一种高效搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种高效搅拌机。

背景技术

本发明针对市面现有搅拌机搅拌粘稠物料容易粘壁、搅拌不均匀、搅拌机无法符合工况要求工作，工作效率低下状况研发，特别适用于搅拌时需要一定高温环境以使搅拌工作正常进行的工况使用，虽然市面上也有一些此类的搅拌机，如申请号为201020219964.2的中国专利，可加热式搅拌机，但只是单纯设置了加热装置，搅拌机的角度无法倾斜，搅拌效果差，需要一种技术来弥补这一不足。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种高效搅拌机。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种高效搅拌机，包括第一电机、上盖、第一转轴、提升液压缸、机架、加热器、第二电机、翻转液压缸、第二转轴、底板、回转齿轮、搅拌筒、搅拌桨、轴承箱和刮料板；所述第一电机固定连接在上盖上端左侧；所述轴承箱固定连接在上盖右端上；所述第一电机的输出端和轴承箱的输入端上均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带相连接；所述上盖左端通过第一转轴铰接在机架左侧顶端上；所述提升液压缸一端连接在上盖下表面左侧，所述提升液压缸另一端连接在机架左侧面上端；所述轴承箱的输出端上固定连接有搅拌桨；所述刮料板固定连接在上盖下表面中端；所述回转齿轮的内、外圈可相对转动，所述回转齿轮的外圈与搅拌筒通过螺栓固定，所述回转齿轮的内圈与底板通过螺栓固定；所述第二电机固定连接在底板上；所述第二电机的输出端上固定连接有齿轮，所述齿轮与回转齿轮的外圈相互啮合在一起；所述底板右端通过第二转轴铰接在机架右侧顶端上；所述翻转液压缸一端连接在机架中端位置上，所述翻转液压缸另一端连接在底板中端位置上；所述加热器固定连接在机架上，所述加热器对准搅拌筒。

作为优选，所述加热器配有燃烧控制的控制阀组和实现点火的点火电极。

作为优选，所述搅拌筒的结构为：包括搅拌筒本体、燃烧室、隔热填充层、散热片、均风孔、筒体夹层、排气孔和吸热肋板；所述搅拌筒本体底端上固定连接有燃烧室；所述燃烧室外表面包覆连接有隔热填充层；所述燃烧室的外表面上分布有多个散热片；所述搅拌筒本体底部固定连接有促进吸热的吸热肋板；所述搅拌筒本体的外表面设有筒体夹层；所述筒体夹层底端上设有均风孔，所述均风孔与燃烧室相连通；所述筒体夹层顶端上设有排气孔。

作为优选，所述隔热填充层为陶瓷纤维毯。

作为优选，所述加热器与搅拌筒的具体连接关系为：所述加热器伸入搅拌筒底部的燃烧室内。

本发明的有益效果：本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，搅拌筒与水平呈一定夹角，工作时搅拌筒在电机作用下转动，带动筒内物料随搅拌筒转动；搅拌桨在电机作用下转动，搅拌桨作用于筒内物料，对物料进行快速扰动，实现物料混合；同时由于搅拌筒夹角，当物料随筒行进至搅拌筒高点时，受重力作用下落至搅拌桨范围内再次搅拌，双重立体的搅拌方式使物料混合均匀，同时为避免物料在筒内粘壁，上盖装有固定的刮料板，深入搅拌筒内，与搅拌筒壁和筒底接触，当搅拌筒转动时，刮料板将搅拌筒内粘结物料清除至筒内和物料混合，搅拌筒底部设计加热器，通过燃烧产生烟气进入搅拌筒夹层实现对搅拌筒升温，保持适宜温度，维持最佳的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明搅拌筒的结构示意图。

