一种防外漏自密封蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种防外漏自密封蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀的启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀的结构主要由阀体、阀座、蝶板、阀杆和驱动装置组成。蝶板是圆盘状，围绕阀座内的一个轴旋转，旋角的大小，便是阀门的开闭度。蝶阀是四分之一回转流量控制装置，是快速动作流量控制阀，根据旋转阀杆同时带动碟板转动来做启闭，并利用围绕固定阀杆轴旋转的金属圆盘，发挥流量调节和流量控制的作用。

蝶阀的结构相对简单，但其密封性能主要依赖于阀座上的橡胶密封圈，而由于橡胶材料的特性，蝶阀在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下，容易出现泄漏现象，而且当蝶阀在使用过程中受到较大的冲击时，也可能导致密封圈的损坏，从而影响阀门的密封性能。为此，我们提出一种防外漏自密封蝶阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防外漏自密封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防外漏自密封蝶阀，包括自密封组件，所述自密封组件包括进水管、安装环、第一伞齿轮、阀杆、第二伞齿轮、螺纹杆、滑动块、两个导向杆、滑杆、连杆、两个限位杆、拉簧、升降座、插块、限位槽、转轴、两个扭簧、密封板、凹槽、固定座、插槽和磁块；

所述第二伞齿轮固定连接于阀杆的外侧壁，所述第一伞齿轮固定连接于螺纹杆的外侧壁，所述滑动块滑动连接于两个导向杆的外侧壁，所述限位槽开设于滑动块的下表面，所述滑杆滑动连接于限位槽的内侧壁，所述连杆的顶端转动连接于滑杆的底端，所述连杆的底端转动连接于升降座的上表面，所述升降座滑动连接于两个限位杆的外侧壁，所述拉簧套接于限位杆的外侧壁，所述插块固定连接于升降座的下表面，所述密封板的外侧壁顶部固定连接有转轴，两个所述扭簧对称套接于转轴的外侧壁，所述密封板通过转轴与安装环转动连接，所述固定座固定连接于安装环的前表面底部，所述插槽开设于固定座的上表面，所述磁块嵌接于插槽的内底壁，所述凹槽开设于密封板的前表面。

优选的，所述第二伞齿轮的外侧壁啮合连接于第一伞齿轮的外侧壁，所述第二伞齿轮为大齿轮，所述第一伞齿轮为小齿轮，所述滑动块螺纹连接于螺纹杆的外侧壁，所述升降座滑动连接于凹槽的内侧壁。

优选的，所述限位杆的两端对称固定连接于凹槽的内顶壁和内底壁，所述拉簧的底端固定连接于升降座的上表面，所述拉簧的顶端固定连接于凹槽的内顶壁，所述扭簧的一端与转轴固定连接，所述扭簧的另一端与安装环固定连接。

优选的，所述插块的外侧壁滑动连接于插槽的内侧壁，所述插块吸附于磁块的上表面，所述密封板贴合于安装环的内侧壁，所述安装环固定连接于进水管的内壁一侧。

优选的，所述自密封组件还包括固定齿轮、拉块、滑槽、驱动杆、限位齿环、弹簧、导向柱和限位座；

所述限位齿环的内侧壁啮合连接于固定齿轮的外侧壁，所述阀杆转动连接于固定齿轮的内部，所述驱动杆套接于阀杆的外侧壁顶部，所述限位座的滑动连接于导向柱的外侧壁，所述弹簧套接于导向柱的外侧壁，所述限位座固定连接于限位齿环的上表面。

优选的，所述拉块固定连接于限位座的上表面，所述滑槽开设于驱动杆的上表面，所述拉块滑动连接于滑槽的内侧壁，所述限位座滑动连接于驱动杆的内侧壁，所述导向柱的两端对称固定连接于驱动杆的内前壁和内后壁，所述弹簧的一端与限位座固定连接，所述弹簧的另一端固定连接于驱动杆的内侧壁。

优选的，所述阀杆的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括阀体、阀座、固定轴、蝶板、出水管和安装槽；

所述阀杆转动连接于阀体的内部，所述阀杆的底端固定连接于蝶板的外侧壁顶部，所述固定轴的顶端固定连接于蝶板的外侧壁底部，所述固定轴转动连接于阀体的内部，所述阀座安装于阀体的内侧壁。

优选的，所述蝶板的外侧壁贴合于阀座的内侧壁，所述第二伞齿轮转动连接于阀体的内部，所述固定齿轮下表面固定连接于阀体的上表面。

优选的，所述安装槽开设于阀体的内顶壁，所述滑动块的外侧壁滑动连接有安装槽的内侧壁，所述导向杆的两端对称固定连接于安装槽的内壁两侧，所述螺纹杆的一端转动连接于安装槽的内壁一侧，所述螺纹杆和第一伞齿轮均转动连接于阀体的内部。

