一种零热成本可移动组装式海产养殖供热系统

技术领域

本发明涉及一种通过工业余热进行供热的设备。

背景技术

在现有的水产养殖领域，较为常见的加热方式包括锅炉管道加热和电热管棒加热。

其中，锅炉管道加热具有如下缺点：

(1)我国燃煤资源紧缺；燃油锅炉及电锅炉运行周期成本过高，尤其是电锅炉，能源利用率比较低；

(2)燃煤锅炉给环境带来的危害不可估量。除大量含硫物质外，运行过程中极易产生温室气体及粉尘废渣；

(3)热量损耗较大，易造成资源浪费。

(4)设备占地比较大，附属设备比较多，不具备可移动性，运行灵活性比较差；

电热管棒加热具有如下缺点：

(1)由于长时间浸泡水中加热，电热管棒极易氧化生锈，尤其是含盐量较高的海水，腐蚀很难克服；

(2)需定期对管道进行水垢清理以维持加热效率；

(3)整个系统安全隐患较大，触电等安全事故发生的可能性比较大；

(4)用电成本比较高，运行费用居高不下。

综上，现有的水产养殖加热装置存在热成本高、运行维护量大、设备运行灵活性比较差的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的海产养殖供热系统运行维护量大、设备运行灵活性比较差的缺点的问题，提供了一种零热成本可移动组装式海产养殖供热系统。

本发明的一种零热成本可移动组装式海产养殖供热系统，包括余热提取装置和余热中转站；

余热提取装置，用于提取工业热废水中的热量对余热提取侧载热水进行加热；

余热中转站包括至少一个可移动的换热器，用于通过余热提取侧载热水对养殖侧载热水进行加热。

本发明的有益效果是：

本专利将应用工业余热作为热源，采用余热提取技术，配合采用可移动式余热中转站，将前端提取的废热通过海水养殖中介水将此部分热量传递给海水养殖户，保证海水养殖的区域的温度，并且有如下优点：

(1)运营成本低，实现了零热成本；

(2)运行维护量比较小；

(3)余热中转站采用可移动式，根据海产养殖的规模大小，通过余热中转站的活接头，组装成所需的余热中转站规模。

附图说明

图1为本发明的一种零热成本可移动组装式海产养殖供热系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

具体实施方式一

本实施方式的一种零热成本可移动组装式海产养殖供热系统，包括余热提取装置1和余热中转站2；

余热提取装置1，用于提取工业热废水中的热量对余热提取侧载热水进行加热；

余热中转站2包括至少一个可移动的换热器2-1，用于通过余热提取侧载热水对养殖侧载热水进行加热。

进一步地，还包括水产养殖终端3；

水产养殖终端3，用于通过养殖侧载热水对水产养殖终端3内的海水进行供热，并采集水产养殖终端3内海水的实时温度发送至余热中转站2；

余热中转站2，还用于通过水产养殖终端3内海水的实时温度与设定温度对比得到温度差值，并通过温度差值计算得到热量调节值，根据热量调节值生成流量调节信号发送至水产养殖终端3；

水产养殖终端3，还用于根据流量调节信号调节养殖侧载热水的流量，使水产养殖终端3内的海水的温度达到设定温度。

进一步地，水产养殖终端3包括至少两个养殖网格；

水产养殖终端3，还用于将养殖侧载热水分配至每个养殖网格，对相应养殖网格内的海水进行供热；并采集各个养殖网格内海水的实时温度发送至余热中转站2；

余热中转站2，还用于通过每个养殖网格内海水的实时温度与设定温度对比得到相应的温度差值，并通过相应的温度差值计算得到相应的热量调节值，根据相应的热量调节值生成相应的流量调节信号发送至相应的养殖网格；

相应的养殖网格，用于根据相应的流量调节信号调节相应的养殖网格内养殖侧载热水的流量，使相应的养殖网格内的海水的温度达到设定温度。

进一步地，余热提取装置1包括闪蒸器1-1和冷凝器1-2；

闪蒸器1-1，用于对工业热废水进行闪蒸生成蒸汽，并将蒸汽输送至冷凝器1-2；

冷凝器1-2，用于将蒸汽和余热提取侧载热水进行换热，并将换热后的余热提取侧载热水输送至余热中转站2。

进一步地，余热中转站2包括至少一个换热器承载箱体；

每个换热器承载箱体内均设置有一个换热器2-1；

每个换热器承载箱体的侧壁均设有余热提取侧载热水来水接口、余热提取侧载热水回水接口、养殖侧载热水来水接口和养殖侧载热水回水接口；

换热器2-1的余热提取侧载热水入口通过余热提取侧载热水来水接口输入余热提取侧载热水的来水；换热器2-1的余热提取侧载热水出口通过余热提取侧载热水回水接口输出余热提取侧载热水的回水；

