用于盖梁施工的爬升装置及其装拆方法

技术领域

本申请属于桥梁架设或装配的技术领域，尤其涉及用于盖梁施工的爬升装置及其装拆方法。

背景技术

桥梁的盖梁施工中可以采用抱紧在桥墩上的上下两个抱箍实现将盖梁施工的相关设施或设备运输桥墩的上部，具体地，在墩柱上安装抱箍，并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服相关设施或设备的重量。每个桥墩上安装上下两个抱箍，两个抱箍之间安装用于改变二者间距的动力装置，通过交替锁紧和放松桥墩以及动力装置的推举及上拉实现步进式的爬升。

一方面为了运送盖梁施工的相关设施或设备，另一方面需要将动力装置与抱箍连接，因此需要在抱箍上安装承载架。

为了便于将抱箍安装到承载架的腔体内部，在竖直方向抱箍和承载架之间的需要留有足够的空隙，这时抱箍松开时会从承载架的内腔上平面的高度自由落体掉到承载架的内腔的下平面。下落产生很大的异响和冲击力，每次冲击都对整个设备的每个结构都造成一定的损伤，将螺丝固定件震松，以及容易使电气元件产生误报警，存在安全隐患。

发明内容

本申请提供一种用于盖梁施工的爬升装置及其装拆方法，意在解决上述问题。

具体地，用于盖梁施工的爬升装置，包含：

抱箍，一个墩柱配置有上下布置的两个所述抱箍，所述抱箍包含两个子瓣，所述子瓣包含第一端和第二端，两个所述子瓣的第一端通过铰接轴连接，两个所述子瓣的第二端的端面接触时所述抱箍闭合锁紧所述墩柱；

连接座，每个所述抱箍配置一个所述连接座，所述抱箍通过吊装座吊装在所述连接座的内腔，所述吊装座的上端连接所述连接座，所述吊装座的下端连接所述抱箍；并且所述连接座上平面设有轨道，将所述子瓣的第二端连接在所述连接座上的吊装座在所述轨道内可移动；

动力结构，安装在所述连接座上，用于改变一个桥墩上的两个所述抱箍之间的距离。

在一种实施方式中，在所述连接座上设置贯通其上平面的弧形截面孔作为所述轨道；

所述连接座的上平面局部设置凸台，所述凸台的上表面的表面粗糙度较小，在所述凸台处设置所述轨道。

在一种实施方式中，所述抱箍安装所述吊装座的位置包含：所述铰接轴处和两个所述子瓣的第二端处；

所述凸台的中心设置通孔，所述通孔的两边对称设置所述轨道；

两个所述凸台镜像对称地设置在所述上连接座的上平面。

在一种实施方式中，所述吊装座包含：

轴套，轴心设有通孔，所述轴套包含上段、中段和下段，所述轴套的中段外径最大，所述轴套的上段和下段的外径小于其中段的外径，并且所述轴套的上段和下段的外周面被配置成与腰型孔的形状契合的轴面；

垫圈，安装在所述轴套的上段并与所述上段形成轴孔配合关系；

挡圈，在所述轴套的下段和所述轴套的上段的垫圈以上安装所述挡圈，所述挡圈配置有与所述轴套的上段和下段的外周面的形状契合的腰型孔；

螺栓，从所述轴套的上段的端面插入所述轴套、并从所述轴套的下端穿出后与所述抱箍螺纹连接固定，通过拧紧所述螺栓将所述垫圈压在所述轴套的轴肩上；

所述轴套的中段位于所述轨道内，用于导向；所述垫圈压在所述上连接座的上表面，用于将所述抱箍吊装在所述连接座。

在一种实施方式中，所述垫圈包含：

上层垫，用于增加所述垫圈的强度；

下层垫，用于减小与所述轨道的上表面的摩擦力；

所述上层垫和所述下层垫一上一下固定连接。

在一种实施方式中，所述连接座的下平面上设置允许所述抱箍横穿的通孔。

在一种实施方式中，容纳上方的所述抱箍的连接座的上平面安装可拆卸的桁架结构，盖梁施工所用的横梁置于所述桁架结构上，盖梁施工所用的机械抱箍置于所述上方的连接座的上平面上并位于所述桁架结构之间。

