一种风电塔用分片喷涂工装

技术领域

本发明属于塔筒分片技术领域，尤其涉及一种风电塔用分片喷涂工装。

背景技术

随着风力发电的兴起，采用三瓣分片型式的分片塔已成为陆上中低风速区域大直径高塔的主流塔型，但现对于分片塔的喷涂作业目前还存在一定门槛要求，由于分片塔属于大直径风塔，塔径在6米以上，按现有的传统喷涂工序是通过专用的圆环型工装搁放在滚轮上进行整体喷涂，但喷涂整体高度达到了9米的超高尺寸，此喷涂工序的作业需要建设超高超大的喷砂房或涂装房来满足，但超高超大喷砂房、涂装房的建设成本及保温能耗也带来了巨大的成本投入。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种风电塔用分片喷涂工装，通过连接筒固定连接塔筒分片进行单独涂装，在三片塔筒分片分别涂装后在进行整体的组装，相对于传统的整体分片塔涂装的方式来说能够降低现有的喷涂的高度，减少成本投入；同时塔筒分片可进行360°旋转作业，做到喷涂无死角，不需要在使用人工或者机器对分片塔的内侧面进行喷砂或喷涂。

本发明所采用的技术方案如下：

一种风电塔用分片喷涂工装，包括弧形的塔筒分片，所述塔筒分片的两端分别设有连接法兰，所述塔筒分片两端的连接法兰分别通过螺栓固定连接有连接筒，所述连接筒的下方设有用于支撑连接筒的支撑架，该支撑架的下方设有供支撑架移动的导轨。

进一步，所述连接筒内部的两侧面分别焊接有T型板，两侧的T型板之间设有连接板，所述连接筒以及连接板中朝向塔筒分片的一侧分别开设有与连接法兰相配合的螺栓孔。

进一步，所述支撑架上方的两端分别设有用于安装辊轮的安装架，所述支撑架下方的两端分别设有与导轨滑动连接的滑台；任意一侧的支撑架中设有用于带动辊轮转动的旋转电机，所述旋转电机与辊轮之间设有变速箱。

进一步，所述T型板上端的两侧且穿过连接板的内部分别开设有叉车孔。

进一步，所述连接筒中开设的螺栓孔的弧度与塔筒分片的弧度相同。

进一步，所述塔筒分片的轴心与连接筒的轴心处于同一轴线区域内，以保证塔筒分片涂装时旋转受力均匀。

进一步，所述连接筒的外侧设有用于吊起的起吊把手，通过起吊装置将塔筒分片以及固定在两端的连接筒吊起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明塔筒分片的轴心与连接筒的轴心处于同一轴线区域内，保证涂装时连接筒旋转的受力均匀，旋转更加稳定；并且在连接筒中设计了叉车孔与起吊把手，其中叉车孔便于塔筒分片与连接筒连接时，通过叉车将连接筒快速放置到塔筒分片的两端，该起吊把手方便在塔筒分片的两端固定连接筒后对其整体的吊运。

2.本发明使用连接筒固定塔筒分片进行涂装，通过对塔筒分片的旋转来实现对整体的分片塔拆分涂装，相对于传统的三片整体涂装的方式来说能够降低现有的喷涂的高度，减少成本投入，同时保证单片的塔筒分片可进行360°旋转作业，做到喷涂无死角。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明连接筒与支撑架分离结构示意图。

图3是本发明连接筒与塔筒分片连接结构示意图。

图4是本发明连接筒的结构示意图。

图5是本发明旋转电机的位置示意图。

图6是本发明支撑架的结构示意图。

图7是本发明图2中A处结构放大示意图。

图中：

1-塔筒分片，11-连接法兰，2-连接筒，21-T型板，22-连接板，23-叉车孔，24-螺栓孔，25-起吊把手，3-支撑架，31-滚轮，32-安装架，33-滑台，4-导轨，5-旋转电机，6-变速箱，7-螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示。

一种风电塔用分片喷涂工装，包括安装在塔筒分片1两端的连接筒2，所述连接筒2以及连接板22中朝向塔筒分片1的一侧分别开设有与塔筒分片1螺栓连接的螺栓孔24；所述塔筒分片1的两端分别设有连接法兰11，该连接法兰11与连接筒2中开设有的螺栓孔24弧度相同，因此连接法兰11与连接筒2之间能够通过螺栓7固定连接；该连接筒2的外侧设有用于吊起的起吊把手25，通过起吊装置将塔筒分片1以及固定在两端的连接筒2吊起，将连接筒2放置于支撑架3的上方，该支撑架3可在导轨4的上方进行移动。

在支撑架3上方的两端分别设有用于安装辊轮31的安装架32，所述支撑架3下方的两端分别设有与导轨4滑动连接的滑台33；任意一侧的支撑架3中设有用于带动辊轮31转动的旋转电机5，所述旋转电机5与辊轮31之间设有变速箱6。

在连接筒2内部的两侧面分别焊接有T型板21，两侧的T型板21之间设有连接板22，以加强T型板21的强度，在使用叉车穿过T型板21上端设置的叉车孔23时，能够保持T型板21不会发生变形，并且叉车臂从连接板22的内部穿过，在叉车臂升起后，能够保证连接筒2的稳定性，不会发生侧偏。

该塔筒分片1的轴心与连接筒2的轴心处于同一轴线区域内，以保证塔筒分片1涂装时旋转受力均匀。

作业前，使用叉车将连接筒2放置在塔筒分片1的两端，在将塔筒分片1托起，使用螺栓7将连接筒2固定连接在塔筒分片1的两端，在使用吊车挂住连接筒2外侧设置的起吊把手25，将塔筒分片1以及连接筒2吊起，放置在支撑架3的上方，完成准备工序。

作业时，通过一侧安装的旋转电机5带动滚轮31转动，从而带动连接筒2旋转，而连接筒2旋转时，固定连接在两侧连接筒2内侧的塔筒分片1开始旋转作业，进行360°全方位的角度旋转或定位，在塔筒分片1旋转的同时，工作人员同时对塔筒分片1进行喷砂及喷涂的作业。

作业后，使用吊车挂住连接筒2外侧设置的起吊把手25，将塔筒分片1以及连接筒2吊起，放置在支撑架3的一侧，在使用叉车撑住塔筒分片1配合将塔筒分片1与连接筒2连接处的螺栓7去除，即可使塔筒分片1与连接筒2分离，完成作业工序。

循环对三片塔筒分片依次进行喷涂后，即可将其运输到指定位置后进行组成，形成完整的分片塔。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。