一种钢丝绳在线快速涂油装置

技术领域

本发明属于钢丝绳润滑维护保养技术领域，具体涉及一种钢丝绳在线快速涂油装置。

背景技术

特种钢丝绳广泛应用于各种具有高强度和耐磨性要求的工程领域，如航空航天、起重运输和海洋工程等。为了保证特种钢丝绳的正常使用并延长其使用寿命，钢丝绳的润滑和防护是至关重要的环节。

目前主要在钢丝绳的表面涂覆润滑油脂，涂覆过程中要求润滑油脂的涂覆效率高、供油稳定，且在钢丝绳表面形成均匀的涂覆层。现有的特种钢丝绳主要以涂油法为主，将润滑油脂通过喷洒、刷涂或滚涂等方式均匀涂覆在特种钢丝绳的表面。

现有涂覆的润滑油脂通常呈液态，在涂覆过程中往往存在多余的润滑油脂掉落、涂覆不均匀、润滑油脂消耗过多或者钢丝绳表面涂覆过少等问题，导致特种钢丝绳润滑效果不佳，甚至影响其使用安全性和可靠性的问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种钢丝绳在线快速涂油装置，用以解决现有涂覆装置无法实现在钢丝绳表面涂覆润滑油脂的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种钢丝绳在线快速涂油装置，其包括：

装置主体，所述装置主体上设有放置台面，所述放置台面上依次设有刮油机构、涂油机构和冷凝机构，所述刮油机构、所述涂油机构和所述冷凝机构均具有主通道通孔，所述主通道通孔用于供钢丝绳穿过；

所述涂油机构上连有供油机构，所述供油机构内设有加热机构，所述供油机构的供油口与所述涂油机构的主通道通孔相连通。

作为本发明的进一步改进，所述钢丝绳由多根钢丝绳绞合而成；

所述刮油机构包括有底座，所述底座上沿第一方向设有第一导向轮和刮油环，所述第一导向轮与所述刮油环均转动设置在所述底座上，所述第一导向轮沿第一方向转动设置，所述刮油环沿第二方向转动设置；

且所述刮油环沿第一方向开设有刮油孔，所述第一导向轮具有沿第一方向开设的导向凹槽，所述导向凹槽与所述刮油孔同轴设置，且所述刮油孔内壁面与所述钢丝绳外表面啮合。

作为本发明的进一步改进，所述底座上设有第一夹持盒和第二夹持盒，所述第一夹持盒与所述第二夹持盒沿竖向开合设置，且所述第一夹持盒与所述第二夹持盒形成有供钢丝绳穿过的空间，所述第一导向轮和所述刮油环均设于所述容置空间内。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹持盒与所述第二夹持盒之间夹持有转动环，所述转动环内壁转动设有多个滚珠，多个所述滚珠与所述刮油环外壁转动啮合，所述转动环、所述刮油环和多个所述滚珠构成滚珠轴承。

作为本发明的进一步改进，所述供油机构包括传输管路，所述传输管路两端分别连接有挤出机构和储油罐，所述传输管路上开设有出油口；

所述挤出机构用于将所述传输管路内的润滑油脂朝向出油口挤出，所述储油罐用于存储润滑油脂，所述储油罐内设有所述加热机构；

所述储油罐背离所述传输管路一端设有压油盘，所述压油盘上设有压油气缸，用于将所述储油罐内的润滑油脂朝向所述出油口挤出。

作为本发明的进一步改进，所述涂油机构包括沿第一方向设置的涂覆管道，所述涂覆管道与所述主通道通孔同轴设置，所述涂覆管道包括沿第一方向依次设置的进缆部、涂缆部和出缆部，所述涂缆部沿第一方向的两侧均设有毛刷，所述出缆部的内径等于钢丝绳与待涂润滑油脂的厚度之和。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝机构包括开合设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间通过合页连接；

