一种嵌入式工业交换机

技术领域

本发明涉及嵌入式工业交换机技术领域，尤其涉及一种嵌入式工业交换机。

背景技术

工业交换机也称作工业以太网交换机，即应用于工业控制领域的以太网交换机设备，由于采用的网络标准，其开放性好、应用广泛以及价格低廉、使用的是透明而统一的TCP/IP协议，以太网已经成为工业控制领域的主要通信标准。

而现有技术多采用如公告号为CN114598942B公开的一种嵌入式工业交换机，该技术包括交换机壳体，交换机壳体的内部安装有集成电路板，还包括集成电路板，还包括接线座，接线插口的内部设置有防拉部，防拉部作用在接线插口与接线座之间，且防拉部运作时，接线插口与集成电路板正常接通。该技术使得运维或检修过程中，在外部线路突然受到拉扯时接线插口可向外滑动一段距离，缓冲突然间受到的拉扯力，但上述技术中仍因为结构所限导致使用过程中存在问题：

上述以及现有技术中，利用网线的卡扣和插口的卡槽，对网线和插口的连接进行固定，故在插入网线时，需用力捏住卡扣并将网线水晶头推至插口中，以确保卡扣卡在卡槽中，同时在拔出网线时，需用力捏住卡扣，让卡扣与卡槽分离，才能将网线水晶头拔出，这使得插入或拔出网线水晶头时，需时刻关注卡扣与卡槽并捏住卡扣，导致网线水晶头安装过程较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中需时刻关注卡扣与卡槽并捏住网线卡扣，导致网线水晶头安装过程较为麻烦的问题，而提出的一种嵌入式工业交换机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种嵌入式工业交换机，包括基板，所述基板上设置有：

下盒体、上盒体、下线缆夹具和上线缆夹具，所述下盒体固定连接于基板上，所述上盒体设置于下盒体上方，所述下线缆夹具固定安装于基板上，所述上线缆夹具固定连接于上盒体上，所述下线缆夹具和上线缆夹具通过配合，以夹持网线线缆；

上收纳腔、下收纳腔、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述上收纳腔开设于上盒体中，所述下收纳腔开设于下盒体中，所述上收纳腔和下收纳腔通过配合，以收纳网线水晶头，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室均开设于下盒体中；

第一滑槽、连接杆、导向槽和限位孔，所述第一滑槽开设于第二腔室中，所述连接杆上端固定连接于上盒体上，且连接杆下端滑动套设于第一滑槽中，所述导向槽开设于第一滑槽中，所述限位孔开设于导向槽中，且限位孔与第三腔室相连通；

活动杆和第一弹簧，所述活动杆滑动套设于连接杆下端处，所述活动杆滑动套设于导向槽中，且活动杆活动套设于限位孔中，所述第一弹簧一端焊接于连接杆下端处，且第一弹簧另一端与活动杆固定连接；

驱动机构，所述驱动机构设置于下盒体中，且其用于驱动上盒体；

复位机构，所述复位机构设置于下盒体中，且其用于复位上盒体。

优选地，所述上收纳腔为宝塔形槽体结构，所述下收纳腔、第一腔室和第二腔室均为矩形槽体结构，所述第三腔室为L形槽体结构，所述下收纳腔中开设有与下盒体外端相连通的开口。

优选地，所述下盒体外端和下收纳腔均开设有用于散热的散热孔，且散热孔均与第一腔室相连通。

优选地，所述驱动机构包括：

第二滑槽、第二弹簧和移动块，所述第二滑槽开设于下收纳腔中，且第二滑槽与第一腔室相连通，所述第二弹簧一端焊接于第二滑槽中，所述移动块滑动套设于第二滑槽中，且移动块与第二弹簧另一端固定连接；

推动板、移动倾斜块、倾斜滑槽和竖向推杆，所述推动板活动套设于开口处，且推动板与移动块固定连接，所述移动倾斜块设置于第一腔室中，且移动倾斜块与移动块固定连接，所述倾斜滑槽开设于移动倾斜块上，所述竖向推杆上端固定连接于上盒体上。

