灯板及其制备方法、背光模组

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种灯板及其制备方法、背光模组。

背景技术

目前，随着显示行业的发展，直下式miniLED背光模组具有显示效果好、可分区控制等优势，逐步在高端市场占据大部分市场份额。其中，背光模组的核心部分为灯板，灯板主要架构包括承载基板、导电走线、白色油墨以及LED，在制备灯板的过程中，需要依次进行银胶印刷、预烤、油墨印刷/反射贴合、固晶以及终烤等工序，然而由于在银胶终烤固化时上方覆盖有反射片或油墨，会导致银胶固化溶剂不易挥发问题，从而造成反射片或油墨破裂的现象。

发明内容

本申请提供一种灯板及其制备方法、背光模组，旨在解决目前灯板银胶固化导致反射片或油墨破裂的技术问题。

第一方面，本申请提供一种灯板，灯板具有出光侧以及背光侧，灯板包括：

发光器件，发光器件具有正极连接部以及负极连接部；

反射体，反射体位于出光侧的一面设有多组电连接部，每组电连接部包括正极焊盘以及负极焊盘，正极焊盘与正极连接部电连接，负极焊盘与负极连接部电连接；

其中，反射体设有贯穿其两面的过孔，反射体位于背光侧的一面设有连接电路，正极焊盘和负极焊盘通过过孔与连接电路电连接。

在一些实施例中，反射体包括反射片；

电连接部设置于反射片位于出光侧的一面，连接电路设置于反射片位于背光侧的一面。

在一些实施例中，反射体包括相互粘合的柔性基板以及反射片；

电连接部设置于反射片背离柔性基板的一面，连接电路设置于柔性基板背离反射片的一面，过孔贯穿柔性基板和反射片。

在一些实施例中，连接电路包括多段电路走线；

电路走线一端与一组电连接部的正极焊盘电连接，另外一端与另一组电连接部的负极焊盘电连接。

在一些实施例中，过孔包括第一过孔以及第二过孔；

正极焊盘覆盖第一过孔位于出光侧的一端，负极焊盘覆盖第二过孔位于出光侧的一端，正极焊盘通过第一过孔与电路走线电连接，负极焊盘通过第二过孔与电路走线电连接。

在一些实施例中，电路走线的一端覆盖第一过孔位于背光侧的一端，另外一端覆盖第二过孔位于背光侧的一端；

第一过孔内设有连接电路走线和正极焊盘的第一导电体，第二过孔内设有连接电路走线和负极焊盘的第二导电体。

在一些实施例中，发光器件在反射体上的正投影与过孔不重叠。

在一些实施例中，由背光侧指向出光侧的方向，过孔的横截面积逐渐增大；或者

由背光侧指向出光侧的方向，过孔的横截面积逐渐减小。

在一些实施例中，反射体位于出光侧的一面设有第一凹槽，电连接部设置于第一凹槽内；和/或者

反射体位于背光侧的一面设置有第二凹槽，连接电路设置于第二凹槽内。

在一些实施例中，发光器件与电连接部一一对应，同一发光器件的正极连接部和负极连接部与同一电连接部电连接。

在一些实施例中，正极焊盘和负极焊盘的材料包括导电银浆或者铜箔；和/或者

连接电路的材料包括导电银浆或者铜箔。

在一些实施例中，还包括保护层，保护层覆盖反射体位于背光侧的一面。

第二方面，本申请提供一种灯板制备方法，包括；

提供一反射体；

在反射体上开设过孔，过孔贯穿反射体两面；

在反射体的一面形成连接电路，另外一面形成多组电连接部，电连接部包括正极焊盘以及负极焊盘，连接电路通过过孔与正极焊盘和负极焊盘电连接；

将发光器件安装在反射体设有电连接部的一面，发光器件的正极连接部与正极焊盘连接，负极连接部与负极焊盘连接。

在一些实施例中，方法还包括：

在反射体位于背光侧的一面覆盖保护层。

第三方面，本申请提供一种背光模组，包括如第一方面所述的灯板。

本申请通过在反射体的两面分别设置电连接部和连接电路，并通过过孔将电连接部与连接电路电连接，发光器件可以直接安装在正极焊盘和负极焊盘上，由于正极焊盘和负极焊盘位于反射体表面，在进行发光器件固晶时银胶没有被反射片或油墨覆盖，因此避免了银胶固化而导致反射片或油墨破裂的现象；同时，由于将连接电路设置在反射体的背光侧，在反射体的出光侧仅暴露固晶用的正极焊盘和负极焊盘，可以避免连接电路对反射体反射率的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中提供的灯板的一种结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的灯板的另一种结构示意图；

