一种用于液压油缸生产的抛光装置

技术领域

本发明涉及液压油缸生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于液压油缸生产的抛光装置。

背景技术

在液压油缸生产过程中需要进行抛光处理，现有的用于液压油缸生产的抛光装置在对液压油缸外壳抛光时将会产生废屑，然而现有的用于液压油缸生产的抛光装置不便将废屑排出，废屑在装置上长时间积累将会影响液压油缸的生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于液压油缸生产的抛光装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括；

底座。

处理罩，所述处理罩固定连接在底座的顶端，所述处理罩内对称转动连接有夹料板，所述夹料板上开设有夹料槽，将液压油缸圆柱外壳的端部放置在夹料槽的内部，通过夹料板将液压油缸圆柱外壳夹紧。

防护板，所述防护板移动连接在处理罩的侧面，所述防护板上固定连接有抛光板，所述抛光板上固定连接有抛光齿，在夹料板将液压油缸圆柱外壳夹紧后，防护板朝向液压油缸圆柱外壳移动，使抛光齿贴合在液压油缸圆柱外壳的侧壁，夹料板转动实现液压油缸圆柱外壳转动，从而通过抛光齿对液压油缸圆柱外壳进行抛光处理。

气囊袋，所述底座上固定连接有侧板，所述侧板与气囊袋固定连接，所述防护板上固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有推板，所述推板与气囊袋固定连接，所述防护板上固定连接有吹屑管，所述吹屑管与气囊袋之间通过软质风管连通，在抛光齿对液压油缸圆柱外壳抛光过程中将会产生废屑，防护板移动通过推杆实现推板移动，在推板移动的过程中对气囊袋进行挤压，使气囊袋内部的气体通过软质风管和吹屑管排出，将处理罩内部的废屑进行清理。

优选地，所述夹料板设置有两块，所述处理罩上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与其中一块夹料板固定连接，所述处理罩的内部固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的移动端固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轴，所述转动轴与另一块夹料板固定连接。

优选地，所述处理罩上固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的移动端与防护板固定连接。

优选地，所述气囊袋的进气口安装有单向阀。

优选地，所述底座内开设有储液腔，所述储液腔的内部固定连接有液体泵，所述液体泵的出液端连通有排液管，所述排液管连通有软质水管，所述防护板上固定连接有控制盒，所述控制盒与软质水管连通，所述抛光板内开设有散热槽，所述散热槽与控制盒连通，所述抛光板上固定连接有散热块。

优选地，所述控制盒上开设有第一出口和第二出口，所述第一出口与散热槽连通，所述第二出口内密封移动连接有挡板，所述挡板上开设有第三出口，所述挡板穿过控制盒和防护板并固定连接有拉板，所述拉板上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在防护板上。

优选地，所述处理罩的底部开设有出料孔，所述储液腔上开设有处理孔，所述处理孔内密封移动连接有储料盒，所述储料盒的底部安装有过滤板。

优选地，所述出料孔的排风孔处固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过设置气囊袋以及吹屑管，便于对处理罩内的废屑进行清理，在抛光齿对液压油缸圆柱外壳抛光过程中将会产生废屑，防护板移动通过推杆实现推板移动，在推板移动的过程中对气囊袋进行挤压，使气囊袋内部的气体通过软质风管和吹屑管排出，将处理罩内部的废屑进行清理。

2、通过在抛光板内开设有散热槽，且在抛光板上固定连接有散热块，便于在抛光过程进行散热处理，由于抛光齿在对液压油缸圆柱外壳进行抛光过程中将会产生热量，液体泵工作实现储液腔内部的液体水通过排液管、软质水管、控制盒进入散热槽的内部，由于向储液腔内部装有的液体水温度较低，且由于散热块的材料为导热材料，因此散热槽内部的热量传递至抛光板的外侧，降低抛光过程产生的热量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置中处理罩的内部示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置中夹料板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置中底座的内部示意图。

