具有平滑顶表面和拉延筋的波纹板和储存容器

技术领域

本发明涉及海洋工程装备特别是船舶等海洋装备的液化气体储存舱的领域，尤其涉及一种用于运输设备尤其是船舶等海洋装备的液化气体储存舱的波纹板以及包括该波纹板的储存容器。该储存容器特别地是船舶等海洋装备的液化气体储存舱，其中液化气体例如液化天然气、液氮、液氧、液氢以及液氦等。

背景技术

液化天然气（LNG）以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，社会对清洁能源的需求快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是LNG。

LNG通常需要依靠运输设备，例如船舶等海洋装备来实现运输。LNG接收站中的主要构成为码头卸料、LNG储存、工艺处理及外输，而这其中承担储存任务的LNG储罐在工程建设过程中工期最长、技术最先进、难点也最多，一直都作为整个工程的关键路径进行管理。而且LNG储罐的构造形式和科技创业也是国内国际同行业人士的关注重点。

在LNG储罐中，用于构成密封层的波纹板需要能够在各种使用条件下能保持良好的密封性和稳定性，因而波纹板的构型、质量尤其重要。现有的波纹板在波纹处、尤其是在横纵向波纹的交汇处的材料均匀度、流畅度、强度都有待加强。

因而，需要提供一种波纹板和具有该波纹板的储存容器，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹板。本发明的波纹板整体外形流畅、挺括，特定位置处又具有较为急剧的材料形变，从而既保证了波纹板的整体强度和稳定性，又能够展现出较好的弹性、收缩能力和张力。本发明提供的波纹板还能够最大程度地保证了原材料的性能。

本发明还提供一种具有该波纹板的储存容器，例如用于储存LNG的储存容器，波纹板可以用作该储存容器的密封层。具体地，波纹板被剪裁成标准件，并作为密封层而装配在储存容器中。本发明的密封层平整度较好，对于绝热层结构破坏程度小，能够减小密封层对绝热箱的强度影响；本发明的密封层结构决定了密封层能够被制造得较薄，从而能够储热容器的减小整体的热传导系数，提高保温效果。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于运输设备的液化气体储存舱的波纹板，所述波纹板包括波纹板主体、形成在所述波纹板主体上的纵向波纹和横向波纹、以及所述纵向波纹和所述横向波纹的交汇位置处的交汇部分，所述纵向波纹的高度小于所述横向波纹的高度，并且所述纵向波纹的最大横向尺寸小于所述横向波纹的最大纵向尺寸，所述交汇部分包括平滑的中心顶表面以及从所述中心顶表面延伸至所述波纹板主体的四条拉延筋，所述中心顶表面平滑过渡到所述拉延筋，其中，每一条所述拉延筋的总的延伸方向和横向方向、纵向方向、垂直于所述波纹板主体的高度方向均交叉，并且，所述交汇部分的高度大于所述纵向波纹的高度以及所述横向波纹的高度，

其中，所述中心顶表面和四条拉延筋至少部分地构成所述交汇部分的主体部段，所述交汇部分还包括两个侧部段，所述两个侧部段分别位于所述主体部段的横向两端，所述侧部段的高度小于所述横向波纹的高度以及所述主体部段的高度。

