一种煤气排水器击穿试验装置

技术领域

本发明涉及煤气排水器技术领域，尤其涉及一种煤气排水器击穿试验装置。

背景技术

当前高炉煤气管道、转炉煤气管道、焦炉煤气管道等的煤气凝结水排放设备，主要使用水封式煤气排水器。水封排水器主要依靠水封高度克服煤气压力，起到隔绝空气的目的，但当煤气管网压力波动较大，煤气压力短时间超过正常值时，会导致水封内的水介质大量溢出，水封高度降低，甚至发生水封击穿，引发煤气泄露事故。保证煤气排水器的正常运行，直接关系到煤气管网设施的运行安全，因此，对运行的煤气排水器进行击穿试验显得尤为重要。

目前煤气排水器击穿试验采用压缩空气作气源，向煤气排水器连接管中缓慢通入压缩空气，逐渐提高压缩空气的压力(略大于排水器标称压力)，直到煤气排水器冷凝液排水口有气体冒出，将水封击穿，且持续时间不少于30s。在连接管处压力表显示的压力就是水封的击穿压力。试压后水封剩余的承压压力仍然应大于或等于排水器的标称水封有效高度，即为击穿试验合格。

采用空气压缩机作为击穿试验气源，并通过空气压缩机逐步提升试验气体的压力，但是气体压力控制难度大，水封击穿时压力变化快，从而导致击穿压力测量误差大，难以发现排水器的缺陷，存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤气排水器击穿试验装置，其能够准确调节试验压力，确保击穿试验的准确性，进而排查煤气排水器的缺陷，保障煤气管网设施的安全运行。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种煤气排水器击穿试验装置，包括：

供气组件，被配置为为煤气排水器提供试验气源；

稳压组件，包括缓冲罐和压力调节阀，所述压力调节阀连通所述缓冲罐和所述供气组件，所述缓冲罐的出气口被配置为与所述煤气排水器的试验接口连通；

压力检测组件，连接于所述煤气排水器的试验接口，用于检测所述试验接口处的气体压力。

可选地，所述缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述第一缓冲罐的进气口与所述供气组件连通，所述压力调节阀连通所述第一缓冲罐的出气口和所述第二缓冲罐的进气口，所述第二缓冲罐的出气口被配置为与所述煤气排水器的试验接口连通。

可选地，还包括移动组件，所述供气组件和所述稳压组件均连接于所述移动组件，所述移动组件被配置为能够移动至所述煤气排水器的试验位置。

可选地，所述移动组件包括支撑架和至少三个行走件，所述供气组件和所述稳压组件均连接于所述支撑架上，至少三个所述行走件错位间隔设置，连接于所述支撑架，用于将所述支撑架撑起并带动所述支撑架移动。

可选地，所述行走件包括支撑杆和行走轮，所述支撑杆的两端分别连接于所述支撑架和所述行走轮，所述支撑杆的长度可调。

可选地，所述行走件具有与所述支撑架的表面平行的折叠状态以及与所述支撑架垂直的行走状态，所述行走件能够相对于所述支撑架转动，以在所述折叠状态与所述行走状态之间切换。

可选地，所述移动组件还包括连接件、转动轴和转动件，所述连接件与所述支撑架固连，所述转动件通过所述转动轴与所述连接件转动连接，所述行走件连接于所述转动件。

可选地，所述移动组件还包括定位件，所述连接件上开设第一定位孔和第二定位孔，所述转动件上开设第三定位孔；

当所述行走件处于所述折叠状态时，所述定位件能够依次穿过所述第一定位孔和所述第三定位孔；

当所述行走件处于所述行走状态时，所述定位件能够依次穿过所述第二定位孔和所述第三定位孔。

可选地，所述移动组件还包括多个辅助轮，连接于所述支撑架，当所述行走件处于所述折叠状态时，所述辅助轮能够带动所述支撑架移动。

可选地，还包括固定组件，所述固定组件包括固定件、第一夹持件和第二夹持件，所述固定件连接于所述移动组件，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别与所述固定件铰接，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端能够相互对接，围设形成夹持空间，所述供气组件或所述缓冲罐能够伸入所述夹持空间。

