一种真空缓冲罐自驱清洗装置及方法

技术领域

本申请属于清洗领域，尤其涉及真空缓冲罐自驱清洗。

背景技术

真空缓冲罐连接了真空泵与外部待抽吸设备，稳定了外部待抽吸设备的真空度，但使用过程中尤其是异常情况下，从外部设备抽吸到的气体或液体等杂质会附着在真空缓冲罐的内壁上，从而污染真空缓冲罐及进一步污染其他待抽吸的外部设备，所以需及时清洗真空缓冲罐，而清洗真空缓冲罐的现有方法是拆解真空缓冲罐后进行清洗，之后再组装真空缓冲罐，这样的清洗方法耗费大量时间，同时由于真空缓冲罐需要高的密封性，多次拆解后很容易导致真空罐的密封性降低，从而导致使用寿命变短。

申请内容

为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开一种真空缓冲罐自驱清洗装置，所述真空缓冲罐包括真空罐外壳、真空罐抽气口、真空罐吸气口，所述真空缓冲罐自驱清洗装置设置于所述真空缓冲罐的内部，所述真空缓冲罐自驱清洗装置包括真空罐排水口、软胶层、软胶层排水口；

所述软胶层包括弹性连接块、软胶夹层、软胶层进气口、压力阀，所述弹性连接块一端固定连接所述软胶夹层，所述弹性连接块另一端固定连接所述真空罐外壳，所述软胶夹层通过所述弹性连接块与所述真空罐外壳弹性连接；所述软胶夹层与所述软胶层进气口密封连接，流体可通过所述软胶层进气口进入所述软胶夹层；所述软胶夹层表面设置有压力阀，随着所述软胶夹层内的流体压力增大，可导致所述流体冲开所述压力阀，当所述软胶夹层内的流体压力减小后，所述压力阀可自动闭合。

所述真空罐抽气口穿过所述软胶夹层，且所述真空罐抽气口与所述软胶夹层密封连接；所述真空罐吸气口穿过所述软胶夹层，且所述真空罐吸气口与所述软胶夹层密封连接；所述软胶层排水口用于将所述软胶层围成的空间内的液体排出所述真空缓冲罐，所述软胶层排水口穿过所述软胶夹层，且所述软胶层排水口与所述软胶夹层密封连接。

所述软胶层还包括软胶自由臂及自由臂弹性连接线，所述软胶自由臂的一端密封，所述软胶自由臂的另一端连通所述软胶夹层；所述自由臂弹性连接线的一端固定连接所述软胶夹层，所述自由臂弹性连接线的另一端固定连接所述软胶自由臂，所述软胶自由臂的表面设置有所述压力阀。

所述软胶层包括多个所述弹性连接块，多个所述弹性连接块均匀分布于所述软胶夹层的周围，所述真空缓冲罐的每一个内表面均连接多个所述弹性连接块；所述软胶夹层上设置有多个所述压力阀，与所述真空缓冲罐的每一个内表面对应的所述软胶夹层的表面均设置有多个所述压力阀；所述软胶层包括多个所述软胶自由臂，每个所述软胶自由臂的表面设置有多个所述压力阀，且多个所述压力阀沿所述软胶自由臂的轴向及径向均匀设置。

一种真空缓冲罐自驱清洗方法，使用真空缓冲罐自驱清洗装置，所述真空缓冲罐自驱清洗方法包括如下步骤：

步骤S1，水清洗：通过软胶层进气口将清水充满所述软胶夹层及所述软胶自由臂，随着清水压力增大，清水冲开所述压力阀，对所述真空缓冲罐的内表面，及所述软胶夹层进行清洗，清洗一段时间后，减小清水的压力，所述压力阀自动关闭；

步骤S2，热气流清洗吹干：通过软胶层进气口将热气流充满所述软胶夹层及所述软胶自由臂，随着热气流压力增大，热气流冲开所述压力阀，对所述真空缓冲罐的内表面，及所述软胶夹层进行吹干，吹干一段时间后，减小热气流的压力，所述压力阀自动关闭；