图3是本申请实施例中提供的灯板的另一种结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的反射体出光侧的一种结构示意图；

图5是本申请实施例中提供的反射体背光侧的一种结构示意图；

图6是本申请实施例中提供的灯板的另一种结构示意图；

图7是本申请实施例中提供的灯板的另一种结构示意图；

图8是本申请实施例中提供的灯板的另一种结构示意图；

图9是本申请实施例中提供的灯板制备方法的一种流程示意图。

其中，100灯板，10反射体，110电连接部，111正极焊盘，112负极焊盘，120连接电路，121电路走线，130导电体，131第一导电体，132第二导电体，11过孔，101第一过孔，102第二过孔，12反射片，13柔性基板，14第一凹槽，15第二凹槽，20发光器件，21正极连接部，22负极连接部，30保护层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种灯板及其制备方法、背光模组，以下分别进行详细说明。

首先，参阅图1，图1示出了本申请实施例中灯板100的一种结构示意图，其中，灯板100包括：

发光器件20，发光器件20具有正极连接部21以及负极连接部22；

反射体10，反射体10位于出光侧的一面设有多组电连接部110，每组电连接部110包括正极焊盘111以及负极焊盘112，正极焊盘111与正极连接部21电连接，负极焊盘112与负极连接部22电连接；

其中，反射体10设有贯穿其两面的过孔11，反射体10位于背光侧的一面设有连接电路120，正极焊盘111和负极焊盘112通过过孔11与连接电路120电连接。

具体的，出光侧通常是指灯板100发射光线并进行光线传播的一侧，背光侧是指灯板100相背于出光侧的一侧。在本申请的一些实施例中，反射体10安装有发光器件20的一侧即为灯板100的出光侧，反射体10相背于发光器件20的一侧即为灯板100的背光侧，以图1为例，发光侧是指反射体10的上方，背光侧是指反射体10的下方。

当发光器件20的正极连接部21和负极连接部22与电源连通后，发光器件20可以出光侧发出白色光线或者彩色光线(例如红色光线、绿色光线或蓝色光线等)。示例性的，发光器件20可以为无机发光二极管，例如Mini LED或Micro LED等，或者发光器件20还可以无机发光二极管、量子点发光器件等。

反射体10可以反射发光器件20射向背光侧的光线，以提高发光器件20的光线利用率。其中，反射体10位于出光侧的一面设有多组电连接部110，每组电连接部110包括正极焊盘111以及负极焊盘112，正极焊盘111与正极连接部21电连接，负极焊盘112与负极连接部22电连接。

在本申请的一些实施例中，相互靠近的正极焊盘111和负极焊盘112为同一组电连接部110，发光器件20与电连接部110一一对应，同一发光器件20的正极连接部21和负极连接部22与同一电连接部110电连接，也就是说在同一组电连接部110中，正极焊盘111和负极焊盘112分别与同一发光器件20的正极连接部21和负极连接部22电连接，以便于发光器件20与电连接部110对应连接。

可以理解的，也可以将相距一定距离(例如10cm)的正极焊盘111和负极焊盘112作为同一组电连接部110，并将发光器件20通过电连接线路与之连接；或者还可以将发光器件20的正极连接部21与一组电连接部110的正极焊盘111电连接，而其负极连接部22与另一组电连接部110的负极焊盘112电连接。

在本申请的一些实施例中，参阅图1，反射体10可以为反射片，由于反射片具有光反射性以及柔性的特点，在反射发光器件20射向背光侧光线的同时，以反射片12为主体的灯板100同样具有柔性，因此灯板100还可以与柔性屏搭配实现曲面电视。

在本申请的另外一些实施例中，参阅图2，图2示出了本申请实施例中灯板100的另外一种结构示意图，其中，反射体10包括相互粘合的柔性基板13以及反射片12。示例性的，柔性基板13可以为PET或PI，由于反射片12和柔性基板13均具有柔性，因此以反射片12和柔性基板13为主体的灯板100同样具备柔性，因此也可以与柔性屏搭配实现曲面电视；同时，由于反射片12与柔性基板13粘合，使得以反射片12和柔性基板13为主体的灯板100强度得到提升，可以增强灯板100整体的韧性以及可靠性。

