一种环形管状喷射输送泵

技术领域

本发明属于输送泵技术领域，尤其涉及一种环形管状喷射输送泵。

背景技术

油田稠油井因原油粘稠度高，在输送管道中的流阻大，造成井口回压过高，光杆密封器易泄露，也影响油井的产油量。

目前在稠油开采中井口降回压的方法大多是通过安装加热锅炉加热原油降低粘稠度达到稠油输送，以实现降低井口回压提高油井产量的目的，但是该方法成本高，还存在安全隐患；还有一种方法是利用注水井所用的高压注水拌入稠油中以降低稠油粘度达到稠油输送，以实现降低井口回压提高油井产量的目的，但是该方法采用的高压水消耗量大、成本过高，且拌水多导致流量增加，进而使得管道压差增大，效果并不很明显，还增加了原油脱水成本，如采用传统的喷射泵，高压水从喷嘴以柱状喷出，高速水柱外表面与原油接触携带原油，因高速水柱外表面面积小，故其原油携带能力也十分有限，效率很低，能量损失巨大。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种环形管状喷射输送泵，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种环形管状喷射输送泵，所述输送泵包括：

壳体；

原油进液口，位于壳体上，所述原油进液口与壳体内部的原油腔室相连通；

高压动力水进口，位于壳体上，所述高压动力水进口与壳体内部的动力水腔室相连通；

混合输出液口，位于壳体上，所述混合输出液口与原油腔室以及动力水腔室相连通；

其中，高压动力水通过高压动力水进口进入动力水腔室，呈环形管状高速射流运动水喷出，原油通过原油进液口进入原油腔室，分为外侧原油和芯部原油，所述环形管状高速射流运动水分别与外侧原油、芯部原油接触。

优选地，所述原油腔室包括内供给通道和外供给通道，动力水腔室位于内供给通道和外供给通道之间。

优选地，所述内供给通道包括原油芯部流道供油腔室，所述原油芯部流道供油腔室与壳体内部的原油芯部流道相连通，芯部原油在原油芯部流道供油腔室和原油芯部流道中流动。

优选地，所述外供给通道包括原油供液环形腔室，所述原油供液环形腔室位于原油芯部流道的外侧，外侧原油在原油供液环形腔室中流动。

优选地，所述动力水腔室包括：

高压动力水环形腔室，所述高压动力水环形腔室与高压动力水进口相连通；

环形喷嘴，位于所述高压动力水环形腔室中，带动进入高压动力水环形腔室内的高压动力水呈环形管状高速射流运动水喷出。

优选地，所述高压动力水环形腔室位于原油芯部流道和原油供液环形腔室之间。

优选地，所述混合输出液口为高压动力水环形腔室、原油芯部流道和原油供液环形腔室的出液口。

本发明实施例提供的一种环形管状喷射输送泵针对现有技术中的不足，对传统的喷射泵进行了改进，设置有可以将原油分为外侧原油和芯部原油的原油腔室，进入动力水腔室的高压动力水呈环形管状高速射流运动水喷出，外侧对外侧原油产生推动携带作用，内侧对芯部原油产生推动携带作用，由于环形管状高速射流运动水内外侧分别与外侧原油、芯部原油接触，接触面积大、能量转换效率高，对原油产生泵效应，水与粘稠原油混合稀释的混合液粘稠度降低，减小流动阻力，从混合输出液口输出，压力升高有利于输送原油。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种环形管状喷射输送泵的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种环形管状喷射输送泵的工作原理图。

附图中：1-壳体；2-原油进液口；3-原油；4-高压动力水环形腔室；5-原油芯部流道；6-环形喷嘴；7-环形管状高速射流运动水；8-外侧原油；9-芯部原油；10-混合输出液口；11-原油供液环形腔室；12、原油芯部流道供油腔室；13-高压动力水；14-高压动力水进口。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种环形管状喷射输送泵的结构图，所述输送泵包括：

壳体1；

原油进液口2，位于壳体1上，所述原油进液口2与壳体1内部的原油腔室相连通；

高压动力水进口14，位于壳体1上，所述高压动力水进口14与壳体1内部的动力水腔室相连通；

混合输出液口10，位于壳体1上，所述混合输出液口10与原油腔室以及动力水腔室相连通；

其中，高压动力水13通过高压动力水进口14进入动力水腔室，呈环形管状高速射流运动水7喷出，原油3通过原油进液口2进入原油腔室，分为外侧原油8和芯部原油9，所述环形管状高速射流运动水7分别与外侧原油8、芯部原油9接触。