1、底座；2、处理罩；3、夹料板；4、夹料槽；5、防护板；6、抛光板；7、抛光齿；8、气囊袋；9、侧板；10、推杆；11、推板；12、吹屑管；13、软质风管；14、驱动电机；15、第一气动伸缩杆；16、固定板；17、转动轴；18、第二气动伸缩杆；19、单向阀；20、储液腔；21、液体泵；22、排液管；23、软质水管；24、控制盒；25、散热槽；26、散热块；27、第一出口；28、第二出口；29、挡板；30、第三出口；31、拉板；32、弹簧；33、出料孔；34、处理孔；35、储料盒；36、过滤板；37、过滤网。

具体实施方式

参照图1至图5。

实施例一对本发明一种用于液压油缸生产的抛光装置实施例做进一步说明。

一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括；

底座1。

处理罩2，处理罩2固定连接在底座1的顶端，处理罩2内对称转动连接有夹料板3，夹料板3上开设有夹料槽4，将液压油缸圆柱外壳的端部放置在夹料槽4的内部，通过夹料板3将液压油缸圆柱外壳夹紧。

防护板5，防护板5移动连接在处理罩2的侧面，防护板5上固定连接有抛光板6，抛光板6上固定连接有抛光齿7，在夹料板3将液压油缸圆柱外壳夹紧后，防护板5朝向液压油缸圆柱外壳移动，使抛光齿7贴合在液压油缸圆柱外壳的侧壁，夹料板3转动实现液压油缸圆柱外壳转动，从而通过抛光齿7对液压油缸圆柱外壳进行抛光处理。

气囊袋8，底座1上固定连接有侧板9，侧板9与气囊袋8固定连接，防护板5上固定连接有推杆10，推杆10上固定连接有推板11，推板11与气囊袋8固定连接，防护板5上固定连接有吹屑管12，吹屑管12与气囊袋8之间通过软质风管13连通，在抛光齿7对液压油缸圆柱外壳抛光过程中将会产生废屑，防护板5移动通过推杆10实现推板11移动，在推板11移动的过程中对气囊袋8进行挤压，使气囊袋8内部的气体通过软质风管13和吹屑管12排出，将处理罩2内部的废屑进行清理。

夹料板3设置有两块，处理罩2上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的驱动轴与其中一块夹料板3固定连接，处理罩2的内部固定连接有第一气动伸缩杆15，第一气动伸缩杆15的移动端固定连接有固定板16，固定板16上转动连接有转动轴17，转动轴17与另一块夹料板3固定连接,在将液压油缸圆柱外壳夹紧在两块夹料板3之间之前，第一气动伸缩杆15工作实现固定板16向下移动，在固定板16向下移动的过程中通过转动轴17带动另一块夹料板3向下移动，之后将液压油缸圆柱外壳放置在两块夹料板3之间，第一气动伸缩杆15通过实现固定板16向上移动，在固定板16向上移动的过程中通过转动轴17实现另一块夹料板3向上移动，直至通过两块夹料板3将液压油缸圆柱外壳夹紧，驱动电机14工作实现夹料板3转动，在夹料板3转动的过程中实现液压油缸圆柱外壳转动，由于抛光齿7贴合在液压油缸圆柱外壳的侧壁，夹料板3转动实现液压油缸圆柱外壳转动，从而通过抛光齿7对液压油缸圆柱外壳进行抛光处理。

处理罩2上固定连接有第二气动伸缩杆18，第二气动伸缩杆18的移动端与防护板5固定连接，在将液压油缸圆柱外壳夹紧在两块夹料板3之间之前，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5向处理罩2相离方向移动，第一气动伸缩杆15工作实现固定板16向下移动，在固定板16向下移动的过程中通过转动轴17带动另一块夹料板3向下移动，之后将液压油缸圆柱外壳放置在两块夹料板3之间，第一气动伸缩杆15通过实现固定板16向上移动，在固定板16向上移动的过程中通过转动轴17实现另一块夹料板3向上移动，直至通过两块夹料板3将液压油缸圆柱外壳夹紧，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5朝向处理罩2移动，使防护板5与处理罩2相互贴合，驱动电机14工作实现夹料板3转动，在夹料板3转动的过程中实现液压油缸圆柱外壳转动，由于抛光齿7贴合在液压油缸圆柱外壳的侧壁，夹料板3转动实现液压油缸圆柱外壳转动，从而通过抛光齿7对液压油缸圆柱外壳进行抛光处理。