在一种实施方式中，所述连接座上设置多个吊耳，通过所述吊耳吊起所述连接座后，所述连接座的上平面水平。

在一种实施方式中，所述连接座分成左部和右部两瓣，所述连接座的左部和右部上用于二者连接的对接法兰有部分设置在所述连接座的外侧。

本申请还提供一种上述爬升装置的装拆方法，所述连接座从所述抱箍的上方落于或离开所述抱箍。

本申请提供的用于盖梁施工的爬升装置，包含：抱箍，一个墩柱配置有上下布置的两个所述抱箍，所述抱箍包含两个子瓣，所述子瓣包含第一端和第二端，两个所述子瓣的第一端通过铰接轴连接，两个所述子瓣的第二端的端面接触时所述抱箍闭合锁紧所述墩柱；连接座，每个所述抱箍配置一个所述连接座，所述抱箍通过吊装座吊装在所述连接座的内腔，所述吊装座的上端连接所述连接座，所述吊装座的下端连接所述抱箍。相对于现有技术中连接座内腔限制抱箍位置的技术方案，本申请中采用吊装座将所述抱箍吊装在所述连接座上平面，将所述抱箍与连接座之间的位置固定住。即使为了安装在竖直方向抱箍和连接座之间的留有足够的空隙，抱箍松开时二者之间的位置也不会发生变化，因此不会有抱箍掉落到连接座下平面的情况发生。减少了抱箍对连接座以及整个机构的冲击，减少安全隐患，可靠性更高。

为了进一步清楚的阐述，本申请公开的实施例的各方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请公开的实施例的实践了解到。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明创造，但并不构成对本发明创造的限制。

图1为本申请实施例1提供的用于盖梁施工的爬升装置的抱箍和其所吊装的连接座的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的用于盖梁施工的爬升装置的连接座的结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的用于盖梁施工的爬升装置的抱箍和其所吊装的连接座的俯视视角的结构示意图；

图4为本申请实施例1提供的用于盖梁施工的爬升装置的抱箍和其所吊装的连接座的从平行于纸面的一面剖开的结构示意图；

图5为本申请实施例1中所述吊装座的爆炸结构示意图；

图6为本申请实施例1中所述吊装座的组装后的结构示意图；

图7为本申请实施例1中在所述子瓣的第二端安装的所述吊装座的结构示意图；

图8为本申请实施例1中在所述抱箍的铰接轴处安装的所述吊装座的结构示意图；

图9为本申请实施例1中容纳上方抱箍的所述连接座的结构示意图；

图10为本申请实施例1中容纳上方抱箍的所述连接座的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明创造的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明创造，并非用于限定本发明创造的范围。

实施例1

桥梁施工中先建造墩柱，墩柱施工完成后在所述墩柱上搭建盖梁，之后才能将壳体落于所述盖梁上。本实施例提供一种用于盖梁施工的爬升装置，利用已经建造好的墩柱，所述爬升装置依靠并沿着所述墩柱升降，将盖梁施工中所用的机械抱箍、钢结构横梁等运输到所述墩柱的上端。具体地，所述爬升装置，包含：

抱箍，一个墩柱配置有上下布置的两个所述抱箍，所述抱箍包含两个子瓣，所述子瓣包含第一端和第二端，两个所述子瓣的第一端通过铰接轴连接，两个所述子瓣的第二端的端面接触时所述抱箍闭合锁紧所述墩柱；公告号为CN218564091U的专利中自动抱箍的结构是本实施例中所述抱箍的实施方式之一；

