一种用于六氟化硫设备的充气装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是一种用于六氟化硫设备的充气装置。

背景技术

纯净的六氟化硫(SF6)气体无色、无味、无臭、不燃，在常温下化学性能稳定，属惰性气体，具有绝缘油所无法比拟的优势。六氟化硫电气设备就是依靠六氟化硫气体优异的绝缘以及灭弧性能，采用其作为绝缘和灭弧介质，并利用接地金属筒将所有高压电器元件密封其中。但是，在这些设备的安装和日常维护中，充入和补入六氟化硫气体需耗费较大的工作量。另外，如果在充气的过程中发生泄露还会造成环境污染。基于此，现设计一种用于六氟化硫的充气装置，既能方便工作人员充入和补入六氟化硫气体，还能在充气时防止气体泄露。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的用于六氟化硫设备的充气装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何解决六氟化硫设备在充气和补气的过程中，工作量大且容易发生泄露的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于六氟化硫设备的充气装置，其包括，搬运组件，包括移动小车、设置于所述移动小车底部的固定件，以及设置于所述移动小车背面的支撑件；插头组件，包括第一外管、设置于所述第一外管内部的连接件，以及设置于所述连接件内部的通气件；以及，插座组件，包括第二外管、设置于所述第二外管内部的开关件，以及设置于所述第二外管外壁内部的防漏件。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述移动小车底部的固定台、设置于所述固定台内部的限位弹簧，以及设置于所述限位弹簧一端的固定滑块。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括设置于所述移动小车背面的安装块，以及设置于所述安装块内部的支撑杆，所述支撑杆与所述安装块转动连接。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括设置于所述移动小车背面的限位板，所述限位板的中部还设置有滑槽，以及设置于所述滑槽端部的卡槽。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括设置于所述支撑杆与所述限位板之间的连杆，所述连杆与所述支撑杆转动连接且与所述限位板滑动连接。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述第一外管内部的第一内管，以及设置于所述第一内管端部的锁止块，所述锁止块的顶面呈楔形，设置有第一斜面，所述第一外管与所述第一内管固定连接。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述通气件包括设置于所述第一内管内部的凸台，设置于所述凸台端部的顶针，以及设置于所述凸台外部的密封垫，所述凸台内部中空且其端部设置有第一通气孔，所述凸台与所述第一内管内壁固定连接，所述顶针与所述凸台端部固定连接。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述开关件包括设置于所述第二外管内部的第二内管，设置于所述第二内管内部的阀芯，设置于所述阀芯内部的第一弹簧，以及设置于所述第二外管内部外壁处的插槽，所述第二内管内部设置有旋转槽以及设置在所述旋转槽一端的过渡槽，所述阀芯内部中空，其端部设置有第二通气口，以及设置在其中部的第三通气口。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述防漏件包括设置于所述第二内管中部的分流口，以及设置于所述第二外管外壁内部的分流通道。

作为本发明所述用于六氟化硫设备的充气装置的一种优选方案，其中：所述防漏件还包括设置于所述分流通道内部的承压板、设置于所述承压板一端的第一推杆、设置于所述第一推杆外部的固定块、设置于所述第一推杆端部底部的第二推杆，以及设置于所述第二推杆外部的第二弹簧。

本发明有益效果为：本发明通过搬运组件、插头组件以及插座组件的设置，使得本装置在对六氟化硫设备进行充气的时候，在实现操作轻松方便的同时，还能起到防止泄露的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为用于六氟化硫设备的充气装置的应用场景图。

图2为用于六氟化硫设备的充气装置的整体侧面视图。

图3为用于六氟化硫设备的充气装置的整体正面视图。

图4为用于六氟化硫设备的充气装置的移动小车固定台内部视图。

图5为用于六氟化硫设备的充气装置的插头组件和插座组件的外部结构图。

图6为用于六氟化硫设备的充气装置的插头组件外部结构图。

图7为用于六氟化硫设备的充气装置的插头组件剖面图。

图8为用于六氟化硫设备的充气装置的插座组件外部结构图。

图9为用于六氟化硫设备的充气装置的插座组件剖面图。

图10为用于六氟化硫设备的充气装置的插头组件和插座组件配合时的剖面图。

图11为用于六氟化硫设备的充气装置的插座组件A处放大图。

图12为用于六氟化硫设备的充气装置的第二外管的插槽结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于六氟化硫设备的充气装置，用于六氟化硫设备的充气装置包括搬运组件100、插头组件200和插座组件300，通过搬运组件100可以帮助工作人员轻松到达各个六氟化硫设备所在地并对其进行充气，再通过插头组件200和插座组件300可以使得在对设备进行充补气的时候，实现防止泄露的效果。