优选地，所述移动倾斜块截面为直角三角形，所述倾斜滑槽设置于移动倾斜块截面直角三角形的斜边上，所述竖向推杆下端活动设置有滚珠，且滚珠活动套设于倾斜滑槽中。

优选地，所述复位机构包括：

固定圆筒、锁定槽、第三滑槽和横向长杆，所述固定圆筒固定安装于第三腔室中，所述锁定槽开设于固定圆筒上，所述第三滑槽开设于第三腔室中，所述横向长杆滑动套设于第三滑槽中；

连接套筒、复位杆和滑动短轭，所述连接套筒固定连接于横向长杆上，所述复位杆活动套设于固定圆筒中，且复位杆下端转动套设于连接套筒中，所述滑动短轭一体成型于复位杆上，且滑动短轭滑动套设于锁定槽中；

阻挡块、驱动块和第三弹簧，所述阻挡块固定安装于第三腔室中，所述驱动块滑动套设于横向长杆中，且驱动块与阻挡块活动相抵，所述第三弹簧一端焊接于横向长杆中，且第三弹簧另一端与驱动块固定连接；

第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面分别开设于驱动块和阻挡块上，且第一斜面与第二斜面相互平行；

旋转轴、复位翘板和扭簧，所述旋转轴转动安装于第三腔室中，所述复位翘板中端固定套设于旋转轴上，所述扭簧固定套设于旋转轴上。

优选地，所述锁定槽由一个半圆弧槽体和两个切线弧槽体组成，所述复位翘板上下两端均一体成型有凸块，所述上端凸块与驱动块活动相抵，且下端凸块与活动杆活动相抵。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明先用网线水晶头向内推动推动板，将网线水晶头收纳至上收纳腔和下收纳腔中，而下线缆夹具和上线缆夹具对网线线缆进行夹持，并让活动杆运动至限位孔中，进而自锁上盒体和下盒体，故本发明无需在网线水晶头和插口处设置卡扣和卡槽，仅需将网线水晶头插入下盒体中，既可完成网线水晶头的插入安装，以简化网线水晶头安装过程。

2、本发明在需取出网线时，向下推动并转动复位杆，使活动杆移出限位孔，以解除上盒体和下盒体的自锁，此时在第二弹簧的弹性作用力下，推动板向外移动，并让上盒体和上线缆夹具向上移动，将网线水晶头推出下盒体，进而快速取出网线水晶头。

附图说明

图1为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的后视图；

图3为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的下盒体和上盒体结构示意图；

图4为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的下盒体和上盒体正剖示意图一；

图5为本发明中图4的A部分放大示意图；

图6为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的下盒体和上盒体正剖示意图二；

图7为本发明中图6的B部分放大示意图；

图8为本发明中图6的C部分放大示意图；

图9为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的下盒体和上盒体俯剖示意图一；

图10为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的下盒体和上盒体俯剖示意图二；

图11为本发明中图10的D部分放大示意图；

图12为本发明中图10的E部分放大示意图；

图13为本发明提出的一种嵌入式工业交换机的下盒体和上盒体俯剖示意图三；

图14为本发明中图13的F部分放大示意图。

图中：1、基板；2、下盒体；3、上盒体；4、下线缆夹具；5、上线缆夹具；6、上收纳腔；7、下收纳腔；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第三腔室；11、第一滑槽；12、连接杆；13、导向槽；14、限位孔；15、活动杆；16、第一弹簧；17、散热孔；18、第二滑槽；19、第二弹簧；20、移动块；21、推动板；22、移动倾斜块；23、倾斜滑槽；24、竖向推杆；25、固定圆筒；26、锁定槽；27、第三滑槽；28、横向长杆；29、连接套筒；30、复位杆；31、滑动短轭；32、阻挡块；33、驱动块；34、第三弹簧；35、第一斜面；36、第二斜面；37、旋转轴；38、复位翘板；39、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图14，一种嵌入式工业交换机，包括基板1，基板1上设置有下盒体2、上盒体3、下线缆夹具4和上线缆夹具5，下盒体2固定连接于基板1上，上盒体3设置于下盒体2上方，下线缆夹具4固定安装于基板1上，上线缆夹具5固定连接于上盒体3上，下线缆夹具4和上线缆夹具5通过配合，以夹持网线线缆，避免网线线缆随意移动，而上盒体3初始状态位于下盒体2上方，让上线缆夹具5和下线缆夹具4分离，以便于网线水晶头穿过上线缆夹具5和下线缆夹具4，并将网线水晶头放入下盒体2中；