可以理解的，反射体10还可以是指其他具有反射功能的基板，例如在柔性基板13表面涂抹白色油墨形成反射层，从而制备成具有反射功能以及柔性特点的反射体10。

在本申请实施例中，反射体10的两面分别设置电连接部110和连接电路120，并通过过孔11将电连接部110与连接电路120电连接，发光器件20可以直接安装在正极焊盘111和负极焊盘112上，由于正极焊盘111和负极焊盘112位于反射体10表面，在进行发光器件20固晶时银胶没有被反射片12或油墨覆盖，因此避免了银胶固化而导致反射片12或油墨破裂的现象；同时，由于将连接电路120设置在反射体10的背光侧，在反射体10的出光侧仅暴露固晶用的正极焊盘111和负极焊盘112，还可以避免连接电路120遮挡反射体10表面而造成其反射率降低的现象。

在本申请的一些实施例中，例如对于反射体10为反射片12的实施例，参阅图1，电连接部110设置于反射片12位于出光侧的一面，连接电路120设置于反射片12位于背光侧的一面，也就是说，直接在反射片12两面分别制备正极焊盘111、负极焊盘112以及对应的连接电路120，当发光器件20发出光线后，射向背光侧的光线被反射片12反射回出光侧，从而提高了发光器件20的光线利用率；同时，由于电连接部110和连接电路120分别为反射片12的两面，因此连接电路120也不会遮挡反射片12出光侧的表面，从而避免对反射片12光反射率的影响。

在本申请的另外一些实施例中，例如对于反射体10包括相互粘合的柔性基板13以及反射片12的实施例，参阅图2，电连接部110设置于反射片12背离柔性基板13的一面，连接电路120设置于柔性基板13背离反射片12的一面，过孔11贯穿柔性基板13和反射片12，电连接部110通过贯穿柔性基板13和反射片12的过孔11与连接电路120连接，反射片12位于出光侧并可以反射射向背光侧的光线，同时由于电连接部110、连接电路120分别设置于反射片12和柔性基板13相背的一面，因此连接电路120同样不会对反射片12反射率造成影响。

可以理解的，连接电路120与电连接部110还可以具有其他设置方式，例如参阅图3，图3示出了本申请实施例中灯板100的另外一种结构示意图，连接电路120位于柔性基板13与反射片12之间，柔性基板13与反射片12共同保护连接电路120，避免连接电路120裸露的风险。

作为一种示例性实施例，参阅图4以及图5，图4示出了本申请实施例中反射体10出光侧的结构示意图，图5示出了本申请实施例中反射体10背光侧的结构示意图，其中，连接电路120包括多段电路走线121，电路走线121一端与一组电连接部110的正极焊盘111电连接，另外一端与另一组电连接部110的负极焊盘112电连接，也就是说，连接电路120通过电路走线121将两组电连接部110串联，从而形成串联的电路结构。

在本申请的一些实施例中，连接电路120可以通过多段电路走线121将所有电连接部110串联。可以理解的，连接电路120还可以通过多段电路走线121将多组电连接部110以并联或串联与并联结合的方式连接。

在本申请的一些实施例中，继续参阅图1、图4以及图5，其中，过孔11包括第一过孔101以及第二过孔102，正极焊盘111覆盖第一过孔101位于出光侧的一端，负极焊盘112覆盖第二过孔102位于出光侧的一端，正极焊盘111通过第一过孔101与电路走线121电连接，负极焊盘112通过第二过孔102与电路走线121电连接，由于正极焊盘111覆盖第一过孔101、负极焊盘112覆盖第二过孔102，可以避免第一过孔101、第二过孔102暴露在反射体10出光侧的表面，而导致发光器件20的光线射入第一过孔101和第二过孔102内的现象，从而有利于提高反射体10的光反射率。

在本申请的一些实施例中，例如对于过孔11包括第一过孔101以及第二过孔102的实施例，参阅图2，电路走线121的一端覆盖第一过孔101位于背光侧的一端，另外一端覆盖第二过孔102位于背光侧的一端，第一过孔101内设有连接电路120走线和正极焊盘111的第一导电体131，第二过孔102内设有连接电路120走线和负极焊盘112的第二导电体132，也就是说，第一过孔101的两端分别被正极焊盘111、电路走线121覆盖，第二过孔102的两端分别被负极焊盘112、电路走线121覆盖，从而使得第一过孔101、第二过孔102密闭，避免杂质进入第一过孔101、第二过孔102内而影响第一导电体131和第二导电体132的导电性。