在一种实施方式中，所述侧部段沿纵向方向延伸并具有在纵向方向上突出于所述横向波纹的突出部。

在一种实施方式中，所述侧部段的顶部形成沿纵向方向延伸的沟壑。

在一种实施方式中，所述交汇部分还包括所述主体部段和所述侧部段之间的连接部段，所述连接部段在横向上呈腰鼓型。

在一种实施方式中，每一个所述拉延筋具有从其顶部延伸到其底部的脊，在从顶部到底部的方向上每一个所述脊的宽度不变。

在一种实施方式中，所述交汇部分包括所述主体部段和所述侧部段之间的连接部段，所述连接部段的顶部的最小纵向尺寸等于或接近所述脊的宽度。

在一种实施方式中，在由横向方向和高度方向限定的投影平面内，所述主体部段和所述连接部段的顶表面为大致直线段并平行于所述波纹板主体。

在一种实施方式中，所述脊和所述侧部段之间具有平行于所述脊并从所述拉延筋的顶部延伸到底部的沟壑。

在一种实施方式中，所述中心顶表面包括六条边界轮廓，每一条所述边界轮廓均朝向所述中心顶表面的中心凹入，并且各个所述边界轮廓具有相同的曲率半径和/或相同的长度。

在一种实施方式中，所述中心顶表面的纵向尺寸大于其横向尺寸。

在一种实施方式中，所述交汇部分还包括从所述中心顶表面延伸到所述纵向波纹的一对侧面，所述一对侧面具有和其各自顶侧的边界轮廓相同的凹入的形状和曲率半径；所述一对侧面在高度方向上的中心位置处的间距大于所述一对侧面的底端之间的间距。

在一种实施方式中，所述横向波纹和所述纵向波纹的各自的端部投影轮廓形成为圆弧形。

在一种实施方式中，所述侧部段的顶部在俯视视角下形成四角星形状。

在一种实施方式中，在所述波纹板的俯视图中，每一个所述拉延筋的主体部分沿和纵向方向、横向方向均交叉的方向延伸，每一个所述拉延筋的底部段沿横向方向延伸。

在一种实施方式中，所述顶表面的最小横向尺寸为所述顶表面的最小纵向尺寸的两倍以上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种液化气体的储存容器，所述储存容器的壁包括壁基层和位于所述壁基层的内侧的密封层，所述密封层包括根据上述方案中任意一项所述的波纹板。

在一种实施方式中，所述密封层包括：

中心区段；

围绕所述中心区段设置的至少一个环形区段，每一个所述环形区段包括：

多个密封板，所述多个密封板由所述波纹板剪裁得到；以及

第一密封连接件，所述第一密封连接件设置在周向上相邻的所述密封板之间并将其二者固定在所述基层上。

在一种实施方式中，所述环形区段为至少两个，至少两个所述环形区段依次环绕地排布，并且，所述密封层还包括环形区段第二连接件，所述环形区段第二连接件设置在相邻的环形区段之间，并将所述相邻的环形区段固定在所述基层上。

在一种实施方式中，所述环形区段的各个密封板的横向波纹和纵向波纹分别构成了所述环形区段的径向波纹和周向波纹，其中，一部分径向波纹的径向内端延伸至所述中心区段，另一部分径向波纹的径向内端位于所述环形区段中部而远离所述中心区段，周向上相邻的径向波纹之间的最大周向距离在预定范围内，每一个所述径向波纹的径向内端处安装有密封端帽。

在一种实施方式中，所述壁为矩形壁，所述密封层包括呈阵列式排布的阵列式密封板，沿第一水平方向相邻的阵列式密封板之间由第一密封连接件连接密封，沿第二水平方向相邻的阵列式密封板之间由第二密封连接件件密封连接。

