一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统

技术领域

本发明涉及蒸汽热网技术领域，尤其涉及一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统。

背景技术

供热系统发展情况：在工业生态布局上，通过产业园区集聚做公用工程综合配套，发挥大机组能源转化效率高的规模效益，同时对污染物进行集中处置，构建物料及能源梯级利用、上下游衔接的工业循环经济，从而降低企业能源成本。

在热能供给侧，采用发电效率更高并且污染物排放更低的大型发电机组来代替目前大多采用的自备发电机组，同时充分利用工业过程中的工业余热来进行供热，并积极探索核电供热等新技术，由于部分热源具有不确定性、波动性和被动性特征，技术上需要多个热源间进行互补协同运行。

在热网输配侧，由于长距离的热源输送会导致定点的热量损失，而结合不同定点的使用情况有所不同，因此定点的温度会有所差异，因此现有的热网在使用过程中便会出现温度无法便捷调节，且长时间的温度差异缺乏处理措施，也会导致相应的损失。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统。

本发明提出的一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统，包括供热源，所述供热源通过管道与信号线与热源处理单元进行连通，且热源处理单元底部通过输送主管道与主管控制单元进行连接，所述主管控制单元底部连接多个支管控制单元，且每个支管控制单元底部连接若干个输送支管，所述输送支管连接调节模块，且调节模块通过管路与使用单元进行连通，所述使用单元通过管路与信号线和监控模块进行连接，且监控模块通过信号线与反馈模块进行连通。

优选地，所述调节模块顶部通过管路连接储备热源，且储备热源通过装有电控阀门的管道与热源处理单元进行连接，所述反馈模块另外通过一组信号线与储备热源。

优选地，所述使用单元内部安装有自加热模块，且自加热模块通过信号线与监控模块和反馈模块进行连接。

优选地，所述监控模块通过线路与温控支路进行连接，且温控支路的调温方式有两种，一种为升温调节，另一种为降温调节。

优选地，所述降温调节方式由监控模块控制输送支管排泄出多余蒸汽进行降温处理，且监控模块可以利用循环冷水吸热将使用单元内部热量进行吸收降温。

优选地，所述升温方式有三种，调温方式如下：

S1:当监控模块检测到使用单元内部温度过低，此时利用反馈模块将此信息输送给监控模块，利用监控模块内部的温度差范围进行分析，温差较小时，利用监控模块控制储备热源进行供热，从而达到快速升温操作；

S2:当监控模块检测到使用单元内部温度过低，此时利用反馈模块将此信息输送给监控模块，利用监控模块内部的温度差范围进行分析，温差较大时，此时反馈模块将信息反馈给热源处理单元，利用热源处理单元将大量的整体通过输送主管道进行定点输送，从而将大量的热气通过输送支管输送至指定的使用单元；

S3:当监控模块检测到使用单元内部温度过低，此时利用反馈模块将此信息输送给监控模块，利用监控模块内部的温度差范围进行分析，温差较大时，此时反馈模块将信息反馈给热源处理单元，利用热源处理单元将大量的整体通过输送主管道进行定点输送，从而将大量的热气通过输送支管输送至指定的使用单元，然后利用监控模块对使用单元内部温度进行检测，若无法进行升温，则利用监控模块启动自加热模块进行持续加热处理，然后发出警报，通知人员进行维修处理。

本发明的有益效果：

本发明的自运行蒸汽热网系统，在输送管道上设立分级管控划分，并且在对应部分设置管控单元，从而能够精准的输送控温，当一处的温度出现异常，可以利用经济储备热源进行快速输送，从而实现快速控温处理，若储备热源无法起到理想效果，此时再利用主管定点输送升温，并且还设有最后的自加热模块作为最后的备用方案，这样的多个调节方式，能够让该系统更加舒畅的使用，并且还设有对应的降温调节，避免温度过高。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统的整体控制流程结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统的部分控制流程结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统的降温流程结构示意图。

图中：1供热源、2热源处理单元、3输送主管道、4主管控制单元、5支管控制单元、6输送支管、7调节模块、8使用单元、9监控模块、10反馈模块、11储备热源、12温控支路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统，包括供热源1，供热源1通过管道与信号线与热源处理单元2进行连通，且热源处理单元2底部通过输送主管道3与主管控制单元4进行连接；

主管控制单元4底部连接多个支管控制单元5，且每个支管控制单元5底部连接若干个输送支管6，输送支管6连接调节模块7，且调节模块7通过管路与使用单元8进行连通，使用单元8通过管路与信号线和监控模块9进行连接，且监控模块9通过信号线与反馈模块10进行连通；

