滚动轴承、旋转设备和滚动轴承的制造方法

技术领域

本发明涉及滚动轴承、旋转设备和滚动轴承的制造方法。

背景技术

以往，作为滚动轴承，存在将润滑脂保持于一对滚道圈(内圈和外圈)之间的滚动轴承。在这种滚动轴承，润滑脂的阻力有时成为使旋转阻力增大的主要原因。可是，在滚动轴承，以所搭载的旋转设备的省电化为目的，期望降低旋转阻力。特别地，在风扇马达等各种马达所使用的小型的滚动轴承，降低旋转阻力的期望强烈。

为了降低滚动轴承的旋转阻力，降低与相互相对旋转的部件的两者接触的润滑脂的量是有效的。于是，在滚动轴承的固定圈(在多数情况下为外圈)的轴向方向的端部或配置于该端部侧的密封部件涂敷润滑脂，谋求与滚动体(滚珠)和保持滚动体的保持器接触的润滑脂的量的降低(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中记载的滚动轴承，润滑脂附着于外圈的避开与滚动体接触的滚道面的内周面，且以不与内圈的外周面接触的方式偏向外圈的内周面侧以圆环状封入。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-150615号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，如果使与滚动体和保持器接触的润滑脂的量降低，则向滑动部的润滑脂的供给不足，有可能关系到滚动轴承的长期耐久性的下降。

于是，本发明提供长期耐久性优异的滚动轴承、旋转设备和滚动轴承的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明的第1方案所涉及的滚动轴承具备：内圈和外圈，其相互同轴地配置；滚动体，其配置于前述内圈与前述外圈之间；密封部件，其装配于前述内圈和前述外圈中的一个滚道圈，从轴向方向的外侧覆盖前述内圈与前述外圈之间；以及润滑脂，其配置于前述滚动体与前述密封部件之间，前述润滑脂与前述一个滚道圈的与前述内圈和前述外圈中的另一个滚道圈对置的周面和前述密封部件中的至少任一个接触、或配置于以能够滚动的方式保持前述滚动体的保持器，前述润滑脂的不混合稠度大于178且不到287。

依据第1方案，润滑脂中的不与滚动体和保持器接触的部分比较柔软，成为容易向外部出油的状态。因此，即使润滑脂中的与滚动体或保持器接触的部分的基础油将要不足，也从润滑脂中的不与滚动体和保持器接触的内部向外部渗出基础油，能够继续将基础油供给至滑动部。另外，即使在润滑脂以不与滚动体和保持器接触的方式涂敷的状态下，也能够将基础油从润滑脂的表面供给至滑动部，并且，也从润滑脂的内部渗出基础油至润滑脂的表面，能够将基础油供给至滑动部。因此，即使在为了谋求滚动轴承的旋转阻力的降低而将润滑脂配置于远离滚动体和保持器的位置的情况下，也能够在长期将基础油供给至滑动部，能够使滚动轴承的耐久性提高。

另外，通过使不混合稠度不到287，能够抑制润滑脂的重力所导致的下垂或连带转动等所导致的过度变形，能够将润滑脂中的不与滚动体和保持器接触的部分的形状保持初始形状地维持。由此，能够抑制对每个滚动轴承润滑脂的形状不同而在旋转阻力产生偏差。

本发明的第2方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第1方案所涉及的滚动轴承，前述润滑脂的混合稠度与不混合稠度的差不到50。

依据第2方案，润滑脂中的不与滚动体和保持器接触的部分的柔软度接近润滑脂中的与滚动体和保持器接触的部分的柔软度。由此，在润滑脂中的与滚动体或保持器接触的部分和不与滚动体和保持器接触部分，基础油的渗出程度的差变小。因此，能够在长期使滚动轴承的旋转阻力稳定。

本发明的第3方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第1方案或第2方案所涉及的滚动轴承，前述润滑脂的混合稠度与不混合稠度的差相对于混合稠度的比率不到22.7％。

依据第3方案，润滑脂中的不与滚动体和保持器接触的部分的柔软度接近润滑脂中的与滚动体或保持器接触的部分的柔软度。由此，在润滑脂中的与滚动体或保持器接触的部分和不与滚动体和保持器接触部分，基础油的渗出程度的差变小。因此，能够在长期使滚动轴承的旋转阻力稳定。

本发明的第4方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第1方案至第3方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，前述润滑脂的增稠剂包含脲。

依据第4方案，可得到耐热性高的润滑脂，因而能够形成旋转阻力小且耐久性高的滚动轴承。

本发明的第5方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第1方案至第4方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，在85℃放置18小时之后的前述润滑脂的不混合稠度大于158。

依据第5方案，能够将润滑脂的硬化程度设定成如下的程度：即使润滑脂暴露于高温或长时间放置，也顺利地进行基础油的渗出。因此，能够形成耐久性高的滚动轴承。

本发明的第6方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第1方案至第5方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，前述密封部件具有：环状的台座部，其从前述轴向方向的外侧与前述一个滚道圈接触；伸出部，其从前述台座部的前述另一个滚道圈侧的周缘向前述轴向方向的外侧延伸；以及平面部，其从前述伸出部的前述轴向方向的外侧的端缘朝向前述另一个滚道圈沿着径向方向延伸，前述润滑脂与前述台座部和前述伸出部中的至少任一个接触。

依据第6方案，在继将润滑脂涂敷于既定部位之后将密封部件装配于一个滚道圈时，有时由密封部件中的位于比平面部更靠轴向方向的内侧的台座部和伸出部将润滑脂向轴向方向的内侧推压。台座部和伸出部位于比平面部更接近滚动体和保持器的位置，因而在装配密封部件时，润滑脂被向滚动体和保持器侧推压而容易与滚动体或保持器接触。在此，在如以往那样不混合稠度比较小(坚硬)的润滑脂，在由密封部件向轴向方向内侧推压时，虽然伴随着微小变形，但润滑脂整体向轴向方向内侧移动，存在与滚动体或保持器以所期望的量以上接触的可能性。依据第6方案，润滑脂的不混合稠度比较大(柔软)，因而在润滑脂由密封部件向轴向方向内侧推压时，也容易沿径向方向变形，能够抑制润滑脂向轴向方向内侧的移动，抑制润滑脂与滚动体或保持器超出需要地接触。因此，能够合适地使用上述的润滑脂。

