阀门致动器组件

对相关申请的引用

本申请要求于2021年4月16日提交的名称为“隔膜阀组件”的第63/175,612号美国临时专利申请的优先权，该临时专利申请通过引用整体并入本文。

技术领域

下文说明的装置和方法总体上涉及一种与阀体相关联的致动器组件。该致动器组件包括压缩器组件，该压缩器组件能够在所述致动器组件保持固定至阀体的同时在伸出位置与缩回位置之间移动，以便于移除和更换密封构件(即，隔膜)。

背景技术

常规的致动器组件附接至阀体，并且包括与阀体接口以控制流体穿过阀体的流动的隔膜。在需要检查或更换隔膜时，必须将致动器从阀体上移除以接近隔膜，这可能很耗时，昂贵，并且有潜在危险。

附图说明

参照以下说明、所附权利要求和附图，各种实施例将变得更好理解，在附图中：

图1是示出一个实施例的与阀体相关联的致动器组件的前视等轴视图；

图2是图1的致动器组件和阀体的分解图，其中该致动器组件包括致动器轴和压缩器组件；

图3是沿着图1中的线3-3截取的横截面图，其中致动器轴和压缩器组件都被示为处于各自的伸出位置；

图4是图3的致动器组件和阀体的横截面图，但是致动器轴处于缩回位置；

图5是图4的致动器组件和阀体的横截面图，但是压缩器组件处于缩回位置；

图6是图5的致动器组件和阀体的后视等轴视图，但是从压缩器组件与阀体之间移除了密封构件；

图7是示出另一个实施例的致动器组件和阀体的前视等轴视图；

图8是图7的致动器组件和阀体的分解图，其中该致动器组件包括致动器轴和周边压缩器；

图9是沿着图7中的线9-9截取的横截面图，其中致动器轴和周边压缩器都被示为处于各自的伸出位置；

图10是图9的致动器组件和阀体的横截面图，但是致动器轴处于缩回位置；

图11是图10的致动器组件和阀体的横截面图，但是周边压缩器处于缩回位置；

图12是图11的致动器组件和阀体的后视等轴视图，但是从周边压缩器与阀体之间移除了密封构件；

图13是示出另一个实施例的致动器组件和阀体的前视等轴视图；

图14是沿着图13中的线14-14截取的横截面图；

图15是示出另一个实施例的致动器组件和阀体的前视等轴视图；

图16是沿着图15中的线16-16截取的横截面图；

图17是示出另一个实施例的致动器组件和阀体的前视等轴视图；

图18是沿着图17中的线18-18截取的横截面图；

图19是示出另一个实施例的致动器组件和阀体的前视等轴视图；

图20是沿着图19中的线20-20截取的横截面图。

具体实施方式

下面结合图1-20的视图和示例详细描述实施例，其中在所有视图中，相同的附图标记表示相同或相应的元件。图1-2示出了通过螺纹紧固件24与阀体22耦接的致动器组件20。阀体22可以包括流体入口26和使得流体能够流过阀体22的流体出口28。致动器组件20可以与阀体22相关联，以便于控制通过流体入口26和流体出口28的流体。应理解，阀体可以具有多种适当的构造中的任何一种，例如具有不同的阀体形状以符合不同的隔膜设计，以及具有不同的入口和出口布置以符合不同的工艺管道和储罐应用需求。能够设想多种不同的阀体设计和形状和/或阀体端口布置中的任何一种，并且可以选择其中的任何一种以符合特定的应用和/或行业。因此，本公开意图涵盖这些不同的构造，并且不应限于在本文中公开的具体实例。

现在参考图2，致动器组件20可以包括主体30，该主体30包括上壁32、侧壁34、能够在主体30的下端38从侧壁34向外延伸的下凸缘36、以及能够在主体30的上端42从侧壁34向外延伸的基座套环40。螺纹紧固件24可以贯穿下凸缘36，并且可以拧紧到阀体22中，以便于致动器组件20可释放地附接至阀体22。应理解，能够想到用于将致动器组件20耦接至阀体22的多种适当的替代附接装置中的任何一种，例如通过夹紧、焊接或可释放的紧固来耦接。上壁32和侧壁34能够配合，以在主体30的下端38处限定内部容腔44。上壁32可以限定延伸至内部容腔44的开口46。