连接座，每个所述抱箍配置一个所述连接座，参照图1，所述抱箍(包含第一子瓣1和第二子瓣2)通过吊装座22吊装在连接座(包含左侧连接座2101和右侧连接座2102)的内腔，吊装座22的上端连接所述连接座，吊装座22的下端连接所述抱箍；并且所述连接座上平面设有轨道24，将所述子瓣的第二端连接在所述连接座上的吊装座22在轨道24内可移动；

动力结构(图中未示出)，安装在所述连接座上，用于改变一个桥墩上的两个所述抱箍之间的距离，公告号为CN115652809A的专利文献中所述上连接座和下连接座之间设置若干所述刚性链的本实施例中所述动力结构的实施方式之一。

为了将所述抱箍安装在所述连接座内，所述连接座的内腔的高度要略大于所述抱箍的高度。本实施例提供的所述爬升装置中因为采用所述吊装座22将所述抱箍吊装在所述连接座的上平面，因此在爬升过程中所述抱箍松开时二者之间的位置也不会发生变化，不会有抱箍掉落到连接座下平面的情况发生。减少了抱箍对连接座以及整个机构的冲击，可靠性更高。

在本实施例中，在所述连接座上设置贯通其上平面的弧形截面孔作为轨道24；当吊装座22穿过轨道24时，轨道24即可以限制吊装座22的运动轨迹；

所述连接座的上平面局部设置凸台，所述凸台的上表面的表面粗糙度较小，在所述凸台处设置轨道24。

本实施例中，直接在所述连接座的上平面去除部分形成与其内腔相同的孔作为轨道24，易于加工。吊装座22可以直接穿过孔状的轨道24吊装在所述连接座的上平面，轨道24的两侧需要承受抱箍通过吊装座24传递过来的重力，因此本实施例中所述凸台处设置轨道24，有利于提高轨道24的强度防止。抱箍打开时，将所述子瓣的第二端连接在所述连接座上的吊装座22在所述凸台的上表面滑动，本实施例中将所述凸台的上表面的表面粗糙度设置的较小，有利于减少吊装座22移动的阻力，避免卡顿而导致抱箍打开过程受阻。

进一步地，本实施例中，所述抱箍安装吊装座22的位置包含：所述铰接轴处和两个所述子瓣的第二端处；

参照图2和图3，所述凸台的中心设置通孔2401，通孔2401的两边对称设置轨道24；

两个所述凸台镜像对称地设置在所述上连接座的上平面。

本实施例中，两个所述凸台镜像对称地设置在所述上连接座的上平面，左侧连接座2101和右侧连接座2102结构一致，在安装所述爬升装置时，无需辨别，简化安装难度，提高施工现场的安装效率。

本实施例中，参照图4和图9，在所述凸台的上方安装防滑盖26，防止施工时有异物调入轨道24内，进一步保证所述抱箍的开合安全。

本实施例中，参照图5和图6,吊装座22包含：

轴套2207，轴心设有通孔，轴套2207包含上段、中段和下段，轴套2207的中段外径最大，轴套2207的上段和下段的外径小于其中段的外径，并且轴套2207的上段和下段的外周面被配置成与腰型孔的形状契合的轴面；

垫圈(包含上层垫2205和下层垫2206)，安装在轴套2207的上段并与所述上段形成轴孔配合关系；

挡圈，包含上挡圈2204和下挡圈2208，在轴套2207的上段安装上挡圈2204，在轴套2207的下段的垫圈以上安装下挡圈2208，上挡圈2204和下挡圈2208均配置有与轴套2207的上段和下段的外周面的形状契合的腰型孔；

螺栓2201，从轴套2207的上段的端面插入轴套2207、并从轴套2207的下端穿出后与所述抱箍螺纹连接固定，通过拧紧螺栓2201将上层垫2205压在所述轴套的中段和上段之间的轴肩上，将下层垫2206压在所述轴套的中段和下段之间的轴肩上；