本发明的第7方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第1方案至第6方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，前述密封部件具有：环状的台座部，其从前述轴向方向的外侧与前述一个滚道圈接触；伸出部，其从前述台座部的前述另一个滚道圈侧的周缘向前述轴向方向的外侧延伸；以及平面部，其从前述伸出部的前述轴向方向的外侧的端缘朝向前述另一个滚道圈沿着径向方向延伸，前述润滑脂具有：滚道圈接触部，其与前述一个滚道圈的前述周面接触；和密封部件接触部，其在比前述滚道圈接触部更靠前述轴向方向的外侧且更靠前述另一个滚道圈侧与前述平面部接触，前述密封部件接触部的面积比前述润滑脂与前述密封部件中的前述伸出部和前述台座部的接触面积更大。

依据第7方案，在继将润滑脂涂敷于既定部位之后装配密封部件时，能够设置由密封部件的平面部向轴向方向的内侧推压的润滑脂朝向伸出部和台座部沿径向方向扩展的余地。因此，能够抑制润滑脂向一个滚道圈侧和滚动体侧大幅地扩展。因而，能够容易地抑制润滑脂与滚动体和一个滚道圈直接地接触。

而且，在密封部件，在平面部与台座部之间设有伸出部，因而与平面部从台座部沿着径向方向延伸的构成比较，能够将润滑脂配置于更远离滚动体的位置。因而，能够谋求润滑脂的增量。

通过以上，能够提供能够兼顾耐久性的确保和旋转阻力的降低的滚动轴承。

本发明的第8方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第7方案所涉及的滚动轴承，前述密封部件接触部从前述轴向方向观察包含前述润滑脂的径向方向的中心位置。

依据第8方案，在装配密封部件时，润滑脂通过被平面部推压而沿径向方向扩展，其结果是，密封部件接触部在俯视观察下包含润滑脂的径向方向的中心位置，因而能够抑制润滑脂朝向滚动体向轴向方向的内侧大幅地扩展。因而，能够容易地抑制润滑脂与滚动体直接地接触。

本发明的第9方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第7方案或第8方案所涉及的滚动轴承，前述润滑脂相对于前述伸出部不接触。

依据第9方案，在装配密封部件时，能够将由密封部件的平面部向轴向方向的内侧推压的润滑脂朝向伸出部沿径向方向扩展的余地设置得更大。因此，能够抑制润滑脂向一个滚道圈侧和滚动体侧大幅地扩展。因而，能够容易地抑制润滑脂与滚动体、保持器和一个滚道圈超出需要地接触。

本发明的第10方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第7方案至第9方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，前述滚道圈接触部相对于前述一个滚道圈与前述台座部的接触部沿前述轴向方向隔开间隔地设置。

依据第10方案，能够避免润滑脂与滚道圈和台座部的接触部接触。由此，能够抑制润滑脂由于毛细管现象而通过滚道圈与台座部的接触部向密封部件的外侧漏出。

本发明的第11方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第7方案至第10方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，前述润滑脂相对于前述台座部不接触。

依据第11方案，能够避免润滑脂与滚道圈和台座部的接触部接触。由此，能够抑制润滑脂由于毛细管现象而通过滚道圈与台座部的接触部向密封部件的外侧漏出。

本发明的第12方案所涉及的滚动轴承也可以是，在上述第7方案至第11方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，前述一个滚道圈具有向前述另一个滚道圈侧突出并且形成有滚道面的突出部，前述突出部具有朝向前述轴向方向的外侧并且在前述另一个滚道圈侧的周缘连接至前述周面且与前述台座部接触的端面，前述台座部以从前述轴向方向观察并非比前述端面更向前述另一个滚道圈侧突出的方式配置。

依据第12方案，即使在润滑脂的滚道圈接触部向轴向方向的外侧扩展而越过端面的周缘的情况下，也能够抑制润滑脂附着于台座部。因此，能够避免润滑脂与滚道圈和台座部的接触部接触。由此，能够抑制润滑脂由于毛细管现象而通过滚道圈与台座部的接触部向密封部件的外侧漏出。

本发明的第13方案所涉及的旋转设备具备：旋转体，其以能够旋转的方式配置；支撑体，其以能够旋转的方式支撑前述旋转体；以及上述第1方案至第12方案的任一个方案所涉及的滚动轴承，其介于前述旋转体与前述支撑体之间。

依据第13方案，具备长期耐久性优异的滚动轴承，因而能够达成旋转设备的长寿命化。

本发明的第14方案所涉及的滚动轴承的制造方法是如下的滚动轴承的制造方法：前述滚动轴承具备：内圈和外圈，其相互同轴地配置；滚动体，其配置于前述内圈与前述外圈之间；密封部件，其装配于前述内圈和前述外圈中的一个滚道圈，从轴向方向的外侧覆盖前述内圈与前述外圈之间；以及润滑脂，其配置于前述滚动体与前述密封部件之间，前述密封部件具有：环状的台座部，其从前述轴向方向的外侧与前述一个滚道圈接触；伸出部，其从前述台座部的前述内圈和前述外圈中的另一个滚道圈侧的周缘向前述轴向方向的外侧延伸；以及平面部，其从前述伸出部的前述轴向方向的外侧的端缘朝向前述另一个滚道圈沿着径向方向延伸，该滚动轴承的制造方法具备：涂敷工序，其使前述润滑脂与前述一个滚道圈接触，并且将前述润滑脂以从与前述一个滚道圈的接触部向前述轴向方向的外侧且向前述另一个滚道圈侧突出的方式涂敷；接触工序，其使前述密封部件从前述轴向方向的外侧接近前述一个滚道圈，使前述平面部与前述润滑脂的前述轴向方向的外侧的端缘接触；以及装配工序，其在前述接触工序之后，使前述密封部件接近前述一个滚道圈，使前述台座部从前述轴向方向的外侧与前述一个滚道圈接触，并且由前述平面部将前述润滑脂向前述轴向方向的内侧推压，使前述润滑脂的不混合稠度大于178且不到287。

依据第14方案，在接触工序中，密封部件的平面部与润滑脂的轴向方向外侧的端缘接触，因而在装配工序中，在由平面部向轴向方向的内侧推压的过程中，能够设置润滑脂朝向密封部件的伸出部和台座部沿径向方向扩展的余地。因此，能够抑制润滑脂向另一个滚道圈侧和滚动体侧大幅地扩展。因而，能够容易地抑制润滑脂与滚动体和另一个滚道圈直接地接触。