在本申请的一些实施例中，正极焊盘111、负极焊盘112、第一导电体131、第二导电体132以及电路走线121均为导电银浆，在将导电银浆在反射体10两面分别制备电连接部110和电路走线121的同时，导电银浆会填充至过孔11内形成第一导电体131和第二导电体132，有利于降低反射体10上电连接部110、电路走线121、第一导电体131和第二导电体132的制备难度；同时，采用导电银浆形成的正极焊盘111、负极焊盘112本身具有一定的光线反射性能，还可以进一步提升发光器件20的光线利用率。

可以理解的，正极焊盘111、负极焊盘112、第一导电体131、第二导电体132以及电路走线121还可以为其他导电材料形成，例如铜箔、银箔等。

在本申请的一些实施例中，参阅图1，发光器件20在反射体10上的正投影与过孔11不重叠，在发光器件20进行固定时，发光器件20的正极连接部21和负极连接部22可以避免连接在过孔11周围，从而保证发光器件20固定在反射体10上的可靠性。同时，对于本申请的一些实施例，例如对于正极焊盘111和负极焊盘112为固化后的导电银浆的实施例，暴露在发光器件20外部且与过孔11重叠的部分导电银浆同样具有光线反射性，因此处于发光器件20外部的正极焊盘111和负极焊盘112的部分也不会对反射体10的光线反射率造成影响。

在本申请的一些实施例中，参阅图1，其中，由背光侧指向出光侧的方向，过孔11的横截面积逐渐增大。在反射体10上制备电连接部110以及连接电路120时，可以先在反射体10位于背光侧的一面制备连接电路120，由于沿着背光侧指向出光侧的方向，过孔11的横截面积逐渐增大，在制备连接电路120时导电银浆更易进入过孔11内形成导电体130，从而降低过孔11内导电体130的制备难度。

在本申请的另外一些实施例中，继续参阅图6，图6示出了本申请实施例中灯板100的另外一种结构示意图，其中，由背光侧指向出光侧的方向，过孔11的横截面积逐渐减小。在反射体10上制备电连接部110以及连接电路120时，可以先在反射体10位于出光侧的一面制备电连接部110，同样的，由于沿着背光侧指向出光侧的方向，过孔11的横截面积逐渐减小，在制备电连接部110时导电银浆更易进入过孔11内形成导电体130，从而降低过孔11内导电体130的制备难度。

在本申请的一些实施例中，参阅图7，图7示出了本申请实施例中灯板100的另外一种结构示意图，其中，反射体10位于出光侧的一面设有第一凹槽14，电连接部110设置于第一凹槽14内，电连接部110的表面与反射体10的表面基本平齐，对于本申请的一些实施例，例如对于正极焊盘111和负极焊盘112为固化后的导电银浆的实施例，如此可以使得反射体10位于出光侧的一面表面平整，位于第一凹槽14内的电连接部110同样可以进行光线反射，从而避免反射体10表面不平整而导致的光线无规律反射的现象，有利于提高灯板100出光的均匀性。

在本申请的一些实施例中，继续参阅图8，图8示出了本申请实施例中灯板100的另外一种结构示意图，其中，反射体10位于背光侧的一面设置有第二凹槽15，连接电路120设置于第二凹槽15内，对于本申请的一些实施例，例如对于连接电路120为固化后的导电银浆的实施例，在制备连接电路120时，液体状的导电银浆直接填充在第二凹槽15内，经烘烤固化即可形成连接电路120，由于导电银浆受到第二凹槽15的限制，可以避免固化前液体状的导电银浆受机器震动等因素影响而随意流动，最终导致固化后电路结构出现短路或断路的现象。

在本申请的一些实施例中，继续参阅图1，灯板100还包括保护层30，保护层30覆盖反射体10位于背光侧的一面，连接电路120位于保护层30和反射体10之间。其中，保护层30具有绝缘性能，从而可以避免电路裸露的风险。示例性的，保护层30可以为具有柔性以及绝缘性能的玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇或聚萘二甲酯乙二醇酯等。

值得注意的是，上述关于灯板100的内容旨在清楚说明本申请的实施过程，本领域技术人员在本申请的基础上，还可以做出等同的修改设计，例如正极焊盘111以及负极焊盘112由铜箔形成，而连接电路120由导电银浆烘烤固化形成。

进一步的，为了更好的实施本申请中的灯板100，在灯板100的基础上，本申请还提供一种灯板100制备方法，参阅图9，图9示出了本申请实施例中灯板100制备方法的一种流程示意图，其中，灯板100制备方法包括：

