一种曲房移动温控小车及布置结构

技术领域

本发明属于曲房自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种曲房移动温控小车及布置结构。

背景技术

当前酒厂进行现代化厂房建设，曲块入库存储均逐步由机械化实现,但是现实情况确实，现有的曲房通常比较简陋，仅开窗通风作为调节手段，极少具备安装空调的曲房，且控制单一需要工人巡查。

当前酒厂逐步进行现代化厂房建设，曲块入库存储等均逐步由机械化实现，而曲块的质量在发酵的过程中温湿度等环境因素非常重要，在存储过程中，曲块常因环境条件不适以及曲虫影响造成大曲质量下降和损耗。

目前，多数厂家采用入库前清扫曲库、入库后简单调节曲库温度和湿度的方法，以期提高后发酵期大曲质量，受限于目前的曲房通常比较简陋，且仅能通过开窗通风作为调节手段，极少具备安装空调的曲房，且控制单一需要工人巡查，但是这种方法比较粗放，效果不明显。

为了在后发酵期提高曲块质量、降低损耗，必须精细化控制曲块存储车间环境参数，提高曲块后发酵期质量。

发明内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种曲房移动温控小车及布置结构，用于解决曲块发酵控制精度不高的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种曲房移动温控小车，其包括：机架，所述机架下部配置有半包围于曲块垛上的容置空间；

风机，安装于所述机架顶部，所述机架两侧内壁分别开设有与所述风机风口连通的循环风道，两侧所述循环风道沿机架内部汇流至所述风机的风口处，以加速所述容置空间中两侧与顶部之间的气体流动交换；

行走驱动装置，安装于所述机架底部，以带动所述机架沿目标路径行进。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

利用半包围于曲块上的机架，及机架上的风机对机架底部空间气体的流速控制，以实现调节位于容置空间中曲块的温湿度环境，通过机架半包围于设置在曲块上，调节的针对性强，另外，机架底部安装行走驱动装置，以实现机架的移动，逐步对不同的曲块进行温湿度调节，实现自动化调节。

进一步地，还包括加湿模块，对称安装于所述机架两侧内壁，用以调节所述容置空间中湿度。

通过在机架内部设置加湿模块，以实现对容置空间中曲块的湿度调节。

进一步地，所述循环风道呈环形布置于所述机架两侧内壁，环形所述循环风道包围在所述加湿模块外围。

通过循环风道包围在加湿模块外围，可以利用循环风道与加湿模块配合，将加湿模块的作用体现的更好，加湿更充分全面。

进一步地，所述循环风道顶部与汇流处设置有人字形隔板。

通过人字形隔板，将风量分别从两边进入循环风道，保证出风均匀。

进一步地，所述循环风道表面设置有均风网板，所述均风网板的出风间隙由上至下逐渐增大。

进一步地，所述均风网板包括由上至下依次间隔设置的楔形挡条，所述楔形挡条间形成所述出风间隙，上部所述楔形挡条和下部所述楔形挡条向中间对称式倾斜设置。

靠近风机的上边楔形挡条设置的密些，下面逐步设置的疏些，使得上下出风基本保持均匀。

通过控制楔形挡条的倾斜方向，可以指向性的把风向中间的曲块垛上吹。

进一步地，所述机架内侧壁上设置有至少一个温湿度变送器。

通过安装在机架内侧壁上的变送器，能够准确的实时检测容置空间中的温湿度数据，以实时反馈便于后期的动态调节容置空间中的温湿度。

进一步地，所述机架为匹配在所述曲块垛上的冂形机架，所述容置空间沿目标路径行进的两端贯通设置。

进一步地，所述行走机构包括至少一对分别安装于所述机架两侧底部的舵轮。

本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明可与其他控制设备很好的兼容并行控制，以满足现代化车间智能化建设的需求。

2、本发明通过对曲块的单独调节控制，实时精准调节温湿度，有效的增加了曲块的发酵质量，且本发明的使用对于曲块存储车间的精细化控制有了极大的提高。

3、由于机架上风机和行走驱动装置均可实现自动化控制，以实现无人化值守，直接降低了车间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的整体结构示意图。