所述第一夹板与所述第二夹板之间留有供主通道通孔同轴设置的冷凝通道，所述冷凝通道的周向设有多个供冷却介质进入的冷却管路。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝通道包括沿第一方向设置的第一刮油段、冷凝段和第二刮油段，所述第一刮油段与所述第二刮油段之间还设有连通管路，所述连通管路用于将所述第一刮油段上刮除的润滑油脂补充至所述第二刮油段。

作为本发明的进一步改进，所述刮油机构与所述供油机构之间还连接有回油机构，所述回油机构用于收集所述刮油机构刮除的润滑油脂，且所述回油机构与所述供油机构之间还连有过滤机构。

作为本发明的进一步改进，所述装置主体其中一侧设有推手，并在所述装置主体的底部设有减震轮，所述减震轮用于带动所述装置主体沿钢丝绳布置方向移动。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本发明的钢丝绳在线快速涂油装置，其通过将刮油机构、涂油机构、冷凝机构、加热机构等集成设置，首先利用刮油机构将钢丝绳表面残留润滑油脂、杂质等清除，然后利用加热机构将供油机构内的润滑油脂加热为液态结构，然后将供油机构内的液态润滑油脂注入到涂油机构内，通过涂油机构本身尺寸限制，在钢丝绳的外周包裹一层液态的润滑油脂，最后通过冷凝装置将液态润滑油脂进行冷却，以在钢丝绳外周形成呈固态的润滑油脂，以实现在钢丝绳外周涂覆润滑油脂，润滑油脂在常温下成凝固态，其本身不易从钢丝绳表面脱离，且涂覆均一性较好，能够大幅提高钢丝绳的使用寿命。本申请中的钢丝绳在线快速涂油装置，其体积下，重量轻，可以实现在线快速涂油，提高涂油工作效率。

（2）本发明的钢丝绳在线快速涂油装置，其通过在刮油机构中设置第一导向环和刮油环，并通过刮油环在第二方向上的转动，使得刮油环上的刮油孔转动啮合钢丝绳的外表面，进而通过钢丝绳在线快速涂油装置整体与钢丝绳的相对位移，实现将钢丝绳外周残留的润滑油脂、杂质等刮除，使得钢丝绳表面无杂质的情况下涂覆新的润滑油脂，确保润滑油脂本身对钢丝绳的防护性能。

（3）本发明的钢丝绳在线快速涂油装置，其通过在供油机构的传输管路两端分别设置挤出机构和压油气缸，通过两个相对的挤压力共同将储油罐内的润滑油脂从出油口处挤出，使得呈固态的润滑油脂在加热装置为流动态后能够以较快的速率从出油口处挤出，大幅提高润滑油脂的挤出速率，以确保供油机构能够对涂油机构进行高速度供油，以实现钢丝绳表面润滑油脂的高效快速涂覆。

（4）本发明的钢丝绳在线快速涂油装置，其通过设置冷凝机构，并将冷凝通道设置为第一刮油段、冷凝段和第二刮油段的形式，并在第一刮油段与第二刮油段之间设置连通管路，通过该连通管路将第一刮油段上刮除的润滑油脂补充至第二刮油段，使得从第二刮油段引出的钢丝绳表面涂覆有均一厚度的润滑油脂，确保润滑油脂对钢丝绳的有效防护。

附图说明

图1是本发明实施例中钢丝绳在线快速涂油装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中钢丝绳在线快速涂油装置的平面结构示意图；

图3是本发明实施例中刮油机构的侧面结构示意图；

图4是本发明实施例中刮油机构的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例中刮油机构的刮油环结构示意图；

图6是本发明实施例中涂油机构的结构示意图；

图7是本发明实施例中冷凝机构的侧面结构示意图；

图8是本发明实施例中冷凝机构的整体结构示意图；

图9是本发明实施例中冷凝机构的剖面结构示意图；

图10是本发明实施例中供油机构的整体结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、装置主体；2、刮油机构；3、涂油机构；4、冷凝机构；5、供油机构；6、移动电源；7、推手；8、减震轮；