致动器组件20被示为包括压缩器组件50，该压缩器组件50包括周边压缩器52、多个支撑构件54和外套环56。所述多个支撑构件54可以在周边压缩器52与外套环56之间延伸，并且可以使用紧固件(例如螺钉)、通过焊接或者使用多种适当的附接装置中的任何一种耦接至周边压缩器52和外套环56。周边压缩器52可以包括彼此配合以限定容腔62的侧壁58和上壁60。侧壁58可以包括底面58A。上壁60可以限定延伸至容腔62的开口64。如图3所示，周边压缩器52可以布置在内部容腔44中，外套环56可以在内部容腔44的外部并且布置在基座套环40上方，并且支撑构件54可以贯穿主体30的上壁32中的开口66(其中之一在图2中示出)。

现在参考图2和图3，致动器组件20可以包括致动器轴68、手柄70和密封构件72。如图2所示，致动器轴68可以包括近端74和远端76。如图3所示，致动器轴68可以贯穿主体30(经由图2所示的开口46)，并贯穿周边压缩器52(经由图2所示的开口64)，从而近端74在主体30上方延伸，而远端76可以至少部分地布置在内部容腔44中。手柄70可以通过螺母78(图3)与近端74可操作地耦接。密封构件72可以包括内侧部分80和从内侧部分80沿径向延伸的外侧部分82。致动器轴68的远端76可以包括尖端部分84，该尖端部分84在上表面81处与密封构件72的内侧部分80可释放地耦接，以便于密封构件72的更换。在一个实施例中，密封构件72的内侧部分80可以通过螺柱85和导轨86与尖端部分84可滑动地耦接。螺柱85可以嵌入在密封构件72的内侧部分80中，并且可以与导轨86通过螺纹耦接，或以其它方式耦接至导轨86。导轨86可以与尖端部分84可滑动地耦接。在这样的实施例中，如图3所示，在密封构件72安装在尖端部分84上时，以及在需要更换时，可以通过在使导轨86滑动并脱开与尖端部分84的接合的方向上滑动密封构件72而从尖端部分84移除密封构件72。然后可以通过滑动导轨并使其与尖端部分84接合来安装新的密封构件。尖端部分84与导轨86之间的可滑动接合能够有效地提供快速释放耦接，这允许比通过螺纹连接到致动器轴的尖端部分上的常规装置更容易且更快速地更换密封构件72。应理解，虽然导轨86被示为横跨内侧部分80或者以其它方式沿着内侧部分80大致侧向地延伸的细长构件，但是能够设想导轨86的多种适当的替代构造中的任何一种。但是，还应理解，虽然尖端部分84和导轨86被描述为具有优于常规装置的特定优点，但是能够设想多种可释放的耦接装置中的任何一种，并且可以包括这些常规装置，以便于密封构件72与尖端部分84的可释放耦接。

如图3所示，密封构件72的外侧部分82可以在阀体22与周边压缩器52的侧壁58之间延伸，而内侧部分80可以在其间延伸(例如在容腔62下方)，从而周边压缩器52的底面58A和阀体22分别与密封构件72的上表面81和下表面83接触(图3)。虽然密封构件72的外侧部分82被示为仅部分地在阀体22与侧壁58之间延伸，但是该外侧部分82也可以与侧壁58齐平或者可以延伸超出侧壁，并且仍然被认为是在阀体22与侧壁58之间延伸。密封构件72可以由弹性材料(例如橡胶)、非弹性材料(例如金属)或它们的某些组合形成。在一个实施例中，如图2和图3所示，密封构件72可以包括圆形堰式隔膜。应理解，虽然密封构件72被示为圆形堰式隔膜，但是根据本文所述的原理，也可以设想与致动器组件20结合使用其它类型的密封构件，并且这样的密封构件可以具有多种不同的形状或构造中的任何一种，并且可以由不同的材料形成，以符合特定阀门类型或行业应用的要求，例如椭圆形、矩形或方形堰式隔膜、无堰隔膜、径向隔膜(包括盘形和柱形)、以及所有其它形式的隔膜。现在参考图3和4，致动器轴68能够相对于主体30在伸出位置(图3)与缩回位置(图4)之间滑动。在致动器轴68处于伸出位置时，如图3所示，密封构件72的内侧部分80能够朝向阀体22弯曲，从而密封构件72的下表面83与布置在流体入口26与流体出口28之间的配合表面87接触，以在它们之间提供有效的密封，该密封防止流体在流体入口26与流体出口28之间流动。在致动器轴68处于缩回位置时，如图4所示，密封构件72的内侧部分80可以与阀体22间隔开，以允许流体在流体入口26与流体出口28之间流过阀体22并经过密封构件72。

