一种分隔精馏的富油脱苯塔

技术领域

本发明涉及脱苯塔技术领域，具体公开了一种分隔精馏的富油脱苯塔。

背景技术

脱苯塔是指洗油吸收粗苯法的蒸馏设备。脱苯塔从属于解吸塔，是让溶解于洗油溶剂中的苯族烃经过热载体的直接接触传热而蒸发释放出来的操作设备。洗油中的含萘量对洗油脱除焦炉煤气中的萘影响较大，洗油中萘含量偏高将导致焦炉煤气的含萘偏高，严重干扰焦炉煤气的下游深加工利用。

授权公告号为：CN208980676U的实用新型专利公开了一种焦炉煤气处理系统，包括通过煤气管道依次连接的气水分离单元、焦炉煤气净化单元、焦炉煤气压缩单元、焦炉煤气过滤单元和焦炉煤气加热单元，所述焦炉煤气净化单元包括沿煤气流动方向依次连接的脱硫塔、脱萘塔和脱苯塔，所述脱硫塔的进气口连通所述气水分离单元的出气口，所述脱苯塔的出气口连通所述焦炉煤气压缩单元的进气口。

现阶段，部分生产企业的富油脱苯塔均设置有萘油侧线，可一定程度控制贫油中的萘含量，但由于常规侧线精馏塔各种馏分切割不清晰，致使萘油侧线中的萘含量偏低(通常低于30％)，从而造成甲基萘的大量损失，严重影响循环贫油的洗苯效果。在公开的专利技术中，通过在与脱苯塔连接脱萘塔可保证萘油侧线中萘含量的比例，但进行脱萘塔(洗萘塔)的建设，则极大的提高了企业的建设成本，从而使生产设备整体投资成本偏高，并且也提高了生产能耗，不利于企业的长久发展。

发明内容

针对目前的脱苯塔生产线中，由于额外建设脱萘塔，以致于存在生产企业的设备投资及生产能耗较高的问题，本发明提供了一种分隔精馏的富油脱苯塔。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案:

一种分隔精馏的富油脱苯塔，包括塔釜、塔身和塔顶，所述塔身的一侧连通有富油管道、蒸气管道，所述塔身的另一侧连通有萘油集中罐，所述塔身内安装有用于隔断的分隔板，所述分隔板的两侧均设置有引导液流方向的受液盘、降液管；所述塔釜与塔身连通，所述塔釜连接有贫油管道；所述塔顶连接有粗苯管道，所述粗苯管道连接有回流罐，所述回流罐连接有回流管道，所述回流管道与粗苯储罐和塔顶的内腔相连通，所述塔顶的内腔通过液相分配泵与塔身连通。

优选的，所述塔身包括依次相连的第一塔体、第二塔体、第三塔体；所述第一塔体与塔顶相连，所述第三塔体与塔釜相连，所述分隔板由上至下依次贯穿第一塔体、第二塔体，所述分隔板的投影可为直线型、折线型、弧线型中的一种或任意几种的混合；所述第一塔体、第二塔体、第三塔体、塔顶的内部由上至下均匀安装有多层塔板。

优选的，所述第一塔体连接有多根与萘油集中罐相连的萘油管道，所述萘油集中罐的出油管路上安装有萘油采出泵。

优选的，所述第一塔体的上部开设有至少两个进液口，所述各个进液口均与液相分配泵的出液管道相连通，所述进液口均匀分布在分隔板的左右两侧。

优选的，所述塔顶的顶部设置有与粗苯管道相连的气体出口，所述粗苯管道上安装有与回流罐相连通的冷凝器，所述塔顶的外壁上设置有与回流管道相连的回流入口，所述塔顶的外壁上还设置有液位计连接口、出液口，所述出液口与液相分配泵的进液管道相连。

优选的，所述塔顶的内部设置有第一塔板、第二塔板，所述第一塔板、第二塔板均设置有多层且上下均匀交错布置；所述第一塔板的左侧设置有第一受液盘，所述第一塔板的右侧设置有第一降液管，所述第二塔板的左侧设置有第二降液管，所述第二塔板的右侧设置有第二受液盘。

优选的，所述第一塔体的内部设置有被分隔板对称隔断的第三塔板、第四塔板，所述第三塔板、第四塔板均设置有多层且上下均匀交错布置，所述第三塔板的前端设置有第三降液管，所述第三塔板的后端设置有第三受液盘，所述第四塔板的前端设置有第四受液盘，所述第四塔板的后端设置有第四降液管。

