低温容器

技术领域

本发明涉及低温压力容器领域，特别涉及一种低温容器。

背景技术

自20世纪70年代石油危机爆发以来，氢能被国内外专家作为可替代化石燃料的清洁燃料而被重点关注研究。首先，氢在地球上广泛存在，并且是污染最少的燃料，可以适用于现代的内燃机使用。同时氢能比化石燃料有更高的单位能量密度，燃烧后只产生水蒸气和有限的氮氧化物，不会排放SO

氢能的推广利用最关键的技术是如何有效地存储氢燃料。液态氢须要保存在非常低的温度下(-253℃)，否则就会汽化并蒸发，因此液态氢的储运容器对漏热量的要求较高。其中，支撑结构是主要的漏热途径之一，其漏热量往往超过总漏热的30％，因此需要设计一种低漏热性的支撑结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有低漏热性的支撑结构的低温容器，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种低温容器，包括：外壳、位于所述外壳中的内容器以及支撑在所述内容器和所述外壳之间的支撑组件，所述支撑组件包括分列于所述内容器轴向相对两端的活动支撑和固定支撑；

所述活动支撑包括沿所述内容器的周向均匀分布的多个活动支撑件，各所述活动支撑件均包括第一悬挂带，所述第一悬挂带的两端分别与所述外壳的内壁和所述内容器的外壁可转动连接；

所述固定支撑包括沿所述内容器的周向均匀分布的多个固定径向支撑件以及至少一轴向支撑件；所述固定径向支撑件均包括第二悬挂带，所述第二悬挂带的两端分别与所述外壳的内壁和所述内容器的外壁连接，所述轴向支撑件包括第三悬挂带，其沿轴向延伸，且两端分别与所述外壳的内壁和所述内容器的外壁连接。

在其中一实施方式中，所述第一悬挂带的材质为纤维增强树脂复合材料；所述第二悬挂带和所述第三悬挂带的材质均为纤维增强树脂复合材料。

在其中一实施方式中，所述固定径向支撑件包括安装于所述外壳内壁的外安装座以及安装于所述内容器外壁的内安装座；所述外安装座具有外销轴，所述内安装座具有内销轴，所述第二悬挂带绕设于所述内销轴和所述外销轴上。

在其中一实施方式中，所述内安装座包括：

套筒，固定于所述内容器的端部，并沿轴向延伸；

连接机构，设置于所述套筒的外周并朝向所述外安装座；所述连接机构包括所述内销轴；

安装角度调节机构，与所述连接机构连接，能够沿所述套筒的轴向移动而调节所述第二悬挂带与所述内容器的轴线之间的夹角。

在其中一实施方式中，所述连接机构包括平行间隔设置的两连接板以及与所述内销轴配合的锁紧螺母，所述内销轴穿设于两所述连接板中并能够相对于所述连接板转动，所述第二悬挂带位于两所述连接板之间，所述锁紧螺母拧紧而实现所述第二悬挂带与所述内安装座的连接。