基板1上还设置有上收纳腔6、下收纳腔7、第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10，上收纳腔6开设于上盒体3中，下收纳腔7开设于下盒体2中，上收纳腔6和下收纳腔7通过配合，以收纳网线水晶头，而附图4和附图6所示，在下收纳腔7底端处设置有接触端子，在网线水晶头位于下收纳腔7时，让接触端子与网线水晶头的端子进行接触，以便于进行信息传输，第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10均开设于下盒体2中；

基板1上还设置有第一滑槽11、连接杆12、导向槽13和限位孔14，第一滑槽11开设于第二腔室9中，连接杆12上端固定连接于上盒体3上，且连接杆12下端滑动套设于第一滑槽11中，导向槽13开设于第一滑槽11中，限位孔14开设于导向槽13中，且限位孔14与第三腔室10相连通；

基板1上还设置有活动杆15和第一弹簧16，活动杆15滑动套设于连接杆12下端处，在活动杆15滑动套设于导向槽13时，活动杆15受到导向槽13的挤压，让活动杆15向连接杆12下端处移动，并对第一弹簧16进行挤压，而当活动杆15移动至限位孔14处时，在第一弹簧16的弹性作用力下，让活动杆15移动至限位孔14中，进而对上盒体3进行自锁；驱动机构，驱动机构设置于下盒体2中，且其用于驱动上盒体3；复位机构，复位机构设置于下盒体2中，且其用于复位上盒体3。

而上收纳腔6为宝塔形槽体结构，下收纳腔7为矩形槽体结构，以便于贴合网线水晶头上端宝塔形状以及下端矩形形状，第一腔室8和第二腔室9均为矩形槽体结构，第三腔室10为L形槽体结构，如附图6所示，下收纳腔7前端处开设有与下盒体2外端相连通的开口。下盒体2外端和下收纳腔7均开设有用于散热的散热孔17，且散热孔17均与第一腔室8相连通，在网线水晶头插入下收纳腔7时，网线水晶头工作时产生的热能通过散热孔17排出下盒体2。

驱动机构包括第二滑槽18、第二弹簧19和移动块20，第二滑槽18开设于下收纳腔7中，且第二滑槽18与第一腔室8相连通，第二弹簧19一端焊接于第二滑槽18中，移动块20滑动套设于第二滑槽18中，且移动块20与第二弹簧19另一端固定连接；

驱动机构还包括推动板21、移动倾斜块22、倾斜滑槽23和竖向推杆24，推动板21活动套设于开口处，且推动板21与移动块20固定连接，通过用网线水晶头推动推动板21向内移动，使移动块20向内移动，同时移动块20挤压第二弹簧19，而移动倾斜块22设置于第一腔室8中，且移动倾斜块22与移动块20固定连接，倾斜滑槽23开设于移动倾斜块22上，竖向推杆24上端固定连接于上盒体3上。

移动倾斜块22截面为直角三角形，倾斜滑槽23设置于移动倾斜块22截面直角三角形的斜边上，竖向推杆24下端活动设置有滚珠，且滚珠活动套设于倾斜滑槽23中，在移动块20向内移动时，并带动移动倾斜块22一同向内移动，使滚珠位于倾斜滑槽23最低点处，让上盒体3向下移动，而在活动杆15移出限位孔14，以解除上盒体3的自锁时，通过第二弹簧19的弹性作用力，让推动板21向外移动，并将网线水晶头推出下收纳腔7。

复位机构包括固定圆筒25、锁定槽26、第三滑槽27和横向长杆28，固定圆筒25固定安装于第三腔室10中，锁定槽26开设于固定圆筒25上，第三滑槽27开设于第三腔室10中，横向长杆28滑动套设于第三滑槽27中；

复位机构还包括连接套筒29、复位杆30和滑动短轭31，连接套筒29固定连接于横向长杆28上，复位杆30活动套设于固定圆筒25中，且复位杆30下端转动套设于连接套筒29中，滑动短轭31一体成型于复位杆30上，且滑动短轭31滑动套设于锁定槽26中；