优选的，所述第二塔体的内部设置有被分隔板对称隔断的第五塔板、第六塔板，所述第五塔板、第六塔板均设置有多层且上下均匀交错布置，所述第五塔板、第六塔板上均设置有第五降液管，所述第五降液管布置在分隔板的左侧，所述第二塔体的上部开设有与富油管道相连的富油进料口，所述富油进料口位于最上层的第五降液管的上方；所述第五塔板的左侧前端设置有第五受液盘，所述第五塔板的右侧前端设置有第六降液管，所述第五塔板的后端设置有第六受液盘；所述第六塔板的左侧前端设置有第七降液管，所述第六塔板的右侧前端设置有第七受液盘，所述第六塔板的后端设置有第八降液管。

优选的，所述第三塔体的内部设置有第七塔板，所述第七塔板设置有多层，所述第七塔板由上至下垂直交错布置，所述第七塔板上均设置第九降液管。

优选的，所述塔釜的一侧设置有再沸器，所述再沸器的顶部端口与第三塔体相连通，所述再沸器的低部端口与塔釜相连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中塔身内的分隔板，使富油从分割板的一侧进料，高浓度的萘油由分隔板的另一侧采出，塔顶可产出粗苯，塔釜可得到贫油，脱苯塔无需与脱萘塔进行配合作业，塔身便可以在脱苯的同时，采出浓度大于50％的高浓度萘油，从而降低贫油中的萘含量，以此改善洗萘效果，解决了设备投资及生产能耗较高的问题；

2、本发明中将分隔板设置为多种形状，可使企业从实际情况出发，提供多种解决方案，若以节省成本与实用性为主，则可使用直线型分隔板，若需提高生产速率则可采用折线型、弧线型，并且可同时混合搭配使用，从而适配企业的多种生产需求，进一步提升了本发明的实用性与普及性；

3、本发明的塔身中设置有多层塔板，并且每层塔板上布置有受液盘、降液管，受液盘、降液管可对塔身中过的反应物进行单向引导，从而确保脱苯塔反应的流畅度，与现有技术中的脱苯塔相比，本发明中过的脱苯塔反应速率更加流畅，从而使脱苯塔的产出效率更高，提升了企业的生产效率；

4、本发明的塔顶与塔身之间设置有液相分配泵，从而可将粗苯排平均输送至分隔板的两侧，可避免甲基萘的流失，确保萘油中萘含量可达到生产标准，并同时可进一步降低贫油的萘含量，确保脱苯塔输出的贫油可用于其他设备的生产过程，因此具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的脱苯塔整体结构示意图；