在本发明的一个实施例中，该环形管状喷射输送泵针对现有技术中的不足，对传统的喷射泵进行了改进，设置有可以将原油3分为外侧原油8和芯部原油9的原油腔室，进入动力水腔室的高压动力水13呈环形管状高速射流运动水7喷出，外侧对外侧原油8产生推动携带作用，内侧对芯部原油9产生推动携带作用，由于环形管状高速射流运动水7内外侧分别与外侧原油8、芯部原油9接触，接触面积大、能量转换效率高，对原油产生泵效应，水与粘稠原油混合稀释的混合液粘稠度降低，减小流动阻力，从混合输出液口10输出，压力升高有利于输送原油；

具体操作为，将原油进液口2与井口装置连接，混合输出液口10与输油管道连接，高压动力水进口14与高压供水管网连接，并由阀门控制，在工作时逐渐开启控制阀门，高压动力水13进入动力水腔室，呈环形管状高速射流运动水7喷出，对外侧的外侧原油8以及内侧的芯部原油9均产生推动携带作用，不仅充分接触混合、稀释，还产生输送动力，最后通过混合输出液口10输出，当输油管道畅通后再适当调整高压动力水调节阀门使井口回压至合适压力。

如图1至图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述原油腔室包括内供给通道和外供给通道，动力水腔室位于内供给通道和外供给通道之间；

具体的，所述内供给通道包括原油芯部流道供油腔室12，所述原油芯部流道供油腔室12与壳体1内部的原油芯部流道5相连通，芯部原油9在原油芯部流道供油腔室12和原油芯部流道5中流动；

具体的，所述外供给通道包括原油供液环形腔室11，所述原油供液环形腔室11位于原油芯部流道5的外侧，外侧原油8在原油供液环形腔室11中流动。

为了改进传统的喷射泵只有高速水柱外表面与原油接触的问题，设置有原油芯部流道5和原油供液环形腔室11，原油3通过原油进液口2进入壳体1内后，分别通过原油芯部流道5和原油供液环形腔室11流动，而动力水腔室位于原油芯部流道5和原油供液环形腔室11之间，增大了原油与动力水的接触面积。

如图1至图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力水腔室包括：

高压动力水环形腔室4，所述高压动力水环形腔室4与高压动力水进口14相连通；

环形喷嘴6，位于所述高压动力水环形腔室4中，带动进入高压动力水环形腔室4内的高压动力水13呈环形管状高速射流运动水7喷出；

具体的，所述高压动力水环形腔室4位于原油芯部流道5和原油供液环形腔室11之间。

通过设置高压动力水环形腔室4和环形喷嘴6，高压动力水13进入高压动力水环形腔室4内，通过环形喷嘴6喷出，环形管状高速射流运动水7的内外侧均可与原油接触，接触面积大，能量转换效率高，动力水的使用量较少，还为管道输送提供动力，即用水量少与脱水成本低，对粘度较高的原油开采输送提高经济效益有很大的提升。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混合输出液口10为高压动力水环形腔室4、原油芯部流道5和原油供液环形腔室11的出液口。

该环形管状喷射输送泵的工作原理为：应用时将原油进液口2与井口装置连接，混合输出液口10与输油管道连接，高压动力水进口14与高压供水管网连接并由阀门控制，工作时逐渐开启控制高压动力水调节阀门，高压动力水13进入环形管状喷射输送泵内高压动力水环形腔室4中，高压动力水在泵内的环形喷嘴6喷射出时呈环形管状高速射流运动水7喷出，环形管状高速射流运动水7外侧对原油供液环形腔室11进入的外侧原油8产生推动携带作用的运动动力，环形管状高速射流运动水7内侧对经原油芯部流道供油腔室12进入原油芯部流道5的芯部原油9产生推动携带作用的运动动力，由于环形管状高速射流运动水7内外侧均可与原油接触，接触面积大能量转换效率高，对原油产生泵效应，水与粘稠原油混合稀释的混合液粘稠度降低减小流动阻力，从混合输出液口10输出，压力升高利于原油输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。