步骤S3，负压抽吸：通过软胶层进气口对所述软胶夹层及所述软胶自由臂进行负压抽气；

步骤S4，重复步骤S2及步骤S3：用于将所述真空缓冲罐内及所述软胶层内的清水及热气流被吸走；

步骤S5，关闭所述真空罐排水口、所述软胶层排水口；

步骤S6，重复步骤S3：用于将所述真空缓冲罐内及所述软胶层内保持负压；

步骤S7，关闭所述软胶层进气口。

所述步骤S1包括如下步骤：

步骤S11，关闭所述真空罐抽气口、所述真空罐吸气口；打开所述真空罐排水口、所述软胶层排水口；

步骤S12，将外部进水管连通软胶层进气口；

步骤S13，打开外部进水管：使得清水通过外部进水管到达所述软胶层进气口；

步骤S14，打开所述软胶层进气口：使得清水进入并充满所述软胶夹层及所述软胶自由臂，随着清水压力增大，所述软胶夹层内空间被不断撑大，所述软胶自由臂内空间冲开并使得所述软胶自由臂的宽度增大、长度增长，清水冲开所述压力阀，使得从所述压力阀喷射出的清水能够快速冲洗所述真空缓冲罐的内表面及所述软胶层的表面；所述软胶层围成空间内的清水从所述软胶层底部的所述软胶层排水口排出，所述真空缓冲罐内的的清水从所述真空缓冲罐底部的所述真空缓冲罐排水口排出，所述真空缓冲罐排水口不接触所述软胶夹层的下壁；

步骤S15，水清洗固定时间：保持步骤S14固定时间，所述S14固定时间的长短与所述真空缓冲罐的使用频率及使用环境相关。

所述软胶层的上壁及所述软胶层的下壁分别设置有多个所述软胶自由臂，在清水将所述软胶自由臂的长度增长后，所述软胶层的上壁的软胶自由臂与所述软胶层的下壁的软胶自由臂在水平方向上的正投影部分重合。

所述步骤S2包括如下步骤：

步骤S21，关闭进水管：在所述步骤S15后，关闭进水管，并将进水管从所述软胶层进气口拔出；

步骤S22，进气管连通所述软胶层进气口；将外部进气管连通所述软胶层进气口；

步骤S23，打开进气管；热气流能够通过外部进气管到达所述软胶层进气口，并通过所述软胶层进气口进入并充满所述软胶夹层及所述软胶自由臂，随着热气流压力增大，所述软胶夹层内空间被不断撑大，所述软胶自由臂内空间冲开并使得所述软胶自由臂的宽度增大、长度增长，热气流冲开所述压力阀，使得从所述压力阀喷射出的热气流能够快速冲洗所述真空缓冲罐的内表面及所述软胶层的表面；所述软胶层围成空间内的热气流从所述软胶层底部的所述软胶层排水口排出，所述真空缓冲罐内的的热气流从所述真空缓冲罐底部的所述真空缓冲罐排水口排出；

步骤S24，热气流固定时间：保持步骤S23固定时间，所述S23固定时间所述步骤S1相关。

所述步骤S3包括如下步骤：

步骤S31，关闭进气管：在所述步骤S24后，关闭进气管，并将进气管从所述软胶层进气口拔出；

步骤S32，抽气管连通软胶层进气口；

步骤S33，打开负压抽气管：通过所述软胶层进气口不断对所述软胶夹层、所述软胶自由臂内的空间抽气，使得所述软胶夹层内空间缩小，所述软胶自由臂内空间缩小，所述软胶自由臂的宽度变小、长度变短，随着所述软胶夹层及所述软胶自由臂内的气压降低，由于所述真空缓冲罐内通过所述真空缓冲罐排水口连通外部大气，所述软胶夹层围成的空间通过所述软胶排水口连通外部大气，使得软胶夹层内外气压差逐渐增大，所述软胶自由臂内外的气压差逐渐增大，至所述压力阀打开，使得所述真空缓冲罐内的气体与所述软胶夹层围成空间内的气体通过所述压力阀后被抽气管抽走；