具体的，搬运组件100，包括移动小车101、设置于移动小车101底部的固定件102，以及设置于移动小车101背面的支撑件103。通过固定件102可以将六氟化硫钢瓶轻松固定在移动小车101上，再通过支撑件103可以在拖动移动小车101的时候起到一定的支撑作用，减小工作人员的压力。

优选的，插头组件200，包括第一外管201、设置于第一外管201内部的连接件202，以及设置于连接件202内部的通气件203。第一外管201和充气设备的输气管道相连，连接件202用于和插座组件300相连，通气件203用于气体输送。

较佳的，插座组件300，包括第二外管301、设置于第二外管301内部的开关件302，以及设置于第二外管301外壁内部的防漏件303。第二外管301外部有安装块，可以配套通过焊接或螺栓固定在需要充气的设备上面。开关件302用于充气通道的打开和关闭，防漏件303可以在被充气设备充气的过程中防止气体泄露。

实施例2

参照图2～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，固定件102包括设置于移动小车101底部的固定台102a、设置于固定台102a内部的限位弹簧102b，以及设置于限位弹簧102b一端的固定滑块102c。限位弹簧102b为压缩弹簧，其一端与固定台102a的内部固定，一端与固定滑块102c固定。固定滑块102c的外侧方向呈楔形，当其外部受到挤压时，其会向固定台102a收缩。

优选的，支撑件103包括设置于移动小车101背面的安装块103a，以及设置于安装块103a内部的支撑杆103b，支撑杆103b与安装块103a转动连接。安装块103a的一侧有开口，一侧封闭，且与支撑杆103b铰接，支撑杆103b的底部还安装有滑轮，方便移动。

较佳的，支撑件103还包括设置于移动小车101背面的限位板103c，限位板103c的中部还设置有滑槽103c-1，以及设置于滑槽103c-1端部的卡槽103c-2。卡槽103c-2用于连杆103d的限位。

进一步的，支撑件103还包括设置于支撑杆103b与限位板103c之间的连杆103d，连杆103d与支撑杆103b转动连接且与限位板103c滑动连接。连杆103d一端的两头与支撑杆103b铰接，另一端的两头设置在滑槽103c-1内。

在使用时，由于六氟化硫钢瓶较重，为了将其放在移动小车101上，只需将钢瓶靠在固定滑块102c上，然后推动钢瓶，固定滑块102c收缩，钢瓶就会穿过固定滑块102c，之后固定滑块102c在限位弹簧102b的作用下复位，就可以将钢瓶固定在移动小车101上。在需要倾斜搬运移动小车101时，将支撑杆103b放下，使得连杆103d的端部卡在限位板103c上的卡槽103c-2内，就可以将支撑杆103b固定住，这样工作人员在倾斜搬运移动小车101的时候，就会受到支撑杆103b的支撑作用，减小工作强度。

实施例3

参照图5～12，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，连接件202包括设置于第一外管201内部的第一内管202a，以及设置于第一内管202a端部的锁止块202b，锁止块202b的顶面呈楔形，设置有第一斜面202b-1，第一外管201与第一内管202a固定连接。锁止块202b均匀对称地设置在第一内管202a的端部，数量设置为四。第一外管201的尾部用来连接打气设备的输气管道。

优选的，通气件203包括设置于第一内管202a内部的凸台203a，设置于凸台203a端部的顶针203b，以及设置于凸台203a外部的密封垫203c，凸台203a内部中空且其端部设置有第一通气孔203a-1，凸台203a与第一内管202a内壁固定连接，顶针203b与凸台203a端部固定连接。凸台203a呈圆锥形，与第一内管202a一体制成，其内部中空的部分与外部打气设备的输气管道相连通。顶针203b设置在圆锥形的凸台203a较小一端的表面，密封垫203c可采用柔性橡胶材质。