201、底座；202、第一导向轮；203、刮油环；204、刮油孔；205、第一夹持盒；206、第二夹持盒；

301、进缆部；302、毛刷；303、涂油部；304、出缆部；

401、第一夹板；402、第二夹板；403、合页；404、第一刮油段；405、冷凝段；406、第二刮油段；407、连通管路；408、冷却管路；

501、传输管路；502、挤出机构；503、储油罐；504、压油盘；505、压油气缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~10，本发明优选实施例中的钢丝绳在线快速涂油装置包括有装置主体1，该装置主体1上设置有放置台面，该放置台面上依次设置有刮油机构2、涂油机构3和冷凝机构4。同时，该刮油机构2、涂油机构3和冷凝机构4均具有主通道通孔，该主通道通孔用于供钢丝绳穿过，用以实现钢丝绳表面的残留物刮除、润滑油脂的再次涂覆以及润滑油脂的凝固包裹。对应地，该涂油机构3上连接有供油机构5，该供油机构5内部设有加热机构，并且供油机构5的供油口与涂油机构3的主通道通孔相连通。

本申请通过将刮油机构2、涂油机构3、冷凝机构4和加热机构等集成设置。其首先通过刮油机构2将钢丝绳表面残留的润滑油脂以及杂质等进行清除，然后利用加热机构将润滑油脂加热为液态，再通过将液态润滑油脂注入到涂油机构3内，并通过涂油机构3本身尺寸限制，实现在钢丝绳表面包裹设定厚度的润滑油脂；最后通过冷凝装置将液态的润滑油脂冷却凝固，以在钢丝绳的外周形成设定厚度的润滑油脂，该润滑油脂本身不易从钢丝绳表面脱落，涂覆均一性较好，且具备较好的体型保持能力，以大幅提高钢丝绳的使用寿命。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的钢丝绳由多根钢丝绳绞合而成，钢丝绳整体横截面为梅花状；该刮油机构2对应包括底座201，底座201设置在放置台面上，该底座201上沿第一方向设置有第一导向轮202和刮油环203，并且第一导向轮202和刮油环203均转动设置在底座201上，其中第一导向轮202沿第一方向转动设置，刮油环203沿第二方向转动设置；该刮油环203沿第一方向开设有刮油孔204，并且第一导向轮202具有沿第一方向开设的导向凹槽，该导向凹槽与刮油孔204同轴设置，并且刮油孔204内壁面与钢丝绳的外壁面相啮合。

优选地，本申请中的第一方向为钢丝绳的牵引方向，第二方向为水平面内与第一方向相垂直的方向。在利用刮油机构2将钢丝绳原有表面的残留润滑油脂、杂质等进行刮除时，由于本申请中的钢丝绳为多根钢丝绳绞合而成，导致钢丝绳外周呈梅花状结构，常规的刮除结构仅能清理呈圆柱状的绳索外周润滑油脂，导致钢丝绳相互绞合口处残留大量润滑油脂。因此现有油膏刮除结构的效果并不理想。基于此，本申请设计刮油环203，该刮油环203内孔与钢丝绳的外表面相互啮合，并且该刮油环203可以沿第二方向转动设置，当钢丝绳沿第一方向牵引时，刮油环203对应转动，由于钢丝绳的绞合结构，使得其横截面也不断转动变化，进而完成钢丝绳与刮油环203的始终转动配合，进而实现钢丝绳外周润滑油脂、杂质等的完美去除。

进一步地，该底座201上还设有第二导向轮，第一导向轮202与第二导向轮对应设置，二者分设于刮油环203的两侧。由于刮油环203本身为片状结构，当钢丝绳的截面与刮油环203存在倾角时，钢丝绳的表面会向刮油孔204的其中一侧施力，而与刮油孔204的另一侧存在间隙，此时容易导致钢丝绳与刮油环203相对卡死，造成刮油效果不理想，影响刮油效率。因此本申请对应设置第一导向轮202和第二导向轮，通过二者的配合使用，以对钢丝绳进行导向，实现钢丝绳与刮油环203的良好匹配。

