一种智能化空压机站房集中控制装置及其控制系统

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种智能化空压机站房集中控制装置及其控制系统。

背景技术

空压机是一种用以压缩空气的设备，从而将压缩空气作动力应用于各种行业和设备上，现有的空压站主要由空压机、储气罐、干冷机、过滤器等结构设备组成，目前的空压站都是高效能的智能平台，通过控制系统即可完成对于整个空压系统的调控，而且现在的站房实现集中控制，可以极大地节约能源消耗，在可持续发展理念下践行智能一体化，但是在目前的空压机站房中还是存在一定的不足之处：

首先，空压机系统中通过空压机出来的压缩空气并不能直接使用，其一般都是先导入到储气罐中，储气罐用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水，所以在储气罐底部会积存水，为了避免储气罐中积存的水过多，当达到一定水量就需要进行排水，所以就需要用到排水装置，现有的排水装置在使用时一般都是在积水量达到一定高度时带动浮子触发开关，通过杠杆结构等传递从而打开底部排水口排水，这种结构虽然可以排水，但是其只能根据积水量，如果压缩空气较干燥就很长时间都不需要排水吗，这样就导致在储气罐底部积存的水中会产生一定滋生细菌和杂质等，从而影响到了空气的质量，也会后续的过滤干燥处理增加了难度；同时排水装置不能将底部排干净，导致在储气罐底部还积存一定的积水，长时间也会产生污染，而且在进行排水的时候储气罐内部的压缩气体很容易大量排出，导致其密封性很差。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种智能化空压机站房集中控制装置，具备排水效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能化空压机站房集中控制装置，包括壳体，所述壳体所述壳体截面呈十字状，所述壳体的外圈活动套接有浮环，所述壳体的中部开设有吸水腔，所述吸水腔底部开设有储水槽，所述壳体的外侧圆盘顶面均匀开设有与储水槽连通的进水孔，所述储水槽的底部开设有排水孔，所述吸水腔内部滑动套接有活塞，所述活塞与吸水腔顶部之间固定连接有收缩弹簧，所述壳体内部位于吸水腔两侧位置开设有滑孔，一侧所述滑孔内部滑动套接有滑动铁块，另一侧所述滑孔内部滑动套接有滑动磁块，所述壳体内部位于滑动磁块正下方位置固定安装有电磁铁，所述浮环内部开设有环形空腔，且在中部位置固定安装有环形磁铁，所述进水孔内部固定安装有第一单向阀，所述排水孔内部固定安装有第二单向阀。

优选的，所述吸水腔的顶部开设有进气口，所述进气口内部固定安装有第一电磁阀，所述活塞的底部固定连接有导管，且导管的底端连通到壳体外部，所述活塞的中部开设有孔且孔内固定安装有第三电磁阀。

优选的，所述滑动铁块受到环形磁铁的磁力吸引沿着滑孔内部上下滑动，所述电磁铁通电后与滑动磁块之间具有磁斥力，所述滑孔的顶部设有触点开关，且当滑动铁块或者滑动磁块接触时开关接通。

优选的，所述活塞的顶部通过连杆固定连接有滑块，所述壳体内部位于吸水腔的正面和背面对称开设有U字型的进气孔，所述进气孔内部固定安装有第二电磁阀，所述第三电磁阀一端连通吸水腔内部且另一端连接到壳体顶部外面，所述滑块的底部固定连接有一端活动套接在进气孔内部的导杆，所述滑块的顶部对称固定连接有两个伸缩杆，所述吸水腔的顶部开设有与伸缩杆连通的通孔。

优选的，所述伸缩杆的最大伸缩长度等于活塞与滑块之间连杆的长度，所述通孔的孔径小于进气孔的孔径，所述伸缩杆的最大直径小于进气孔的孔径，所述滑块与吸水腔内壁之间呈密封滑动。

还包括一种智能化空压机站房集中控制系统：空压机出来的压缩空气进入储气罐中会在底部积水，积水深度达到规定高度时就会触发排水开关进行排水，抑或当储气罐内部长时间未排水且达到了规定的排水时间间隔也会触发排水开关进行排水，当排水速度过快时会反馈到冷干机系统中提高干燥效果。

本发明具备以下有益效果：

通过在壳体内部开设两个滑孔分别设置有滑动铁块和滑动磁块，且在滑动磁块底部设置有电磁铁，相较于现有技术来说，通过在壳体内部设置的滑动铁块和滑动磁块都能触发排水开关，且一个是检测积水量一个是设定排水时间间隔控制，这样就保证了当储气罐底部的积水量达标时即排水，抑或当排水间隔时间到了且积水量没达到限定值也会进行排水，保持壳体内部压缩空气的质量，同时在吸水腔内部通过活塞的上下移动来将储气罐底部的积水全部抽掉并且再排出，同时利用储水槽中积存一定的水来起到密封的作用，而且还设置有不需要排放气体进行排水的结构，避免了储气罐内部空气的排出，也能保证密封性。