进而，润滑脂的不混合稠度比较小，因而在润滑脂由密封部件向轴向方向内侧推压时，能够使润滑脂也容易沿径向方向变形。由此，能够抑制润滑脂向轴向方向内侧的移动，抑制润滑脂与滚动体或保持器超出需要地接触。

而且，在平面部与台座部之间设有伸出部，因而与平面部从台座部向另一个滚道圈侧延伸的构成比较，润滑脂难以被向滚动体侧推压。因而，能够预先将润滑脂配置到更接近滚动体的位置，因而能够谋求润滑脂的增量。

通过以上，能够制造能够兼顾耐久性的确保和旋转阻力的降低的滚动轴承。

发明的效果

依据本发明，能够提供长期耐久性优异的滚动轴承。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的滚动轴承的俯视图。

图2是图1的II-II线上的纵截面图。

图3是说明第1实施方式所涉及的润滑脂的涂敷方法的滚动轴承的纵截面图。

图4是说明第1实施方式所涉及的润滑脂的涂敷方法的滚动轴承的纵截面图。

图5是第2实施方式所涉及的滚动轴承的纵截面图。

图6是第3实施方式所涉及的滚动轴承的纵截面图。

图7是示出配置有润滑脂的保持器的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图而说明本发明的实施方式。此外，在以下的说明中，对具有相同或类似的功能的构成标注相同符号。而且，有时省略这些构成的重复说明。

[第1实施方式]

参照图1和图2而对本发明所涉及的第1实施方式进行说明。

图1是第1实施方式所涉及的滚动轴承的俯视图。图2是图1的II-II线上的纵截面图。此外，在图2中，由假想线示出装配有滚动轴承1的旋转设备2。

如图1和图2所示，滚动轴承1是具备作为滚道圈的内圈10和外圈20、多个滚动体30、保持器40以及一对密封部件50的径向滚珠轴承。滚动轴承1设于风扇马达等旋转设备2。旋转设备2具备：轴3(旋转体)，其以能够以共同轴线O为中心而旋转的方式形成；和框体4(支撑体)，其固定地设置，以能够旋转的方式支撑轴3。滚动轴承1介于轴3与框体4之间。

内圈10和外圈20以各自的中心轴线与共同轴线O一致的方式相互同轴地配置。在本实施方式中，将共同轴线O延伸的方向称为轴向方向，将与共同轴线O正交且从共同轴线O以放射状延伸的方向称为径向方向，将围绕共同轴线O绕转的方向称为周向方向。另外，将与轴向方向平行且相互指向相反方向的方向中的一个定义为上方，将另一个定义为下方。

内圈10被设置作为旋转圈。内圈10外插于轴3，并且固定于轴3。外圈20被设置作为固定圈。外圈20嵌入至框体4的凹部(或贯通孔)，并且固定于框体4。外圈20在与内圈10之间设有环状的空间的状态下，从径向方向的外侧包围内圈10。多个滚动体30配置于内圈10与外圈20之间，并且由保持器40以能够滚动的方式保持。保持器40在使多个滚动体30沿周向方向均等排列的状态下，以能够旋转的方式保持各滚动体30。密封部件50装配于外圈20，从轴向方向的外侧覆盖内圈10与外圈20之间的环状的空间。

外圈20由不锈钢或轴承钢等金属材料以圆环状形成。但是，外圈20不限定于金属制，也可以由其它材料形成。外圈20具有：外圈主体21，其沿着轴向方向的宽度与内圈10的沿着轴向方向的宽度同等；和突出部22，其从外圈主体21朝向径向方向的内侧突出，并且遍及周向方向的整体延伸。突出部22形成于外圈主体21的位于轴向方向的中央的部分。突出部22的沿着轴向方向的宽度比外圈主体21的沿着轴向方向的宽度更短，比滚动体30的外径更大。

突出部22具备朝向轴向方向的外侧的一对端面22a和将一对端面22a的内周缘彼此连接的内周面22b。各端面22a与径向方向和周向方向的两个方向平行地延伸。在内周面22b，形成有朝向径向方向的外侧凹陷的外圈滚道面23。外圈滚道面23以沿着滚动体30的外表面的方式以剖视观察半球状形成，并且以遍及内周面22b的整周沿周向方向延伸的环状形成。外圈滚道面23形成于内周面22b中的位于轴向方向的中央的部分。内周面22b中的除了外圈滚道面23以外的部分以一定的内径沿轴向方向延伸。

外圈主体21具有从突出部22的各端面22a的外周缘延伸到外圈20的开口缘的一对内周面21a。各内周面21a的位于轴向方向的内侧的部分位于比位于轴向方向的外侧的部分更靠径向方向的外侧。

内圈10由不锈钢或轴承钢等金属材料以圆环状形成。但是，内圈10不限定于金属制，也可以由其它材料形成。在内圈10的外周面，形成有朝向径向方向的内侧凹陷的内圈滚道面11。内圈滚道面11以沿着滚动体30的外表面的方式以剖视观察半球状形成，并且以遍及外周面的整周沿周向方向延伸的环状形成。内圈滚道面11形成于内圈10的外周面中的位于轴向方向的中央的部分，以相对于外圈滚道面23沿径向方向相向的方式配置。内圈10的外周面中的除了内圈滚道面11以外的部分以一定的外径沿轴向方向延伸。

如图2所示，多个滚动体30由不锈钢或轴承钢等金属材料以球状形成。多个滚动体30配置于外圈滚道面23与内圈滚道面11之间，由外圈滚道面23和内圈滚道面11以能够滚动的方式支撑。多个滚动体30通过保持器40来保持周向方向的间隔。

保持器40由合成树脂或金属材料作为整体而以圆环状形成。保持器40以共同轴线O为中心而配置。保持器40具备：环状部41，其以圆环状形成，相对于多个滚动体30配置于下方；和多个柱部42，其从环状部41向上方突出设置，并且沿周向方向隔开间隔地设置。柱部42沿周向方向均等地排列。沿周向方向相邻的一对柱部42在相互之间形成球穴。球穴沿径向方向贯通保持器40，并且在保持器40的上端面向上方开口。球穴与滚动体30的数量对应地设置，分别以能够滚动的方式保持滚动体30。由此，保持器40使滚动体30沿周向方向隔开间隔地均等排列。保持器40以不与内圈10和外圈20干涉的方式相对于内圈10和外圈20隔开间隙地配置。在本实施方式中，保持器40的整体位于比外圈20的突出部22的一对端面22a更靠轴向方向的内侧。