在其中一实施方式中，所述安装角度调节机构包括：

过渡板，位于所述套筒内，并与所述连接机构相连；

调节螺杆，至少部分位于所述套筒内，且所述调节螺杆平行于所述套筒；

调节螺母，与所述调节螺杆配合而使所述调节螺杆相对于所述套筒移动，带动所述过渡板以及所述连接机构相对于所述套筒移动。

在其中一实施方式中，所述轴向支撑件的数量为一个，其位于所述内容器的轴线延长线上；

所述轴向支撑件的数量为多个，多个所述轴向支撑件关于所述内容器的轴线对称设置。

在其中一实施方式中，所述轴向支撑件包括设置于所述外壳内壁的外固定座以及设置于所述内容器外壁的内固定座；所述第三悬挂带与所述外固定座以及所述内固定座连接。

在其中一实施方式中，所述内固定座包括间隔固定于所述内容器外壁上的两固定板、穿设于两所述固定板之间的内连接轴以及锁紧螺母；

所述第三悬挂带绕设于所述内连接轴上，并位于两所述固定板之间，所述锁紧螺母拧紧而实现所述第三悬挂带与所述内固定座的连接。

在其中一实施方式中，所述外固定座包括：

固定筒，与所述外壳内壁连接，并沿轴向延伸；

装配机构，设置于所述固定筒朝向所述内容器的端部，用于与所述第三悬挂带连接；

装配距离调节机构，与所述装配机构连接，能够沿所述固定筒的轴向移动而调节所述第三悬挂带与所述外壳的内壁之间沿轴向的距离。

在其中一实施方式中，所述装配机构包括平行间隔设置的两装配板、穿设于两所述装配板中的外连接轴以及与所述外连接轴配合的锁紧螺母，所述第三悬挂带绕设于所述外连接轴上，并位于两所述装配板之间，所述锁紧螺母拧紧而实现所述第三悬挂带与所述外固定座的连接。

在其中一实施方式中，所述装配距离调节机构包括：

承托件，位于所述固定筒内，并与所述装配机构相连；

调节螺杆，至少部分位于所述固定筒内，且所述调节螺杆沿轴向延伸；

调节螺母，位于所述固定筒相对于所述内容器的另一端，所述调节螺母与所述调节螺杆配合而使所述调节螺杆相对于所述固定筒移动，带动所述承托件和所述装配机构相对于所述固定筒移动。

在其中一实施方式中，各所述活动支撑件包括安装于所述外壳内壁的外铰接座以及安装于所述内容器外壁的内铰接座；

所述内铰接座具有相对于所述内容器转动的内铰接轴，所述外铰接座具有相对于所述外壳转动的外铰接轴，所述第一悬挂带绕设于所述内铰接轴和所述外铰接轴上。

在其中一实施方式中，所述活动支撑包括一固定环，所述固定环的圆心位于所述内容器轴线的延长线上，多个所述活动支撑件的内铰接座沿所述固定环的外周间隔且均匀的分布，所述内铰接座与所述固定环连接。

在其中一实施方式中，所述外铰接座还包括与所述外壳的内壁固定的套管以及装配角度调节机构，所述外铰接轴设置于所述套管内；

所述装配角度调节机构包括：

基板，位于所述套管内；所述基板与所述外铰接轴通过铰接板铰接，且所述基板位于所述外铰接轴靠近所述外壳的一侧；

调节螺杆，至少部分位于所述套管内，且所述调节螺杆平行于所述套管；

调节螺母，位于所述套管相对于所述内容器的一端，所述调节螺母与所述调节螺杆配合而使所述调节螺杆相对于所述套管移动，带动所述基板相对于所述套管移动，进而调节所述第三悬挂带与所述内容器的轴线之间的角度。

在其中一实施方式中，所述第一悬挂带与所述内容器的轴线之间的夹角呈锐角；

所述第二悬挂带与所述内容器的轴线之间的夹角呈锐角。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的低温容器包括内容器、外壳和支撑组件，支撑组件通过活动支撑和固定支撑而满足内容器冷缩位移的要求。其中，活动支撑的第一悬挂带、固定支撑的第二悬挂带和第三悬挂带的材质均采用纤维增强树脂复合材料，由于纤维增强树脂复合材料的导热性低、抗疲劳性能好，因此，第一悬挂带、第二悬挂带和第三悬挂带的导热性低、抗疲劳性能好，降低了支撑组件的漏热性，从而降低了内容器至外壳之间的热量损失，并提高了内容器的安全性。