较佳的，开关件302包括设置于第二外管301内部的第二内管302a，设置于第二内管302a内部的阀芯302b，设置于阀芯302b内部的第一弹簧302c，以及设置于第二外管301内部外壁处的插槽302d，第二内管302a内部设置有旋转槽302a-1以及设置在旋转槽302a-1一端的过渡槽302a-2，阀芯302b内部中空，其端部设置有第二通气口302b-1，以及设置在其中部的第三通气口302b-2。旋转槽302a-1的形状与凸台203a的形状相适应，过渡槽302a-2用于气体从凸台203a出来时，进入阀芯302b内部的流转通道。第二通气口302b-1用作气体进入阀芯302b内部的通道，围绕阀芯302b的四周设置一圈。第三通气口302b-2用于进入阀芯302b内部的气体的旁支出路，围绕阀芯302b四周设置四个。第一弹簧302c为压缩弹簧，一端固定在阀芯302b的内部，一端固定在述第二内管302a内部的凸起上。插槽302d的宽度与锁止块202b的宽度相同，在插槽302d的一端处设置有垂直转折，即当锁止块202b推到插槽302d端部的时候，转动一定角度就可以将锁止块202b锁住，防止锁止块202b倒退。另外，在常态下阀芯302b受到第一弹簧302c的作用，会时刻顶在旋转槽302a-1的端部，使气体无法流通了，起到单向导通的作用。

进一步的，防漏件303包括设置于第二内管302a中部的分流口303a，以及设置于第二外管301外壁内部的分流通道303b。分流口303a与分流通道303b相连通，当阀芯302b后退一段距离，阀口打开时，其上的第二通气口302b-1刚好与分流口303a对准，气体从而可以进入分流通道303b内部。

进一步的，防漏件303还包括设置于分流通道303b内部的承压板303c、设置于承压板303c一端的第一推杆303d、设置于第一推杆303d外部的固定块303e、设置于第一推杆303d端部底部的第二推杆303f，以及设置于第二推杆303f外部的第二弹簧303g。承压板303c在采用轻质材料，可在分流通道303b内滑动，第一推杆303d与承压板303c固定连接，固定块303e与分流通道303b内壁固定连接，主要用来固定第一推杆303d，保证在其内部可以水平移动。第一推杆303d的端部同样成楔形，设置有第二斜面303d-1。第二推杆303f的两端同样成楔形，其顶部设置有第三斜面303f-1，其底部设置有第四斜面303f-2。第二弹簧303g为压缩弹簧，套在第二推杆303f的外围。第三斜面303f-1与第二斜面303d-1滑动配合，第四斜面303f-2与第一斜面202b-1配合，即当第一推杆303d按图示方向水平向右移动时，第二推杆303f受到挤压会向下移动，当第二推杆303f向下移动时，锁止块202b受到挤压会有向左移动的趋势。第二弹簧303g主要起复位作用。

在使用时，首先将第一内管202a端部的锁止块202b对准第二外管301上的插槽302d插入，到底时再旋转一定的角度，这样第一内管202a就和第二外管301连接固定起来。在这个过程中，凸台203a会插入第二内管302a内的旋转槽302a-1内部，顶针203b会将阀芯302b顶开，此时气体的流动方向为，从第一通气孔203a-1流入，进入旋转槽302a-1，再进入过渡槽302a-2，然后从过渡槽302a-2再通过阀芯302b上的第二通气口302b-1进入到阀芯302b的内部，最后从阀芯302b内部，到达需要的充气的设备内部。与此同时，在阀芯302b被顶开时，此时其中部的第三通气口302b-2刚好与第二内管302a上的分流口303a对准。一部分气体就会从分流口303a进入分流通道303b。因为被充气的设备内部在打气的过程中其气压会逐渐增大，此时分流通道303b内部的气压也会逐渐增大，这样气体就会推动承压板303c移动，第一推杆303d就会使得第二推杆303f向下移动，进而挤压锁止块202b使得其按图示方向向左移动，这样就拉动第一内管202a向第二内管302a移动，从而使得两者紧密连接，起到防止气体泄漏的作用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。