轴套2207的中段位于轨道24内，用于导向；所述垫圈压在所述上连接座的上表面，用于将所述抱箍吊装在所述连接座。

本实施例中，通过设置轴套2207并将轴套设置成阶梯轴状、与所述挡圈之间不可转动，可以防止螺栓2201在所述抱箍打开和关闭的过程中被所述垫圈带动旋转而松动。

为了保证螺栓2201能够拧紧，还设有平垫片2203和弹簧垫片2202。

本实施例中，所述垫圈包含：

上层垫2205，用于增加所述垫圈的强度，可以采用碳钢等强度较大的材质制成；

下层垫2206，用于减小与所述轨道的上表面的摩擦力，可以采用摩擦系数小的材质制成；

上层垫2205和下层垫2206一上一下固定连接，例如采用螺纹等可拆卸连接的方式进行连接，当下层垫2206磨损严重时只需要更换下层垫2206即可，降低成本。

参照图4和图7，连接在所述子瓣的第二端的吊装座22的下挡圈2208、螺母2209同轴固定在所述子瓣的第二端的下表面一侧，螺栓2201的下端与螺母2209螺纹连接固定。

参照图4和图8，连接在所述子瓣的铰接轴处的吊装座22的下挡圈2208与所述子瓣的铰接轴内设置的螺纹孔螺纹连接固定。

现有技术中，所述连接座需要横向套于所述抱箍外侧，操作困难。尤其对于与上方的抱箍配套的所述连接座，在套入过程需要采用大型吊机吊装，吊装时难以保证吊装位置准确，造成现场安装困难，而且吊装时容易发生连接座撞坏抱箍的电机或者线缆的情况。本实施例中，参照图10，所述连接座的下平面2104上设置允许所述抱箍横穿的通孔2105。在这种实施方式中，上方的连接座的下平面2104的通孔2105允许所述抱箍通过，安装时上方的连接座可从上往下落至所述抱箍，安装更简单，更快捷。

本实施例中，参照图1，容纳上方的所述抱箍的连接座的上平面2103安装可拆卸的桁架结构23，盖梁施工所用的横梁置于桁架结构23上，盖梁施工所用的机械抱箍置于上方的连接座的上平面2103上并位于两个桁架结构23之间。通过将支撑盖梁施工所用的横梁及机械抱箍的桁架结构23设置成与所述连接座可拆卸的连接方式，可提高材料利用率，降低材料和制作成本。

在所述爬升装置的安装和拆卸过程中，多种工况中都需要吊装所述连接座，因此本实施例中，所述连接座上设置多个吊耳，通过所述吊耳吊起所述连接座后，所述连接座的上平面水平，通过设置所述吊耳，易于确定吊装位置，方便吊装施工。

如上所述，所述连接座分成左部的左侧连接座2101和右部的右侧连接座2102两瓣，继续参照图1，所述连接座的左部的左侧连接座2101和右部的右侧连接座2102上用于二者连接的对接法兰25有部分设置在所述连接座的外侧。工人操作空间较大，螺栓锁紧操作更方便快捷，提高了安装效率慢。

本实施例还提供一种以上所述爬升装置的装拆方法，所述连接座从所述抱箍的上方落于或离开所述抱箍。

本实施例提供的爬升装置在安装时，可以将所述连接座套在所述抱箍外侧后再安装吊装座，并且所述连接座的下平面2104上设置允许所述抱箍横穿的通孔2105，因此所述连接座从所述抱箍的上方落于或离开所述抱箍。所述连接座左部的左侧连接座2101和右部的右侧连接座2102两瓣分别从上方落于所述抱箍上后再将二者连接，也可以是所述连接座左部的左侧连接座2101和右部的右侧连接座2102两瓣连接后在降落至所述抱箍上。这种方式尤其对于上方的连接座的拆卸过程，更加简单高效。

支撑桥面的墩柱往往是两根或者更多，从上方吊装的方式，也避免了两个相邻墩柱上相近一侧的连接座安装时产生干涉。

在本申请描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

在本技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术方案的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。