如图1和图2所示，密封部件50以圆环的板状形成。密封部件50以共同轴线O为中心而配置。密封部件50遍及整周一样地形成。密封部件50从轴向方向的外侧嵌入至外圈20。密封部件50在相对于多个滚动体30的轴向方向的两侧各配置1个。密封部件50具有：环状的台座部51，其从轴向方向的外侧与外圈20接触；伸出部52，其从台座部51的内周缘向轴向方向的外侧延伸；平面部53，其从伸出部52的轴向方向的外侧的端缘朝向内圈10沿着径向方向延伸；以及卡止部54，其从台座部51的外周缘向径向方向的外侧且向轴向方向的外侧延伸。

如图2所示，台座部51从轴向方向的外侧与外圈20的突出部22的端面22a重叠。台座部51与外圈20的突出部22的端面22a大致平行地延伸。台座部51在从轴向方向观察的俯视观察下比突出部22的端面22a更向径向方向内侧突出。台座部51从突出部22的端面22a向径向方向内侧突出的距离是内圈10与外圈20的径向方向的间隔的10％以下，理想的是，为5％以下。伸出部52从台座部51的内周缘向轴向方向的外侧且向径向方向的内侧延伸。平面部53在俯视观察下与滚动体30的中心重叠。平面部53的内周缘与内圈10的外周面隔开间隙地配置。平面部53中的朝向轴向方向的内侧的面是沿周向方向和径向方向延伸的平坦面。卡止部54的外周缘从轴向方向的内侧卡止于外圈主体21的内周面21a。由此，密封部件50固定于外圈20，相对于内圈10与外圈20一体旋转。

在滚动轴承1，封入有润滑脂60。润滑脂60含有基础油和增稠剂，被搅拌而受到剪切，从而保持于增稠剂的基础油渗出，对滑动部赋予润滑效果。润滑脂60配置于滚动体30与密封部件50之间。润滑脂60仅配置于内圈10与外圈20之间的环状的空间中的相对于滚动体30的轴向方向的单侧。在本实施方式中，润滑脂60配置于在轴向方向上夹着滚动体30而与保持器40的环状部41相反的一侧。即，润滑脂60配置于相对于滚动体30的上方。润滑脂60沿着周向方向配置。润滑脂60以圆环状或圆弧状延伸，与共同轴线O同轴地配置。

润滑脂60具备：外圈接触部61(滚道圈接触部)，其与外圈20的突出部22的内周面22b接触；和密封部件接触部62，其在比外圈接触部61更靠轴向方向的外侧且更靠径向方向的内侧与密封部件50的平面部53接触。这些外圈接触部61和密封部件接触部62遍及润滑脂60的全长沿周向方向延伸。外圈接触部61遍及周向方向的整体沿轴向方向具有宽度。外圈接触部61与突出部22的内周面22b中的与外圈滚道面23沿轴向方向隔开间隔的部位接触。外圈接触部61与突出部22的内周面22b中的与上方的端面22a的内周缘沿轴向方向隔开间隔的部位接触。即，外圈接触部61相对于外圈20与密封部件50的台座部51的接触部沿轴向方向隔开间隔地设置。密封部件接触部62遍及周向方向的整体沿径向方向具有宽度。密封部件接触部62在与密封部件50的伸出部52和平面部53的连接部沿径向方向隔开间隔的部位与平面部53接触。

润滑脂60从外圈接触部61朝向密封部件接触部62向轴向方向的外侧且向径向方向的内侧延伸。润滑脂60具备内表面63和外表面64。

内表面63将外圈接触部61的轴向方向内侧的端缘与密封部件接触部62的径向方向内侧的端缘连接。内表面63与内圈10的外周面和滚动体30对置。内表面63的上半部从密封部件接触部62的径向方向内侧的端缘向轴向方向的内侧且向径向方向内侧延伸。内表面63的下半部从外圈接触部61的轴向方向内侧的端缘向轴向方向的外侧且向径向方向内侧延伸，连接至上半部的下端缘。内表面63的上半部和下半部的边界部形成润滑脂60的位于径向方向的最内侧的内周缘。内表面63与内圈10、滚动体30和保持器40分离。由此，润滑脂60相对于内圈10、滚动体30和保持器40不接触。

外表面64将外圈接触部61的轴向方向外侧的端缘与密封部件接触部62的径向方向外侧的端缘连接。外表面64与外圈20的突出部22的内周面22b和密封部件50对置。外表面64从密封部件接触部62的径向方向外侧的端缘向轴向方向的内侧且向径向方向外侧延伸，连接至外圈接触部61的轴向方向外侧的端缘。外表面64与密封部件50的台座部51和伸出部52分离。由此，润滑脂60相对于密封部件50中的位于比平面部53更靠外圈20侧的台座部51和伸出部52不接触。

润滑脂60以如下的方式形成：随着从轴向方向外侧的端部朝向轴向方向的内侧，沿着共同轴线O的垂直面的截面的截面积逐渐增加。在本实施方式中，润滑脂60以如下的方式形成：在与内表面63的上半部对应的部分，随着从轴向方向外侧的端部朝向轴向方向的内侧，沿着共同轴线O的垂直面的截面的截面积逐渐增加。

此外，润滑脂60也可以与滚动体30和保持器40中的至少任一个接触。例如，润滑脂60也可以从相对于滚动体30和保持器40不接触的初始状态起通过经时变化来与滚动体30和保持器40中的至少任一个接触。

对润滑脂60的构成进行说明。此外，润滑脂60也可以根据需要而包含除了基础油和增稠剂以外的其它成分。

作为基础油，未特别地限定，但可列举矿物油或合成油等。作为矿物油，能够使用作为基础油使用的众所周知的矿物油，例如，可列举环烷类矿物油、石蜡类矿物油、氢化类矿物油、溶剂精炼矿物油、高度精炼矿物油等。矿物油也可以单独地使用1种，也可以使2种以上组合而使用。例如，也可以将多种矿物油混合而调整成目标性状。

