导板592，弧形导板592中部开设有弧形通孔，弧形导板592下端靠近伸缩支撑板591处对称滑动连接有两个压紧块593，压紧块593截面呈倒T型结构，弧形导板592远离伸缩支撑板591处对称贯穿且滑动连接有两个升降杆594，升降杆594外表面套设有橡胶套，两个升降杆594下端共同安装有L型板595，L型板595水平段上端安装有截面呈U型结构的弧形导框596，L型板595竖直段上端安装有矩形框597，矩形框597内部转动连接有弹簧伸缩板598，矩形框597上端安装有方形板599，方形板599与弹簧伸缩板598之间铰接有电动推杆590，弹簧伸缩板598下端安装有橡胶头，具体工作时，在对切割半径进行调节时，两个滑动框55同时移动，滑动框55中部的圆柱杆通过弧形导板592上的弧形通孔带动弧形导板592移动，弧形导板592通过弧形通孔带动下降杆585移动，从而进行切割半径调节，之后手动转动下压螺杆32，下压螺杆32带动下压板4和压紧块593一同对光学薄膜表面进行压紧，然后切割头589对光学薄膜进行逐层往复切割，当一层光学薄膜切割完成后，电动推杆590带动弹簧伸缩板598转动，弹簧伸缩板598下端的橡胶头将裁切掉的光学薄膜进行移除，从而避免对之后的裁切造成影响，并且下降杆585在逐层下降时，下降杆585通过导向板588带动弧形导框596下降，弧形导框596通过L型板595带动矩形框597和升降杆594下降，升降杆594起到导向的作用，升降杆594上的橡胶套起到增大升降杆594与弧形导板592之间摩擦力的作用，矩形框597带动弹簧伸缩板598下降，从而使得弹簧伸缩板598继续工作。

裁切时：S1、通过人工的方式将多个裁切后的光学薄膜放置在底板1上，夹持板21通过夹持块22对光学薄膜进行限位和对齐。

S2、根据光学薄膜所需圆角的半径，手动调节滑动框55在L型杆54上伸出的距离，L型杆54移动带动导向机构59移动，导向机构59带动切割机构58移动,之后手动转动下压螺杆32，下压螺杆32带动下压板4和压紧块593一同对光学薄膜表面进行压紧。

S3、手动启动驱动电机583，驱动电机583为现有的往复转动电机，驱动电机583通过旋转框581带动移动板582往复转动，移动板582通过限位单元584带动下降杆585下端的切割头589对光学薄膜进行切割,之后电动推杆590带动弹簧伸缩板598转动，弹簧伸缩板598下端的橡胶头将裁切掉的光学薄膜进行移除。

S4、当上层的光学薄膜切割完成后，下降杆585带动导向柱586与调节板56上的倾面配合，从而带动下降杆585进行下降，同时下降杆585通过导向板588带动弧形导框596下降，弧形导框596通过L型板595带动矩形框597下降，矩形框597带动弹簧伸缩板598下降，从而使得弹簧伸缩板598继续工作，在堆积的光学薄膜全部裁切完成后，人工将裁切圆角后的光学薄膜从底板1上取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。