一种中空玻璃恒压充气系统及装置

技术领域

本发明涉及中空玻璃加工技术领域，具体为一种中空玻璃恒压充气系统及装置。

背景技术

中空玻璃是指两片或多片玻璃之间留有一定宽度的空气或其他气体隔离层的玻璃。中空玻璃的性能比单层玻璃有很大的提高，且广泛应用于建筑、汽车、火车等领域。中空玻璃分为普通中空玻璃、夹层中空玻璃、中空夹层玻璃等不同类型。

在中空玻璃的制作过程中，为了保证中空玻璃的使用效果，一般会在中空玻璃的内腔中填充惰性气体，能够提升中空玻璃的降噪、保温、防震、防风沙、防紫外线等性能。

而现有的中空玻璃充气系统及装置，在进行充气工作时通常是直接将惰性气体充入中空玻璃的内部，人员无法了解到中空玻璃内腔的压力值，在充气过程中难以保证中空玻璃的内外压差均衡，中空玻璃很容易因内外压差过大而损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中空玻璃恒压充气系统及装置，通过中转气室的间接导气可以对中转气室和中空玻璃的空腔实现等压抽气以及充气操作，保证中空玻璃的内外压差均衡，以免中空玻璃因内外压差过大而损坏，且能够在不增加人员额外操作步骤的前提下完成对充气头的流道开闭，确保后续中空玻璃的充气工作可以正常开展，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃恒压充气系统及装置，包括充气箱和充气机构；

充气箱：其内部右侧设有设备放置腔，设备放置腔的右端敞口处通过合页铰接有箱门，充气箱的内部左侧设有中转气室，设备放置腔的内部设有储气罐，设备放置腔的左侧内壁设有充气泵和抽气泵，充气泵左侧面的供气管和抽气泵左侧面的抽气管均延伸至中转气室的内部，充气泵右侧面的进气管与储气罐上端的出气口相连通，抽气泵右侧面的排气口处设有三通管，三通管的右端管口与储气罐外弧面下端的进气口相连通，三通管的底端管口延伸至充气箱的下侧，充气箱的上表面设有按键盘和显示屏；

充气机构：设置于充气箱的左侧面；

其中：所述充气箱的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，充气泵、抽气泵和显示屏的输入端均电连接PLC控制器的输出端，按键盘的输出端电连接PLC控制器的输入端，通过中转气室的间接导气可以对中转气室和中空玻璃的空腔实现等压抽气以及充气操作，保证中空玻璃的内外压差均衡，以免中空玻璃因内外压差过大而损坏，且能够在不增加人员额外操作步骤的前提下完成对充气头的流道开闭，确保后续中空玻璃的充气工作可以正常开展。

进一步的，所述三通管的右端管道和下端管道内均串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以对三通管的流道方向进行自由调节。

进一步的，所述充气机构包括转管、充气管、充气头、导气管、封堵单元和管线收纳单元，所述转管通过轴承转动连接于充气箱左侧面的圆孔内，转管与中转气室相连通，转管外弧面的导气口处设有充气管，充气管的底端管口处设有充气头，充气头底面的圆口内设有导气管，封堵单元设置于充气头的内部，管线收纳单元设置于充气箱的左侧面，可以完成中转气室与中空玻璃内腔的连通工作。

进一步的，所述封堵单元包括条形滑口、活动板、受压环、升降套和封堵板，所述条形滑口均匀开设于充气头的外弧面，条形滑口的内部均竖向滑动连接有活动板，活动板的外侧端头均与受压环的内弧壁固定连接，活动板的内侧端头均与升降套固定连接，升降套位于充气头的内部，升降套与导气管活动套接，升降套的内部设有封堵板，可以实现对导气管的封堵。

进一步的，所述封堵单元还包括陶瓷密封圈，所述陶瓷密封圈设置于升降套的上表面，陶瓷密封圈的外弧面与充气头上端的柱状内弧壁吻合，可以进一步提升升降套与充气头之间的密封效果。

进一步的，所述封堵单元还包括弹簧，所述弹簧设置于充气头外弧面的台阶沿上，弹簧的底端与受压环的上表面固定连接，弹簧套设于充气头的外部，可以促使受压环自动复位。

进一步的，所述管线收纳单元包括限位架、卡箍和摇柄，所述限位架前后对称设置于充气箱的左侧面，卡箍设置于充气箱的左侧面下端，充气管与卡箍活动卡接，摇柄设置于转管的左侧面，可以实现对充气管的收纳。

进一步的，所述充气箱的底面四角对称设有万向轮，便于人员调整充气箱的所处位置。

进一步的，所述中转气室的内部设有气压传感器，气压传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以对中转气室内部的气压值进行实时检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本中空玻璃恒压充气系统及装置，具有以下好处：

1、在对中空玻璃进行充气时，人员先将充气管从卡箍的内部取出，然后向外拉动充气管使转管随之旋转来开展放卷工作，在充气工作完成，人员可以通过摇柄使转管发生转动来进行收卷工作，使得充气管被置于两个限位架之间，最后再将充气管的底端卡入卡箍的内部来完成对充气管的收纳固定，便于人员使用。