在一种实施方式中，基层也包括阵列式排布的基层板，相邻的基层板之间存在间隙，所述阵列式密封板具有和每一个所述间隙延伸方向一致的波纹，该波纹覆盖在该间隙上。

在一种实施方式中，所述储存容器为海洋装备液化气体储存容器或者陆地低温冷冻液体装置。

附图说明

本发明的附图仅用作示例。

图1为根据本发明的一些优选实施方式的波纹板的立体示意图；

图2为图1中的波纹板在由横向方向、高度方向限定的投影平面内的投影；

图3为沿图1中的A-A线截取的截面图；

图4为图1中的波纹板在由纵向方向、高度方向限定的投影平面内的投影；

图5为沿图1中的B-B线截取的截面图；

图6为图1中的交汇部分处的俯视图；

图7为根据本发明的另一个优选实施方式的波纹板的立体图；

图8为图7中所示的波纹板在由横向方向、高度方向限定的投影平面内的投影；

图9为图7中所示的波纹板在由纵向方向、高度方向限定的投影平面内的投影；

图10为图7中所示的波纹板的俯视图；

图11为一些优选实施方式的储存容器的底壁的局部顶视图；

图12为图11中的底壁密封层的大致完整的顶视图；

图13为一些优选实施方式的储存容器的另一种壁面的立体示意图；

图14为根据本发明的另一些优选实施方式的波纹板的立体示意图；

图15为图14中的波纹板在由横向方向、高度方向限定的投影平面内的投影；

图16为图14中的波纹板在由纵向方向、高度方向限定的投影平面内的投影；

图17为沿图14中的A-A线截取的截面图；

图18为沿图14中的B-B线截取的截面图；

图19为该波纹板的俯视图。

附图标记：

500、100、100’波纹板

50、10、10’波纹板主体

60、20、20’纵向波纹

70、30、30’横向波纹

80、40、40’交汇部分

81、41顶表面

811、46顶表面的第一投影轮廓

812、45顶表面的第二投影轮廓

8211、8212轮廓界线

82拉延筋

821顶部段

822底部段

83第二侧面

84沟壑

85第一侧面

42横向端面

43纵向端面

44拉延筋

441棱

411直线段

4121圆拱形

412突出部

400、510基层

4110基层单元板

410基层环形区段

420基层中心区段

310中心区段

3110中心密封板

320环形区段

3210环形区段密封板

520阵列式密封板

340环形区段第二连接件

5210第一密封连接件

5220第二密封连接件

420a第一环形区段

420b第二环形区段

420c第三环形区段

350、5110间隙

360另一部分径向波纹板

380一部分径向波纹板

370密封端帽

41’主体部段

411’中心顶表面

412’拉延筋

4121’脊

4101’大致直线段

42’侧部段

421’侧部段的顶部

422’突出部

43’连接部段

431’连接部段的横向方向的中间位置

432’连接部段的顶部和侧部段相连的位置

433’连接部段的顶部和主体部段相连的位置

44’沟壑

45’侧面

4111’第一边界轮廓

4112’第二边界轮廓

4113’第三边界轮廓

4114’第四边界轮廓

4115’第五边界轮廓

4116’第六边界轮廓。

具体实施方式

本发明提供了一种用于海洋工程装备特别是船舶等海洋装备的液化气体储存舱的波纹板以及具有该波纹板的液化气体的储存容器，所述储存容器为海洋装备液化气体储存容器或者陆地低温冷冻液体装置。图1-图10、图15-图19示出了根据本发明的优选实施方式的波纹板的示意图，图11-图13示出了根据本发明的优选实施方式的储存容器的壁的部分示意图。

首先需要说明的是，本发明提及的方向术语、位置术语仅为示例性描述而非限定性描述。关于部件的位置描述应被理解为是相对位置而非绝对位置，关于部件的延伸方向的描述应被理解为是相对方向而非绝对方向。其中，和波纹板相关的方向术语、位置术语可参考图1-图10中所示的各部件的位置、方向等进行理解。例如，加工装置的各部件的“顶侧”、“向上”、“底侧”、“向下”等术语可以参考图1-图5、图7-图9中所示的波纹板的放置取向来解释；“横向方向”、“纵向方向”为彼此垂直的两个方向，其中横向方向由D2示出，纵向方向由D1示出，横向方向D2和纵向方向D1共同限定了波纹板的波纹板主体50的延伸平面。高度方向D3为垂直于波纹板主体50的方向。

首先参考图1，波纹板500包括平板形态的波纹板主体50、形成在波纹板主体50上的横向波纹70和纵向波纹60、以及纵向波纹60和横向波纹70交汇处的突出的交汇部分80。其中，波纹板的纵向波纹指的是沿纵向方向D1延伸的波纹，横向波纹指的是沿横向方向D2延伸的波纹。在如图1所示的实施方式中，横向波纹70的纵向尺寸在自底侧向顶侧的方向上渐缩，纵向波纹60的横向尺寸在自底侧向顶侧的方向渐缩。并且，纵向波纹60的高度小于横向波纹70的高度，并且纵向波纹60的最大横向尺寸小于横向波纹70的最大纵向尺寸。换句话说，横波纹为大波纹，纵波纹为小波纹。纵向波纹60、横向波纹70的高度指的是该波纹的最顶端和波纹板主体50之间在高度方向D3上的距离。

在本实施方式中横向波纹70和纵向波纹60均为圆弧形波纹，例如在如图2所示的投影面和如图4所示的投影面中，横向波纹70和纵向波纹60的投影轮廓形成为圆弧形，其各自的顶端形成为圆弧而不具棱角。在其他未示出的实施方式中，横向波纹和/或纵向波纹可以形成为三角波纹，例如在其各自的截面（该截面垂直于该波纹的延伸方向）中，该波纹的截面轮廓形成为一个大致三角形，也就是说其顶端处可以具有棱角。