优选地，本申请中的刮油环203沿第一方向具备一定厚度，刮油孔204对应沿第一方向也具备厚度，并且刮油孔204的内闭麦那形成有与多个钢丝绳绞合间隙匹配的凸起，该刮油孔204沿第一方向的孔道与钢丝绳沿第一方向的外表面啮合。为了确保刮油环203对钢丝绳的刮油效果，并避免刮油环203刮除过程中将钢丝绳表面损伤，本申请对应增加刮油环203的厚度，通过将原有刮油孔204与钢丝绳表面的线接触变为面解除，使得刮油孔204对钢丝绳的移动具有一定导向作用，同时钢丝绳本身牵引时与刮油环203内壁产生的转动绞合力能够驱动刮油环203进行转动，进而加工钢丝绳的刮油效率。

进一步优选地，本申请中的底座201上还设有第一夹持盒205和第二夹持盒206，该第二夹持盒206与第二夹持和沿竖向开合设置，并且第一夹持盒205与第二夹持和形成有供钢丝绳穿过的容置空间，上述第一导向轮202、第二导向轮、刮油环203等均设置在该容置空间内。第一夹持盒205与第二夹持盒206的设置能够对钢丝绳的刮除结构进行防护，避免刮除后外部灰尘的二次引入，同时避免外部因素等对刮油环203的干扰，确保刮油环203的稳定转动。

优选地，该第一夹持盒205与第二夹持盒206之间夹持有转动环，转动环的内壁转动设有多个滚珠，灌注与刮油环203的外壁转动啮合，通过转动环、刮油环203、滚珠构成滚珠轴承结构，以实现刮油环203沿第二方向的转动。

优选地，本申请中的刮油环203为多个扇形刮油盘拼合而成，拼合结构主要是为了使得刮油环203可对应打开，方便钢丝绳刮除后的取出等。

可选地，本申请中的刮油机构2与装置主体1为可拆卸连接。可拆卸连接形式使得刮油机构2可随时更换维修。同时，当对刚出厂的钢丝绳等涂覆润滑油脂时，其表面不存有以往使用残留的润滑油脂、杂质等，钢丝绳可不用进行刮除，直接进行涂油工序，通过将刮油机构2拆除，以减少刮除工序，提高钢丝绳整体润滑油脂涂覆效率。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的供油机构5包括有传输管路501，该传输管路501的两端分别连接有挤出机构502和储油罐503，同时传输管路501上开设有出油口；该挤出机构502用于将传输管路501内的润滑油脂向出油口挤出，储油罐503用于存储润滑油脂，同时储油罐503内部设置加热机构，用以对其内润滑油脂加热，以形成呈液态的润滑油脂。该储油罐503背离传输管路501的一端还设有压油盘504，压油盘504上设有压油气缸505，用以将储油罐503内的润滑油脂朝向出油口挤出。

本申请通过在传输管路501的两端分别设置挤出机构502和压油气缸505，通过两个相对的挤压力共同将储油罐503内的润滑油脂从出油口挤出，使得呈固态的润滑油脂在加热装置的加热后能够以较快的速率从出油口挤出，大幅提高润滑油脂的挤出速率，以确保润滑油脂在钢丝绳表面的高效快速涂覆。

进一步地，该出油口设置在传输管路501的侧壁上，并且出油口处连接有出油管路，该出油管路与涂油机构3相连，用于将加热后的润滑油脂运输至涂油机构3。该出油管路的外周包覆有隔热层，隔热层能适当隔绝外部温度对润滑油脂的影响，避免润滑油脂在出油管路内部受冷凝固，造成润滑油脂流动速率降低，影响润滑油脂在钢丝绳表面涂覆效率。