2、当人员将充气头插入中空玻璃的充气口时，受压环会与中空玻璃的充气口边沿接触，随着充气头的插入，受压环会克服弹簧的弹力而上移，促使活动板沿着条形滑口带动升降套和封堵板移动，解除封堵板对导气管的封堵状态，使得充气头的内腔通过封堵板边缘处的气孔与导气管相连通，当充气完成后人员将充气头从中空玻璃的充气口内取出时，受压环因弹簧的弹性势能影响会带动活动板、升降套和封堵板一同复位，从而由封堵板对导气管进行封堵，以免中转气室内部的惰性气体泄漏，在不增加人员额外操作步骤的前提下完成对充气头的流道开闭，确保后续中空玻璃的充气工作可以正常开展。

3、待中空玻璃的内腔与中转气室相连通后，通过PLC控制器的调控，下侧的电磁阀闭合，右侧的电磁阀打开，抽气泵运转将中转气室以及中空玻璃空腔内的空气抽走并由三通管的下端管道排出，随后充气泵运转将储气罐内部的惰性气体充入中转气室以及中空玻璃的空腔内部，通过中转气室的间接导气可以对中转气室和中空玻璃的空腔实现等压抽气以及充气操作，保证中空玻璃的内外压差均衡，以免中空玻璃因内外压差过大而损坏，当人员将充气头从中空玻璃的充气口内取出时，下侧的电磁阀闭合，右侧的电磁阀打开，抽气泵运转可以将中转气室内部的惰性气体抽走并由三通管的右端管道再次送入储气罐的内部以便后续的中空玻璃充气工作继续使用，气压传感器可以对中转气室内部的气压值进行实时检测，然后将测得数据反馈至PLC控制器，经PLC控制器的数据整合后，PLC控制器可以将最终数据传递至显示屏并以数字形式展示出来供人员观察，以便人员更好的把控充气进程。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明充气头的内剖结构示意图；

图4为本发明B处放大结构示意图；

图5为本发明主视内剖结构示意图。

图中：1充气箱、2设备放置腔、3箱门、4中转气室、5储气罐、6充气泵、7抽气泵、8三通管、9充气机构、91转管、92充气管、93充气头、94导气管、95封堵单元、951条形滑口、952活动板、953受压环、954升降套、955封堵板、956陶瓷密封圈、957弹簧、96管线收纳单元、961限位架、962卡箍、963摇柄、10电磁阀、11按键盘、12显示屏、13PLC控制器、14万向轮、15气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种中空玻璃恒压充气系统及装置，包括充气箱1和充气机构9；

充气箱1：其内部右侧设有设备放置腔2，设备放置腔2的右端敞口处通过合页铰接有箱门3，充气箱1的内部左侧设有中转气室4，设备放置腔2的内部设有储气罐5，设备放置腔2的左侧内壁设有充气泵6和抽气泵7，充气泵6左侧面的供气管和抽气泵7左侧面的抽气管均延伸至中转气室4的内部，充气泵6右侧面的进气管与储气罐5上端的出气口相连通，抽气泵7右侧面的排气口处设有三通管8，三通管8的右端管口与储气罐5外弧面下端的进气口相连通，三通管8的底端管口延伸至充气箱1的下侧，充气箱1的上表面设有按键盘11和显示屏12，三通管8的右端管道和下端管道内均串联有电磁阀10，电磁阀10的输入端电连接PLC控制器13的输出端，待中空玻璃的内腔与中转气室4相连通后，通过PLC控制器13的调控，下侧的电磁阀10打开，右侧的电磁阀10闭合，抽气泵7运转将中转气室4以及中空玻璃空腔内的空气抽走并由三通管8的下端管道排出，随后充气泵6运转将储气罐5内部的惰性气体充入中转气室4以及中空玻璃的空腔内部，通过中转气室4的间接导气可以对中转气室4和中空玻璃的空腔实现等压抽气以及充气操作，保证中空玻璃的内外压差均衡，以免中空玻璃因内外压差过大而损坏；