附图说明

图1是本发明中低温容器其中一实施例的结构示意图。

图2是本发明中低温容器前端的结构示意图。

图3是本发明中固定环与内铰接座的结构示意图。

图4是本发明中第一悬挂带与外铰接座的结构示意图。

图5是本发明中外铰接座的结构示意图。

图6是本发明中低温容器前端的结构示意图。

图7是本发明中内安装座的结构示意图。

图8是图7中A-A方向的剖视图。

图9是图7中内安装座另一方向的结构示意图。

图10本发明中轴向支撑件的结构示意图。

图11是本发明中外固定座除去固定筒的其中一方向的示意图。

图12是本发明中外固定座除去固定筒的另一方向的示意图。

附图标记说明如下：1、低温容器；11、内容器；111、内筒体；112、内封头；12、外壳；121、外筒体；122、外封头；13、活动支撑；131、固定环；132、内铰接座；1321、铰接板；1322、内铰接轴；1323、锁紧螺母；133、第一悬挂带；134、外铰接座；1341、套管；1342、铰接板；1343、外铰接轴；1344、锁紧螺母；1345、基板；1346、调节螺杆；1347、调节螺母；14、固定径向支撑件；141、外安装座；142、第二悬挂带；143、内安装座；1431、套筒；1432、连接板；1433、内销轴；1434、锁紧螺母；1435、过渡板；1436、调节螺杆；1437、调节螺母；15、轴向支撑件；151、内固定座；1511、固定板；1512、内连接轴；1513、锁紧螺母；152、第三悬挂带；153、外固定座；1531、固定筒；1532、装配板；1533、外连接轴；1534、锁紧螺母；1535、承托件；1536、调节螺杆；1537、调节螺母。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供一种低温容器，适用于液氢、液氦等沸点极低、汽化潜热较小的深冷介质的储存和运输。

需要说明的是，液氢的温度为-253℃，液氦的温度为-267.8℃。目前，常规的低温容器内的介质温度一般不低于液氮的-196℃。因此，本申请的发明人通过改进而提供一种适合温度较低的深冷介质储运的低温容器。

参阅图1，本发明中的低温容器1为卧式低温容器1，在使用过程中，低温容器1卧置，即低温容器1的轴线沿水平方向延伸。低温容器1包括外壳12、位于外壳12中的内容器11以及支撑在内容器11和外壳12之间的支撑组件。

内容器11用于储存深冷介质。本实施例中，内容器11材料可选用S31608。

具体地，内容器11包括内筒体111以及设置于内筒体111两端的内封头112。

外壳12包裹于内容器11的外周，并且外壳12的内壁与内容器11的外壁之间具有间隔。本实施例中，外壳12材料选用16MnDR。

具体地，外壳12包括外筒体121以及设置于外筒体121两端的外封头122。

支撑组件设置于外壳12与内容器11之间，以将内容器11支撑于外壳12内。具体地，支撑组件包括分列于内容器11轴向相对两端的活动支撑13和固定支撑。其中，本申请中，活动支撑13位于前端，固定支撑位于后端。且，活动支撑13位于前端的外封头122与内封头112之间，固定支撑位于后端的外封头122与内封头112之间。

通过固定支撑和活动支撑13使内容器11与外壳12相对固定，防止内容器11前后移动和滚动，避免内容器11因热胀冷缩移动而对后端的附件造成影响。活动支撑13能够在内容器11因热胀冷缩而相对于外壳12发生轴向相对滑动时，随着内容器11移动。

参阅图2，活动支撑13包括一固定环131和多个活动支撑件。固定环131固定于内容器11上，各活动支撑件的两端分别与固定环131和外壳12可转动连接，从而使得内容器11在沿轴向相对于外壳12发生相对滑动时，各活动支撑件能够随之移动。

固定环131固定于内容器11的内封头112上的外壁上，且固定环131的圆心位于内容器11的轴线延长线上，即固定环131的轴线与内容器11的轴线位于同一直线。本实施例中，固定环131固定于前端的内封头112上。

进一步地，固定环131与内内容器11的封头之间设有增强板。增强板固定于内容器11的封头上，固定环131与增强板固定连接，实现固定环131与内容器11之间的连接。通过增强板的设置增加了固定环131与内容器11之间的连接强度。

多个活动支撑件沿固定环131的周向均匀间隔布置，使内容器11在移动时，多个活动支撑件均匀移动。即多个活动支撑件关于固定环131内容器11的轴线对称设置。

本实施例中，活动支撑件的数量为四个。其他实施例中，活动支撑件的数量还可以为三个、五个或其他数量，具体可以依据实际需要而设置。

各活动支撑件均包括内铰接座132、第一悬挂带133和外铰接座134。

内铰接座132与固定环131连接。参阅图3，多个活动支撑件的内铰接座132沿固定环131的周向均匀分布。

各内铰接座132均包括平行间隔设置的两铰接板1321，内铰接轴1322以及锁紧螺母1323。其中，两铰接板1321沿固定环131的周向间隔设置。各铰接板1321与固定环131固定连接。示例性地，铰接板1321与固定环131可以一体成型，也可以焊接连接。