本发明的有益效果：

本发明提供的煤气排水器击穿试验装置中，供气组件用于为煤气排水器提供试验气源。稳压组件用于调节气体压力，具体地，稳压组件包括缓冲罐和压力调节阀，压力调节阀连通缓冲罐和供气组件，缓冲罐的出气口被配置为与煤气排水器的试验接口连通。也就是说，供气组件提供的高压试验气体，通过压力调节阀调压后，流入缓冲罐中进行缓冲，进而得到压力稳定的试验气体，调压后的气体通入煤气排水器的试验接口，以进行煤气排水器的击穿试验。压力检测组件连接于煤气排水器的试验接口，用于检测试验接口处的气体压力。试验人员根据煤气排水器水封的有效高度，通过稳压组件和压力检测组件，即可调节通入煤气排水器的气体压力，确保击穿试验的准确性，进一步排查出煤气排水器的缺陷，保障煤气管网设施的安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的煤气排水器击穿试验装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的煤气排水器击穿试验装置的俯视图；

图3是本发明实施例提供的移动组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的连接件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的煤气排水器击穿试验装置处于第一状态的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的煤气排水器击穿试验装置处于第二状态的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的煤气排水器击穿试验装置处于第三状态的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的固定组件的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的固定组件的俯视图。

图中：

100、煤气排水器；

1、供气组件；11、气瓶；12、减压阀；

2、稳压组件；21、第一缓冲罐；22、第二缓冲罐；23、压力调节阀；24、压力表；

3、移动组件；31、支撑架；32、行走件；321、支撑杆；322、行走轮；33、连接件；331、第一定位孔；332、第二定位孔；34、转动轴；35、转动件；36、定位件；37、辅助轮；

4、固定组件；41、固定件；42、第一夹持件；43、第二夹持件；

5、压力检测组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

为了保证煤气管网设施的安全运行，试验人员需定期对运行的煤气排水器进行击穿试验，如图1所示，本实施例提供了一种煤气排水器击穿试验装置，其包括供气组件1、稳压组件2和压力检测组件5。

其中，供气组件1用于为煤气排水器100提供试验气源。稳压组件2用于调节气体压力。具体地，稳压组件2包括缓冲罐和压力调节阀23，压力调节阀23连通缓冲罐和供气组件1，缓冲罐的出气口被配置为与煤气排水器100的试验接口连通。也就是说，供气组件1提供的高压试验气体，通过压力调节阀23调压后，流入缓冲罐中进行缓冲，进而得到压力稳定的试验气体，调压后的气体通入煤气排水器100的试验接口，以进行煤气排水器100的击穿试验。压力检测组件5连接于煤气排水器100的试验接口，用于检测试验接口处的气体压力。示例性地，在本实施例中，压力检测组件5可选为压力表，连接在试验接口处的管路上，以对管路中的气体压力进行实时观测。

试验人员根据煤气排水器100水封的有效高度，通过稳压组件2和压力检测组件5，即可调节通入煤气排水器100中的气体压力，确保击穿试验的准确性，进一步排查出煤气排水器100的缺陷，保障煤气管网设施的安全运行。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，供气组件1包括气瓶11和减压阀12，减压阀12设置在气瓶11的出气口，以对气体进行一级调压。气瓶11与缓冲罐之间通过不锈钢伸缩管连通，耐腐蚀性好，使用寿命长。进一步地，气瓶11可设置2-3个，其中1个气瓶11运行，其余为备用，具体参见图2。优选地，气瓶11可选为高压氮气瓶，使用安全无污染。