图2为本发明实施例一的正视结构示意图。

图3为图2的纵向剖视结构示意图。

图4为图2中A处放大结构示意图。

图5为实施例二的整体结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、容置空间；

3、风机；4、循环风道；5、汇总风道；

6、行走驱动装置；61、舵轮；62、从动万向轮；

7、加湿模块；

8、人字形隔板；9、均风网板；10、楔形挡条；11、出风间隙；

12、温湿度变送器；

13、曲块垛。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本发明实施例所提供的一种曲房移动温控小车，其包括：机架、风机及行走驱动装置，其中风机可选涡流风机。

所述机架下部配置有半包围于曲块垛上的容置空间，风机安装于所述机架顶部，所述机架两侧内壁分别开设有与所述风机风口连通的循环风道，机架顶部内开设有与循环风道连通的汇总风道，两侧所述循环风道沿机架内部汇流至所述风机的风口处，汇总风道中间连接于风机的风口，汇总风道两端分别与循环风道连通，循环风道与汇总风道为弧形圆滑过渡连接，保证进出风流通顺畅，风机通过位于机架顶部底面的进风口进风，吸入风通过汇总风道分别流入两侧的循环风道，吹拂在容置空间中的曲块上，在经由风机吸入，如此循环，以加速所述容置空间中两侧与顶部之间的气体流动交换；行走驱动装置安装于所述机架底部，以带动所述机架沿目标路径行进。

具体地，所述机架为匹配在所述曲块垛上的冂形机架，所述容置空间沿目标路径行进的两端贯通设置，方便机架能够沿着目标路径移动，同时还能保证机架笼罩在曲块上进行温湿度调节。

利用半包围于曲块上的机架，及机架上的风机对机架底部空间气体的流速控制，以实现调节位于容置空间中曲块的温湿度环境，通过机架半包围于设置在曲块上，调节的针对性强，通过风机加速容置空间中空气流动，实现对温度的调节，另外，机架底部安装行走驱动装置，以实现机架的移动，逐步对不同的曲块进行温湿度调节，实现自动化调节。

还包括加湿模块，对称安装于所述机架两侧内壁，用以调节所述容置空间中湿度，通过加湿模块向容置空间中曲块增加湿度，以实现对曲块的湿度补充调节。

通过在机架内部设置加湿模块，以实现对容置空间中曲块的湿度调节。

另外，所述机架内侧壁上设置有至少一个温湿度变送器。

通过安装在机架内侧壁上的温湿度变送器，能够准确的实时检测容置空间中的温湿度数据，以实时反馈便于后期的动态调节容置空间中的温湿度。

所述循环风道呈环形布置于所述机架两侧内壁，环形所述循环风道包围在所述加湿模块外围。

通过循环风道包围在加湿模块外围，可以利用循环风道与加湿模块配合，将加湿模块的作用体现的更好，加湿更充分全面，外围的循环风道吹出的风将中间的加湿模块输出的湿气全面拢向中间的曲块上，湿度调节起来更加均匀。

如图3所示，所述循环风道顶部与汇流处设置有人字形隔板，由于循环风道为环形结构，人字形隔板能够将进入循环风道的风分为两拨通入两边，以保证出风均匀。

所述循环风道表面设置有均风网板，所述均风网板的出风间隙由上至下逐渐增大。

通过均风网板将进入循环风道的风从网板吹出，将风吹出的更加均匀，同时出风间隙上密下疏，使得上方靠近风机位置具有较大压力的风吹出的小些，下方远离风机位置的风吹出的大些，以保证循环风道上下出风保持均匀一致。

一实施方式中，进一步地，所述均风网板包括由上至下依次间隔设置的楔形挡条，所述楔形挡条间形成所述出风间隙，该出风间隙同样设置为上密下疏，保证出风的均匀，另外，上部所述楔形挡条和下部所述楔形挡条向中间对称式倾斜设置，如图4所示，通过控制楔形挡条的倾斜方向，可以指向性的把风向中间的曲块垛上吹，保证出风方向基本保持在有效范围内。

所述行走机构包括至少一对分别安装于所述机架两侧底部的舵轮，即机架两侧板底部分别安装一个舵轮，同时两侧板底部还安装有一从动万向轮。

实施例二

如图5所示，本实施例公开一种曲房布置结构，其中包括若干间隔排布的曲块列和实施例一种的移动温控小车，一列曲块列中包括依次排布的曲块垛，移动温控小车匹配罩在曲块列上，沿所述曲块列延伸方向巡航移动，以实现对曲房中各曲块的温湿度控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。