步骤S34，负压抽气固定时间：保持步骤S33固定时间，所述步骤S33固定时间的长短与所述S2持续时间相关。

所述压力阀包括压力阀外周壁，及与所述压力阀外周壁相连的第一阀片、第二阀片、第三阀片、第四阀片，所述压力阀外周壁固定且密封连接所述软胶夹层的侧壁及所述软胶自由臂的侧壁，所述压力阀为弹性材料；在所述压力阀闭合时，所述第一阀片、所述第二阀片、所述第三阀片、所述第三阀片、所述第四阀片相互接触，并在所述压力阀外周壁内构成密闭片状结构；在所述压力阀打开后，所述第一阀片、所述第二阀片、所述第三阀片、所述第三阀片、所述第四阀片分别相对于所述压力阀外周壁翘起，且所述第一阀片、所述第二阀片、所述第三阀片、所述第四阀片相互远离，从而使得所述第一阀片、所述第二阀片、所述第三阀片、所述第四阀片构成打开通道以连通所述软胶夹层内部空间与所述真空缓冲罐内部空间，从而使得所述第一阀片、所述第二阀片、所述第三阀片、所述第四阀片构成打开通道以连通所述软胶自由臂内部空间与所述软胶夹层围成的空间。

本申请与现有技术相比，通过在真空缓冲罐内设置真空缓冲罐自驱清洗装置，从而便于对真空缓冲罐进行自动清洗，而无需拆解真空缓冲罐进行清洗，提高了清洗效率及真空缓冲罐使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请真空缓冲罐自驱清洗装置在被流体充满且压力阀打开后整体结构示意图。

图2是本申请真空缓冲罐自驱清洗装置在抽负压且压力闭合后整体结构示意图。

图3是本申请压力阀闭合及打开结构俯视图。

图4是本申请压力阀闭合及打开结构侧视图。

图5是本申请真空缓冲罐自驱清洗方法整体步骤图。

图6是本申请真空缓冲罐自驱清洗方法步骤S1步骤图。

图7是本申请真空缓冲罐自驱清洗方法步骤S2步骤图。

图8是本申请真空缓冲罐自驱清洗方法步骤S3步骤图。

1 真空罐外壳；2 真空罐抽气口；3 真空罐吸气口；4 真空罐排水口；5 软胶层排水口；6 软胶层；61 弹性连接块；62 软胶夹层；63 软胶自由臂；64 软胶层进气口；65 自由臂弹性连接线；66 压力阀；660 压力阀外周壁；661 第一阀片；662 第二阀片；663 第三阀片；664 第四阀片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开一种真空缓冲罐自驱清洗装置，所述真空缓冲罐包括真空罐外壳1、真空罐抽气口2、真空罐吸气口3，所述真空缓冲罐自驱清洗装置设置于所述真空缓冲罐的内部，所述真空缓冲罐自驱清洗装置包括真空罐排水口4、软胶层6、软胶层排水口5；

所述软胶层6包括弹性连接块61、软胶夹层62、软胶层进气口64、压力阀66，所述弹性连接块61一端固定连接所述软胶夹层62，所述弹性连接块61另一端固定连接所述真空罐外壳1，所述软胶夹层62通过所述弹性连接块61与所述真空罐外壳1弹性连接；所述软胶夹层62与所述软胶层进气口64密封连接，流体可通过所述软胶层进气口64进入所述软胶夹层62；所述软胶夹层62表面设置有压力阀66，随着所述软胶夹层62内的流体压力增大，可导致所述流体冲开所述压力阀66，当所述软胶夹层62内的流体压力减小后，所述压力阀66可自动闭合。