在本实施方式中，交汇部分80的高度大于横向波纹的高度、纵向波纹的高度，交汇部分80的高度指的是交汇部分80的顶端和波纹板主体50之间的在高度方向D3上的距离。交汇部分80包括平滑的顶表面81以及从顶表面81向底侧延伸至波纹板主体50的四条拉延筋82，顶表面81平滑过渡到拉延筋82，其中，每一条拉延筋82的总的延伸方向和横向方向D2、纵向方向D1、高度方向D3均交叉。需要说明的是，“平滑的顶表面”指的是顶表面81自身不具有棱角。

从图1和图6中能够看出，顶表面81具有限定顶表面81的四条轮廓界线813、814，四条轮廓界线813、814依次连接在四条拉延筋82之间，四条轮廓界线中的每一个均在其中间位置处朝向顶表面81的中心内凹。可以理解，朝向顶表面81的中心内凹指的是在平行于波纹板主体50的平面内朝向顶表面81的中心内凹。相邻的轮廓界线的相交点形成了顶表面81的角部，拉延筋82大概是从顶表面81的角部处延伸到波纹板主体50的。

继续参考图6，四条轮廓界线中，在纵向上位于顶表面81两端的两条轮廓界线813具有内凹的第一曲率半径，在横向上位于顶表面81两端的两条轮廓界线814具有内凹的第二曲率半径，第一曲率半径大于第二曲率半径。可以理解，在纵向方向D1上位于顶表面81的两端的轮廓界线813的延伸方向大致和横向方向D2的走向一致，在横向方向D2上位于顶表面81的两端的轮廓界线814的延伸方向大致和纵向方向D1的走向一致。轮廓界线813的内凹的第一曲率半径大于轮廓界线814的内凹的第二曲率半径，意味着轮廓界线813的弧度相比于轮廓界线814的弧度更加和缓。或者，轮廓界线813的内凹的第一曲率半径可以等于轮廓界线814的内凹的第二曲率半径，轮廓界线813和轮廓界线814可以具有相同的弧度。

特别地，整体上看顶表面81的纵向尺寸小于其横向尺寸。具体地，轮廓界线813的长度也大于轮廓界线814的长度，这样使得顶表面81的最小横向尺寸W2（见图6）大于顶表面81的最小纵向尺寸W1（见图6）的，例如，顶表面81的最小横向尺寸W2可以为顶表面81的最小纵向尺寸W1的两倍以上。

下面转到图2、图4中所示的投影图。如图2所示，顶表面81在由高度方向D3和横向方向D2限定的投影面内的投影（将其成为第一投影轮廓811）为曲线；如图4所示，顶表面81在由高度方向D3和纵向方向D1限定的投影面内的投影（将其成为第二投影轮廓812）为直线段。也就是说，在自顶表面81的中心起，顶表面81沿横向方向D2延伸的延伸取向具有向下的分量，但顶表面81沿纵向方向D1的延伸取向延伸却不具有向下的分量。

顶表面81平滑地过渡至拉延筋82。顶表面81的任意位置处和由纵向方向D1、横向方向D2限定的基准平面（该平面平行于波纹板主体81）之间的夹角，均小于拉延筋82的总的延伸方向和基准平面之间的夹角，也就是说，参考图2和图4，顶表面81为大体上平行于基准平面的弧面，而拉延筋82则明显地向下延伸。每一条拉延筋82的总的延伸方向和横向方向D2、纵向方向D1、高度方向D3均交叉。拉延筋82的总的延伸方向在由高度方向D3、横向方向D2限定的平面内的分量在图2中由D4示出；拉延筋82的总的延伸方向在由纵向方向D1、高度方向D3限定的平面内的分量在图4中由D5示出；拉延筋82的总的延伸方向在平行于波纹板主体50的平面内的分量在图6中由D6示出。