铰接板1321均与增强板连接，进而增加铰接板1321与内容器11之间的连接强度。

各铰接板1321上均开设有铰接孔。该铰接孔的轴线沿两铰接板1321之间的延伸方向延伸，即由一铰接板1321至另一铰接板1321的方向延伸。

内铰接轴1322穿设于两铰接板1321的铰接孔内，且内铰接轴1322的两端均凸伸出铰接板1321。

锁紧螺母1323的数量为两个，分别对应设置于内铰接轴1322的两端。

内铰接轴1322供第一悬挂带133绕设，锁紧螺母1323用于锁紧两铰接板1321。

外铰接座134与外壳12的内壁连接。具体地，外铰接座134与外封头122连接。多个活动支撑件的外铰接座134沿外壳12的周向均匀分布。

参阅图4和图5，各外铰接座134均包括套管1341、外铰接机构和装配角度调节机构。

套管1341与外封头122固定连接。套管1341大致沿外壳12的径向延伸。本实施例中，套管1341呈方形。其长度沿外壳12的径向延伸，厚度沿外壳12的轴向延伸，宽度沿垂直于径向和轴向的方向延伸。

套管1341具有内端和外端，内端靠近内容器11的轴线。进一步地，套管1341具有一倾斜面。该倾斜面形成于套管1341与外封头122的内壁的连接处至内端，且该倾斜面由外至内的方向逐渐远离内封头112，即沿外端至内端的方向，套管1341的厚度逐渐减小。倾斜面的设计能够避免套管1341对内容器11的干涉，提供充分的空间供内容器11轴向移动。

各外铰接机构均包括平行间隔设置的两铰接板1342，外铰接轴1343以及锁紧螺母1344。其中，两铰接板1342沿套管1341的宽度方向间隔设置。两铰接板1342与装配角度调节机构连接。

铰接板1342上设有沿套管1341的宽度方向延伸的铰接孔。

外铰接轴1343穿设于两铰接板1342的铰接孔内，且外铰接轴1343的两端均凸伸出铰接板1342。

锁紧螺母1344的数量为两个，分别对应设置于外铰接轴1343的两端。

第一悬挂带133绕设于内铰接轴1322和外铰接轴1343上。具体地，第一悬挂带133呈跑道状。

第一悬挂带133的材质为纤维增强树脂复合材料。纤维增强树脂复合材料中的纤维可以为碳纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。树脂可以为环氧树脂、聚酰胺树脂或高密度聚乙烯树脂。

由于纤维增强树脂复合材料的导热性较低，因此第一悬挂带133的导热性较低，进而降低了内容器11至外壳12之间的热量损失，降低了活动支撑件的漏热性。且纤维增加树脂复合材料的抗疲劳性能好，因此提高了第一悬挂带133的安全性能，即提高了内容器11的安全性。

第一悬挂带133与内容器11的轴线之间具有夹角，该夹角为锐角。即第一悬挂带133不垂直于轴线，具体角度依据实际情况而设置。

第一悬挂带133与内容器11的轴线之间的夹角可以通过装配角度调节机构进行调节。具体地，装配角度调节机构包括基板1345、调节螺杆1346和调节螺母1347。

基板1345位于套管1341内。基板1345的内侧与铰接板1342连接。即基板1345位于外铰接轴1343的外侧。其中，内和外是以低温容器1的使用状态为参照，朝向内容其轴线方向的为内，反之为外。

调节螺杆1346位于套管1341内，且调节螺杆1346平行于套管1341，即调节螺杆1346也大致沿径向延伸。

调节螺母1347位于套管1341的外端，调节螺母1347与调节螺杆1346配合而使调节螺杆1346相对于套管1341移动，带动基板1345相对于套管1341移动，进而调节第一悬挂带133与内容器11的轴线之间的角度。