所述真空罐抽气口2穿过所述软胶夹层62，且所述真空罐抽气口2与所述软胶夹层62密封连接；所述真空罐吸气口3穿过所述软胶夹层62，且所述真空罐吸气口3与所述软胶夹层62密封连接；所述软胶层排水口5用于将所述软胶层6围成的空间内的液体排出所述真空缓冲罐，所述软胶层排水口5穿过所述软胶夹层62，且所述软胶层排水口5与所述软胶夹层62密封连接。

所述软胶层6还包括软胶自由臂63及自由臂弹性连接线65，所述软胶自由臂63的一端密封，所述软胶自由臂63的另一端连通所述软胶夹层62；所述自由臂弹性连接线65的一端固定连接所述软胶夹层62，所述自由臂弹性连接线65的另一端固定连接所述软胶自由臂63，所述软胶自由臂63的表面设置有所述压力阀66。

所述软胶层6包括多个所述弹性连接块61，多个所述弹性连接块61均匀分布于所述软胶夹层62的周围，所述真空缓冲罐的每一个内表面均连接多个所述弹性连接块61；所述软胶夹层62上设置有多个所述压力阀66，与所述真空缓冲罐的每一个内表面对应的所述软胶夹层62的表面均设置有多个所述压力阀66；所述软胶层6包括多个所述软胶自由臂63，每个所述软胶自由臂63的表面设置有多个所述压力阀66，且多个所述压力阀66沿所述软胶自由臂63的轴向及径向均匀设置。

如图4-8所示，一种真空缓冲罐自驱清洗方法，使用真空缓冲罐自驱清洗装置，所述真空缓冲罐自驱清洗方法包括如下步骤：

步骤S1，水清洗：通过软胶层进气口64将清水充满所述软胶夹层62及所述软胶自由臂63，随着清水压力增大，清水冲开所述压力阀66，对所述真空缓冲罐的内表面，及所述软胶夹层62进行清洗，清洗一段时间后，减小清水的压力，所述压力阀66自动关闭；

步骤S2，热气流清洗吹干：通过软胶层进气口64将热气流充满所述软胶夹层62及所述软胶自由臂63，随着热气流压力增大，热气流冲开所述压力阀66，对所述真空缓冲罐的内表面，及所述软胶夹层62进行吹干，吹干一段时间后，减小热气流的压力，所述压力阀66自动关闭；

步骤S3，负压抽吸：通过软胶层进气口64对所述软胶夹层62及所述软胶自由臂63进行负压抽气；

步骤S4，重复步骤S2及步骤S3：用于将所述真空缓冲罐内及所述软胶层6内的清水及热气流被吸走；

步骤S5，关闭所述真空罐排水口4、所述软胶层排水口5；

步骤S6，重复步骤S3：用于将所述真空缓冲罐内及所述软胶层6内保持负压；

步骤S7，关闭所述软胶层进气口64。

所述步骤S1包括如下步骤：

步骤S11，关闭所述真空罐抽气口2、所述真空罐吸气口3；打开所述真空罐排水口4、所述软胶层排水口5；

步骤S12，将外部进水管连通软胶层进气口64；

步骤S13，打开外部进水管：使得清水通过外部进水管到达所述软胶层进气口64；

步骤S14，打开所述软胶层进气口64：使得清水进入并充满所述软胶夹层62及所述软胶自由臂63，随着清水压力增大，所述软胶夹层62内空间被不断撑大，所述软胶自由臂63内空间冲开并使得所述软胶自由臂63的宽度增大、长度增长，清水冲开所述压力阀66，使得从所述压力阀66喷射出的清水能够快速冲洗所述真空缓冲罐的内表面及所述软胶层6的表面；所述软胶层6围成空间内的清水从所述软胶层6底部的所述软胶层排水口5排出，所述真空缓冲罐内的的清水从所述真空缓冲罐底部的所述真空缓冲罐排水口排出，所述真空缓冲罐排水口不接触所述软胶夹层62的下壁；