充气机构9：设置于充气箱1的左侧面，充气机构9包括转管91、充气管92、充气头93、导气管94、封堵单元95和管线收纳单元96，转管91通过轴承转动连接于充气箱1左侧面的圆孔内，转管91与中转气室4相连通，转管91外弧面的导气口处设有充气管92，充气管92的底端管口处设有充气头93，充气头93底面的圆口内设有导气管94，封堵单元95设置于充气头93的内部，管线收纳单元96设置于充气箱1的左侧面，封堵单元95包括条形滑口951、活动板952、受压环953、升降套954和封堵板955，条形滑口951均匀开设于充气头93的外弧面，条形滑口951的内部均竖向滑动连接有活动板952，活动板952的外侧端头均与受压环953的内弧壁固定连接，活动板952的内侧端头均与升降套954固定连接，升降套954位于充气头93的内部，升降套954与导气管94活动套接，升降套954的内部设有封堵板955，封堵单元95还包括陶瓷密封圈956，陶瓷密封圈956设置于升降套954的上表面，陶瓷密封圈956的外弧面与充气头93上端的柱状内弧壁吻合，封堵单元95还包括弹簧957，弹簧957设置于充气头93外弧面的台阶沿上，弹簧957的底端与受压环953的上表面固定连接，弹簧957套设于充气头93的外部，管线收纳单元96包括限位架961、卡箍962和摇柄963，限位架961前后对称设置于充气箱1的左侧面，卡箍962设置于充气箱1的左侧面下端，充气管92与卡箍962活动卡接，摇柄963设置于转管91的左侧面，在对中空玻璃进行充气时，人员先将充气管92从卡箍962的内部取出，然后向外拉动充气管92使转管91随之旋转来开展放卷工作，当人员将充气头93插入中空玻璃的充气口时，受压环953会与中空玻璃的充气口边沿接触，随着充气头93的插入，受压环953会克服弹簧957的弹力而上移，促使活动板952沿着条形滑口951带动升降套954和封堵板955移动，解除封堵板955对导气管94的封堵状态，使得充气头93的内腔通过封堵板955边缘处的气孔与导气管94相连通，充气完成后，人员可以将充气头93从中空玻璃的充气口内取出，此时受压环953因弹簧957的弹性势能影响会带动活动板952、升降套954和封堵板955一同复位，从而由封堵板955对导气管94进行封堵，以免中转气室4内部的惰性气体泄漏，然后下侧的电磁阀10闭合，右侧的电磁阀10打开，抽气泵7运转可以将中转气室4内部的惰性气体抽走并由三通管8的右端管道再次送入储气罐5的内部以便后续的中空玻璃充气工作继续使用，使用完成后人员可以通过摇柄963使转管91发生转动来进行收卷工作，使得充气管92被置于两个限位架961之间，最后再将充气管92的底端卡入卡箍962的内部来完成对充气管92的收纳固定，功能全面实用；

其中：充气箱1的上表面设有PLC控制器13，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，充气泵6、抽气泵7和显示屏12的输入端均电连接PLC控制器13的输出端，按键盘11的输出端电连接PLC控制器13的输入端。

其中：充气箱1的底面四角对称设有万向轮14，便于人员调整充气箱1的所处位置。

其中：中转气室4的内部设有气压传感器15，气压传感器15的输出端电连接PLC控制器13的输入端，气压传感器15可以对中转气室4内部的气压值进行实时检测，然后将测得数据反馈至PLC控制器13，经PLC控制器13的数据整合后，PLC控制器13可以将最终数据传递至显示屏12并以数字形式展示出来供人员观察，以便人员更好的把控充气进程。

本发明提供的一种中空玻璃恒压充气系统及装置的工作原理如下：在对中空玻璃进行充气时，人员先将充气管92从卡箍962的内部取出，然后向外拉动充气管92使转管91随之旋转来开展放卷工作，当人员将充气头93插入中空玻璃的充气口时，受压环953会与中空玻璃的充气口边沿接触，随着充气头93的插入，受压环953会克服弹簧957的弹力而上移，促使活动板952沿着条形滑口951带动升降套954和封堵板955移动，解除封堵板955对导气管94的封堵状态，使得充气头93的内腔通过封堵板955边缘处的气孔与导气管94相连通，随后通过PLC控制器13的调控，下侧的电磁阀10打开，右侧的电磁阀10闭合，抽气泵7运转将中转气室4以及中空玻璃空腔内的空气抽走并由三通管8的下端管道排出，随后充气泵6运转将储气罐5内部的惰性气体充入中转气室4以及中空玻璃的空腔内部，通过中转气室4的间接导气可以对中转气室4和中空玻璃的空腔实现等压抽气以及充气操作，保证中空玻璃的内外压差均衡，以免中空玻璃因内外压差过大而损坏，充气完成后，人员可以将充气头93从中空玻璃的充气口内取出，此时受压环953因弹簧957的弹性势能影响会带动活动板952、升降套954和封堵板955一同复位，从而由封堵板955对导气管94进行封堵，以免中转气室4内部的惰性气体泄漏，然后下侧的电磁阀10闭合，右侧的电磁阀10打开，抽气泵7运转可以将中转气室4内部的惰性气体抽走并由三通管8的右端管道再次送入储气罐5的内部以便后续的中空玻璃充气工作继续使用，气压传感器15可以对中转气室4内部的气压值进行实时检测，然后将测得数据反馈至PLC控制器13，经PLC控制器13的数据整合后，PLC控制器13可以将最终数据传递至显示屏12并以数字形式展示出来供人员观察，以便人员更好的把控充气进程，使用完成后人员可以通过摇柄963使转管91发生转动来进行收卷工作，使得充气管92被置于两个限位架961之间，最后再将充气管92的底端卡入卡箍962的内部来完成对充气管92的收纳固定，功能全面实用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器13选用的是FPOR-C32T型PLC控制器，充气泵6和抽气泵7均选用的是VAY8828真空泵，电磁阀10选用的是ZCT出口系列高端膜片电磁阀，气压传感器15选用的是NH122Y气压传感器，PLC控制器13控制充气泵6、抽气泵7、电磁阀10和气压传感器15工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。