手柄70可以与主体30通过螺纹耦接。主体30可以包括从上壁32延伸并且至少部分地限定开口46(图2)的螺纹杆88。手柄70可以包括与螺纹杆88通过螺纹接合的螺纹套环89，从而手柄70的旋转便于致动器轴68在伸出位置(图3)与缩回位置(图4)之间滑动。可以通过沿着拧松或松开方向(例如逆时针方向)旋转手柄70使致动器轴68滑动至缩回位置，并且可以通过沿着拧紧或紧固方向(例如顺时针方向)旋转手柄70使致动器轴68滑动至伸出位置。应理解，虽然手柄70被示为与致动器轴68可操作地耦接，但是可以设想多种能够与致动器轴68的近端74可操作地耦接的适当替代致动器中的任何一种，以便于致动器轴68在伸出位置与缩回位置之间运动，例如可以设想气动致动器或电动致动器(例如螺线管)。

现在参考图4和图5，压缩器组件50能够相对于主体30在伸出位置(图4)与缩回位置(图5)之间滑动。如图4所示，在压缩器组件50处于伸出位置时，上表面81和下表面83能够在密封构件72的外侧部分82处分别与侧壁58的底面58A和阀体22接触，使得密封构件72被夹在周边压缩器52与阀体22之间。外套环56能够足够靠近基座套环40，以允许夹具90将外套环56和基座套环40固定在一起。夹具90能够防止压缩器组件50意外地滑动至缩回位置。

在夹具90安装在外套环56和基座套环40上并被拧紧时，夹具90便于外套环56和基座套环40一起滑动，使得周边压缩器52以足够的力将密封构件72的外侧部分82和阀体22压在一起，以有效地在它们之间产生密封(即，周边密封)。密封构件72可以包括环形肋91(图5)，该环形肋91与阀体22上的环形凹槽92(图5)以界面配合的方式接合，以将阀体22和密封构件72的外侧部分82可释放地固定在一起。应理解，阀体22和密封构件72可以附加或替代地包括彼此接口的其它特征，以确保它们之间的正确对准和耦接。

夹具90可以包括一对臂93(图2)和翼形螺母94(图2)，该翼形螺母94与臂93接口以调节由夹具90施加的夹紧力。在翼形螺母94被拧紧时，能够将夹具90的臂93拉到一起，这能够导致夹具90的倒角肩部95A、96A(图4)分别与外套环56和基座套环40的倒角肩部95B、96B(图4)接合，以迫使外套环56和基座套环40彼此更靠近。由于基座套环40与侧壁34固定在一起，因此外套环56和基座套环40一起进行的任何滑动都能够转化为周边压缩器52的侧壁58朝向密封构件72和阀体22的滑动。向密封构件72施加的向下的力(即，密封力)可以是由夹具90施加的夹紧力的函数，并且可以作为夹具90的夹紧力的函数通过朝向阀体22拧动周边压缩器52的翼形螺母94来调节，从而翼形螺母94的简单调节能够便于控制密封构件72与阀体22之间的密封力。因此，能够比常规的致动器组件装置更容易且更可靠地调节向密封构件72施加的力，而在常规的致动器组件装置中，调节密封构件上的力可能更困难且更费时，并且若未正确地完成，则可能不利地影响密封构件的对准。如图5所示，可以选择性地从基座套环40和外套环56移除夹具90，这允许压缩器组件50滑动或以其它方式移动至缩回位置。

