一种可双单向泄压的压力罐

技术领域

本发明涉及压力罐技术领域，具体为一种可双单向泄压的压力罐。

背景技术

压力罐是化工生产用常用的设备之一，压力罐的内部密封装有生产中需要的气体，在生产的过程中，经常需要向压力罐的内部灌装气体，以此来达到对气体进行储存，运输以及转移的效果，因此，现有市场上人们对压力罐的需求是非常大的。

中国专利授权公开号为CN112032301B的一种压力罐，涉及高压储存设备技术领域，包括：压力罐本体和加/泄压设备，压力罐本体包括罐体、内桶体和盖体，罐体和内桶体均一端开口，罐体套设于内桶体外且罐体和内桶体的开口同向设置，盖体可拆卸连接于罐体上且能够将内桶体和罐体密封，加/泄压设备的加/泄压端能够向内桶体和/或罐体内加压或泄压；压力罐本体上还设置有进液口和出液口，内桶体为耐腐蚀材料制成，罐体为耐高压材料制成，本发明提供的提高压力罐能够所储存药剂的洁净度以及延长压力罐的使用寿命；

还有中国专利授权公开号为CN111188987B的一种化工压力罐，包括罐体、盖板、密封柱、旋转套和紧固螺栓，所述罐体的上方螺栓安装有盖板，且盖板和罐体的中间均贯穿设置有密封柱，并且密封柱的顶端外部一体安装有旋转套，所述罐体的外部表面焊接安装有固定块，且固定块的外部卡合设置有安装套，并且安装套与安装套之间通过紧固螺栓相连接，所述密封柱的上方外部位置固定安装有固定密封圈，且固定密封圈的下方设置有挤压密封圈。该化工压力罐在进行使用的过程中，不仅可以在竖直方向上进行压力罐的放置工作，同时在水平方向上也方便对罐体进行放置工作，使得整个罐体在进行放置工作的过程中非常方便，可以灵活的根据放置位置的空间大小对罐体进行放置工作，灵活性更好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对罐体内部进行双向泄压，容易导致罐体内外两侧的气压不平衡，且不便于对装置进行多方向的放置，导致难以适应不同场所的放置安装，因此，本发明提供一种可双单向泄压的压力罐，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可双单向泄压的压力罐，以解决上述背景技术中提出的不便于对罐体内部进行双向泄压，且不便于对装置进行多方向的放置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可双单向泄压的压力罐，包括：

第一腔体外壁，其内侧安装有阻挡机构，且阻挡机构的内侧安装有第二腔体外壁，所述阻挡机构包括安装架、第一阻挡环和第二阻挡环，所述安装架通过焊接等角度固定于第二腔体外壁的外侧，且安装架的下端固定有第一阻挡环，并且第二阻挡环的下侧设置有在第一腔体外壁内壁和第二腔体外壁外壁均有安装的第二阻挡环，所述第二腔体外壁的上端安装有双向泄气机构，且双向泄气机构的内侧安装有调节杆，所述第二腔体外壁的内侧安装有缓冲板，且第二腔体外壁的外侧设置有安装于第一腔体外壁内的吸湿网环，所述调节杆的上端设置有安装于第一腔体外壁内的密封座；

限位机构，其设置于调节杆的下端外侧并位于双向泄气机构的下侧；

支撑底座，其安装于第一腔体外壁的下端外侧，且支撑底座的上侧设置有安装于第一腔体外壁外的辅助安装机构，所述支撑底座包括限位座、定位板和冷却块，所述限位座设置于第一腔体外壁的下端外侧，且限位座的上端安装有定位板，并且限位座的下端外侧安装有冷却块，所述辅助安装机构包括安装座和封盖，所述安装座的外端通过螺栓安装有封盖，所述第一腔体外壁的左侧安装有进气口，且第一腔体外壁的右侧安装有吸液管，所述支撑底座的下端安装有减震机构，所述减震机构包括支撑座、限位板、安装板和阻尼器，所述支撑座上侧设置有通过螺栓安装于限位座下侧的限位板，且限位板的下端焊接固定有设置于支撑座内的安装板，并且密封环的外侧安装有阻尼器。