优选的，所述出水管固定连接于阀体的一侧，所述进水管固定连接于阀体的另一侧，所述阀体分别与出水管和进水管连通，所述阀杆和固定轴均固定转动连接于阀座的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明在关闭阀门时，阀杆带动第二伞齿轮，第二伞齿轮带动第一伞齿轮，第一伞齿轮通过螺纹杆带动滑动块，滑动块通过滑杆带动连杆，连杆推动升降座向下移动，由于阀门的流道即将被蝶板闭合，因此流量逐渐减小，密封板受到的推力减小，当蝶板对流道完全闭合后，在扭簧的作用下，密封板产生转动并与安装环贴合，此时，在磁块的吸附下，插块插入至插槽内，进而通过插块可以限定密封板的位置，通过密封板对流道进行自动密封，可以减小蝶板所受到的冲击力，保证了阀门的密封性能，避免出现阀门泄漏的情况。

二、本发明在打开阀门时，需要拉动拉块，使拉块在滑槽内滑动，拉块带动限位座，限位座沿着导向柱滑动并挤压弹簧，弹簧受力被压缩，限位座带动限位齿环，限位齿环与固定齿轮脱离，接触对驱动杆的位置限定，才能可以实现对阀门开启，通过设置限位机构，可以避免蝶板在水流的冲击下产生转动，提高了阀门使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主体组件结构示意图；

图3为本发明自密封组件结构示意图；

图4为本发明连杆与升降座连接示意图；

图5为本发明密封板结构示意图；

图6为本发明限位齿环结构示意图；

图7为本发明阀体结构示意图；

图8为本发明固定座结构示意图。

图中：101-自密封组件；11-进水管；12-安装环；13-第一伞齿轮；14-固定齿轮；16-拉块；17-滑槽；18-驱动杆；19-限位齿环；20-阀杆；21-第二伞齿轮；22-螺纹杆；23-滑动块；24-导向杆；25-滑杆；26-连杆；27-限位杆；28-拉簧；29-升降座；30-插块；31-限位槽；32-转轴；33-扭簧；34-密封板；35-凹槽；36-固定座；37-弹簧；38-导向柱；39-限位座；40-插槽；41-磁块；501-主体组件；51-阀体；52-阀座；53-固定轴；54-蝶板；55-出水管；56-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防外漏自密封蝶阀，包括自密封组件101，自密封组件101包括进水管11、安装环12、第一伞齿轮13、阀杆20、第二伞齿轮21、螺纹杆22、滑动块23、两个导向杆24、滑杆25、连杆26、两个限位杆27、拉簧28、升降座29、插块30、限位槽31、转轴32、两个扭簧33、密封板34、凹槽35、固定座36、插槽40和磁块41；

第二伞齿轮21固定连接于阀杆20的外侧壁，第一伞齿轮13固定连接于螺纹杆22的外侧壁，滑动块23滑动连接于两个导向杆24的外侧壁，限位槽31开设于滑动块23的下表面，滑杆25滑动连接于限位槽31的内侧壁，连杆26的顶端转动连接于滑杆25的底端，连杆26的底端转动连接于升降座29的上表面，升降座29滑动连接于两个限位杆27的外侧壁，拉簧28套接于限位杆27的外侧壁，插块30固定连接于升降座29的下表面，密封板34的外侧壁顶部固定连接有转轴32，两个扭簧33对称套接于转轴32的外侧壁，密封板34通过转轴32与安装环12转动连接，固定座36固定连接于安装环12的前表面底部，插槽40开设于固定座36的上表面，磁块41嵌接于插槽40的内底壁，凹槽35开设于密封板34的前表面。

本实施例中，具体的，第二伞齿轮21的外侧壁啮合连接于第一伞齿轮13的外侧壁，第二伞齿轮21为大齿轮，第一伞齿轮13为小齿轮，滑动块23螺纹连接于螺纹杆22的外侧壁，升降座29滑动连接于凹槽35的内侧壁，限位杆27的两端对称固定连接于凹槽35的内顶壁和内底壁，拉簧28的底端固定连接于升降座29的上表面，拉簧28的顶端固定连接于凹槽35的内顶壁，扭簧33的一端与转轴32固定连接，扭簧33的另一端与安装环12固定连接，第二伞齿轮21通过齿牙带动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过螺纹带动滑动块23向靠近第一伞齿轮13的方向移动，滑动块23带动滑杆25，升降座29在凹槽35内沿着限位杆27向上移动，升降座29向上移动时带动插块30，插块30与磁块41分离并从插槽40内脱离，密封板34的位置限定被解除，进而外部的水源可以通过进水管11流入至阀门内，水源在流动过程中，水源的冲击力推动密封板34，进而可以避免密封板34在扭簧33的作用下自动闭合。

本实施例中，具体的，插块30的外侧壁滑动连接于插槽40的内侧壁，插块30吸附于磁块41的上表面，密封板34贴合于安装环12的内侧壁，安装环12固定连接于进水管11的内壁一侧，进而通过插块30可以限定密封板34的位置，通过密封板34对流道进行自动密封，可以减小蝶板54所受到的冲击力，保证了阀门的密封性能，不会出现漏水的情况。