现在参考图5，在移除夹具90并释放基座套环40和外部环56时，能够释放由压缩器组件50在上表面81处(通过周边压缩器52)施加到密封构件72上的向下的力。压缩器组件50不再受夹具90的约束，并且能够自由滑动至缩回位置。以这种方式从基座套环40释放压缩器组件50能够减轻由周边压缩器52施加到密封构件72的外侧部分82(在上表面81处)上的向下的力，这能够释放密封构件72与阀体22之间的周边密封，从而释放密封构件72，使密封构件72不被捕获在阀体22与其周围之间，并且使密封构件72获得自由以从该处移除。一旦压缩器组件50滑动至缩回位置，致动器轴68就能够滑动至缩回位置，这便于密封构件72(仍然在其远端76处附接至致动器轴68)的缩回。压缩器组件50能够独立于致动器轴68自由移动。这样，在致动器轴68滑动至缩回位置时，密封构件72的相应向上运动能够导致密封构件72与周边压缩器52接触，这能够将压缩器组件50连同致动器轴68一起拉入其缩回位置。在一个实施例中，可以通过沿着拧松或松开方向(例如逆时针方向)旋转手柄70将压缩器组件50和致动器轴68同时移动至缩回位置。应理解，可以利用多种适当的替代手动或自动装置中的任何一种使压缩器组件50和致动器轴68在它们各自的缩回位置与伸出位置之间移动(独立或同时地移动)。

虽然压缩器组件50和致动器轴68被描述为能够相对于彼此滑动，但是可以设想替代实施例，在该替代实施例中，压缩器组件50和致动器轴68在压缩器组件50缩回期间(即，为了检查或更换密封构件72)机械地联接在一起，从而致动器轴68的缩回会自动地使压缩器组件50和致动器轴68一起缩回。然后可以将新的密封构件安装在尖端部分84上，并且使压缩器组件50和致动器轴68一起返回到它们各自的伸出位置。一旦压缩器组件50和致动器轴68到达它们的伸出位置，就可以释放压缩器组件50和致动器轴68之间的机械联接，以从致动器轴68释放压缩器组件50，从而允许压缩器组件50与密封构件72接合，以重新形成与阀体22的周边密封。致动器轴68相应地返回正常操作，以便于控制通过阀体22的流量。

再次参考图4和图5，主体30的侧壁34能够限定一对检修窗口97，这对检修窗口97在主体30的相对侧上布置在与阀体22相邻的位置。在压缩器组件50处于伸出位置时，周边压缩器52的侧壁58可以在检修窗口97上方延伸，以防止通过检修窗口97进入内部容腔44。如图5所示，在压缩器组件50处于缩回位置时，周边压缩器52的侧壁58能够相对于检修窗口97滑动，并且能够与之配合以限定延伸到内部容腔44中的相应开口98。应理解，虽然示出了两个矩形窗口，但是可以设想任何数量和形状的检修窗口，并且检修窗口可以位于沿着侧壁34的任何期望位置。

压缩器组件50和致动器轴68从伸出位置(图4)滑动至缩回位置(图5)能够同时露出开口98，从周边压缩器52与阀体22之间释放外侧部分82，并且相对于检修窗口97定位密封构件72，以便能够通过开口98检查和/或更换密封构件72。例如，在压缩器组件50和致动器轴68滑动至缩回位置时，能够将周边压缩器52和密封构件72的内侧部分80从阀体22拉开足够远，使得密封构件72的外侧部分82脱开与阀体22的接合，并对其进行适当地检查。如果需要，可以同时露出开口98并将其打开足够远，以允许通过开口98进行这种检查，并且还允许通过开口98从内部容腔44移除和更换密封构件72。在一个实施例中，致动器轴68可以将内侧部分80从阀体22拉开足够远，使得外侧部分82自动地从阀体22脱开。在另一个实施例中，致动器轴68只能将密封构件72的内侧部分80从阀体22拉开有限的距离，因而仍必须手工地将外侧部分82从阀体22移开(例如使用用户的手指或工具)。在这样的实施例中，可以将检修窗口97开得足够大，以留出足够的空间来允许用户通过开口98与外侧部分82接触并将外侧部分82从阀体22移开。