附图说明

图1为本发明排水装置安装示意图；

图2为本发明实施例一整体结构示意图；

图3为本发明实施例一正视半剖图；

图4为本发明实施例一内部结构示意图；

图5为本发明实施例二整体结构示意图；

图6为本发明实施例二正视半剖图；

图7为本发明实施例二正面半剖图；

图8为本发明实施例二侧面半剖图；

图9为本发明排水控制系统图；

图10为本发明触点开关电路图；

图11为本发明电磁铁单次通电变化图。

图中：1、壳体；101、吸水腔；102、储水槽；103、进水孔；104、进气口；105、排水孔；106、滑孔；107、进气孔；108、通孔；2、浮环；3、活塞；4、滑动铁块；5、滑动磁块；6、环形磁铁；7、电磁铁；8、滑块；9、伸缩杆；10、导杆；11、第一单向阀；12、第二单向阀；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、收缩弹簧；16、导管；17、第三电磁阀；18、储气罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4、图9-图11，一种智能化空压机站房集中控制装置，包括壳体1，壳体1截面呈十字状，壳体1的外圈活动套接有浮环2，壳体1的中部开设有吸水腔101，吸水腔101底部开设有储水槽102，壳体1的外侧圆盘顶面均匀开设有与储水槽102连通的进水孔103，储水槽102的底部开设有排水孔105，吸水腔101内部滑动套接有活塞3，活塞3与吸水腔101顶部之间固定连接有收缩弹簧15，壳体1内部位于吸水腔101两侧位置开设有滑孔106，一侧滑孔106内部滑动套接有滑动铁块4，另一侧滑孔106内部滑动套接有滑动磁块5，壳体1内部位于滑动磁块5正下方位置固定安装有电磁铁7，浮环2内部开设有环形空腔，且在中部位置固定安装有环形磁铁6，进水孔103内部固定安装有第一单向阀11，排水孔105内部固定安装有第二单向阀12，吸水腔101的顶部开设有进气口104，进气口104内部固定安装有第一电磁阀13，活塞3的底部固定连接有导管16，且导管16的底端连通到壳体1外部，活塞3的中部开设有孔且孔内固定安装有第三电磁阀17，通过导管16和第三电磁阀17的设置可以使得吸水腔101内部位于活塞3顶部处的气体排出，从而方便活塞3的滑动调节，滑动铁块4受到环形磁铁6的磁力吸引沿着滑孔106内部上下滑动，电磁铁7通电后与滑动磁块5之间具有磁斥力，滑动磁块5与电磁铁7之间具有磁斥力就可以产生相对运动，且电磁铁7是固定不动的，这样就能带动滑动磁块5沿着滑孔106内部上下移动，且保证在该滑孔106的内壁设置有隔绝外部环形磁铁6影响的绝磁层，滑孔106的顶部设有触点开关，且当滑动铁块4或者滑动磁块5接触时开关接通，利用开关的接通来实现排水的控制，电磁铁7的电路中电流是逐渐增加的，且在规定的排水间隔时间内恰好增加到电磁铁7对滑动磁块5的斥力使其运动到顶部位置，然后触发开关，因此这样就可以保证在实际工作时不会因为长时间不排水导致在储气罐18内部产生污染性的杂质等，从而进一步影响了储存的空气质量，滑动铁块4或者滑动磁块5触发触点开关时，第三电磁阀17打开且收缩弹簧15带动活塞3上移，同时电磁铁7断电，经过时间T1后第三电磁阀17关闭且第一电磁阀13打开，活塞3向下滑动且到达最大位置时第一电磁阀13关闭并接通电磁铁7的电路，利用积水量或者时间来控制开关的触发，然后再控制电磁阀的启闭从而进行壳体1内部活塞3的上下移动控制，进而实现积水的排放。

工作原理，经过空压机出来的压缩空气进入到储气罐18中，压缩空气中含有的水分会流到储气罐18的底部位置，当水积累时就会带动浮环2随着液面一起上升，当浮环2向上移动时会带动滑孔106内部的滑动铁块4上移，当水位达到排水高度时，此时滑动铁块4被浮环2带动到滑孔106顶部位置，且恰好触发触点开关，此时第三电磁阀17打开，在收缩弹簧15的弹力作用下带动活塞3向上移动且将吸水腔101顶部的空气从导管16向外排出，在活塞3向上移动的过程中会通过进水孔103将储气罐18底部积存的水抽到储水槽102中，并填充到吸水腔101位于活塞3底部位置处，经过时间T1后，活塞3上移到最大位置，此时储气罐18内部积存的水也被活塞3抽吸完毕，并且浮环2下落到进水孔103顶部处，然后第三电磁阀17关闭且第一电磁阀13打开，储气罐18内部的高压气体进入到吸水腔101顶部处，并在气压的作用下带动活塞3向下移动，从而通过排水孔105将储水槽102中的水排出去，而且当活塞3下滑到最大位置时第一电磁阀13关闭，完成排水过程；

当储气罐18内部未积存到限定水位的水但是达到排水间隔时间，此时由于电磁铁7所在电路中的电流不断增加，所以电磁铁7对滑动磁块5向上的斥力逐渐增加，且在规定的排水间隔时间内恰好电磁铁7对滑动磁块5增加的斥力使其滑动到滑孔106顶部处，然后触发触点开关重复上述排水动作直至完成排水工作。