可选地，继续参见图1和图2，缓冲罐包括第一缓冲罐21和第二缓冲罐22，第一缓冲罐21的进气口与供气组件1连通，压力调节阀23连通第一缓冲罐21的出气口和第二缓冲罐22的进气口，第二缓冲罐22的出气口被配置为与煤气排水器100的试验接口连通。在本实施例中，气瓶11、减压阀12、第一缓冲罐21、压力调节阀23和第二缓冲罐22共同组成了二级调压系统，有利于试验时压力的控制，提高了击穿试验的准确性。

进一步地，稳压组件2还包括多个关闭阀。第一缓冲罐21和第二缓冲罐22的进气口处和出气口处均连接有关闭阀。当供气完毕时，关闭阀自动紧急关闭，切断供气，保证安全；当供气开始时，关闭阀自动打开，恢复供气。

在本实施例中，当进行击穿试验时，打开第一缓冲罐21进气口的关闭阀，打开气瓶11顶部供气阀，气瓶11内的高压气体(一般在15MPa)，经过与气瓶11连通的减压阀12将压力降至2-3MPa，送至第一缓冲罐21。待第一缓冲罐21中的压力稳定后，打开第一缓冲罐21出气口的关闭阀，与第二缓冲罐22连通的压力调节阀23和第二缓冲罐22进气口的关闭阀，第一缓冲罐21内的气体经过压力调节阀23，将压力降至0.6-0.2MPa，送至第二缓冲罐22。待第二缓冲罐22中的压力稳定后，打开第二缓冲罐22出气口的关闭阀，试验气体经不锈钢伸缩管与带有压力检测组件5的连接管，流入煤气排水器100的试验接口。观察连接管内的压力，直到煤气排水器100冷凝液排水口有气体冒出，并持续时间不少于30s，在连接管处压力检测组件5显示的压力就是水封的击穿压力。

可选地，如图1所示，该煤气排水器击穿试验装置还包括移动组件3，供气组件1和稳压组件2均连接于移动组件3，移动组件3被配置为能够移动至煤气排水器100的试验位置。也就是说，移动组件3能够带动供气组件1和稳压组件2一同移动，以提高试验的灵活性。

具体地，如图1和图3所示，移动组件3包括支撑架31和至少三个行走件32，供气组件1和稳压组件2均连接于支撑架31上，至少三个行走件32错位间隔设置，连接于支撑架31，用于将支撑架31撑起并带动支撑架31移动。在本实施例中，行走件32设置有四个，四个行走件32呈矩形阵列排布，连接于支撑架31下部，四个行走件32的支撑稳定性好，该煤气排水器击穿试验装置移动时更加平稳。当然，在其他实施例中，行走件32也可设置为三个或更多个，最少三个行走件32即可形成三角形的稳定支撑。

可选地，如图8和图9所示，该煤气排水器击穿试验装置还包括固定组件4，固定组件4包括固定件41、第一夹持件42和第二夹持件43，固定件41连接于移动组件3，第一夹持件42和第二夹持件43的一端分别与固定件41铰接，第一夹持件42和第二夹持件43的另一端能够相互对接，围设形成夹持空间，供气组件1或缓冲罐能够伸入夹持空间。在本实施例中，固定件41为基板或基杆，焊接于支撑架31上。第一夹持件42和第二夹持件43分别为两个半圆弧或能够拼合形成一个圆的多半圆弧和少半圆弧，第一夹持件42和第二夹持件43的一端分别通过合页与固定件41铰接，另一端相互对接，并通过螺杆与螺母螺接，连接可靠，易拆卸。

可选地，继续参见图1和图3，行走件32包括支撑杆321和行走轮322，支撑杆321的两端分别连接于支撑架31和行走轮322，支撑杆321的长度可调。通过调节支撑杆321的长度，可以使该煤气排水器击穿试验装置适用于不同高度的试验位置，提高其使用灵活性。示例性地，支撑杆321可选用现有技术中常见的伸缩杆，其具体结构在此不再赘述。