1-第一电机；2-上盖；3-第一转轴；4-提升液压缸；5-机架；6-加热器；7-第二电机；8-控制阀组；9-翻转液压缸；10-点火电极；11-第二转轴；12-底板；13-回转齿轮；14-搅拌筒；15-搅拌桨；16-轴承箱；17-刮料板；18-搅拌筒本体；19-燃烧室；20-隔热填充层；21-散热片；22-均风孔；23-筒体夹层；24-排气孔；25-吸热肋板。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高效搅拌机，包括第一电机1、上盖2、第一转轴3、提升液压缸4、机架5、加热器6、第二电机7、翻转液压缸9、第二转轴11、底板12、回转齿轮13、搅拌筒14、搅拌桨15、轴承箱16和刮料板17；所述第一电机1固定连接在上盖2上端左侧；所述轴承箱16固定连接在上盖2右端上；所述第一电机1的输出端和轴承箱16的输入端上均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带相连接；所述上盖2左端通过第一转轴3铰接在机架5左侧顶端上；所述提升液压缸4一端连接在上盖2下表面左侧，所述提升液压缸4另一端连接在机架5左侧面上端；所述轴承箱16的输出端上固定连接有搅拌桨15；所述刮料板17固定连接在上盖2下表面中端；所述回转齿轮13的内、外圈可相对转动，所述回转齿轮13的外圈与搅拌筒14通过螺栓固定，所述回转齿轮13的内圈与底板12通过螺栓固定；所述第二电机7固定连接在底板12上；所述第二电机7的输出端上固定连接有齿轮，所述齿轮与回转齿轮13的外圈相互啮合在一起；所述底板12右端通过第二转轴11铰接在机架5右侧顶端上；所述翻转液压缸9一端连接在机架5中端位置上，所述翻转液压缸9另一端连接在底板12中端位置上；所述加热器6固定连接在机架5上，所述加热器6对准搅拌筒14。

如图1所示，所述加热器6配有燃烧控制的控制阀组8和实现点火的点火电极10。

如图2所示，所述搅拌筒14的结构为：包括搅拌筒本体18、燃烧室19、隔热填充层20、散热片21、均风孔22、筒体夹层23、排气孔24和吸热肋板25；所述搅拌筒本体18底端上固定连接有燃烧室19；所述燃烧室19外表面包覆连接有隔热填充层20；所述燃烧室19的外表面上分布有多个散热片21；所述搅拌筒本体18底部固定连接有促进吸热的吸热肋板25；所述搅拌筒本体18的外表面设有筒体夹层23；所述筒体夹层23底端上设有均风孔22，所述均风孔22与燃烧室19相连通；所述筒体夹层23顶端上设有排气孔24。

其中，所述隔热填充层20为陶瓷纤维毯；所述加热器6与搅拌筒14的具体连接关系为：所述加热器6伸入搅拌筒14底部的燃烧室19内。

本发明的使用状态为：第二电机7带动回转齿轮13的外圈，使得搅拌筒14转动，第一电机1带动轴承箱16转动，进而带动搅拌桨15转动以搅拌物料，进行搅拌工作时，搅拌筒14为倾斜状态，搅拌筒14的转动带动物料旋转，当物料处于搅拌筒14高点时，物料由于重力作用回落至搅拌桨区域再次参与搅拌桨搅拌，由于搅拌筒14转动，刮料板17与搅拌筒14相对运动将搅拌筒14内壁粘结物料刮下进入搅拌区，通过点火电极10和控制阀组8实现加热器6的点火运行，加热器6在燃烧室19内燃烧产生烟气，燃烧烟气通过均风孔22进入筒体夹层23，烟气经过吸热肋板25以及搅拌筒壁换热后通过排气孔24排出，以此实现搅拌筒体加热，营造适宜搅拌的温度环境，卸料时，提升液压缸4伸长，使上盖2连带第一电机1，轴承箱16，搅拌桨15，刮料板17一同以第一转轴3为中心旋转，留出搅拌筒动作空间，翻转液压缸9伸长，使底板12连带回转齿轮13，搅拌筒14，第二电机7一同以第二转轴11为中心旋转，使搅拌筒14向下倾斜出料，出料完成后，翻转液压缸9缩短，搅拌筒14回归正常工作位置，进行加料操作，加料完成后提升液压缸4收缩，使上盖2连同其上的附属部件回归原位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。