降温调节方式由监控模块9控制输送支管6排泄出多余蒸汽进行降温处理，且监控模块9可以利用循环冷水吸热将使用单元8内部热量进行吸收降温，监控模块9通过线路与温控支路12进行连接，且温控支路12的调温方式有两种，一种为升温调节；

另一种为降温调节，调节模块7顶部通过管路连接储备热源11，且储备热源11通过装有电控阀门的管道与热源处理单元2进行连接；

使用单元8内部安装有自加热模块，且自加热模块通过信号线与监控模块9和反馈模块10进行连接，反馈模块10另外通过一组信号线与储备热源11；

当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较小时，利用监控模块9控制储备热源11进行供热，从而达到快速升温操作；

S2:当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较大时，此时反馈模块10将信息反馈给热源处理单元2，利用热源处理单元2将大量的整体通过输送主管道3进行定点输送，从而将大量的热气通过输送支管6输送至指定的使用单元8；

S3:当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较大时，此时反馈模块10将信息反馈给热源处理单元2，利用热源处理单元2将大量的整体通过输送主管道3进行定点输送，从而将大量的热气通过输送支管6输送至指定的使用单元8，然后利用监控模块9对使用单元8内部温度进行检测，若无法进行升温，则利用监控模块9启动自加热模块进行持续加热处理，然后发出警报，通知人员进行维修处理。

实施例2，参照图1-3，一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统，包括供热源1，供热源1通过管道与信号线与热源处理单元2进行连通，且热源处理单元2底部通过输送主管道3与主管控制单元4进行连接；

主管控制单元4底部连接多个支管控制单元5，且每个支管控制单元5底部连接若干个输送支管6，输送支管6连接调节模块7，且调节模块7通过管路与使用单元8进行连通，使用单元8通过管路与信号线和监控模块9进行连接，且监控模块9通过信号线与反馈模块10进行连通；

降温调节方式由监控模块9控制输送支管6排泄出多余蒸汽进行降温处理，且监控模块9可以利用循环冷水吸热将使用单元8内部热量进行吸收降温，监控模块9通过线路与温控支路12进行连接，且温控支路12的调温方式有两种，一种为升温调节；

另一种为降温调节，调节模块7顶部通过管路连接储备热源11，且储备热源11通过装有电控阀门的管道与热源处理单元2进行连接；

使用单元8内部安装有自加热模块，且自加热模块通过信号线与监控模块9和反馈模块10进行连接，反馈模块10另外通过一组信号线与储备热源11；

当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较小时，利用监控模块9控制储备热源11进行供热，从而达到快速升温操作；

当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较大时，此时反馈模块10将信息反馈给热源处理单元2，利用热源处理单元2将大量的整体通过输送主管道3进行定点输送，从而将大量的热气通过输送支管6输送至指定的使用单元8。

实施例3，参照图1-3，一种方便调控的自运行智慧工业蒸汽热网系统，包括供热源1，供热源1通过管道与信号线与热源处理单元2进行连通，且热源处理单元2底部通过输送主管道3与主管控制单元4进行连接；

主管控制单元4底部连接多个支管控制单元5，且每个支管控制单元5底部连接若干个输送支管6，输送支管6连接调节模块7，且调节模块7通过管路与使用单元8进行连通，使用单元8通过管路与信号线和监控模块9进行连接，且监控模块9通过信号线与反馈模块10进行连通；

降温调节方式由监控模块9控制输送支管6排泄出多余蒸汽进行降温处理，且监控模块9可以利用循环冷水吸热将使用单元8内部热量进行吸收降温，监控模块9通过线路与温控支路12进行连接，且温控支路12的调温方式有两种，一种为升温调节；

另一种为降温调节，调节模块7顶部通过管路连接储备热源11，且储备热源11通过装有电控阀门的管道与热源处理单元2进行连接；

使用单元8内部安装有自加热模块，且自加热模块通过信号线与监控模块9和反馈模块10进行连接，反馈模块10另外通过一组信号线与储备热源11；

当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较小时，利用监控模块9控制储备热源11进行供热，从而达到快速升温操作；

当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较大时，此时反馈模块10将信息反馈给热源处理单元2，利用热源处理单元2将大量的整体通过输送主管道3进行定点输送，从而将大量的热气通过输送支管6输送至指定的使用单元8；

当监控模块9检测到使用单元8内部温度过低，此时利用反馈模块10将此信息输送给监控模块9，利用监控模块9内部的温度差范围进行分析，温差较大时，此时反馈模块10将信息反馈给热源处理单元2，利用热源处理单元2将大量的整体通过输送主管道3进行定点输送，从而将大量的热气通过输送支管6输送至指定的使用单元8，然后利用监控模块9对使用单元8内部温度进行检测，若无法进行升温，则利用监控模块9启动自加热模块进行持续加热处理，然后发出警报，通知人员进行维修处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。