继续参考如图6，每一个拉延筋82在俯视图中的投影的延伸方向D6既不平行于纵向方向D1也不平行于横向方向D2，优选地，在俯视图中的该总的延伸方向D6和横向方向D2、纵向方向D1大致成40°-60°的夹角。进一步地，拉延筋82的和波纹板主体50相接的底部段822的延伸方向不同于拉延筋82的主体部分的延伸方向，即，不同于拉延筋82的总的延伸方向，拉延筋82的底部段822大致沿横向方向D2、高度方向D3延伸，底部段822的延伸方向在图6中所示的俯视图中的分量由D7示出，可以看到D7为一个平行于横向方向D2的方向。

进一步地，每一条拉延筋82还具有和顶表面81相接的顶部段821，拉延筋82在大致拉延筋82的顶部段821处具有最大厚度W（见图1）。在自拉延筋82的顶端至底端的方向上，拉延筋82的厚度逐渐减小。拉延筋82的主体平滑地过渡至其顶部段821、底部段822。

图3和图5为图1中所示的波纹板500的截面图。由于波纹板500自身为一个较薄的平板，因而在图3和图5中波纹板500截开的截面仅由轮廓线表示，而无法示出剖面线。参考图3和图5，交汇部分80还包括连接顶表面81和纵向波纹60的第一侧面85、以及连接顶表面81和横向波纹70的第二侧面83，第一侧面85和第二侧面83大致垂直于波纹板主体50。在如图3、图5所示的截面中所示，第一侧面85、第二侧面83的截面轮廓大致为平行于D3方向（即垂直于波纹板主体50）的直线段。当然，从图1中可以看到，第一侧面85、第二侧面83并非平面，第一侧面85具有和第一轮廓界线8211一同凹入（指的是在平行于波纹板主体50的平面内的凹入）的弧度，第二侧面83具有和第二轮廓界线8212一同凹入的弧度。

相比于“第一侧面既向下又沿纵向方向延伸”以及“第二侧面既向下又沿横向方向延伸”的方案，本实施方式这样的设计使得材料成形时变化急剧，波纹板500所展现的弹性、收缩能力更强。另外，交汇部分80具有更加挺括的外形，其能够具有更好的强度和稳定性。进一步地，转回图3，第二侧面83的和横向波纹70相交的位置处相对于横向波纹70的顶部向下凹入，这样的设计使得在交汇部分80和横向波纹70之间形成一条浅浅的沟壑84，同样使得材料变形较为急剧，因而波纹板500所展现的弹性、收缩能力更强。第一侧面85和纵向波纹60之间的交界位置不具有这样的沟壑，从图5中可以看到，第一侧面和纵向波纹60之间的交界位置处的高度和纵向波纹60的顶部平齐。交汇部分80的具有沟壑84的部分构成了交汇部分80的侧部段，沟壑84构成了侧部段的顶部表面；交汇部分80的具有顶表面81和拉延筋82的区段构成了交汇部分80的主体部段。两个侧部段位于主体部段的横向两侧。

参考上述实施方式，可以看到本发明的波纹板整体外形流畅、挺括，特定位置处又具有较为急剧的材料形变，从而既保证了波纹板的整体强度和稳定性，又能够展现出较好的弹性、收缩能力和张力。

图7-图10示出了根据本发明的另一种优选实施方式的波纹板100，该波纹板100具有和图1-图6中的波纹板500相似的结构。在该实施方式中，交汇部分40也包括顶表面41和从顶表面41延伸至波纹板主体10的拉延筋44。交汇部分40还具有分别跨越在所述横向波纹30上、并关于所述纵向波纹20对称设置的两条棱441，所述棱441包括依次相连的第一部段、中间部段和第二部段，所述第一部段和所述第二部段分别位于所述横向波纹30的两侧，中间部段构成了所述顶表面的部分边界，棱441的第一部段和所述第二部段分别构成对应的拉延筋44的脊。

进一步地，所述交汇部分40的一对横向端面42相对于彼此向内凹入；所述交汇部分的一对纵向端面43相对于彼此向内凹入。在由横向方向D2和高度方向限定的投影平面内，所述交汇部分的顶部投影轮廓由呈钝角相交的两条直线段411构成。在由纵向方向D1和高度方向限定的投影平面内，所述交汇部分40的投影轮廓为圆拱形4121。所述交汇部分40的位于所述横向波纹30的正上方的端部处具有突出于所述交汇部分40的主体所构成的圆拱形的突出部412。