气囊袋8的进气口安装有单向阀19，通过单向阀19的设置只允许外界的气体通过进气口进入气囊袋8的内部，不允许气囊袋8内部的气体通过进气口排出。

底座1内开设有储液腔20，储液腔20的内部固定连接有液体泵21，液体泵21的出液端连通有排液管22，排液管22连通有软质水管23，防护板5上固定连接有控制盒24，控制盒24与软质水管23连通，抛光板6内开设有散热槽25，散热槽25与控制盒24连通，抛光板6上固定连接有散热块26，由于抛光齿7在对液压油缸圆柱外壳进行抛光过程中将会产生热量，液体泵21工作实现储液腔20内部的液体水通过排液管22、软质水管23、控制盒24进入散热槽25的内部，由于向储液腔20内部装有的液体水温度较低，且由于散热块26的材料为导热材料，因此散热槽25内部的热量传递至抛光板6的外侧，降低抛光过程产生的热量。

控制盒24上开设有第一出口27和第二出口28，第一出口27与散热槽25连通，第二出口28内密封移动连接有挡板29，挡板29上开设有第三出口30，挡板29穿过控制盒24和防护板5并固定连接有拉板31，拉板31上固定连接有弹簧32，弹簧32固定连接在防护板5上，由于在抛光过程中，废屑会积累在处理罩2的内部，液体泵21工作实现储液腔20内部的液体水通过排液管22、软质水管23进入控制盒24的内部，工作人员手动拉动拉板31，通过拉板31带动挡板29移动，在挡板29移动的过程中使挡板29将第一出口27遮挡住，并且使挡板29从第二出口28移动出来，从而便于控制盒24内部的液体水通过第二出口28排出，液体水通过第二出口28排至处理罩2的内部，实现对处理罩2内部废屑的清理。

工作原理：在将液压油缸圆柱外壳夹紧在两块夹料板3之间之前，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5向处理罩2相离方向移动，第一气动伸缩杆15工作实现固定板16向下移动，在固定板16向下移动的过程中通过转动轴17带动另一块夹料板3向下移动，之后将液压油缸圆柱外壳放置在两块夹料板3之间，第一气动伸缩杆15通过实现固定板16向上移动，在固定板16向上移动的过程中通过转动轴17实现另一块夹料板3向上移动，直至通过两块夹料板3将液压油缸圆柱外壳夹紧，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5朝向处理罩2移动，使防护板5与处理罩2相互贴合，驱动电机14工作实现夹料板3转动，在夹料板3转动的过程中实现液压油缸圆柱外壳转动，由于抛光齿7贴合在液压油缸圆柱外壳的侧壁，夹料板3转动实现液压油缸圆柱外壳转动，从而通过抛光齿7对液压油缸圆柱外壳进行抛光处理。

由于抛光齿7在对液压油缸圆柱外壳进行抛光过程中将会产生热量，液体泵21工作实现储液腔20内部的液体水通过排液管22、软质水管23、控制盒24进入散热槽25的内部，由于向储液腔20内部装有的液体水温度较低，且由于散热块26的材料为导热材料，因此散热槽25内部的热量传递至抛光板6的外侧，降低抛光过程产生的热量。

由于在抛光过程中，废屑会积累在处理罩2的内部，液体泵21工作实现储液腔20内部的液体水通过排液管22、软质水管23进入控制盒24的内部，工作人员手动拉动拉板31，通过拉板31带动挡板29移动，在挡板29移动的过程中使挡板29将第一出口27遮挡住，并且使挡板29从第二出口28移动出来，从而便于控制盒24内部的液体水通过第二出口28排出，液体水通过第二出口28排至处理罩2的内部，实现对处理罩2内部废屑的清理。