图2为本发明的塔顶内部结构示意图；

图3为本发明的第一塔体结构示意图；

图4为本发明的第二塔体结构示意图；

图5为本发明的第三塔体结构示意图；

图6为本发明的第一受液盘、第一降液管布置结构示意图；

图7为本发明的第二降液管、第二受液盘布置结构示意图；

图8为本发明的第三降液管、第三受液盘布置结构示意图；

图9为本发明的第四受液盘、第四降液管布置结构示意图；

图10为本发明的第五降液管、第五受液盘、第六降液管、第六受液盘布置结构示意图；

图11为本发明的第七降液管、第七受液盘、第八降液管布置结构示意图；

图12为本发明的第九降液管布置结构示意图一；

图13为本发明的第九降液管布置结构示意图二；

图14为本发明的直线型分隔板结构示意图；

图15为本发明的折线型分隔板结构示意图；

图16为本发明的弧线型分隔板结构示意图；

图中：1.塔釜，2.塔身，3.塔顶，4.富油管道，5.蒸汽管道，6.萘油集中罐，7.分隔板，8.贫油管道，9.粗苯管道，10.回流罐，11.回流管道，12.粗苯储罐，13.液相分配泵，14.萘油管道，15.萘油采出泵，16.第一塔板，17.第二塔板，18.第一受液盘，19.第一降液管，20.第二降液管，21.第二受液盘，22.第三塔板，23.第四塔板，24.第三降液管，25.第三受液盘，26.第四受液盘，27.第四降液管，28.第五塔板，29.第六塔板，30.第五降液管，31.第五受液盘，32.第六降液管，33.第六受液盘，34.第七降液管，35.第七受液盘，36.第八降液管，37.第七塔板，38.第九降液管，39.再沸器，40.冷凝器。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本具体实施方式提供了一种分隔精馏的富油脱苯塔，如图1-图16所示，包括塔釜1、塔身2和塔顶3，所述塔釜1位于脱苯塔的最低端为脱苯塔的基座，所述塔身2、塔顶3依次由下至上安装在塔釜1上；所述塔身2包括依次相连的第一塔体201、第二塔体202、第三塔体203，所述第一塔体201、第二塔体202、第三塔体203由上至下依次相连，所述第一塔体201与塔顶3相连，所述第三塔体203与塔釜1相连；所述第一塔体201的一侧底部连接有富油管道4，所述富油管道4可将富油通入至第一塔体201的内腔中，所述第一塔体201的另一侧连接有多根与萘油集中罐6相连的萘油管道14，富油经过蒸馏处理后可将形成的萘油由第一塔体201的另一侧流入至萘油管道14中，从而进入萘油集中罐6进行存储，通过设置多根萘油管道14，可提升萘油的采出效率，有效减少萘油在脱苯塔内的留置时间；所述萘油集中罐6的出油管路上安装有萘油采出泵15，所述萘油采出泵15可将萘油集中罐6中的萘油抽出，从而将萘油供给萘油加工设备。

所述第二塔体202的顶部与第一塔体201的底部固定相连，所述第二塔体202的内腔与第一塔体201的内腔相连通，所述第二塔体202的侧壁上连接有蒸气管道5，所述蒸气管道5可向第二塔体202的内腔提供高温蒸气，该高温蒸气可进入第一塔体201的内腔中，从而对富油进行蒸馏作用，以此产出萘油；通过将蒸气管道5布置在富油管道4的下方，可充分发挥高温蒸气的蒸馏作用，使第一塔体201内腔中的富油充分反应，并且由于产出的萘油为气化状态，该高温蒸气可对产出的萘油进行托升作用，确保萘油可全部进入至萘油管道14中，避免萘油进入第二塔体202，确保了脱苯塔作业生产的稳定性。

所述第三塔体203的顶部与第二塔体202的底部固定相连，所述第二塔体202的内腔与第三塔体203的内腔相连通，所述第三塔体203的内腔与塔釜1的内腔相连通，所述第一塔体201内富油经过蒸馏作用后同时产出贫油，贫油可通过第二塔体202的内腔、第三塔体203的内腔进入至塔釜1的内腔中；所述塔釜1的底部连接有贫油管道8，贫油管道8可将贫油送出脱苯塔，从而确保脱苯塔可长时间正常作业。

所述塔釜1的一侧设置有再沸器39，所述再沸器39为汽化装置，所述再沸器39顶部和底部各接有一根管道，所述再沸器39顶部的管道与第三塔体203的内腔相连通，所述再沸器39底部的管道与塔釜1的底部相连通，所述塔釜1内的贫油一部分进入至贫油管道8中，另一部分贫油可进入再沸器39中，由再沸器39对该部分贫油进行气化作用，从而再次通入至第三塔体203的内腔中，进一步参与富油的蒸馏作用。

所述第一塔体201的顶部设置有固定板，该固定板的顶面与塔顶3的底部固定连接，所述固定板可将第一塔体201与塔顶3进行分隔，所述固定板上开设有通孔，富油在蒸馏过程中会产生气态粗苯，该通孔可便于粗苯通过；所述塔顶3的顶部设置有气体出口301，所述气体出口301连接有粗苯管道9，粗苯可通过气体出口301进入至粗苯管道9中，所述粗苯管道9上安装有冷凝器40，所述冷凝器40可将粗苯液化为液体，所述粗苯管道9连接有回流罐10，粗苯液体可存储至回流罐10中；所述回流罐10连接有回流管道11，所述回流管道11设置有两个支管，其中一个支管与粗苯储罐12相连通，另一个支管和塔顶3的内腔相连通，所述塔顶3的外壁上设置有与回流管道11相连的回流入口302，粗苯储罐12中的粗苯可由回流入口302重新进入塔顶3的内腔中，所述塔顶3的内腔通过管道连接有液相分配泵13，所述液相分配泵13连接有两根进液管道，其中一根进液管道与粗苯储罐12相连，另一根进液管道与塔顶3的内腔相连通，所述塔顶3的外壁上设置有出液口304，该出液口304与上述进液管道固定连接，塔顶3的内腔中的粗苯可由出液口304进入至液相分配泵13中；所述第一塔体201的上部开设有至少两个进液口204，所述各个进液口204均与液相分配泵13的出液管道相连通；进入至液相分配泵13中的粗苯可由进液口204进入至第一塔体201的内腔中。