优选的，所述限位机构包括安装环、限位杆、密封环、密封筒和定位杆；

安装环，其上端安装有限位杆，且限位杆的内侧设置有同样安装于安装环上侧的密封环，限位杆的上侧安装有定位杆，且限位杆的内侧设置有密封筒。

优选的，所述双向泄气机构包括定位座、排气座、固定杆、单向阀芯和密封板；

定位座，其设置于第二腔体外壁的上端内侧，且定位座的外侧设置有安装于第二腔体外壁内的固定杆，定位座的下侧设置有排气座，且定位座的内侧安装有单向阀芯，并且单向阀芯的下端设置有安装于定位座内的密封板。

优选的，所述限位座的单体之间通过螺栓构成可拆卸连接，且限位座关于第一腔体外壁的中心呈前后对称设置，限位座的内侧与第一腔体外壁和第二腔体外壁的下端均构成卡合连接，且限位座的前侧开设有螺纹孔状结构。

优选的，所述定位板关于第一腔体外壁的中心呈等角度设置，且定位板的内侧与第一腔体外壁的外壁呈贴合设置。

优选的，所述阻尼器在安装板的外侧和下侧呈均匀设置，且安装板外侧安装的阻尼器与支撑座为滑动连接，安装板下侧安装的阻尼器与安装板为滑动连接，且安装板通过弹簧与支撑座构成弹性连接。

优选的，所述排气座通过弹簧与第二腔体外壁构成弹性滑动连接，且排气座与调节杆为滑动连接，排气座的下端开设有孔状结构用于排气，且排气座的上侧与定位座的下侧为贴合设置。

优选的，所述密封环的纵截面与排气座的外侧形状呈相同设置以便于进行贴合，且排气座的外侧开设有与定位杆呈一一对应设置的孔状结构，并且该孔状结构的内侧与定位杆的上下两端分别构成贴合。

优选的，所述定位杆的上下两端的纵截面均呈梯形，且定位杆关于密封环的中心呈等角度设置，并且定位杆与定位座和排气座均构成滑动连接。

优选的，所述调节杆与安装环和定位座均构成螺纹连接，且调节杆与安装环和定位座之间构成的螺纹方向互为相反设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可双单向泄压的压力罐，能够对罐体内部进行双向泄压，避免导致罐体内外两侧的气压不平衡，且能够对装置进行多方向的放置，使其能够适应不同场所的放置安装；

1、通过排气座通过弹簧与第二腔体外壁构成弹性滑动连接和排气座与调节杆为滑动连接，以及排气座的下端开设有孔状结构用于排气，使得在第一腔体外壁内侧压力大于第二腔体外壁内侧压力时，使第一腔体外壁内侧的气体向第二腔体外壁内侧移动，同时通过单向阀芯与定位座之间的弹性连接，使得在第二腔体外壁内侧压力大于第一腔体外壁内侧压力时，使第二腔体外壁内侧的气体向第一腔体外壁内侧移动，从而使第一腔体外壁和第二腔体外壁内侧的气压保持平衡；

2、通过减震机构能够支撑第一腔体外壁的竖直放置，且通过阻尼器在安装板的外侧和下侧呈均匀设置和安装板外侧安装的阻尼器与支撑座为滑动连接，以及安装板下侧安装的阻尼器与安装板为滑动连接和安装板通过弹簧与支撑座构成弹性连接，使得减震机构能够使第一腔体外壁获得多方位的减震效果，同时通过限位座的前侧开设有螺纹孔状结构，使得第一腔体外壁需要水平放置时，能够在第一腔体外壁的上下两侧均安装减震机构，再在限位座的螺纹孔状结构内安装支撑结构，完成对第一腔体外壁的水平放置；

3、通过吸液管下端均匀开设的孔状结构，能够对第一腔体外壁底部可能出现的水体进行吸收排出，确保第一腔体外壁内气体的纯净，且能够通过吸湿网环对进入的气体进行过滤，减少可能存在的湿气，并且通过第一阻挡环的纵截面呈“V”字形，能够对气体中仍附着的湿气进行部分阻挡和附着，从而减少湿气进入第二腔体外壁内的可能。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明定位座与第二腔体外壁连接俯视结构示意图；