步骤S901，提供一反射体10；

具体的，反射体10可以反射发光器件20射向背光侧的光线，以提高发光器件20的光线利用率。在本申请的一些实施例中，反射体10可以为反射片12。在本申请的另外一些实施例中，反射体10包括相互粘合的柔性基板13以及反射片12。可以理解的，反射体10还可以是指其他具有反射功能的基板，例如在柔性基板13表面涂抹白色油墨形成反射层，从而制备成具有反射功能以及柔性特点的反射体10。

步骤S902，在反射体10上开设过孔11，过孔11贯穿反射体10两面；

在本申请的一些实施例中，由背光侧指向出光侧的方向，过孔11的横截面积逐渐增大。在本申请的另外一些实施例中，由背光侧指向出光侧的方向，过孔11的横截面积逐渐减小。在一些实施例中，过孔11可以为圆形孔、锥形孔或者方形孔等。

具体的，过孔11可以通过物理或化学等方式形成，例如，由机械钻孔设备在反射体10上形成过孔11；又例如，由激光钻孔的方式在反射体10上形成过孔11；再例如，采用化学制剂腐蚀反射体10进而形成过孔11。

步骤S903，在反射体10的一面形成连接电路120，另外一面形成多组电连接部110，电连接部110包括正极焊盘111以及负极焊盘112，连接电路120通过过孔11与正极焊盘111和负极焊盘112电连接；

在本申请的一些实施例中，可以通过烘烤导电银浆使其固化后形成连接电路120和电连接部110，例如，先在反射体10位于背光侧的一面涂抹导电银浆，并使导电银浆填充满过孔11，经烘烤后在反射体10位于背光侧的一面形成连接电路120，随后在反射体10位于出光侧的一面涂抹导电银浆，并使导电银浆固化在过孔11周围处，使得连接电路120通过过孔11与电连接部110连接。

可以理解的，还可以采用在反射体10两面粘合金属箔片(例如铜箔、银箔等)的方式形成连接电路120和电连接部110。

步骤S904，将发光器件20安装在反射体10设有电连接部110的一面，发光器件20的正极连接部21与正极焊盘111连接，负极连接部22与负极焊盘112连接。

在本申请的一些实施例中，发光器件20通过锡焊安装在反射体10位于出光侧的一面上，使得发光器件20的正极连接部21与正极焊盘111连接，负极连接部22与负极焊盘112连接。在本申请的另外一些实施例中，发光器件20通过具有导电性能的胶水(例如银胶)粘合安装在反射体10位于出光侧的一面上。本领域技术人员可以理解的，还可以通过其他焊接或者胶水粘结的方式将发光器件20安装在反射体10上，在此不再赘述。

在本申请实施例中，反射体10的两面分别设置电连接部110和连接电路120，并通过过孔11将电连接部110与连接电路120电连接，发光器件20可以直接安装在正极焊盘111和负极焊盘112上，由于正极焊盘111和负极焊盘112位于反射体10表面，在进行发光器件20固晶时银胶没有被反射片12或油墨覆盖，因此避免了银胶固化而导致反射片12或油墨破裂的现象；同时，由于将连接电路120设置在反射体10的背光侧，在反射体10的出光侧仅暴露固晶用的正极焊盘111和负极焊盘112，还可以避免连接电路120遮挡反射体10表面而造成其反射率降低的现象。

在本申请的一些实施例中，为了更好的保护位于反射体10背光侧的保护层30，灯板100制备方法还包括在反射体10位于背光侧的一面覆盖保护层30。示例性的，可以通过在保护层30朝向反射体10的一面涂抹粘合胶水，然后将保护层30与反射体10粘合进行烘烤，使得保护层30固定在反射体10位于背光侧的一面上。在本申请的一些实施例中，保护层30可以为具有柔性以及绝缘性能的玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇或聚萘二甲酯乙二醇酯等，覆盖保护层30后，连接电路120位于保护层30和反射体10之间，由于保护层30具有绝缘性能，从而可以避免连接电路120裸露漏电的风险。

可以理解的，上述步骤的顺序可以根据实际需要进行调整，例如在反射体10的背光侧形成连接电路120后，随即在反射体10位于背光侧的一面覆盖保护层30，以及时保护连接电路120。

进一步的，为了更好的实施本申请的灯板100，在灯板100的基础上，本申请还提供一种背光模组，背光模组包括上述任一实施例的灯板100。由于本申请实施例中的背光模组包含上述实施例中灯板100，因此具备上述实施例中灯板100的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。同时，需要说明的是，本申请实施例中灯板使用场景包括但不限于作为液晶显示装置的背光模组、Mimi LED直显、Micro LED直显等领域。

以上对本申请实施例所提供的一种灯板及其制备方法、背光模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。