第一个换热器2-1的养殖侧载热水入口通过养殖侧载热水来水接口输入养殖侧载热水的来水；

第一个换热器承载箱体的养殖侧载热水回水接口与下一个换热器承载箱体的养殖侧载热水来水接口连通，使得第一个换热器2-1的养殖侧载热水出口与下一个换热器2-1的养殖侧载热水入口连通；

上一个换热器承载箱体的养殖侧载热水回水接口与最后一个换热器承载箱体的养殖侧载热水来水接口连通，使得上一个换热器2-1的养殖侧载热水出口与最后一个换热器2-1的养殖侧载热水入口连通；

最后一个换热器2-1的养殖侧载热水出口通过养殖侧载热水回水接口输出养殖侧载热水的回水。

进一步地，每个养殖网格均包括养殖网络供热管路3-1、温度传感器3-2和流量调节阀3-3；余热中转站2还包括热量调节控制器；

养殖网络供热管路3-1，用于包围养殖网格内的海水，该养殖网络供热管路3-1的养殖侧载热水入口通过流量调节阀3-3与最后一个换热器2-1的养殖侧载热水出口连通，该养殖网络供热管路3-1的养殖侧载热水出口与第一个换热器2-1的养殖侧载热水入口连通；

温度传感器3-2，用于采集养殖网格内海水的实时温度，并发送至热量调节控制器；

热量调节控制器，用于通过养殖网格内海水的实时温度与设定温度对比得到温度差值，并通过相温度差值计算得到热量调节值，根据热量调节值生成流量调节信号发送至流量调节阀3-3；

流量调节阀3-3，用于根据流量调节信号调节相应的养殖网格内养殖侧载热水的流量，使养殖网格内的海水的温度达到设定温度。

具体实施例

本发明采用工业废水余热，实现零热成本为海水养殖供热。主要组成如下：

1、余热提取装置1：本发明采用水产养殖所在地附近工业废水为热源，进入到余热提取装置11中，同时保证余热提取装置1负压工况，发生闪蒸现象，闪蒸出的洁净蒸汽进入到泠凝器，冷凝换热，通过余热提取装置1与可移动式余热中转站2之间的中间水管道将热量传递给余热中转站2；

2、可移动式的余热中转站2：可移动式余热中转站2为多个可组装的集装箱(换热器承载箱体)组成，在每个可移动余热中转集装箱侧面预留有活动连接接口(包括余热提取侧载热水来水接口、余热提取侧载热水回水接口、养殖侧载热水来水接口和养殖侧载热水回水接口)，根据海产养殖规模，确定集装箱个数后，通过汽车运输至指定位置，组装成一定规模的余热中转站2。同时，根据水产养殖现场反馈的温度信号，控制每个水产养殖载热水的流量调节阀3-3的开度，精准控制水产养殖的区域温度；

3、水产养殖终端3：通常在原来水产养殖区域基础上，完善管道布置和仪表安装，并将温度信号和压力信号反馈给余热中转站2的控制箱(包括热量调节控制器)，余热中转站2根据反馈的信号，调整各网格区域的阀门开度，保证流量平衡和温度需求。

具体流程为，工业废水进入到闪蒸器，在真空状态下，废水中的工质水发生闪蒸现象，产生洁净蒸汽，进入冷凝器中，将热量传递给余热中转站2和工业厂区之间的载热水。余热中转站2为可移动组装式水-水换热器，一侧为余热提取侧载热水，另一侧为海水养殖侧载热水，余热提取侧载热水将热量传递给海水养殖侧载热水，两侧均为闭式换热循环。余热提取侧载热水通过建设在海产养殖网格区域的换热管将热量传递给网格养殖区内的养殖水，同时，通过预设的温度传感器的温度信号控制载热水分支的流量调节阀3-3来调节对应网格区域的流量调节阀3-3开度，以控制对应网格区域的换热流量和网格区域的温度。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他实施例中。