图3为本发明封盖与安装座连接侧视结构示意图；

图4为本发明第二阻挡环与第一腔体外壁连接俯视结构示意图；

图5为本发明限位机构整体结构示意图；

图6为本发明定位板与连接整体结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图；

图9为本发明图1中C处放大结构示意图；

图10为本发明图1中D处放大结构示意图；

图11为本发明图1中E处放大结构示意图。

图中：1、第一腔体外壁；2、第二腔体外壁；3、辅助安装机构；301、安装座；302、封盖；4、阻挡机构；401、安装架；402、第一阻挡环；403、第二阻挡环；5、吸湿网环；6、缓冲板；7、进气口；8、吸液管；9、支撑底座；901、限位座；902、定位板；903、冷却块；10、减震机构；1001、支撑座；1002、限位板；1003、安装板；1004、阻尼器；11、限位机构；1101、安装环；1102、限位杆；1103、密封环；1104、密封筒；1105、定位杆；12、密封座；13、调节杆；14、双向泄气机构；1401、定位座；1402、排气座；1403、固定杆；1404、单向阀芯；1405、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种可双单向泄压的压力罐，包括第一腔体外壁1内侧安装有阻挡机构4，且阻挡机构4的内侧安装有第二腔体外壁2，阻挡机构4包括安装架401、第一阻挡环402和第二阻挡环403，安装架401通过焊接等角度固定于第二腔体外壁2的外侧，且安装架401的下端固定有第一阻挡环402，并且第二阻挡环403的下侧设置有在第一腔体外壁1内壁和第二腔体外壁2外壁均有安装的第二阻挡环403，第二腔体外壁2的上端安装有双向泄气机构14，且双向泄气机构14的内侧安装有调节杆13，双向泄气机构14包括定位座1401、排气座1402、固定杆1403、单向阀芯1404和密封板1405,定位座1401设置于第二腔体外壁2的上端内侧，且定位座1401的外侧设置有安装于第二腔体外壁2内的固定杆1403，定位座1401的下侧设置有排气座1402，且定位座1401的内侧安装有单向阀芯1404，并且单向阀芯1404的下端设置有安装于定位座1401内的密封板1405第二腔体外壁2的内侧安装有缓冲板6，且第二腔体外壁2的外侧设置有安装于第一腔体外壁1内的吸湿网环5，调节杆13的上端设置有安装于第一腔体外壁1内的密封座12。

限位机构11设置于调节杆13的下端外侧并位于双向泄气机构14的下侧,限位机构11包括安装环1101、限位杆1102、密封环1103、密封筒1104和定位杆1105,安装环1101上端安装有限位杆1102，且限位杆1102的内侧设置有同样安装于安装环1101上侧的密封环1103，限位杆1102的上侧安装有定位杆1105，且限位杆1102的内侧设置有密封筒1104。

支撑底座9安装于第一腔体外壁1的下端外侧，且支撑底座9的上侧设置有安装于第一腔体外壁1外的辅助安装机构3，支撑底座9包括限位座901、定位板902和冷却块903，限位座901设置于第一腔体外壁1的下端外侧，且限位座901的上端安装有定位板902，并且限位座901的下端外侧安装有冷却块903，辅助安装机构3包括安装座301和封盖302，安装座301的外端通过螺栓安装有封盖302，第一腔体外壁1的左侧安装有进气口7，且第一腔体外壁1的右侧安装有吸液管8，支撑底座9的下端安装有减震机构10，减震机构10包括支撑座1001、限位板1002、安装板1003和阻尼器1004，支撑座1001上侧设置有通过螺栓安装于限位座901下侧的限位板1002，且限位板1002的下端焊接固定有设置于支撑座1001内的安装板1003，并且密封环1103的外侧安装有阻尼器1004。