优选地，该出油管路上还连接有阀门和过滤器，其中阀门用于控制出油管路的开闭，过滤器用于对润滑油脂进行过滤，避免润滑油脂内的杂质影响其在钢丝绳表面的涂覆效率和涂覆质量。

进一步地，本申请中的储油罐503背离传输管路501的一端还设有油盖，油盖与储油罐503为可拆卸连接，并且油盖与储油罐503通过铰链进行连接。可拆卸形式方便润滑油脂添加到储油罐503内部，铰链连接形式方便储油罐503的封闭，避免内部热量散失。

进一步地，本申请中储油罐503内部的加热机构包括环绕在储油罐503内壁上的加热丝，加热丝用于对储油罐503内的润滑油脂环向加热，在不影响压油气缸505推动挤压润滑油脂的前提下，使得润滑油脂充分加热，提高润滑油脂的流动性能。

进一步地，上述储油罐503内还设有温度传感器，该温度传感器与加热装置电性连接。具体地，储油罐503内部温度过低时，润滑油脂流动性较低，会增加挤出机构502和压油气缸505的输出功率，并导致润滑油脂涂覆效率降低。当储油罐503内部温度高于设定值时，润滑油脂涂覆在钢丝绳表面时仍具备较好的流动性，导致润滑油脂滴落，钢丝绳表面润滑油脂涂覆不均匀。基于此，本申请对应设置温度传感器，通过温度传感器感知储油罐503内的温度，以实时控制储油罐503内部温度和挤出机构502的挤出效率。

进一步优选地，本申请中的挤出机构502上还连接有流量控制器，流量控制器用于控制挤出机构502的挤出效率，并且流量控制器还连接有移动电源6。流量控制器主要用于控制挤出机构502的挤出速率，通过调整挤出机构502的挤出速率，并配合压油气缸505实现润滑油脂的稳定挤出输送。移动电源6为离线设备，当本申请中的钢丝绳在线快速涂油装置需要再离线环境下使用时，可通过移动电源6对流量控制器和挤出机构502等进行供电。可选地，当钢丝绳在线快速涂油装置的使用位置不受限时，也可将装置接入到供电端口，以对其上各组件进行供电。可选地，本申请中的移动电源6也可对钢丝绳在线快速涂油装置整体进行供电。

进一步优选地，本申请中的挤出机构502为齿轮泵，齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵中的齿轮在转动时还会发热，可对润滑油脂进行加热，以降低加热装置的加热功率，降低钢丝绳在线快速涂油装置的整体输出功率。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的涂油机构3包括沿第一方向设置的涂覆管道，该涂覆管道与主通道通孔同轴设置，并且涂覆管道包括沿第一方向依次设置的进缆部301、涂缆部和出缆部304，其中涂缆部沿第一方向的两侧均设有毛刷302，并且出缆部304的内径等于钢丝绳与待涂润滑油脂的厚度之和。本申请中的涂油机构3整体为管状结构，涂覆管道整体用于供钢丝绳通过，涂缆部与供油机构5相连通涂缆部两侧的毛刷302一方面能够对钢丝绳表面的润滑油脂进行阻滞，避免流动态的润滑油脂从涂覆管道的两端流出，造成润滑油脂的浪费；毛刷302另一方面能够部分去除钢丝绳表面涂覆的润滑油脂，并配合出缆部304，使得从出缆部304输出的钢丝绳表面的润滑油脂涂覆厚度与设定厚度相近或相当，在确保涂覆质量的同时降低润滑油脂的用量。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的冷凝机构4包括开合设置的第一夹板401和第二夹板402，该第一夹板401与第二夹板402通过合页403进行连接，第一夹板401与第二夹板402之间留有供主通道通孔同轴设置的冷凝通道，并在冷凝通道的周向设置有多个供冷却介质进入的冷却管路408。具体地，本申请将冷凝机构4设置为两个夹板形式，两个夹板相接的端面处形成凹槽，并在第一夹板401与第二夹板402夹紧时形成供钢丝绳穿过的主通道通孔，通过合页403开闭形式方便冷凝机构4整体打开，便于内部凝固态的润滑油脂的清理，避免固态的润滑油脂阻碍钢丝绳表面涂覆设定厚度的润滑油脂。