进一步地，参考图10，交汇部分40的顶表面也具有限定所述顶表面的四条轮廓界线，所述四条轮廓界线依次连接在所述四条拉延筋44之间，所述四条轮廓界线中的每一个均在其中间位置处朝向所述顶表面的中心内凹。四条轮廓界线中，在纵向上位于所述顶表面两端的两条轮廓界线45具有内凹的第一曲率半径，在横向上位于所述顶表面两端的两条轮廓界线46具有内凹的第二曲率半径，所述第一曲率半径小于所述第二曲率半径。优选地，如图10所示，第一曲率半径和第二曲率半径可以非常大，使得各个轮廓界线形成为大致直线段，交汇部分40的顶表面构成大致矩形。

该波纹板成型时需要在装置的冲头处安装材料导流芯使得材料成形更可控。该波纹板在纵向方向D1上的变形量小，最大程度地保证了原材料的性能。同时在横向方向D2上具有急剧变形，能够使得波纹板具有较好的弹力和拉伸力。

由如图1-图10所示的波纹板可以用作储存容器的密封层，该储存容器的结构在图11-图13中示出。本发明所提及的和储存容器相关的方向术语、位置术语可参考图11-图13中所示的各部件的位置、方向等进行理解。需要特别说明的是，单独描述波纹板时所适用的方向术语、和当波纹板安装在储存容器时描述储存容器的方向术语，不一定一致。例如，储存容器的内侧应当理解为是和储液接触的一侧，外侧为远离储液的一侧。

首先参考图11和图12，所述储存容器的壁包括基层400和覆盖于所述基层400的内侧的密封层，所述密封层由根据上述实施方式所述的波纹板制成。

壁具有中心区段和环形区段。具体地，密封层包括中心区段310和围绕中心区段310设置的至少一个环形区段320，每一个环形区段320包括多个环形区段密封板3210，多个环形区段密封板3210由波纹板剪裁得到。每一个环形区段中相邻的单元之间具有间隙350，间隙350上可以设置第一密封连接件，例如，第一密封连接件设置在周向上相邻的密封板3220之间并将其二者固定在基层400上。中心区段310由扇形的中心密封板3110构成。基层也具有基层中心区段420和基层环形区段410，基层环形区段410由基层单元板4110构成。

进一步地，环形区段320为至少两个，至少两个环形区段320依次环绕地排布，并且，密封层还包括环形区段第二连接件340，环形区段第二连接件340设置在相邻的环形区段320之间，并将相邻的环形区段固定在基层400上。图中示出了三个环形区段——第一环形区段420a、第二环形区段420b和第三环形区段420c。在其他未示出的实施方式中可以具有更少或更多个环形区段。

所述环形区段的各个环形区段密封板3210的横向波纹和纵向波纹分别构成了所述环形区段320的径向波纹和周向波纹，其中，一部分径向波纹380的径向内端延伸至所述中心区段310，另一部分径向波纹360的径向内端位于所述环形区段320中部而远离所述中心区段310，这样的设置能够避免在环形区段的径向靠外的位置处，相邻的径向波纹之间的周向长度（例如图中所示的S1和S2）过大，导致此处稳定性和延展性欠缺，而在这样的相邻径向波纹之间再增设一道径向波纹，就使得周向上相邻的径向波纹之间的最大周向距离能够在预定范围内。例如，如果所述一部分径向波纹380中的相邻的一对的径向内端之间的距离为X，那么该环形区段中，周向上相邻的径向波纹之间的最大周向距离可以在1.5X-5X之间。优选地，每一个所述径向波纹的径向内端处安装有密封端帽370。

图13示出了一种矩形壁。其中，密封层包括呈阵列式排布的阵列式密封板520，沿第一水平方向相邻的阵列式密封板之间由第一密封连接件5210连接密封，沿第二水平方向相邻的阵列式密封板之间由第二密封连接件5220密封连接。基层510也包括阵列式排布的基层板，相邻的基层板之间存在间隙5110，波纹板具有和每一个间隙延伸方向一致的波纹，该波纹覆盖在该间隙上。