在使用该装置时，具体如图1中，通过进气口7向第一腔体外壁1内进行气体导入，随后通过吸湿网环5先将气体中可能存在的湿气进行部分吸收，随后如图4和图10中，再通过第一阻挡环402的纵截面呈“V”字形，能够对气体中仍附着的湿气在接触阻挡机构4后进行部分附着，通过吸液管8下端均匀开设的孔状结构，能够对第一腔体外壁1底部可能出现的水体进行吸收排出，确保第一腔体外壁1内气体的纯净，随后如图2、图5和图7中，当第二腔体外壁2内气压随气体的逐步增加提高后，通过通过排气座1402通过弹簧与第二腔体外壁2构成弹性滑动连接和排气座1402与调节杆13为滑动连接，以及排气座1402的下端开设有孔状结构用于排气，气压使排气座1402向下移动，从而使排气座1402不再与定位座1401贴合，同时使排气座1402外侧的孔状结构不再与定位杆1105贴合，从而使气体能够向第二腔体外壁2内排入，使第一腔体外壁1和第二腔体外壁2之间的气压保持稳定，在放气时，可通过第二腔体外壁2下端安装的出气口进行排气或排液。

在导入适量气体后，具体如图1和图3中，通过封盖302与安装座301之间的螺栓固定，可使封盖302与安装座301进行拆卸，之后在安装座301的内侧装设外部辅助支架，对第一腔体外壁1进行暂时的支撑，随后再如图6中，通过限位座901的单体之间通过螺栓构成可拆卸连接和限位座901关于第一腔体外壁1的中心呈前后对称设置，以及限位座901的内侧与第一腔体外壁1和第二腔体外壁2的下端均构成卡合连接，使第一腔体外壁1的下端具有限位结构，随后再将限位板1002与限位座901的下端进行螺栓固定安装，使得第一腔体外壁1具有减震结构，同时利用冷却块903使第一腔体外壁1和第二腔体外壁2保持适宜温度，且通过定位板902关于第一腔体外壁1中心的等角度设置，能够使第一腔体外壁1的外侧具有稳定的限位结构，并不影响进气口7和吸液管8的放置，将支撑底座9和减震机构10与第一腔体外壁1进行安装后，即可将外部辅助支架进行拆卸，使减震机构10放置于地面。

具体如图1和图11中，通过阻尼器1004在安装板1003的外侧和下侧呈均匀设置和安装板1003外侧安装的阻尼器1004与支撑座1001为滑动连接，以及安装板1003下侧安装的阻尼器1004与安装板1003为滑动连接和安装板1003通过弹簧与支撑座1001构成弹性连接，使得减震机构10能够使第一腔体外壁1获得多方位的减震效果，同时如图6中，当装置需要进行水平放置时，在第一腔体外壁1的上下两侧均安装减震机构10，再在限位座901的螺纹孔状结构内安装支撑结构，完成对第一腔体外壁1的水平放置，且在水平运输液体时，通过缓冲板6在第二腔体外壁2内侧的等间距设置，通过缓冲板6能够对液体的惯性进行一定的缓冲。

具体如图7、图8和图9中，当不再需要第一腔体外壁1内气体向第二腔体外壁2内导入时，旋转调节杆13，通过调节杆13与安装环1101和定位座1401均构成螺纹连接和调节杆13与安装环1101和定位座1401之间构成的螺纹方向互为相反设置，使定位座1401和安装环1101进行相对的位置移动，之后使排气座1402与密封环1103进行贴合，通过密封环1103的纵截面与排气座1402的外侧形状呈相同设置以便于进行贴合和排气座1402的外侧开设有与定位杆1105呈一一对应设置的孔状结构，以及该孔状结构的内侧与定位杆1105的上下两端分别构成贴合，使得排气座1402不再能够进行移动，同时使排气座1402与定位座1401贴合，排气座1402外侧的孔状结构与定位杆1105的下端梯形截面贴合，从而使排气座1402外侧的孔状结构进行进行堵塞，通过通过单向阀芯1404与定位座1401之间的弹性连接，使得在第二腔体外壁2内侧压力大于第一腔体外壁1内侧压力时，使第二腔体外壁2内侧的气体向第一腔体外壁1内侧移动，完成对气体的单向排放控制，且通过调节杆13与密封座12之间的转动和调节杆13外侧双层设置有的密封转动，使得装置内部的密封性增加。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。