作为合成油，能够使用作为基础油使用的众所周知的合成油，例如，可列举聚α烯烃(PAO)或聚丁烯等脂肪族烃油、烷基苯、烷基萘等芳香族烃油、多元醇酯、磷酸酯等酯油、聚苯醚等醚油、聚亚烷基二醇油、硅酮油、氟油等。这些合成油也可以单独地使用1种，也可以使2种以上组合而使用。例如，也可以将多种合成油混合而调整成目标性状。

增稠剂起到将润滑脂60保持为半固体状的作用。作为增稠剂，能够使用滚动轴承用润滑脂所通常使用的众所周知的增稠剂而并无限制。作为增稠剂，例如，可列举脲化合物或锂皂、钙皂、复合锂皂、复合钙皂、硅胶、聚四氟乙烯、有机化膨润土等。作为增稠剂，从耐热性优异的点出发，优选为脲化合物。增稠剂也可以单独地使用1种，也可以使2种以上组合而使用。例如，也可以将多种增稠剂混合而调整成目标性状。

本实施方式的润滑脂60的不混合稠度大于178且不到287。润滑脂60的混合稠度与不混合稠度的差优选不到50。润滑脂60的混合稠度与不混合稠度的差相对于混合稠度的比率优选不到22.7％。在85℃放置18小时之后的润滑脂60的不混合稠度优选大于158。此外，在以下的说明中，将在85℃放置18小时称为高温放置。

接着，对本实施方式的滚动轴承1的制造方法进行说明。

本实施方式的滚动轴承1的制造方法具备涂敷工序和密封工序。

图3和图4是说明第1实施方式所涉及的润滑脂的涂敷方法的滚动轴承的纵截面图。

如图3所示，涂敷工序在密封部件50未安装于外圈20的状态下进行。即，在内圈10与外圈20之间的环状的空间沿轴向方向开放且滚动体30和保持器40露出的状态下，涂敷润滑脂60。在涂敷工序中，使喷嘴A相对于外圈20以共同轴线O为中心而旋转，并同时从喷嘴A吐出润滑脂60。此时，调整喷嘴A的朝向，以从喷嘴A向径向方向的外侧且向轴向方向的内侧吐出润滑脂60。进而，调整喷嘴A的位置，以使所吐出的润滑脂60与外圈20的突出部22的内周面22b的既定位置接触，且润滑脂60不与滚动体30和保持器40接触。使喷嘴A相对于外圈20旋转并同时吐出润滑脂60，因而涂敷于外圈20的润滑脂60以圆周状或圆弧状延展。另外，润滑脂60仿效从喷嘴A的吐出方向，以从与外圈20的接触部向轴向方向的外侧且向径向方向的内侧突出的方式涂敷。所涂敷的润滑脂60的轴向方向外侧的端面以向轴向方向的外侧鼓起的凸状形成。

接着，进行密封工序。如图4所示，在密封工序中，使密封部件50从轴向方向的外侧接近外圈20，将密封部件50装配于外圈20。在使密封部件50向轴向方向的内侧位移的过程中，在台座部51与外圈20的突出部22的端面22a接触之前，最初使密封部件50的平面部53与润滑脂60整体中的轴向方向外侧的端缘接触(接触工序)。此时，使润滑脂60与平面部53中的径向方向中间部接触。此外，径向方向中间部只要位于比平面部53的外周缘更靠径向方向内侧且比内周缘更靠径向方向外侧即可。此后，使密封部件50进一步接近外圈20，使台座部51从轴向方向的外侧与外圈20的突出部22的端面22a接触(装配工序)。此时，由密封部件50的平面部53将润滑脂60向轴向方向的内侧推压。由此，润滑脂60通过被平面部53推压而沿径向方向扩展，形成润滑脂60的密封部件接触部62。

通过以上，形成滚动轴承1。此外，在本实施方式的涂敷工序中，使喷嘴A相对于外圈20旋转并同时涂敷润滑脂60，但也可以从具有沿周向方向延伸的吐出孔的喷嘴吐出润滑脂，将润滑脂以圆周状或圆弧状一并涂敷。

对本实施方式的作用进行说明。

润滑脂60配置于滚动体30与密封部件50之间，大部分(或整体)不与滚动体30和保持器40接触。即，润滑脂60中的与滚动体30或保持器40接触而在滚动轴承1运转时受到剪切的部分是微小的，润滑脂60有时也不与滚动体30和保持器40接触。

在此，润滑脂在未受到剪切的状态(未混合的状态)和受到剪切的状态(混合的状态)下硬度不同。一般而言，润滑脂由于受到剪切而变得柔软。因此，润滑脂60中的与内圈10、滚动体30或保持器40接触的部分从滚动体30或保持器40持续受到剪切而变得柔软，促进基础油的渗出。另一方面，润滑脂60中的不与滚动体30和保持器40接触的部分保持坚硬状态。在润滑脂60中的与滚动体30或保持器40接触的部分微小的情况下，如果从因滚动体30或保持器40而受到剪切的部分渗出的基础油不足，则润滑脂60的大部分未被搅拌而保持坚硬状态，因而基础油的供给变得不充分，达到滚动轴承1的寿命。在润滑脂60的整体不与滚动体30和保持器40接触的情况下也是同样的。

可是，作为示出与润滑脂的硬度相关的性状的指标，存在混合稠度和不混合稠度。混合稠度是在刚刚受到剪切之后的润滑脂的硬度的指标。因此，测定混合稠度时的润滑脂的状态接近在滚动轴承润滑脂中的与滚动体或保持器接触而受到剪切的部分的状态。另一方面，不混合稠度是未受到剪切的状态的润滑脂的硬度的指标。因此，测定不混合稠度时的润滑脂的状态接近在滚动轴承润滑脂中的不与滚动体和保持器接触的部分的状态。

本实施方式的滚动轴承1具有与外圈20的内周面和密封部件50接触的润滑脂60。润滑脂60的不混合稠度大于178且不到287。依据该构成，润滑脂60中的不与滚动体30和保持器40接触的部分比较柔软，成为容易向外部出油的状态。因此，即使润滑脂60中的与滚动体30或保持器40接触的部分的基础油将要不足，也从润滑脂60中的不与滚动体30和保持器40接触的内部向外部渗出基础油，能够继续将基础油供给至滑动部。另外，即使在润滑脂60以不与滚动体30和保持器40接触的方式涂敷的状态下，也能够将基础油从润滑脂60的表面供给至滑动部，并且，也从润滑脂60的内部渗出基础油至润滑脂60的表面，能够将基础油供给至滑动部。因此，即使在为了谋求滚动轴承1的旋转阻力的降低而将润滑脂60配置于远离滚动体30和保持器40的位置的情况下，也能够在长期将基础油供给至滑动部，能够使滚动轴承1的耐久性提高。

