一种水位感应装置

技术领域

本发明涉及容器水位感应技术领域，特别涉及一种水位感应装置。

背景技术

在日常生活中，经常需要使用装水容器将水煮沸后进行使用，例如电茶炉产品，在通过装水容器对水进行加热时，需要先将水灌注至装水容器内，现有的电茶炉产品在注水时多采用自动注水方式，通常在自动注水时多采用在盖体处设置注水孔或在容器内设置注水孔的方式对容器进行注水，在注水时通常采用定时注水或感应注水方式以确保容器内的水量达到相应的注水要求，以防止容器内的水量低于设定值带来的容器干烧或高于设定值带来的沸腾溢水，定时注水即通过控制水流的流量，在一定时间内（例如30秒）对容器进行注水，通过控制时间和流速达到控制容器内水量的效果，但该方式较为低效，在水流的入水管因为有异物或流量控制装置出现异常时容易出现容器内注水量过低或过高的情况，因此市面上的注水方式多采用感应注水方式对容器进行水量控制，现有的感应注水技术大多在容器的底部或侧部设置感应探针，或通过在容器内壁贴设电容感应器的方式对容器内水量进行感应监测，在使用感应探针作为监测器件时，需要对感应探针进行造型设计以及密封和绝缘处理，如此较为麻烦，同时对于感应探针通常采用硅胶对其进行绝缘处理，进行绝缘后的感应探针的体积会增大，导致其放置于容器内不太美观；在使用电容感应器为监测器件时，通常对容器材质有较高的绝缘要求，上述两种感应方式所需要使用的绝缘材料均需采用食品级硅胶材料制成，如此会进一步增加容器的生产成本，且由于相应的监测器件设于容器内并长期与水接触，在水沸腾后便与热水接触，因此老化速度较快，因此需要进行改进。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种水位感应装置，旨在提供一种感应精度高、使用要求低的水位感应装置。

为实现上述目的，本发明提出一种水位感应装置，包括容器本体和容器载座，容器载座处设有与容器本体对应的放置位，容器本体放置于放置位处，容器载座内设有控制组件，放置位处设有称重组件，称重组件与控制组件电连接，称重组件用于感应放置位处的重量变化并将该重量变化转换成电信号传送给控制组件。

具体地，所述放置位处设有上称托盘，上称托盘的上端用于与所述容器本体接触，上称托盘的下端与所述称重组件相抵。

具体地，所述称重组件包括形变传感器，所述容器载座内设有形变腔，形变传感器设于形变腔内，所述上称托盘的下端与形变传感器接触。

具体地，所述形变传感器设有信号输出端口，信号输出端口通过连接线与所述控制组件电连接。

具体地，所述控制组件包括控制主板，控制主板与所述形变传感器电连接以接收形变传感器的形变信号。

具体地，所述容器载座处设有加水组件，所述控制组件与加水组件控制连接。

具体地，所述加水组件包括抽水泵和注水口，注水口设于所述放置位，所述容器本体的下端设有进水口，在容器本体位于放置位时注水口与进水口连通，抽水泵的出水端与注水口连通，抽水泵用于将外部水源抽入注水口。

具体地，所述容器载座的上表面铺设有玻璃板，玻璃板在所述放置位处设有与其对应的避位孔。

具体地，所述避位孔处周设有防水密封圈和防水密封条，防水密封圈设于避位孔靠近所述放置位的边沿处，防水密封条填充设于防水密封圈与所述玻璃板连接的缝隙处。

本发明技术方案通过在容器载座处设置控制组件和称重组件，由称重组件对容器本体进行称重感应，随着对容器本体的注水使得称重组件向控制组件发送重量变化信号，以实现对容器本体内水量的实时监测，且感应精度高。