结合上述实施方式可知，本发明的储存容器的密封层可以由形状规则的标准件制成，不需要特殊形状的部段，而标准件可以由矩形板简易切割得到，加工简单、节省材料；本发明的密封层平整度较好，对于绝热层结构破坏程度小，能够减小密封层对绝热箱的强度影响；本发明的密封层结构决定了密封层能够被制造得较薄，从而能够储热容器的减小整体的热传导系数，提高保温效果。进一步地，相邻的标准件之间也可以采用作为通用件的密封连接件，本发明的一些密封连接件还具有一定的热伸缩性，能为密封层提供一定的冷缩变形量。并且，使用本发明的密封连接件不需要对密封层单元板做轧边等额外加工操作，能提升密封层的平整程度，保证密封效果。底壁密封层无凸起部分，铺设两层这样的密封层和绝热层，上一层的绝热层背面不需要开槽，这提升了绝热层结构强度的优势。本发明的储存容器为海洋装备液化气体储存容器或者陆地低温冷冻液体装置。

上述的各个波纹板还可以由图15-图19中示出的另一种波纹板替代。波纹板100’包括平板形态的波纹板主体10’、形成在波纹板主体10’上的横向波纹30’和纵向波纹20’、以及纵向波纹20’和横向波纹30’交汇处的突出的交汇部分40’。其中，波纹板100’的纵向波纹20’指的是沿纵向方向D1延伸的波纹，横向波纹30’指的是沿横向方向D2延伸的波纹。横向波纹30’的纵向尺寸在自底侧向顶侧的方向上渐缩，纵向波纹20’的横向尺寸在自底侧向顶侧的方向渐缩。并且，纵向波纹20’的高度小于横向波纹30’的高度，并且纵向波纹20’的最大横向尺寸小于横向波纹30’的最大纵向尺寸。换句话说，横波纹为大波纹，纵波纹为小波纹。纵向波纹20’、横向波纹30’的高度指的是该波纹的最顶端和波纹板主体10’之间在高度方向D3上的距离。

在本实施方式中横向波纹30’和纵向波纹20’均为圆弧形波纹，横向波纹30’和纵向波纹20’的投影轮廓形成为圆弧形，其各自的顶端形成为圆弧而不具棱角，其侧面也为带有弧度的壁。在其他未示出的实施方式中，横向波纹和/或纵向波纹可以形成为三角波纹，例如在其各自的截面（该截面垂直于该波纹的延伸方向）中，该波纹的截面轮廓形成为一个大致三角形。

在本实施方式中，交汇部分40’包括主体部段41’、侧部段42’和位于所述主体部段41’和所述侧部段42’之间的连接部段43’。所述主体部段41’包括平滑的中心顶表面411’以及从所述中心顶表面411’延伸至所述波纹板主体10’的四条拉延筋412’，所述中心顶表面411’平滑过渡到所述拉延筋412’。每一条所述拉延筋412’的总的延伸方向和横向方向D2、纵向方向D1、高度方向D3均交叉。需要说明的是，拉延筋412’的总的延伸方向指的拉延筋412’从中心顶表面411’延伸到波纹板主体10’的大致的延伸方向。中心顶表面411’的高度大于横向波纹30’的高度。

每一个所述拉延筋412’具有从其顶部延伸到其底部的脊4121’，脊4121’形成为拉延筋的412’的一部分，而拉延筋412’和连接部段43’之间并不具有明显分界，但由于脊4121’贴靠纵向波纹20’，因而可以清晰地看出脊4121’为拉延筋412’的一部分，脊4121’和连接部段43’之间存在间隔。在从顶部到底部的方向上每一个所述脊4121’的宽度不变。各个脊从交汇部分40’的顶部各自向下延伸，这里的“脊的宽度”指的是各个脊形成分支之后的宽度，各个脊大致形成为贴靠纵向波纹20’的棱结构。另外需要说明的是，“脊的宽度”指的是脊4121’在垂直于其延伸方向上的尺寸W，脊4121’由于大致形成为一个棱结构，其宽度较小。脊4121’的延伸方向大致平行于其所在的拉延筋412’的延伸方向。优选地，脊4121’和所述侧部段42’之间具有平行于脊4121’从拉延筋412’的顶部延伸到底部的沟壑44’，该沟壑44’的延伸方向由D4示出。同样优选地，所述连接部段43’的顶部的最小纵向尺寸W1等于或接近所述脊4121’的宽度W。