装配角度调节机构的调节原理如下：

制备低温容器1的过程中，活动支撑件均已安装完毕，但是第一悬挂带133与内容器11的轴线之间的夹角与预设角度不一致或者是第一悬挂带133较松而未拉紧时，通过旋转调节螺母1347，使调节螺杆1346移动，带动基板1345移动，从而使外铰接轴1343以及绕设于外铰接轴1343上的第一悬挂带133移动，从而实现角度调节功能。

活动支撑13通过固定环131以及内铰接座132和外铰接座134，使第一悬挂带133的两端分别绕设于内铰接轴1322和外铰接轴1343，在内容器11在因热胀冷缩沿移动时，第一悬挂带133能够相对于内容器11以及外壳12转动，实现活动支撑件随内容器11一起移动。

参阅图6，固定支撑包括沿内容器11的周向均匀分布的多个固定径向支撑件14以及至少一轴向支撑件15。本实施例中，固定径向支撑件14的数量为四个，其他实施例中，固定径向支撑的数量还可以为三个、五个或其他数量，具体可以依据实际而设置。

多个固定径向支撑件14关于内容器11的轴线对称设置。各固定径向支撑件14均包括安装于外壳12内壁的外安装座141、安装于内容器11外壁的内安装座143以及第二悬挂带142。

外安装座141包括平行间隔设置的两安装板、外销轴以及锁紧螺母。

两安装板与外壳12的内壁固定连接。具体地，安装板与外壳12的内壁连接。进一步地，外壳12内壁焊接有加强板，安装板与加强板固定连接，以加强安装板与外壳12之间的连接强度。

两安装板大致沿外壳12的周向间隔设置。各安装板上开设有安装孔，安装孔的轴线与其中一安装板至另一安装板的延伸方向平行，即安装孔的轴线沿外壳12的周向延伸。

外销轴插设于两安装孔内。且外销轴的两端均超出安装板。

锁紧螺母的数量为两个，分别对应外销轴的两端。

外销轴供第二悬挂带142绕设，锁紧锁母锁紧两安装板。

结合图7、图8和图9，内安装座143包括套筒1431、连接机构和安装角度调节机构。

套筒1431固定于内容器11的端部，并沿轴向延伸。多个固定径向支撑件14的套筒1431关于内容器11的轴线对称设置。

套筒1431与内封头112之间还设有加强件，以增加套筒1431与内封头112之间的连接强度。

套筒1431远离内封头112的端部具有开口，该开口处盖设有封板。

连接机构设置于套筒1431的外周并朝向外安装座141。具体地，连接机构包括平行间隔设置的两连接板1432、内销轴1433以及锁紧螺母1434。

连接板1432上设有连接孔，该连接孔的轴线大致沿套筒1431的周向。

内销轴1433穿设于两连接板1432的连接孔内。且内销轴1433的两端均伸出连接板1432。

锁紧螺母1434的数量为两个，分别对应内销轴1433的两端。锁紧螺母1434与内销轴1433配合。

第二悬挂带142绕设于内销轴1433上。即，第二悬挂带142绕设于内销轴1433和外销轴上，实现第二悬挂带142与内容器11和外壳12之间的连接。

具体地，第二悬挂带142呈跑道状。

第二悬挂带142的材质为纤维增强树脂复合材料。纤维增强树脂复合材料中的纤维可以为碳纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。树脂可以为环氧树脂、聚酰胺树脂或高密度聚乙烯树脂。

由于纤维增强树脂复合材料的导热性较低，因此第二悬挂带142的导热性较低，进而降低了内容器11至外壳12之间的热量损失，降低了活动支撑件的漏热性。且纤维增加树脂复合材料的抗疲劳性能好，因此提高了第二悬挂带142的安全性能，即提高了内容器11的安全性。

第二悬挂带142与内容器11的轴线之间具有夹角，该夹角为锐角。即第二悬挂带142不垂直于轴线，具体角度依据实际情况而设置。

第二悬挂带142与内容器11的轴线之间的夹角可以通过安装角度调节机构进行调节。安装角度调节机构与连接机构连接，能够沿套筒1431的轴向移动而调节第二悬挂带142与内容器11的轴线之间的夹角。