附图说明

图1为本发明的剖视图之一。

图2为图1的A处的放大示意图。

图3为本发明的剖视图之二。

附图标记包括：10.容器本体；11.进水口；20.容器载座；21.上称托盘；22.形变传感器；23.控制主板；24.玻璃板；25.防水密封圈；26.防水密封条；27.抽水泵；28.注水口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至3所示，一种水位感应装置，包括容器本体10和容器载座20，容器载座20处设有与容器本体10对应的放置位，容器本体10放置于放置位处，容器载座20内设有控制组件，放置位处设有称重组件，称重组件与控制组件电连接，称重组件用于感应放置位处的重量变化并将该重量变化转换成电信号传送给控制组件。在对容器本体10进行注水时，先将容器本体10放置于容器载座20所预留的放置位处，再对容器本体10进行注水，本实施例中对容器本体10的注水方式采用容器本体10的底部进水的方式进行注水，此外也可根据需求采用容器本体10上端进水的方式进行注水，在对容器本体10进行注水时容器本体10的重量会随着注水量的增加而增加，称重组件对容器本体10的重量进行实时监测，称重组件再将实时监测的重量转换为电子信号传递给控制组件，由控制组件对所接收的信号进行分析得出相应的监测数值再将该监测数值与所设定的设定数值进行比对，如若监测数值未达到设定数值的最小值则继续对容器本体10内进行注水，如若监测数值处于设定数值的最小值和最大值之间，则根据其余用途程序的需求继续或暂停对容器本体10内的注水，如若监测数值接近设定数值的最大值则在监测数值等于设定数值的最大值时停止对容器本体10内的注水，通过称重组件和控制组件之间的配合对容器本体10内的注水量进行控制，以便于容器本体10内的水量最终在设定范围内，实现精准监测。

放置位处设有上称托盘21，上称托盘21的上端用于与容器本体10接触，上称托盘21的下端与称重组件相抵。通过在放置位处设置上称托盘21以便于容器载座20对容器本体10的支撑，同时通过上称托盘21与称重组件相抵进一步提高称重组件的精确度。

称重组件包括形变传感器22，容器载座20内设有形变腔，形变传感器22设于形变腔内，上称托盘21的下端与形变传感器22接触。本实施例中称重组件为形变传感器22，随着容器本体10内的水量的增加容器本体10的重量也随之增加，容器本体10的重量通过上称托盘21传递至形变传感器22处，使得形变传感器22发生一定的可恢复的微型形变。

形变传感器22设有信号输出端口，信号输出端口通过连接线与控制组件电连接。通过在形变传感器22处设置信号输出端口，再由连接线实现信号输出端口与控制组件电连接，通过形变传感器22所产生的微型形变以改变信号输出端口的形变信号，再由控制组件对相应的输出信号进行解析，进而确定形变传感器22的监测数值。

控制组件包括控制主板23，控制主板23与形变传感器22电连接以接收形变传感器22的形变信号。本实施例中采用控制主板23为控制组件，通过预先编程在控制主板23内输入相应的设定数值，根据不同的程序所需设定数值不同，可根据不同的产品进行自主设定，在实际应用中，通过控制主板23对形变传感器22所发出的形变信号进行解析，并与设定数值进行对比，进而控制容器本体10内的水量。

容器载座20处设有加水组件，控制组件与加水组件控制连接；加水组件包括抽水泵27和注水口28，注水口28设于放置位，容器本体10的下端设有进水口11，在容器本体10位于放置位时注水口28与进水口11连通，抽水泵27的出水端与注水口28连通，抽水泵27用于将外部水源抽入注水口28。本实施例中采用容器本体10下端进水的方式进行注水，通过抽水泵27将外部水源抽入注水口28，水流再沿注水口28流入容器本体10处设置的进水口11，由进水口11流入容器本体10内，进而实现对容器本体10的注水，同时通过控制组件对抽水泵27的控制，以实现对容器本体10的开始注水或停止注水。

容器载座20的上表面铺设有玻璃板24，玻璃板24在放置位处设有与其对应的避位孔；避位孔处周设有防水密封圈25和防水密封条26，防水密封圈25设于避位孔靠近放置位的边沿处，防水密封条26填充设于防水密封圈25与玻璃板24连接的缝隙处。通过在容器载座20的上表面铺设玻璃板24，以增加容器载座20的美观性，同时在避位孔处周设有防水密封圈25，并在防水密封圈25与玻璃板24的缝隙处设有填充设有防水密封条26，以提高玻璃板24的避位孔处的密封性，防止容器本体10在使用后有部分的水沿容器本体10流下，通过防水密封圈25和防水密封条26对这些水源进行阻挡，防止其流向避位孔，导致故障出现。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。