步骤S15，水清洗固定时间：保持步骤S14固定时间，所述S14固定时间的长短与所述真空缓冲罐的使用频率及使用环境相关。

所述软胶层6的上壁及所述软胶层6的下壁分别设置有多个所述软胶自由臂63，在清水将所述软胶自由臂63的长度增长后，所述软胶层6的上壁的软胶自由臂63与所述软胶层6的下壁的软胶自由臂63在水平方向上的正投影部分重合。

所述步骤S2包括如下步骤：

步骤S21，关闭进水管：在所述步骤S15后，关闭进水管，并将进水管从所述软胶层进气口64拔出；

步骤S22，进气管连通所述软胶层进气口64；将外部进气管连通所述软胶层进气口64；

步骤S23，打开进气管；热气流能够通过外部进气管到达所述软胶层进气口64，并通过所述软胶层进气口64进入并充满所述软胶夹层62及所述软胶自由臂63，随着热气流压力增大，所述软胶夹层62内空间被不断撑大，所述软胶自由臂63内空间冲开并使得所述软胶自由臂63的宽度增大、长度增长，热气流冲开所述压力阀66，使得从所述压力阀66喷射出的热气流能够快速冲洗所述真空缓冲罐的内表面及所述软胶层6的表面；所述软胶层6围成空间内的热气流从所述软胶层6底部的所述软胶层排水口5排出，所述真空缓冲罐内的的热气流从所述真空缓冲罐底部的所述真空缓冲罐排水口排出；

步骤S24，热气流固定时间：保持步骤S23固定时间，所述S23固定时间所述步骤S1相关。

所述步骤S3包括如下步骤：

步骤S31，关闭进气管：在所述步骤S24后，关闭进气管，并将进气管从所述软胶层进气口64拔出；

步骤S32，抽气管连通软胶层进气口64；

步骤S33，打开负压抽气管：通过所述软胶层进气口64不断对所述软胶夹层62、所述软胶自由臂63内的空间抽气，使得所述软胶夹层62内空间缩小，所述软胶自由臂63内空间缩小，所述软胶自由臂63的宽度变小、长度变短，随着所述软胶夹层62及所述软胶自由臂63内的气压降低，由于所述真空缓冲罐内通过所述真空缓冲罐排水口连通外部大气，所述软胶夹层62围成的空间通过所述软胶排水口连通外部大气，使得软胶夹层62内外气压差逐渐增大，所述软胶自由臂63内外的气压差逐渐增大，至所述压力阀66打开，使得所述真空缓冲罐内的气体与所述软胶夹层62围成空间内的气体通过所述压力阀66后被抽气管抽走；

步骤S34，负压抽气固定时间：保持步骤S33固定时间，所述步骤S33固定时间的长短与所述S2持续时间相关。

所述压力阀66包括压力阀外周壁660，及与所述压力阀外周壁660相连的第一阀片661、第二阀片662、第三阀片663、第四阀片664，所述压力阀外周壁660固定且密封连接所述软胶夹层62的侧壁及所述软胶自由臂63的侧壁，所述压力阀66为弹性材料；在所述压力阀66闭合时，所述第一阀片661、所述第二阀片662、所述第三阀片663、所述第四阀片664相互接触，并在所述压力阀外周壁660内构成密闭片状结构；在所述压力阀66打开后，所述第一阀片661、所述第二阀片662、所述第三阀片663、所述第四阀片664分别相对于所述压力阀外周壁660翘起，且所述第一阀片661、所述第二阀片662、所述第三阀片663、所述第四阀片664相互远离，从而使得所述第一阀片661、所述第二阀片662、所述第三阀片663、所述第四阀片664构成打开通道以连通所述软胶夹层62内部空间与所述真空缓冲罐内部空间，从而使得所述第一阀片661、所述第二阀片662、所述第三阀片663、所述第四阀片664构成打开通道以连通所述软胶自由臂63内部空间与所述软胶夹层62围成的空间。

本申请与现有技术相比，通过在真空缓冲罐内设置真空缓冲罐自驱清洗装置，从而便于对真空缓冲罐进行自动清洗，而无需拆解真空缓冲罐进行清洗，提高了清洗效率及真空缓冲罐使用寿命。