在检查之后，如果最终需要更换密封构件72，那么可以将它从尖端部分84断开(通过沿着使导轨86远离尖端部分84滑动的方向滑动)，并将它从开口98之一拉出，如图6所示。在一个实施例中，密封构件72可以包括从外侧部分82向外延伸的凸片部分99，用户可以抓住该凸片部分99以帮助从尖端部分84和内部容腔44移除密封构件72。在将密封构件72从尖端部分84和内部容腔44移除之后，可以通过开口98中的任何一个插入新的密封构件，并且通过沿着将导轨(例如88)滑动到尖端部分84上的方向滑动新的密封构件来将新的密封构件安装到尖端部分84上。然后，可以通过沿着拧紧或紧固方向(例如沿顺时针方向)旋转手柄70使压缩器组件50和致动器轴68返回到它们各自的伸出位置。

在压缩器组件50和致动器轴68返回到它们各自的伸出位置时，侧壁58的底面58A可以在外侧部分82处与密封构件72的上表面81接触，这能够迫使密封构件72的下表面83与阀体22接触。压缩器组件50能够最终迫使环形肋91进入阀体22上的环形凹槽92中，直到在它们之间形成密封接合，此时检修窗口97被封闭以防止通过其进入。然后可以使用夹具90将外套环56和基座套环40固定在一起，并且可以使用翼形螺母94调节新的密封构件上的向下的力，以在它们之间重新形成有效的周边密封。

应理解，在本文中公开的致动器组件20可以允许检查和/或更换密封构件72，而不需要像常规装置的典型情况那样从阀体22移除致动器组件20。无需从阀体22移除致动器组件20就能检查和更换密封构件72的能力能够减少通常与常规阀门组件相关的空间、工具、人工、时间和成本，而常规阀门组件通常需要移除和重新安装致动器组件来检修密封构件。此外，由于致动器组件20保持固定在阀体22上，因此减轻了在移除和安装期间因致动器组件操作不当而造成的伤害风险。因此，致动器组件20能够提供比目前的常规装置更可靠、成本更低且耗时更少的密封构件(例如隔膜)更换方案。此外，通过不需要移除致动器组件20来接近密封构件72，致动器组件20可以永久地结合至阀体22或者与阀体22一体地形成(例如作为整体的单件式设计)。

图7-12示出了致动器组件120的一个替代实施例，该致动器组件120在许多方面可以与图1-6所示的致动器组件20相似或相同。例如，如图7和图8所示，致动器组件120可以与阀体122相关联，并且可以包括主体130、周边压缩器152、手柄170和夹具190。周边压缩器152可以包括侧壁158。如图8和图9所示，主体130可以限定内部容腔144，并且周边压缩器152可以被至少部分地布置在内部容腔144中。致动器轴168可以贯穿主体130和周边压缩器152中的每一个，并且可以与手柄170可操作地耦接。致动器轴168可以包括尖端部分184，该尖端部分184与密封构件172可释放地耦接。致动器轴168可以响应于手柄170的旋转在伸出位置(图9)与缩回位置(图10)之间滑动，以便于密封构件172相对于阀体122的配合表面187的定位。在致动器轴168处于伸出位置时，密封构件172可以与配合表面187接触，以在它们之间提供有效的密封，该密封防止流体流过阀体122。在致动器轴168处于缩回位置时，密封构件172可以与配合表面187间隔开，以允许流体流过阀体122。

但是，主体130可以包括侧壁134和一对支撑臂153，这对支撑臂153从侧壁134沿着阀体122延伸，以便于它们之间的耦接。支撑臂153可以相对于阀体122支撑致动器组件120，从而在夹具190被移除时，致动器组件120保持附接至阀体122，这将在下面进一步详细说明。在一个实施例中，可以使用螺栓155将支撑臂153可释放地耦接至阀体122。

如图10和图11所示，周边压缩器152能够相对于主体130在伸出位置(图10)与缩回位置(图11)之间滑动。如图10所示，在周边压缩器152处于伸出位置时，密封构件172可以被以类似于上文中相对于周边压缩器52和阀体22所述的方式夹在周边压缩器152与阀体122之间。