可选地，如图3-图7所示，行走件32具有与支撑架31的表面平行的折叠状态以及与支撑架31垂直的行走状态，行走件32能够相对于支撑架31转动，以在折叠状态与行走状态之间切换。当行走件32处于行走状态时，行走件32可带动供气组件1和稳压组件2移动至试验位置，同时还能够为供气组件1和稳压组件2提供支撑。当行走件32处于折叠状态时，装置整体体积减小，便于收纳进工具车的车厢内。

可选地，参见图3和图4，移动组件3还包括连接件33、转动轴34和转动件35。连接件33与支撑架31固连，转动件35通过转动轴34与连接件33转动连接，行走件32连接于转动件35。具体地，在本实施例中，连接件33呈板状，两个连接件33间隔设置，固连于支撑架31的下部。连接件33上开设有通孔，转动轴34穿设对应的两个通孔，与连接件33转动连接。转动件35夹设于两个连接件33之间，且套设于转动轴34外，行走件32固连于转动件35。转动轴34转动时，带动转动件35转动，进而实现行走件32在行走状态与折叠状态之间切换。

可选地，继续参见图3和图4，移动组件3还包括定位件36，连接件33上开设第一定位孔331和第二定位孔332，转动件35上开设第三定位孔。当行走件32处于折叠状态时，定位件36能够依次穿过第一定位孔331和第三定位孔；当行走件32处于行走状态时，定位件36能够依次穿过第二定位孔332和第三定位孔。通过定位件36将行走件32与连接件33之间的位置相对固定，能够使行走件32在折叠状态和行走状态时更加稳定，提高使用安全性。

可选地，如图5-图7所示，移动组件3还包括多个辅助轮37，连接于支撑架31，当行走件32处于折叠状态时，辅助轮37能够带动支撑架31移动，以便于检修人员将该煤气排水器击穿试验装置移动至车厢内。具体地，在本实施例中，辅助轮37设置有六个，六个辅助轮37呈矩形阵列排布，间隔连接于支撑架31的下部。

本实施例提供的煤气排水器击穿试验装置，在试验结束后，移动至工具车车厢内进行收纳的步骤为：首先，将该煤气排水器击穿试验装置移到工具车车厢旁，调节支撑杆321的高度，将其高度调节至与车厢底部高度一致，将支撑架31下部六个辅助轮37中靠近车厢的辅助轮37接触至车厢底部，同时，拆下靠近车厢一侧的两个行走件32与连接件33上的定位件36，使行走件32解除行走状态。然后，将支撑杆321调至最短，并顺时针旋转90度至支撑架31底部，将定位件36依次插入第二定位孔332和第三定位孔，使行走件32处于折叠状态，此为该煤气排水器击穿试验装置的第一状态，具体参见图5。接着，将该装置继续向工具车车厢内移动，当六个辅助轮37中，中间的两个辅助轮37接触至车厢底部时，拆下另外两个行走件32与连接件33之间的定位件36，再把支撑杆321调至最短，逆时针旋转90度至支撑架31底部，并插入定位件36，此为该煤气排水器击穿试验装置的第二状态，具体参见图6。最后，继续将该装置继续向工具车车厢内移动，直到六个辅助轮37中的最后两个辅助轮37接触至车厢底部，该煤气排水器击穿试验装置全部移至车厢内部，关上车厢门，此为该煤气排水器击穿试验装置的第三状态，具体参见图7。可以理解的是，将该装置从车厢内取出的操作，与上述操作步骤相反，在此不再赘述。

实施例二

本实施例提供了一种煤气排水器击穿试验装置，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，固定件41上活动设置有绑带，绑带的端部设置有连接部，绑带上其中一端的连接部能够固定绑带的另一端，进而将气瓶11或缓冲罐固定在固定件41上。具体地，绑带上设置有多个调节节点，调节节点能够相对连接部移动，连接部能够与每一个调节节点固定连接，将不同的调节节点与连接部固定，可以调节绑带的环形直径，从而调节绑带的松紧度，以适用于不同直径的气瓶11或缓冲罐。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。