另外，通过使不混合稠度不到287，能够抑制润滑脂60的重力所导致的下垂或连带转动等所导致的过度变形，能够将润滑脂60中的不与滚动体30和保持器40接触的部分的形状保持初始形状地维持。由此，能够抑制对每个滚动轴承1润滑脂60的形状不同而在旋转阻力产生偏差。

另外，润滑脂60与外圈20的内周面接触，因而容易将润滑脂60供给至外圈滚道面23。因此，能够在长期将基础油供给至外圈20和滚动体30的滑动部，能够使滚动轴承1的耐久性提高。

进而，在本实施方式中，润滑脂60与外圈20的内周面和密封部件50的两者接触。在该构成，在将润滑脂60封入至外圈20与内圈10之间时，在继润滑脂60涂敷于外圈20之后将密封部件50装配于外圈20时，润滑脂60被密封部件50向轴向方向内侧推压。在此，在如以往那样不混合稠度比较小(坚硬)的润滑脂，在由密封部件向轴向方向内侧推压时，虽然伴随着微小变形，但润滑脂整体向轴向方向内侧移动，存在与滚动体30或保持器40以所期望的量以上接触的可能性。在本实施方式中，润滑脂60的不混合稠度比较大(柔软)，因而在润滑脂60由密封部件50向轴向方向内侧推压时，也容易沿径向方向变形，能够抑制润滑脂60向轴向方向内侧的移动，抑制润滑脂60与滚动体30或保持器40超出需要地接触。因此，能够抑制滚动轴承1的旋转阻力的增大。

另外，润滑脂60的混合稠度与不混合稠度的差不到50，因而润滑脂60中的不与滚动体30和保持器40接触的部分的柔软度接近润滑脂60中的与滚动体30和保持器40接触的部分的柔软度。由此，在润滑脂60中的与滚动体30或保持器40接触的部分和不与滚动体30和保持器40接触的部分，基础油的渗出程度的差变小。因此，能够在长期使滚动轴承1的旋转阻力稳定。

另外，润滑脂60的混合稠度与不混合稠度的差相对于混合稠度的比率不到22.7％，因而润滑脂60中的不与滚动体30和保持器40接触的部分的柔软度接近润滑脂60中的与滚动体30或保持器40接触的部分的柔软度。由此，在润滑脂60中的与滚动体30或保持器40接触的部分和不与滚动体30和保持器40接触的部分，基础油的渗出程度的差变小。因此，能够在长期使滚动轴承1的旋转阻力稳定。

润滑脂60的增稠剂包含脲。依据该构成，可得到耐热性高的润滑脂，因而能够形成旋转阻力小且耐久性高的滚动轴承1。此外，一般而言，在使用脲作为增稠剂的润滑脂，混合稠度与不混合稠度的差容易变大，通过调整脲的种类的选定或多种脲的混合、脲的生成条件、添加剂等，可得到满足上述的稠度的条件的润滑脂。

在85℃放置18小时之后的润滑脂60的不混合稠度大于158，因而能够将润滑脂60的硬化程度设定成如下的程度：即使润滑脂60暴露于高温或长时间放置，也顺利地进行基础油的渗出。因此，能够形成耐久性高的滚动轴承1。

润滑脂60具有：外圈接触部61，其与外圈20的突出部22的内周面22b接触；和密封部件接触部62，其在比外圈接触部61更靠轴向方向的外侧且更靠径向方向的内侧与密封部件50的平面部53接触。密封部件接触部62的面积比润滑脂60与密封部件50中的伸出部52和台座部51的接触面积更大。依据该构成，在继将润滑脂60涂敷于既定部位之后装配密封部件50时，能够设置由密封部件50的平面部53向轴向方向的内侧推压的润滑脂60朝向伸出部52和台座部51沿径向方向扩展的余地。因此，能够抑制润滑脂60向内圈10侧和滚动体30侧大幅地扩展。因而，能够容易地抑制润滑脂60与滚动体30和保持器40直接地接触。

而且，在密封部件50，在平面部53与台座部51之间，设有伸出部52，因而与平面部从台座部向径向方向内侧延伸的构成比较，能够将润滑脂60配置于更远离滚动体30的位置。因而，能够谋求润滑脂60的增量。

通过以上，能够提供能够兼顾耐久性的确保和旋转阻力的降低的滚动轴承1。

另外，密封部件接触部62在俯视观察下包含润滑脂60的径向方向的中心位置。依据该构成，在装配密封部件50时，润滑脂60通过被平面部53推压而沿径向方向扩展，其结果是，密封部件接触部62在俯视观察下包含润滑脂60的径向方向的中心位置，因而能够抑制润滑脂60朝向滚动体30向轴向方向的内侧大幅地扩展。因而，能够容易地抑制润滑脂60与滚动体30直接地接触。

润滑脂60相对于伸出部52不接触。依据该构成，在装配密封部件50时，能够将由密封部件50的平面部53向轴向方向的内侧推压的润滑脂60朝向伸出部52沿径向方向扩展的余地设置得更大。因此，能够抑制润滑脂60向内圈10侧和滚动体30侧大幅地扩展。因而，能够容易地抑制润滑脂60与滚动体30、保持器40和内圈10超出需要地接触。

外圈接触部61相对于外圈20与台座部51的接触部沿轴向方向隔开间隔地设置。依据该构成，能够避免润滑脂60与外圈20与台座部51的接触部接触。由此，能够抑制润滑脂60由于毛细管现象而通过外圈20与台座部51的接触部向密封部件50的外侧漏出。

润滑脂60相对于台座部51不接触。依据该构成，能够避免润滑脂60与外圈20和台座部51的接触部接触。由此，能够抑制润滑脂60由于毛细管现象而通过外圈20与台座部51的接触部向密封部件50的外侧漏出。