具体地，安装角度调节机构包括过渡板1435、调节螺杆1436和调节螺母1437。

过渡板1435位于套筒1431内，并与连接机构相连。具体地，过渡板1435与两连接板1432连接。其中，套筒1431的外周开设有供连接板1432伸入套筒1431内的开孔，连接板1432伸入套筒1431内而与过渡板1435连接。且该开孔沿套筒1431的轴向延伸，使连接板1432能够在开孔内沿轴向移动。

调节螺杆1436至少部分位于套筒1431内，且调节螺杆1436平行于套筒1431。具体地，调节螺杆1436一部分位于套筒1431内，一部分伸出套筒1431远离内封头112的一端，即调节螺杆1436伸出封板。

调节螺母1437位于套筒1431相对于内容器11的另一端，即调节螺母1437位于调节螺杆1436伸出套筒1431的部分上。调节螺母1437与调节螺杆1436配合而使调节螺杆1436相对于套筒1431移动，带动过渡板1435以及连接机构相对于套筒1431移动。

安装角度调节机构的调节原理如下：

制备低温容器1的过程中，固定支撑件均已安装完毕，但是第二悬挂带142与内容器11的轴线之间的夹角与预设角度不一致或者是第二悬挂带142较松而未拉紧时，通过旋转调节螺母1437，使调节螺杆1436移动，带动过渡板1435移动，从而使内销轴1433以及绕设于内销轴1433上的第二悬挂带142移动，从而实现安装角度调节功能。

其中，第二悬挂带142在承受拉力时，应力传递至过渡板1435处，过渡板1435位于套筒1431内，受力较好。

各固定径向支撑通过内安装座143、第二悬挂带142和外安装座141，使第二悬挂带142的两端分别绕设于内销轴1433和外销轴上，多个固定径向支撑关于内容器11的轴线对称设置而共同作用，限制内容器11与外壳12之间的径向移动。

轴向支撑件15用于限制内容器11与外壳12之间的轴向移动。本实施例中，轴向支撑件15的数量为一个，并设置于内容器11轴线的延长线上。其他实施例中，轴向支撑件15的数量可以为多个，多个轴向支撑件15关于内容器11的轴线对称设置。

结合图10，图11和图12，轴向支撑件15包括设置于外壳12内壁的外固定座153、设置于内容器11外壁的内固定座151以及第三悬挂带152。

内固定座151包括间隔固定于内容器11外壁上的两固定板1511、穿设于两固定板1511之间的内连接轴1512以及锁紧螺母1513。

固定板1511与内封头112固定连接，且两固定板1511分列于内容器11轴线的两侧。进一步地，固定板1511与内封头112之间还设有加强板，以增加固定板1511与内封头112之间的连接强度。

固定板1511上开设有沿径向延伸的固定孔。

内连接轴1512穿设于两固定板1511的固定孔内。且内连接轴1512的两端均超出固定板1511。

第三悬挂带152绕设于内连接轴1512上，并位于两固定板1511之间，从而使第三悬挂带152能够沿内容器11的轴向延伸。

锁紧螺母1513与内连接轴1512配合而实现第三悬挂带152与内固定座151的连接。

外固定座153包括固定筒1531、装配机构和装配距离调节机构。

固定筒1531与外壳12内壁连接，并沿轴向延伸。固定筒1531的轴线与外壳12的轴线位于同一直线上。

装配机构设置于固定筒1531朝向内容器11的端部，用于与第三悬挂带152连接。

装配机构包括平行间隔设置的两装配板1532、穿设于两装配板1532中的外连接轴1533以及与外连接轴1533配合的锁紧螺母1534。

两装配板1532对应两固定板1511设置。装配板1532上开设有沿径向延伸的装配孔。

外连接轴1533穿设于两装配板1532的装配孔内。且外连接轴1533的两端均超出装配板1532。锁紧螺母1534的数量为两个，分别套设于外连接轴1533的两端，并与外连接轴1533配合。