其中，所述出液口304的侧部设置有液位计连接口303，所述液位计连接口303可与液位计进行连接，该液位计可对塔顶3内腔中的粗苯液位进行实时监控，若粗苯液位过高，可通过液相分配泵13将粗苯输送至第一塔体201的内腔中，从而保证脱苯塔的正常运行。

所述塔顶3的内部设置有第一塔板16、第二塔板17，所述第一塔板16设置有五层，分别为图中的1#、3#、5#、7#、9#，所述第二塔板17均设置五层，分别为图中过的2#、4#、6#、8#、10#，由此可见，第一塔板16、第二塔板17上下均匀交错布置；每个第一塔板16的左侧均设置有第一受液盘18，所述每个第一塔板16的右侧设置有第一降液管19，所述第一受液盘18、第一降液管19为单流通结构，经由回流管道11进入塔顶3内腔中的粗苯液体可由第一受液盘18流向第一降液管19；所述每个第二塔板17的左侧设置有第二降液管20，所述每个第二塔板17的右侧设置有第二受液盘21，由上层第一塔板16流过的粗苯液体可由第二受液盘21流向第二降液管20，从而形成完整且连续的回环形流通线路；最后粗苯液体可滞留在10#第二塔板17的下方，从而便于粗苯液体由出液口304流出塔顶3的内腔。

所述第一塔体201、第二塔体202内设置有分隔板7，所述分隔板7由上至下依次贯穿第一塔体201、第二塔体202，所述分隔板7可将第一塔体201、第二塔体202的内腔均分为两部分，上述进液口204均匀分布在分隔板7的左右两侧，通过液相分配泵13可将粗苯输送至分隔板7的左右两侧。

所述第一塔体301的内部设置有被分隔板7对称隔断的第三塔板22、第四塔板23，所述第三塔板22设置有五层，分别为图中的11#、13#、15#、17#、19#，所述第四塔板23设置有五层，分别为12#、14#、16#、18#、20#，由此可见，每层第三塔板22、第四塔板23上下均匀交错布置；所述每层第三塔板22的前端均设置有第三降液管24，所述每层第三塔板22所布置的第三降液管24的数量为两根，两根第三降液管24对称分布在分隔板7的左右两侧，所述每层第三塔板22的后端均设置有第三受液盘25，所述每层第三塔板22所布置的第三受液盘25的数量为两个，两个第三受液盘25对称分布在分隔板7的左右两侧，进入至第一塔体301内腔中的富油和贫油均在第三塔板22上由第三受液盘25流向第三降液管24，从而形成单向流通路线；所述每层第四塔板23的前端均设置有第四受液盘26，所述每层第四塔板23所布置的第四受液盘26的数量为两个，两个第四受液盘26对称分布在分隔板7的左右两侧，所述每层第四塔板23的后端均设置有第四降液管27，所述每层第四塔板23所布置的第四降液管27的数量为两根，两根降第四降液管27对称分布在分隔板7的左右两侧；由上述结构描述可知，第一塔体301的内腔中被分隔板7左右均分为两个体积相同的内腔，并且每个内腔中的富油、贫油的流向均为连续的环形流向，由于设置有第三降液管24、第四降液管27可使每层第三塔板22、第四塔板23连通起来，从而形成完成的单向流通路径。