本实施例中，具体的，自密封组件101还包括固定齿轮14、拉块16、滑槽17、驱动杆18、限位齿环19、弹簧37、导向柱38和限位座39；

限位齿环19的内侧壁啮合连接于固定齿轮14的外侧壁，阀杆20转动连接于固定齿轮14的内部，驱动杆18套接于阀杆20的外侧壁顶部，限位座39的滑动连接于导向柱38的外侧壁，弹簧37套接于导向柱38的外侧壁，限位座39固定连接于限位齿环19的上表面，拉块16固定连接于限位座39的上表面，滑槽17开设于驱动杆18的上表面，拉块16滑动连接于滑槽17的内侧壁，限位座39滑动连接于驱动杆18的内侧壁，导向柱38的两端对称固定连接于驱动杆18的内前壁和内后壁，弹簧37的一端与限位座39固定连接，弹簧37的另一端固定连接于驱动杆18的内侧壁，通过手持驱动杆18，使用大拇指拉动拉块16，通过拉块16带动限位座39，限位座39沿着导向柱38滑动并挤压弹簧37，弹簧37受力被压缩，限位齿环19与固定齿轮14脱离，此时可以接触对驱动杆18的位置限定。

本实施例中，具体的，阀杆20的外侧壁安装有主体组件501，主体组件501包括阀体51、阀座52、固定轴53、蝶板54、出水管55和安装槽56；

阀杆20转动连接于阀体51的内部，阀杆20的底端固定连接于蝶板54的外侧壁顶部，固定轴53的顶端固定连接于蝶板54的外侧壁底部，固定轴53转动连接于阀体51的内部，阀座52安装于阀体51的内侧壁，阀座52的内侧壁设置有橡胶密封圈，进而通过阀座52和蝶板54的配合，可以实现对阀门的关闭。

本实施例中，具体的，蝶板54的外侧壁贴合于阀座52的内侧壁，第二伞齿轮21转动连接于阀体51的内部，固定齿轮14下表面固定连接于阀体51的上表面，安装槽56开设于阀体51的内顶壁，滑动块23的外侧壁滑动连接有安装槽56的内侧壁，导向杆24的两端对称固定连接于安装槽56的内壁两侧，螺纹杆22的一端转动连接于安装槽56的内壁一侧，螺纹杆22和第一伞齿轮13均转动连接于阀体51的内部，进而通过安装槽56可以对滑动块23的位置进行限定，通过两个伞齿轮传动，实现了密封板34的自动封闭，进而提高了阀门的密封效果。

本实施例中，具体的，出水管55固定连接于阀体51的一侧，进水管11固定连接于阀体51的另一侧，阀体51分别与出水管55和进水管11连通，阀杆20和固定轴53均固定转动连接于阀座52的内部，通过出水管55和进水管11方便对阀体51进行对接，通过固定轴53和阀杆20可以对蝶板54的位置进行限定。

工作原理：通过进水管11和出水管55将阀体51安装在管道内，当需要打开阀门供水时，手持驱动杆18，使用大拇指拉动拉块16，拉块16在滑槽17内滑动，通过拉块16带动限位座39，限位座39沿着导向柱38滑动并挤压弹簧37，弹簧37受力被压缩，限位座39带动限位齿环19，限位齿环19与固定齿轮14脱离，此时可以逆时针转动驱动杆18，驱动杆18带动阀杆20，阀杆20带动蝶板54转动，蝶板54通过固定轴53转动，同时阀杆20带动第二伞齿轮21转动，第二伞齿轮21通过齿牙带动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过螺纹带动滑动块23向靠近第一伞齿轮13的方向移动，滑动块23带动滑杆25，滑杆25通过连杆26带动升降座29，升降座29在凹槽35内沿着限位杆27向上移动，升降座29向上移动时带动插块30，插块30与磁块41分离并从插槽40内脱离，密封板34的位置限定被解除，此时阀门的状态为：蝶板54打开、密封板34被打开，进而外部的水源可以通过进水管11流入至阀体51，然后通过出水管55流出，水源在流动过程中，水源的冲击力推动密封板34，进而可以避免密封板34在扭簧33的作用下自动闭合；

当关闭阀门时，通过驱动杆18带动阀杆20顺时针转动，阀杆20带动蝶板54闭合，同时阀杆20带动第二伞齿轮21，第二伞齿轮21带动第一伞齿轮13，第一伞齿轮13通过螺纹杆22带动滑动块23，滑动块23向远离第一伞齿轮13的方向移动，滑动块23移动时带动滑杆25，滑杆25带动连杆26，连杆26推动升降座29向下移动，由于阀门的流道即将被蝶板54闭合，因此流量逐渐减小，密封板34受到的推力减小，当蝶板54对流道完全闭合后，在扭簧33的作用下，密封板34产生转动并与安装环12贴合，此时，在磁块41的吸附下，插块30插入至插槽40内，进而通过插块30可以限定密封板34的位置，通过密封板34对流道进行自动密封，可以减小蝶板54所受到的冲击力，保证了阀门的密封性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。