所述两个侧部段42’分别位于所述主体部段41’的横向两端，所述侧部段42’的高度小于所述横向波纹30’的高度以及所述主体部段41’的高度。所述侧部段42’分别沿纵向方向延伸从而在纵向方向上突出于所述横向波纹30’，从而使得侧部段42’具有相对于横向波纹30’突出的突出部422’。优选地，所述侧部段42’的顶部421’形成沿纵向方向D1延伸的沟壑。所述连接部段43’的顶部的横向方向上的中间位置431’处的纵向尺寸小于所述连接部段43的顶部的和所述侧部段42’ 相连的位置432’、所述连接部段43’的顶部的和所述主体部段41’ 相连的位置433’的纵向尺寸。也就是说，连接部段43’的顶部构成腰鼓型，其在中间位置处较薄，在和主体部段41’、侧部段42’交界的位置处扩张。

在由横向方向D2和高度方向D3限定的投影平面内，所述主体部段41’和所述连接部段43’的顶表面为大致直线段4101’并平行于所述波纹板主体10’。优选地，该大致直线段4101’的长度可以为纵向波纹20’的最大横向尺寸的2-3倍。

优选地，所述交汇部分40’还包括从所述中心顶表面411’延伸到所述纵向波纹20’的一对侧面45’，所述一对侧面45’在横向上的中心位置处相比于横向上的两端位置处更靠近彼此，从而使得第二边界轮廓4112’和第五边界轮廓4115’形成朝向彼此内凹的弧线，这一对侧面45’具有和其各自顶侧的边界轮廓（第二边界轮廓4112’、第五边界轮廓4115’）相同的凹入的形状和曲率半径。进一步地，这一对侧面45’在高度方向上的中心位置处的间距，大于这一对侧面45’的底端之间的间距，所述一对侧面45’在高度方向D3上的中心位置处相对于彼此的距离为d2，所述一对侧面45’的底端相对于彼此的距离为d1，d2＞d1。

本实施方式中交汇部分的中心顶表面也具有一些优选设置。所述中心顶表面包括六条边界轮廓，每一条所述边界轮廓连接在相邻的拉延筋412’之间或相邻的拉延筋412’、连接段之间。例如，第一边界轮廓4111’、第三边界轮廓4113’、第四边界轮廓4114’、第六边界轮廓4116’各自位于相邻的拉延筋412’和连接段之间，第二边界轮廓4112’、第五边界轮廓4115’分别位于相邻的拉延筋412’之间。每一条所述边界轮廓均朝向所述中心顶表面的中心凹入，并且各个所述边界轮廓具有相同的曲率半径和/或相同的长度。优选地，顶表面的纵向尺寸（例如第二边界轮廓4112’和第五边界轮廓4115’之间的距离）大于顶表面的横向尺寸（例如第一边界轮廓4111’、第六边界轮廓4116’的交点和第三边界轮廓4113’、第四边界轮廓4114’的交点之间的距离）。所述侧部段42’的顶部421’在俯视视角下形成四角星形状。

图15-图19的波纹板也能够应用于图11-图14的储存容器的壁层。图15-图19所示的波纹板也可以具有一些变形：例如，拉延筋的主体部段和末端部段的延伸方向可以不同，在所述波纹板的俯视图中，每一个拉延筋的主体部分沿和纵向方向、横向方向均交叉的方向延伸，每一个拉延筋的底部段沿横向方向延伸；再例如，顶表面可以具有其他的尺寸选择，可以将顶表面的最小横向尺寸设置为顶表面的最小纵向尺寸的两倍以上。

上述波纹板在交汇部分处的变形繁杂，但各处变形不急剧，因而既能够提供多个方向上的较好的拉伸量，交汇部分处也具有较好的强度和稳定性。另外，交汇部分虽然具有多处形变，但是各处形变的轮廓平滑，整体外形挺括、便于成形。

对上述实施方式的各种变形和重新组合也在本发明的保护范围之内。