但是，周边压缩器152可以包括压缩器套环157，该压缩器套环157从靠近阀体122的侧壁158延伸，并且刚性地固定至侧壁158。压缩器套环157可以限定一对容纳支撑臂153的凹口159。阀体122可以包括侧壁123和基座套环141，该基座套环141从侧壁123延伸并靠近压缩器套环157。基座套环141可以刚性地固定至侧壁123。在周边压缩器152处于伸出位置时，基座套环141可以足够靠近压缩器套环157，以允许夹具190将基座套环141和压缩器套环157固定在一起。夹具190可以便于将周边压缩器152固定至阀体122，以防止周边压缩器152意外地滑动至缩回位置。

在将夹具190安装在基座套环141和压缩器套环157上时，可以拧紧夹具190，以便于基座套环141和压缩器套环157以与上文中相对于外套环56和基座套环40所述的方式类似的方式一起滑动。由于基座套环141固定至侧壁123，因此由此实现的基座套环141和压缩器套环157一起滑动会导致周边压缩器152的侧壁158朝向密封构件172和阀体122滑动。向密封构件172施加的向下的力(即，密封力)可以是由夹具190施加的夹紧力的函数，并且可以使用翼形螺母194以与上文中相对于夹具190所述的方式类似的方式进行调节。

可以从基座套环141和压缩器套环157上移除夹具190，如图11所示。将夹具190从其与基座套环151和压缩器套环157接合的状态移除能够从阀体122释放周边压缩器152，这又能够消除周边压缩器152在上表面181处向密封构件172施加的力。可以相应地从阀体122脱开外侧部分182，使得它们之间的周边密封不再完整。

在这个实施例中，夹具190的移除可以相应地对所影响的部件具有与上述夹具90的移除类似的效果。但是，周边压缩器152不是压缩器组件(例如50)的一部分，因此不依赖于其它部件(例如所述多个支撑构件54和外套环56)来促进周边压缩器152在缩回位置与伸出位置之间的滑动。但是，周边压缩器152能够在其缩回位置与伸出位置之间自由滑动，并且能够与致动器轴168和密封构件172相互作用，其相互作用方式类似于上文中相对于周边压缩器52、致动器轴68和密封构件72所述的方式。例如，在将致动器轴168滑动至缩回位置时，密封构件172的相应向上运动能够导致密封构件172与周边压缩器152接触，这能够将周边压缩器152连同致动器轴168一起拉动到其缩回位置。

侧壁134和支撑臂153可以配合以限定一对检修窗口197，这对检修窗口197在主体130的相对侧靠近阀体122布置。在周边压缩器152处于伸出位置时，周边压缩器152的侧壁158能够覆盖在检修窗口197上，从而防止通过检修窗口197进入内部容腔144，如图9和图10所示。如图11所示，在周边压缩器152处于缩回位置时，侧壁158已经滑回从而允许接近检修窗口197，并且能够与其配合以限定延伸到内部容腔144中的相应开口198，从而能够通过开口198检查和/或更换密封构件172，如图12所示，并且该检查和/或更换是以与上文中相对于开口98所述的方式类似的方式进行的。在密封构件172的检查/安装完成时，可以使周边压缩器152返回到伸出位置，并且可以使用夹具190将基座套环141和压缩器套环157固定在一起，以重新形成周边密封。

图13和图14示出了致动器组件220的另一个替代实施例，该致动器组件220在许多方面与图1-6所示的致动器组件20相似或相同。例如，致动器组件220可以包括主体230，并且可以通过螺纹紧固件224耦接至阀体222。如图14所示，致动器组件220可以包括致动器轴268和与致动器轴268可释放地耦接的密封构件272。主体230可以限定检修窗口297。周边压缩器252能够相对于主体230在伸出位置(图14)与缩回位置(未示出)之间滑动，以便于通过检修窗口297移除和更换密封构件272。但是，阀体222可以包括多种阀门类型和构造，包括与罐233(图13)相关联的泄放阀。致动器轴268可以相应地控制密封构件272相对于阀体222的定位，以控制流体从罐233通过阀体222的分配。