而且，依据本实施方式的旋转设备2，具备长期耐久性优异的滚动轴承1，因而能够达成旋转设备2的长寿命化。

此外，在第1实施方式中，密封部件50的台座部51在俯视观察下从外圈20的突出部22的端面22a向径向方向内侧突出，但理想的是，台座部以在俯视观察下并非比突出部22的端面22a更向径向方向内侧突出的方式配置。依据该构成，即使在润滑脂60的外圈接触部61向轴向方向的外侧扩展而越过端面22a的内周缘的情况下，也能够抑制润滑脂60附着于台座部。因此，能够避免润滑脂60与外圈20和台座部的接触部接触。由此，能够抑制润滑脂60由于毛细管现象而通过外圈20与台座部的接触部向密封部件的外侧漏出。

另外，在第1实施方式中，润滑脂60相对于密封部件50的台座部51和伸出部52不接触，但不限定于该构成。润滑脂也可以与密封部件50的台座部51和伸出部52中的至少任一个接触。在此，台座部51和伸出部52位于比平面部53更靠轴向方向的内侧，且位于比平面部53更接近滚动体30和保持器40的位置。因此，在装配密封部件50时，润滑脂60被向滚动体30和保持器40侧推压而容易接触滚动体30或保持器40，但在本实施方式中，能够抑制润滑脂60向轴向方向内侧的移动，抑制润滑脂60超出需要地与滚动体30或保持器40接触。因此，能够合适地使用本实施方式的润滑脂60。但是，在润滑脂60与密封部件50的台座部51和伸出部52中的至少任一个接触的情况下，理想的是，密封部件接触部的面积比润滑脂与伸出部52和台座部51的接触面积更大。

[第2实施方式]

接着，参照图5而对第2实施方式进行说明。第2实施方式在滚动轴承1A代替第1实施方式的润滑脂60而具备润滑脂160的点上，与第1实施方式不同。此外，除了在以下所说明的以外的构成与第1实施方式同样。

润滑脂160沿着周向方向配置。润滑脂160以圆环状延伸，与共同轴线O同轴地配置。润滑脂160具备与外圈20的突出部22的内周面22b接触的外圈接触部161，并且相对于内圈10、密封部件50、滚动体30和保持器40不接触。外圈接触部161遍及润滑脂160的全长沿周向方向延伸。外圈接触部161遍及周向方向的整体沿轴向方向具有宽度。外圈接触部161与突出部22的内周面22b中的与外圈滚道面23沿轴向方向隔开间隔的部位接触。外圈接触部161与突出部22的内周面22b中的与上方的端面22a的内周缘沿轴向方向隔开间隔的部位接触。即，外圈接触部161相对于外圈20与密封部件50的台座部51的接触部沿轴向方向隔开间隔地设置。

润滑脂160的性状与第1实施方式的润滑脂60的性状同样。即，润滑脂160的不混合稠度大于178且不到287。润滑脂160的混合稠度与不混合稠度的差优选不到50。润滑脂160的混合稠度与不混合稠度的差相对于混合稠度的比率优选不到22.7％。

在本实施方式中，起到与第1实施方式同样的效果。除此之外，在本实施方式中，润滑脂160与密封部件50不接触，因而在将密封部件50装配于外圈20时，润滑脂160不会被密封部件50推压。由此，能够抑制润滑脂160向轴向方向内侧的移动，抑制润滑脂160超出需要地与滚动体30或保持器40接触。因此，能够抑制滚动轴承1A的旋转阻力的增大。

此外，在第2实施方式中，润滑脂160以圆环状延伸，但不限定于该构成。润滑脂也可以以形成间断部的方式以圆弧状延伸，也可以具备遍及整周以点状配置的多个粒体。在润滑脂具有多个粒体的情况下，沿周向方向排列的多个粒体也可以一体化，也可以相互分离。

[第3实施方式]

接着，参照图6而对第3实施方式进行说明。第3实施方式的滚动轴承1B在润滑脂160A与密封部件50和滚动体30接触的点上，与第2实施方式的滚动轴承1A不同。此外，除了在以下所说明的以外的构成与第2实施方式同样。

润滑脂160A还具备在比外圈接触部161更靠轴向方向的外侧且更靠径向方向的内侧与密封部件50的平面部53接触的密封部件接触部162，并且相对于内圈10不接触。密封部件接触部162仅与密封部件50中的平面部53接触。由此，润滑脂160A相对于密封部件50中的位于比平面部53更靠外圈20侧的台座部51和伸出部52不接触。润滑脂160A与滚动体30接触。润滑脂160A中的与滚动体30接触的部分的体积相对于润滑脂160A整体的体积为一半以下。此外，润滑脂160A也可以与保持器40接触。

润滑脂160A的性状与第1实施方式的润滑脂60的性状同样。即，润滑脂160A的不混合稠度大于178且不到287。润滑脂160A的混合稠度与不混合稠度的差优选不到50。润滑脂160A的混合稠度与不混合稠度的差相对于混合稠度的比率优选不到22.7％。

在本实施方式中，起到与第2实施方式同样的效果。除此之外，在本实施方式中，润滑脂160A与滚动体30接触，因而能够将润滑脂160A的基础油直接供给至滚动体30。因此，能够抑制滚动轴承1B的旋转阻力的增大。

此外，在第3实施方式中，润滑脂160A以圆环状延伸，但不限定于该构成。润滑脂也可以以形成间断部的方式以圆弧状延伸，也可以具备遍及整周以点状配置的多个粒体。在润滑脂具有多个粒体的情况下，沿周向方向排列的多个粒体也可以一体化，也可以相互分离。

[实施例]

以下，通过实施例来详细地说明本发明，但本发明并非被以下的记载限定。

本实施例中的润滑脂的粘度按照JIS K2283在40℃测定。本实施例中的润滑脂的稠度通过JIS K2220所规定的方法来测定。

如以下那样调制实施例1至5和比较例1至4的各润滑脂。

<实施例1>

将酯油和PAO以质量比(酯油/PAO)>1混合，成为运动粘度44mm

<实施例2>

使用与实施例1相同的基础油和增稠剂来调整增稠剂相对于基础油的比率，得到混合稠度261、不混合稠度255、高温放置后的不混合稠度210的润滑脂。

<实施例3>

将醚油和酯油以质量比(醚油/酯油)>1混合，成为运动粘度80mm

<实施例4>

以PAO单体作为运动粘度48mm

<实施例5>

以酯油单体作为运动粘度100mm

<比较例1>

以PAO单体作为运动粘度48mm

<比较例2>

将PAO和酯油以质量比(PAO/酯油)>1混合，成为运动粘度22mm

<比较例3>

使用与实施例1相同的基础油和增稠剂来调整增稠剂相对于基础油的比率，得到混合稠度295、不混合稠度287、高温放置后的不混合稠度236的润滑脂。

<比较例4>

将矿物油和PAO以质量比(矿物油/PAO)≒1混合，成为运动粘度52mm

对于上述实施例1至5和比较例1、2、4的各润滑脂，在以下的条件下进行滚动轴承的耐久试验。此外，比较例3的润滑脂在使用于下述的滚动轴承的情况下，滚动轴承的各个的旋转阻力的偏差比既定的要求值更大，另外，产生旋转阻力相对于运转时间的变动，因而判定为不适合作为滚动轴承用的润滑脂，从耐久试验的对象排除。