实施例二

请参阅图5-图11，壳体1截面呈十字状，壳体1的外圈活动套接有浮环2，壳体1的中部开设有吸水腔101，吸水腔101底部开设有储水槽102，壳体1的外侧圆盘顶面均匀开设有与储水槽102连通的进水孔103，储水槽102的底部开设有排水孔105，吸水腔101内部滑动套接有活塞3，活塞3与吸水腔101顶部之间固定连接有收缩弹簧15，壳体1内部位于吸水腔101两侧位置开设有滑孔106，一侧滑孔106内部滑动套接有滑动铁块4，另一侧滑孔106内部滑动套接有滑动磁块5，壳体1内部位于滑动磁块5正下方位置固定安装有电磁铁7，浮环2内部开设有环形空腔，且在中部位置固定安装有环形磁铁6，进水孔103内部固定安装有第一单向阀11，排水孔105内部固定安装有第二单向阀12，吸水腔101的顶部开设有进气口104，进气口104内部固定安装有第一电磁阀13，活塞3的顶部通过连杆固定连接有滑块8，壳体1内部位于吸水腔101的正面和背面对称开设有U字型的进气孔107，进气孔107内部固定安装有第二电磁阀14，第三电磁阀17一端连通吸水腔101内部且另一端连接到壳体1顶部外面，滑块8的底部固定连接有一端活动套接在进气孔107内部的导杆10，滑块8的顶部对称固定连接有两个伸缩杆9，伸缩杆9的内部为空心套管组成，因此通过通孔108可连通到伸缩杆9内部处，吸水腔101的顶部开设有与伸缩杆9连通的通孔108，进气孔107和通孔108的顶部都是用来连通储气罐18内部的压缩空气气压的，然后通过控制第一电磁阀13和第二电磁阀14的闭合情况实现内部活塞3的滑动，从而完成排水过程，伸缩杆9的最大伸缩长度等于活塞3与滑块8之间连杆的长度，通孔108的孔径小于进气孔107的孔径，伸缩杆9的最大直径小于进气孔107的孔径，滑块8与吸水腔101内壁之间呈密封滑动，这样在第二电磁阀14打开后，在导杆10底部受到储气罐18内部压缩气体作用的面积更大，而在伸缩杆9内部受到储气罐18内部压缩气体作用的面积更小，从而就可以使得伸缩杆9受到向上的合力更大，因此就向上移动并带动活塞3一起向上移动，且在移动到最大位置时恰好将伸缩杆9完全收缩，在这个过程中就可以通过活塞3上移将储气罐18底部的积水抽到吸水腔101底部处，滑动铁块4或者滑动磁块5触发触点开关时第二电磁阀14打开，导杆10带动滑块8向上移动压缩伸缩杆9，经过时间T2后第一电磁阀13打开，滑块8带动活塞3一起向下滑动且到达最大位置时第一电磁阀13和第二电磁阀14关闭并接通电磁铁7的电路。

上述排水控制装置中：空压机出来的压缩空气进入储气罐18中会在底部积水，积水深度达到规定高度时就会触发排水开关进行排水，抑或当储气罐18内部长时间未排水且达到了规定的排水时间间隔也会触发排水开关进行排水，当排水速度过快时会反馈到冷干机系统中提高干燥效果。

工作原理，经过空压机出来的压缩空气进入到储气罐18中，压缩空气中含有的水分会流到储气罐18的底部位置，当水积累时就会带动浮环2随着液面一起上升，当浮环2向上移动时会带动滑孔106内部的滑动铁块4上移，当水位达到排水高度时，此时滑动铁块4被浮环2带动到滑孔106顶部位置，且恰好触发触点开关，此时第二电磁阀14打开，储气罐18内部的气压通过进气孔107作用到导杆10底部处，因为进气孔107的孔径更大，因此在滑块8底部受到向上的力更大，克服伸缩杆9内部向下的气压力和阻力，带动滑块8向上移动，滑块8向上移动的过程中会带动活塞3向上移动同时收缩伸缩杆9，在活塞3向上移动的过程中会通过进水孔103将储气罐18底部积存的水抽到储水槽102中，并填充到吸水腔101位于活塞3底部位置处，经过时间T2后，活塞3上移到最大位置，此时储气罐18内部积存的水也被活塞3抽吸完毕，并且浮环2下落到进水孔103顶部处，然后第一电磁阀13打开，储气罐18内部的高压气体进入到吸水腔101顶部处并作用到滑块8顶部，滑块8向下移动并且带动活塞3一起向下移动，从而通过排水孔105将储水槽102中的水排出去，而且当活塞3下滑到最大位置时第一电磁阀13和第二电磁阀14同时关闭，完成排水过程；

当储气罐18内部未积存到限定水位的水但是达到排水间隔时间，此时由于电磁铁7所在电路中的电流不断增加，所以电磁铁7对滑动磁块5向上的斥力逐渐增加，且在规定的排水间隔时间内恰好电磁铁7对滑动磁块5增加的斥力使其滑动到滑孔106顶部处，然后触发触点开关，重复上述排水动作直至完成排水工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。