图15和图16示出了致动器组件320的另一个替代实施例，该致动器组件320在许多方面与图7-12所示的致动器组件120相似或相同。例如，致动器组件320可以包括致动器轴368。如图16所示，致动器轴368可以包括近端374和远端376。密封构件372可以与致动器轴368的远端376可释放地耦接，以便于密封构件372相对于阀体322的定位，从而控制流过其中的流体的流动。

但是，致动器组件320可以包括气动致动器370，该气动致动器370与致动器轴368的近端374可操作地耦接，并且便于致动器轴368在其伸出位置与缩回位置之间的气动控制。致动器组件320可以包括一对支撑臂353，这对支撑臂353在阀体322与气动致动器370之间延伸并耦接至阀体322和气动致动器370。气动致动器370可以与支撑臂353配合以限定一对检修窗口397。

周边压缩器352能够相对于阀体322和气动致动器370在伸出位置(图16)与缩回位置(未示出)之间滑动，以便于通过检修窗口397移除和更换密封构件372。如图16所示，周边压缩器352可以包括侧壁358和压缩器套环357，该压缩器套环357从靠近阀体322的侧壁358延伸。阀体322可以包括侧壁323和从其延伸的基座套环341。如图16所示，在周边压缩器352处于伸出位置时，基座套环341和压缩器套环357能够通过与基座套环341通过螺纹接合的夹紧环390可释放地固定在一起。夹紧环390可以包括环形部分391，该环形部分391与压缩器套环357接合，从而在拧紧夹紧环390时，基座套环341和压缩器套环357被推向彼此。在将周边压缩器352移动至伸出位置时，可以从基座套环341上拧下夹紧环390，以从基座套环341上释放压缩器套环357。应理解，虽然在本文中示出了夹具90和夹紧环390，但是能够设想多种用于将周边压缩器固定在其伸出位置的适当替代固定装置中的任何一种。

图17和图18示出了致动器组件420的另一个替代实施例，该致动器组件420在许多方面与图1-6所示的致动器组件20相似或相同。例如，致动器组件420可以包括主体430，并且可以通过螺纹紧固件424耦接至阀体422。如图18所示，致动器组件420可以包括致动器轴468和与致动器轴468可释放地耦接的密封构件472。主体430可以限定一对检修窗口497。周边压缩器452能够相对于主体430在伸出位置(图18)与缩回位置(未示出)之间滑动，以便于通过检修窗口497移除和更换密封构件472。但是，密封构件472可以包括比上文中公开的密封构件(例如72、172、272、373)更高的径向隔膜阀。这样，可以将这对检修窗口497的尺寸设置成提供比检修窗口(例如97、197、297、397)更大的竖向开口，以适应更高的轮廓。

图19和图20示出了致动器组件520的另一个替代实施例，该致动器组件520在许多方面与图17和图18所示的致动器组件420相似或相同。例如，致动器组件520可以包括主体530，并且可以耦接至阀体522。如图18所示，主体530可以限定一对检修窗口597。周边压缩器552能够相对于主体530在伸出位置(图20)与缩回位置(未示出)之间滑动，以便于通过检修窗口597移除和更换密封构件572。但是，密封构件572可以包括无堰隔膜，该无堰隔膜具有与图17和18所示的密封构件472不同的轮廓。

上文的实施例和实例的说明是出于示例和说明的目的给出的。该说明不是详尽性的，也不构成对所述形式的限制。根据上述教导能够做出各种修改。在第63/175,612号美国临时专利申请中说明了可能的修改的一些其它实例，该申请通过引用整体并入本文。在本文中已经论述了其中一些修改，本领域技术人员也很容易理解其它修改。这些实施例是为了说明各种实施例而选择和说明的。当然，本发明的范围不限于在本文中阐述的实例或实施例，本领域普通技术人员可在任何数量的应用和等效设备中使用本发明。相反，本发明的范围仅由所附权利要求限定。此外，对于要求保护和/或说明的任何方法，无论该方法是否是与流程图结合来说明的，都应理解，除非上下文另有规定或要求，否则在方法的执行过程中执行的步骤的任何明示或暗示的顺序并不意味着这些步骤必须以所呈现的顺序来执行，相反，这些步骤可按不同的顺序执行或并行执行。