(滚动轴承的形状)

使用外圈的外径为8mm、内圈的内径为3mm、高度(轴向方向的厚度)为4mm的滚动轴承。

(润滑脂的配置)

以上述第1实施方式的润滑脂60的形状涂敷12mg润滑脂。

(耐久性的评价方法)

针对1个风扇马达(额定转速25000rpm)装入2个使用相同润滑脂的滚动轴承。针对实施例1至3和比较例1、2的各润滑脂准备5个风扇马达，在85℃的高温槽内连续进行动作，每500小时确认动作状况和有无异常噪声产生。在表1中示出评价结果。

[表1]

在使用比较例1的润滑脂的情况下，在运转时间3000小时，确认到在风扇马达5台中的3台产生异常噪声。在使用比较例2的润滑脂的情况下，在运转时间2000小时，风扇马达5台中的1台停止，在运转时间2500小时，进一步有2台停止。另一方面，在使用实施例1至3各自的润滑脂的情况下，即使经过运转时间5000小时，5台风扇马达也不会产生异常噪声，而稳定地进行动作。通过以上，显然，如果润滑脂的不混合稠度大于178且不到287，则能够抑制在每个滚动轴承的旋转阻力产生偏差，并同时使滚动轴承的耐久性提高。进而，显然，如果润滑脂的不混合稠度满足上述的条件，且同时混合稠度与不混合稠度的差不到50，则能够可靠地使滚动轴承的耐久性提高。另外，显然，如果润滑脂的不混合稠度满足上述的条件，且同时混合稠度与不混合稠度的差相对于混合稠度的比率不到22.7％，则能够可靠地使滚动轴承的耐久性提高。

此外，本发明不限定于参照附图而说明的上述的实施方式，在其技术范围可考虑各种变形例。

例如，在上述实施方式中，内圈10被设置作为旋转圈，外圈20被设置作为固定圈。而且，润滑脂60、160、160A与作为固定圈的外圈20接触。可是，润滑脂所接触的滚道圈也可以并非固定圈。即，也可以是，内圈被设置作为固定圈，外圈被设置作为旋转圈，润滑脂与作为固定圈的内圈接触。另外，也可以是，内圈被设置作为固定圈，外圈被设置作为旋转圈，润滑脂与作为旋转圈的外圈接触。另外，在上述实施方式中，滚动体30保持于保持器40，但也可以将本发明适用于不具有保持器的滚动轴承。

另外，在上述各实施方式及其变形例中，润滑脂沿着周向方向仅配置大致1圈，但不限定于该构成。润滑脂也可以具备与外圈20接触的第1环状部和与第1环状部相连并且与密封部件50接触的第2环状部。在此情况下，第1环状部和第2环状部分别以共同轴线O为中心而以圆环状延伸。但是，第1环状部和第2环状部中的至少任一个也可以以共同轴线O为中心而延伸不到360°。另外，第1环状部和第2环状部中的至少任一个也可以具备遍及整周以点状配置的多个粒体。

另外，也可以是，在滚动轴承，除了润滑脂60、160、160A之外，或代替润滑脂60、160、160A，在保持器的润滑脂穴或下端面等配置有润滑脂。在此情况下，理想的是，配置于保持器的润滑脂不与滚动体接触。在图7中示出在保持器40配置有润滑脂60的一个示例。如图7所示，保持器40具备上述的环状部41和多个柱部42。进而，在保持器40的上端面40u，形成有向下方凹陷的润滑脂穴47。润滑脂穴47形成于在周向方向上相邻的一对球穴B之间。即，润滑脂穴47形成于各柱部42。而且，润滑脂60配置于润滑脂穴47。此外，也可以是，润滑脂除了润滑脂穴47之外或代替润滑脂穴47而配置于保持器40的下端面。但是，在保持器40配置有润滑脂的情况下，配置于保持器40的润滑脂与以与滚道圈和密封部件接触的方式涂敷的润滑脂分开配置。即，配置于保持器40的润滑脂不与滚道圈和密封部件接触。

另外，在上述各实施方式中，润滑脂60、160、160A与外圈20的内周面接触，但不限定于该构成。润滑脂也可以不与滚道圈接触，而仅与密封部件50接触。即，润滑脂只要与一个滚道圈中的与另一个滚道圈对置的周面(内周面或外周面)和密封部件50中的至少任一个接触即可。

另外，在上述实施方式中，作为旋转设备而例示了风扇马达，但旋转设备不限定于此。例如，作为旋转设备，也可以将本发明适用于牙科用手机或硬盘驱动器的主轴马达等。特别地，在适用于硬盘驱动器的主轴马达的滚动轴承，要求低转矩，并且，旋转角度不到360°，将润滑脂配置于保持器的构成变得合适，因而即使未受到剪切也容易渗出基础油的本发明的润滑脂变得有用。

另外，本发明不限定滚动轴承的尺寸。在上述实施例的耐久试验使用的滚动轴承的尺寸是马达的转矩小且容易受到润滑脂对轴承转矩的影响的小型马达所使用的小型轴承(外径30mm以下)的一个示例，本发明特别地在外径16mm以下的滚动轴承可得到大的优越性。

此外，在不脱离本发明的宗旨的范围能够适当将上述的实施方式中的构成要素置换成众所周知的构成要素，另外，也可以将上述的各实施方式和各变形例适当组合。

符号说明

1、1A、1B……轴承2……旋转设备10……内圈(另一个滚道圈)20……外圈(一个滚道圈)22……突出部22a……端面30……滚动体40……保持器50……密封部件51……台座部52……伸出部53……平面部60、160、160A……润滑脂61、161……外圈接触部(滚道圈接触部)62、162……密封部件接触部。