优选地，本申请中的冷却管路408沿冷凝通道的环向均布设置，用于将冷凝通道内的润滑油脂快速冷却，以在钢丝绳的外周形成包裹层。可选地，冷却管路408中通入的冷却介质为自来水或风，通过水冷或者风冷的方式以对润滑油脂进行快速冷却。

进一步地，本申请中的冷凝通道包括沿第一方向依次设置的第一刮油段404、冷凝段405和第二刮油段406，其中第一刮油段404与第二刮油段406之间还设有连通管路407，该连通管路407用于将第一刮油段404上刮除的润滑油脂补充至第二刮油段406。在附有润滑油脂的钢丝绳刚进入到冷凝通道时，润滑油脂还未完全凝固，此时第一刮油段404会根据其内径刮除部分润滑油脂，为了确保钢丝绳表面润滑油脂涂覆的均匀性，本申请对应设置连通管路407，通过连通管路407将第一刮油段404上刮除的润滑油脂传输至第二刮油段406，经过冷凝段405的润滑油脂大部分凝固，从第二刮油段406导入的润滑油脂可部分附着在凝润滑油脂的外周，并通过第二刮油段406的第二定径，使得从第二刮油段406引出的钢丝绳表面涂覆有设定厚度的润滑油脂。

优选地，此处连通管路407内设有蠕动泵，蠕动泵用于将第一刮油段404刮除的润滑油脂输送至第二刮油段406，并通过蠕动泵本身的挤出动力，将润滑油脂涂覆在钢丝绳表面。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的刮油机构2与供油机构5之间还连接有回油机构，该回油机构用于收集刮油机构2刮除的润滑油脂，并且回油机构与供油机构5之间还设有过滤机构。由于刮油机构2需要将钢丝绳原有残留的润滑油脂刮除，这部分的润滑油脂含有杂质，但也可以二次使用。基于此，本申请设置回油机构，通过将刮除下来的润滑油脂进行二次收集，并通过过滤装置去除杂质后输送至供油机构5进行二次使用。

值得注意的是，本申请中刮油机构2刮除的润滑油脂同样为固态，因此本申请中的回油机构内部设有加热装置和输送机构，用于将润滑油脂输送至供油机构5。

优选地，本申请中的回油机构设置在放置台面上，其还可以收集刮油机构2、涂油机构3和冷凝机构4的主通道通孔处溢出的润滑油脂，并进行回收使用，降低润滑油脂的损耗，提高其利用率。

具体地，本申请中的回油机构具体为设置在放置台面上的槽状结构，其可以将各机构漏出的润滑油脂进行收集储存并再次供给到供油机构5中。

进一步优选地，本申请中的装置主体1的其中一侧设有推手7，并在装置主体1的底部设置减震轮8，该减震轮8用于带动装置主体1沿钢丝绳的布置方向进行移动。由于设计钢丝绳表面润滑油脂的去处、涂覆和冷凝等，涉及一段钢丝绳表面润滑油脂的全部涂覆，因此需要钢丝绳与涂油装置发生相对移动。同时，刮油机构2的刮油环203依赖于钢丝绳与装置整体的相对运动，才能通过钢丝绳带动刮油环203刮除润滑油脂。因此，本申请对应设置减震轮8，使得该钢丝绳在线快速涂油装置可对应进行移动，在进行润滑油脂涂覆时，可采用推动装置整体或采用电动驱动等方式带动装置整体进行移动，以实现钢丝绳表面润滑油脂的涂覆和冷凝等。

进一步可选地，本申请中的刮油机构2、涂油机构3、冷凝机构4、加热机构等均与装置主体1为可拆卸连接形式。可拆卸形式使得本申请中的各机构均可随时进行更换，以避免其中一个部件故障导致装置整体无法使用的问题。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。