其中，由于两个进液口204分别对称分布于分隔板7的两侧，从而可确保分隔板7的两侧的贫油流通量相同，保证脱苯塔的内部反应平衡。

所述第二塔体202的内部设置有被分隔板7对称隔断的第五塔板28、第六塔板29，所述第五塔板28设置有六层，分别为图中的21#、23#、25#、27#、29#、31#，所述第六塔板29设置有六层，分别为图中的22#、24#、26#、28#、30#、32#，由此可见第五塔板28、第六塔板29上下均匀交错布置；所述第五塔板28、第六塔板29上均设置有第五降液管30，所述第五降液管30布置在分隔板7的左侧，所述第二塔体202的上部开设有与富油管道4相连的富油进料口205，所述富油进料口205位于最上层的第五降液管30的上方；所述每层第五塔板28的左侧前端均设置有第五受液盘31，所述每层第五塔板28的右侧前端设置有第六降液管32，所述第五塔板28的后端设置有第六受液盘33，所述每层第五塔板28的所布置第六受液盘33数量为两个，两个第六受液盘33分布在分隔板7的两侧；由此可见，在分隔板7的左侧，富油经过富油进料口205后进入至第二塔体202的内腔后，受到第五降液管30、第五受液盘31、第六降液管32、第六受液盘33的作用，可形成多条单项流通路径，分别为：第五受液盘31、第六受液盘33流向五降液管3，六受液盘33流向第六降液管32；所述每层第六塔板29的左侧前端均设置有第七降液管34，所述每层第六塔板29的右侧前端均设置有第七受液盘35，所述每层第六塔板29的后端均设置有第八降液管36，所述每层每层第六塔板29所布置的第八降液管36数量为两根，两根第八降液管36对称分布在分隔板7的左右两侧；由此可见，每层第六塔板29上的流通路径为：第五降液管30流向第七降液管34、第八降液管36，第七受液盘35流向第八降液管36。

所述第三塔体203的内部设置有第七塔板37，所述第七塔板37设置有十层，分别为图中的33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#，所述每层第七塔板37由上至下垂直交错布置，具体为：33#、35#、37#、39#、41#为横向布置，34#、36#、38#、40#、42#为纵向布置；所述每层第七塔板37上均设置一个第九降液管38，通过将第九降液管38布置在第七塔板37上，可使流经每层第七塔板37的贫油向两侧分散，从而加速贫油的流通速率，提升脱苯塔整体的作业效率。

上述第一塔板16、第二塔板17、第三塔板22、第四塔板23、第五塔板28、第六塔板29、第七塔板37上均设置有开孔，该开孔可便于气体、液体透过、从而形成由上至下贯穿的通道。

另外，所述分隔板7的投影可为直线型、折线型、弧线型中的一种或任意几种的混合。

实施例1

分隔板7的投影为直线型，如图14所示，直线型的分隔板7可将其内腔进行均分，从而保证分隔板7两侧的作用效率相同，保证脱苯塔的稳定性；并且直线型的分隔板7结构为常规设计，结构较为通用，制作工艺简单，可节省生产成本。

实施例2

分隔板7的投影为折线型、弧线型，如图15-图16所示，为折线型、弧线型分隔板7的折弯部、圆弧部位于内腔的中心处，可促使改变塔板上方物质的流通方向，增快流通速率，同时可增加塔板板面气液接触面积，增快富油在脱苯塔内的蒸馏速率，可大幅度提升脱苯塔的生产速率。

本发明与现有技术相比，塔身内的分隔板，使富油从分割板的一侧进料，高浓度的萘油由分隔板的另一侧采出，塔顶可产出粗苯，塔釜可得到贫油，脱苯塔无需与脱萘塔进行配合作业，塔身便可以在脱苯的同时，采出浓度大于50％的高浓度萘油，从而降低贫油中的萘含量，以此改善洗萘效果，解决了设备投资及生产能耗较高的问题；并且分隔板可设置为多种形状，可使企业从实际情况出发，提供多种解决方案，若以节省成本与实用性为主，则可使用直线型分隔板，若需提高生产速率则可采用折线型、弧线型，并且可同时混合搭配使用，从而适配企业的多种生产需求，进一步提升了本发明的实用性与普及性；同时，塔身中设置有多层塔板，并且每层塔板上布置有受液盘、降液管，受液盘、降液管可对塔身中过的反应物进行单向引导，从而确保脱苯塔反应的流畅度，与现有技术中的脱苯塔相比，本发明中过的脱苯塔反应速率更加流畅，从而使脱苯塔的产出效率更高，提升了企业的生产效率；最后通过在塔顶与塔身之间设置有液相分配泵，从而可将粗苯排平均输送至分隔板的两侧，从而可避免甲基萘的流失，确保萘油中萘含量可达到生产标准，并同时可进一步降低贫油的萘含量，确保脱苯塔输出的贫油可用于其他设备的生产过程；综上所述，本发明具有非常广泛的应用前景。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。