第三悬挂带152绕设于外连接轴1533上。即，第三悬挂带152绕设于内连接轴1512和外连接轴1533上，实现第三悬挂带152与内容器11和外壳12之间的连接。

具体地，第三悬挂带152呈跑道状。

第三悬挂带152的材质为纤维增强树脂复合材料。纤维增强树脂复合材料中的纤维可以为碳纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。树脂可以为环氧树脂、聚酰胺树脂或高密度聚乙烯树脂。

由于纤维增强树脂复合材料的导热性较低，因此第三悬挂带152的导热性较低，进而降低了内容器11至外壳12之间的热量损失，降低了活动支撑件的漏热性。且纤维增加树脂复合材料的抗疲劳性能好，因此提高了第三悬挂带152的安全性能，即提高了内容器11的安全性。

第三悬挂带152与内容器11的轴线之间具有夹角，该夹角为锐角。即第三悬挂带152不垂直于轴线，具体角度依据实际情况而设置。

第三悬挂带152与外壳12的内壁之间的距离可以通过装配距离调节机构进行调节。装配距离调节机构与装配机构连接，能够驱动装配机构沿固定筒1531的轴向移动而调节第三悬挂带152与外壳12的内壁之间的距离。

具体地，装配距离调节机构包括承托件1535、调节螺杆1536和调节螺母1537。

承托件1535位于固定筒1531内，并与装配机构相连。具体地，承托件1535呈筒状，其沿轴向延伸。承托件1535与装配板1532连接。

调节螺杆1536位于固定筒1531内，且调节螺杆1536沿轴向延伸。调节螺杆1536与承托件1535连接。

调节螺母1537套设于调节螺杆1536上，并位于固定筒1531相对于内容器11的另一端。调节螺母1537与调节螺杆1536配合而使调节螺杆1536相对于固定筒1531移动，带动承托件1535和装配机构相对于固定筒1531移动。

装配距离调节机构的调节原理如下：

制备低温容器1的过程中，轴向支撑件15均已安装完毕，但是第三悬挂带152较松而未拉紧时，通过旋转调节螺母1537，使调节螺杆1536移动，带动承托件1535移动，从而使外连接轴1533以及绕设于外连接轴1533上的第三悬挂带152移动，从而实现第三悬挂带152与外壳12内壁之间的距离调节，而将第三悬挂带152拉紧。

轴向支撑件15通过内固定座151、外固定座153和第三悬挂带152，使第三悬挂沿轴向延伸并连接内容器11和外壳12，从而限制内容器11与外壳12之间的轴向移动。

其中，第三悬挂带152在承受拉力时，应力传递至承托件1535处，承托件1535位于固定内，受力较好。

轴向支撑件15与多个固定径向支撑件14配合作用，限制内容器11与外壳12之间的径向和轴向的移动，从而使内容器11与外壳12相对固定。

本实施例中，支撑组件中的第一悬挂带133、第二悬挂带142和第三悬挂带152均采用纤维增强树脂复合材料，进而降低了支撑组件的漏热性。且纤维增加树脂复合材料的抗疲劳性能好，因此提高了第一悬挂带133的安全性能，即提高了内容器11的安全性。

该低温容器1还可以在安装时，调整第一悬挂带133相对于内容器11的轴线之间的夹角，调整第二悬挂带142相对于内容器11的轴线之间的夹角，第三悬挂带152相对于外壳12的内壁之间的距离，操作简单，降低了该低温容器1的制造难度。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的低温容器包括内容器、外壳和支撑组件，支撑组件通过活动支撑和固定支撑而满足内容器冷缩位移的要求。其中，活动支撑的第一悬挂带、固定支撑的第二悬挂带和第三悬挂带的材质均采用纤维增强树脂复合材料，由于纤维增强树脂复合材料的导热性低、抗疲劳性能好，因此，第一悬挂带、第二悬挂带和第三悬挂带的导热性低、抗疲劳性能好，降低了支撑组件的漏热性，从而降低了内容器至外壳之间的热量损失，并提高了内容器的安全性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。