复位机构还包括阻挡块32、驱动块33和第三弹簧34，阻挡块32固定安装于第三腔室10中，驱动块33滑动套设于横向长杆28中，且驱动块33与阻挡块32活动相抵，第三弹簧34一端焊接于横向长杆28中，且第三弹簧34另一端与驱动块33固定连接，如附图9和附图10所示，在横向长杆28位于初始状态时，阻挡块32与驱动块33相抵，使驱动块33向横向长杆28处移动，并对第三弹簧34进行挤压，而当横向长杆28向下移动时，阻挡块32与驱动块33分离，并在第三弹簧34的弹性作用力下，驱动块33向外进行移动；

复位机构还包括第一斜面35和第二斜面36，第一斜面35和第二斜面36分别开设于驱动块33和阻挡块32上，且第一斜面35与第二斜面36相互平行；

复位机构还包括旋转轴37、复位翘板38和扭簧39，旋转轴37转动安装于第三腔室10中，复位翘板38中端固定套设于旋转轴37上，扭簧39固定套设于旋转轴37上，可通过扭簧39的弹性作用力，使复位翘板38恢复至初始状态。

如附图11所示，锁定槽26由一个半圆弧槽体和两个切线弧槽体组成，通过向下推动并转动复位杆30，使滑动短轭31从上端切线弧槽体移动至下端切线弧槽体，让横向长杆28向下进行移动，而复位翘板38上下两端均一体成型有凸块，在驱动块33向外进行移动时，驱动块33推动上端凸块，使上端凸块向左偏转，而下端凸块向右偏转，并与活动杆15相抵，以解除上盒体3的自锁。

如附图13和附图14所示，在驱动块33推动上端凸块时，第一斜面35位于第二斜面36正下方，之后如需复位驱动块33，将滑动短轭31从下端切线弧槽体移动至上端切线弧槽体处，使横向长杆28和驱动块33向上移动，此时第二斜面36与第一斜面35相接触，并对第一斜面35提供斜向下的挤压力，该挤压力对驱动块33提供水平向内的推力，使驱动块33向横向长杆28处移动，以便于驱动块33恢复至初始状态。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

先将网线水晶头穿过下线缆夹具4和上线缆夹具5，让网线线缆位于下线缆夹具4和上线缆夹具5之间，此时用网线水晶头向内推动推动板21，让推动板21带动移动块20在第二滑槽18中滑动，而移动块20带动移动倾斜块22和倾斜滑槽23向内移动；

在倾斜滑槽23向内移动时，倾斜滑槽23与竖向推杆24下端的接触点由最高点移至最低点，进而降低竖向推杆24下端高度，使得上盒体3和上线缆夹具5向下移动，同时上盒体3带动连接杆12在第一滑槽11中向下移动，而处于挤压状态的活动杆15在连接杆12的带动下，在导向槽13中向下移动，当活动杆15运动至限位孔14处时，上盒体3和下盒体2闭合，下线缆夹具4和上线缆夹具5闭合，将网线水晶头收纳至上收纳腔6和下收纳腔7中，下线缆夹具4和上线缆夹具5对网线线缆进行夹持，而活动杆15在第一弹簧16的弹性作用力下，让其运动至限位孔14中，进而自锁上盒体3和下盒体2；

在需取出网线时，如附图10和附图11所示，向下推动并转动复位杆30，让滑动短轭31从锁定槽26的上端切线弧槽体移动至下端切线弧槽体，此时复位杆30通过连接套筒29带动横向长杆28向下移动，让驱动块33与阻挡块32分离，而处于挤压状态的驱动块33在第三弹簧34的弹性作用力下，其向外进行移动；

如附图13所示，此时驱动块33推动复位翘板38上端向左偏转，而复位翘板38下端向右偏转，让复位翘板38下端与位于限位孔14中的活动杆15相抵，使活动杆15移出限位孔14，进而解除上盒体3和下盒体2的自锁，此时在第二弹簧19的弹性作用力下，推动板21向外移动，并让上盒体3和上线缆夹具5向上移动，将网线水晶头推出下盒体2，而网线线缆解除夹持状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。