氮气排放的消音设备以及方法

技术领域

本发明涉及气体排放技术领域，具体而言，涉及一种氮气排放的消音设备以及方法。

背景技术

在使用液氮作为制冷方式进行换热时，由于热交换会有部分高纯氮收集，多余高纯氮需要排空，在排空过程中会产生超过200dB以上噪声，严重影响公司及周边厂区的工作环境。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种氮气排放的消音设备，该氮气排放的消音设备对氮气排放过程中的消音效果好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氮气排放的消音设备以及方法，安装于换热器的介质排放口，包括氮气总管、氮气存储分管、氮气排放分管、止回阀、调节阀、切断阀、手动球阀和消音装置，所述氮气总管的进气口连接所述介质排放口，所述氮气总管的出气口分别连接所述氮气排放分管、所述氮气存储分管的进气口，所述氮气存储分管的出气口连通氮气储存罐，所述氮气排放分管的出气口连通消音装置，所述消音装置连接气体排放管，所述氮气排放分管沿其内部气体的流动方向依次设有所述止回阀、所述调节阀、所述切断阀和所述手动球阀。。

进一步，还包括压力变送器、电磁阀和PLC控制器，所述氮气排放分管沿气体流动方向依次安装有所述压力变送器和所述电磁阀，所述压力变送器和所述电磁阀均信号连接所述PLC控制器。

进一步，还包括噪声传感器和中央处理模块，所述噪音传感器信号连接所述中央处理模块。

进一步，还包括防雨水倒灌装置，所述防雨水倒灌装置连接所述氮气排放分管的出气端。

进一步，所述防雨水倒灌装置为排放管道，所述排放管道的一端与所述氮气排放分管的出气端连接，所述排放管道的另一端向下弯曲。

进一步，所述氮气存储分管设有止回阀和手动调节阀，所述止回阀和所述手动调节阀沿氮气分管内的气体流动方向设置。

进一步，所述氮气总管设有弹簧安全阀。

一种氮气排放的消音方法，根据权利要求1～5任意所述的氮气排放的消音设备，包括如下步骤：

S1：向氮气总管内输送氮气；

S2:压力变送器将氮气排放分管的压力信号发送给中央处理器；

S3：中央处理器将预设有压力值于预设的压力值进行比较。

S4：若没有达到预设的数值，电磁阀处于原始关闭状态，则氮气总管内的氮气流入氮气储存罐；若达到预设的数值，中央处理器向电磁阀发送开启信号，氮气总管内的部分氮气输送至氮气排放分管，然后通过消音设备进行消音后，排入大气。

进一步，所述中央处理器为PLC控制器。

本发明的技术效果在于：一种氮气排放的消音设备，安装于换热器的介质排放口，包括氮气总管、氮气存储分管、氮气排放分管、止回阀、调节阀、切断阀、手动球阀和消音装置，氮气总管的进气口连接介质排放口，氮气作为换热器介质被换热后，由介质排放口排入氮气总管内，氮气总管的出气口分别连接氮气排放分管、氮气存储分管的进气口，氮气存储分管的出气口连通氮气储存罐，大部分氮气由氮气总管进入氮气存储分管，进而流入氮气储存罐中，氮气排放分管的出气口连通消音装置，消音装置连接气体排放管，小部分氮气由氮气总管进入氮气排放分管，氮气排放分管沿其内部气体的流动方向依次设有止回阀、调节阀、切断阀和手动球阀，调节止回阀、调节阀、切断阀和手动球阀，同时启动消音装置，实现对氮气排放过程中的消音。

附图说明

图1是根据本发明的一种氮气排放的消音设备的结构示意图。

其中，1-换热器；2-氮气总管；3-氮气存储分管；4-氮气排放分管；5-止回阀；6-调节阀；7-切断阀；8-手动球阀；9-消音装置；10-氮气储存罐；11-弹簧安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种氮气排放的消音设备，安装于换热器1的介质排放口，包括氮气总管2、氮气存储分管3、氮气排放分管4、止回阀5、调节阀6、切断阀7、手动球阀8和消音装置9，氮气总管2的进气口连接介质排放口，氮气总管2的出气口分别连接氮气排放分管4、氮气存储分管3的进气口，氮气存储分管3的出气口连通氮气储存罐10，氮气排放分管4的出气口连通消音装置9，消音装置9连接气体排放管，氮气排放分管4沿其内部气体的流动方向依次设有止回阀5、调节阀6、切断阀7和手动球阀8。

根据本发明的具体实施例，一种氮气排放的消音设备，安装于换热器1的介质排放口，包括氮气总管2、氮气存储分管3、氮气排放分管4、止回阀5、调节阀6、切断阀7、手动球阀8和消音装置9，氮气总管2的进气口连接介质排放口，氮气作为换热器介质被换热后，由介质排放口排入氮气总管2内，氮气总管2的出气口分别连接氮气排放分管4、氮气存储分管3的进气口，氮气存储分管3的出气口连通氮气储存罐10，大部分氮气由氮气总管2进入氮气存储分管3，进而流入氮气储存罐10中，氮气排放分管4的出气口连通消音装置9，消音装置9连接气体排放管，小部分氮气由氮气总管2进入氮气排放分管4，氮气排放分管4沿其内部气体的流动方向依次设有止回阀5、调节阀6、切断阀7和手动球阀8，调节止回阀5、调节阀6、切断阀7和手动球阀8，同时启动消音装置9，实现对氮气排放过程中的消音，具体的，在一定温度下，压力变化，消音器安装前后噪音对比如下表：

如图1所示，一种氮气排放的消音设备，还包括压力变送器、电磁阀和PLC控制器，氮气排放分管4沿气体流动方向依次安装有压力变送器和电磁阀，压力变送器和电磁阀均信号连接PLC控制器。

根据本发明的具体实施例，当氮气总管2的气体压力过高时，压力变送器将压力信息传送给PLC控制器，PLC控制器将接受的压力信息分析和处理后发送给电磁阀，实现氮气的排放，保证设备的稳定运行。

如图1所示，一种氮气排放的消音设备，还包括噪声传感器和中央处理模块，噪音传感器信号连接中央处理模块。

根据本发明的具体实施例，噪声传感器将声音信息传递给中央处理模块，中央处理模块将信息处理后通过显示屏显示给操作人员，以保证操作人员更加精确的获得噪音。

如图1所示，还包括防雨水倒灌装置，防雨水倒灌装置连接氮气排放分管4的出气端

根据本发明的具体实施例，防雨水倒灌装置为排放管道，排放管道10的一端与氮气排放分管4的出气端连接，排放管道的另一端向下弯曲。

如图1所示，氮气存储分管3设有止回阀5和手动调节阀6，止回阀5和手动调节阀6沿氮气分管内的气体流动方向设置，保证设备的稳定运行。

如图1所示，氮气总管2设有弹簧安全阀11，保证设备的稳定运行

一种氮气排放的消音方法，包括如下步骤：

S1：向氮气总管内输送氮气；

S2：压力变送器将氮气排放分管的压力信号发送给中央处理器；

S3：中央处理器将预设有压力值于预设的压力值进行比较。

S4：若没有达到预设的数值，电磁阀处于原始关闭状态，则氮气总管内的氮气流入氮气储存罐；若达到预设的数值，中央处理器向电磁阀发送开启信号，氮气总管内的部分氮气输送至氮气排放分管，然后通过消音设备进行消音后，排入大气。

具体的，中央处理器为PLC控制器。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。