在通过抛光齿7对液压油缸圆柱外壳进行抛光后，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5向处理罩2相离方向移动，第一气动伸缩杆15工作实现固定板16向下移动，在固定板16向下移动的过程中通过转动轴17带动另一块夹料板3向下移动，从而取出抛光后的液压油缸圆柱外壳。

在防护板5移动的过程中，通过推杆10实现推板11移动，在推板11移动的过程中对气囊袋8进行挤压，使气囊袋8内部的气体通过软质风管13和吹屑管12排出，将处理罩2内部的废屑进行清理，同时气体对处理罩2进行干燥处理。

实施例二

在实施例一的基础上增加如下技术特征:

处理罩2的底部开设有出料孔33，储液腔20上开设有处理孔34，处理孔34内密封移动连接有储料盒35，储料盒35的底部安装有过滤板36，液体水喷向处理罩2的内部后，液体水和废屑通过通过出料孔33流至储料盒35的内部，由于储料盒35的底部安装有过滤板36，实现废屑位于过滤板36的上表面，液体水通过过滤板36流至储液腔20的内部，便于对液体水进行重新利用。

出料孔33的排风孔处固定连接有过滤网37，通过过滤网37的设置便于实现空气流动，在气囊袋8内部排出的气体通过处理罩2、处理孔34和过滤网37排出，同时过滤网37的孔径较小，不会使处理罩2内部的废屑通过过滤网37排出。

工作原理：在将液压油缸圆柱外壳夹紧在两块夹料板3之间之前，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5向处理罩2相离方向移动，第一气动伸缩杆15工作实现固定板16向下移动，在固定板16向下移动的过程中通过转动轴17带动另一块夹料板3向下移动，之后将液压油缸圆柱外壳放置在两块夹料板3之间，第一气动伸缩杆15通过实现固定板16向上移动，在固定板16向上移动的过程中通过转动轴17实现另一块夹料板3向上移动，直至通过两块夹料板3将液压油缸圆柱外壳夹紧，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5朝向处理罩2移动，使防护板5与处理罩2相互贴合，驱动电机14工作实现夹料板3转动，在夹料板3转动的过程中实现液压油缸圆柱外壳转动，由于抛光齿7贴合在液压油缸圆柱外壳的侧壁，夹料板3转动实现液压油缸圆柱外壳转动，从而通过抛光齿7对液压油缸圆柱外壳进行抛光处理。

由于抛光齿7在对液压油缸圆柱外壳进行抛光过程中将会产生热量，液体泵21工作实现储液腔20内部的液体水通过排液管22、软质水管23、控制盒24进入散热槽25的内部，由于向储液腔20内部装有的液体水温度较低，且由于散热块26的材料为导热材料，因此散热槽25内部的热量传递至抛光板6的外侧，降低抛光过程产生的热量。

由于在抛光过程中，废屑会积累在处理罩2的内部，液体泵21工作实现储液腔20内部的液体水通过排液管22、软质水管23进入控制盒24的内部，工作人员手动拉动拉板31，通过拉板31带动挡板29移动，在挡板29移动的过程中使挡板29将第一出口27遮挡住，并且使挡板29从第二出口28移动出来，从而便于控制盒24内部的液体水通过第二出口28排出，液体水通过第二出口28排至处理罩2的内部，实现对处理罩2内部废屑的清理。

液体水喷向处理罩2的内部后，液体水和废屑通过通过出料孔33流至储料盒35的内部，由于储料盒35的底部安装有过滤板36，实现废屑位于过滤板36的上表面，液体水通过过滤板36流至储液腔20的内部，便于对液体水进行重新利用。

在通过抛光齿7对液压油缸圆柱外壳进行抛光后，第二气动伸缩杆18工作实现防护板5向处理罩2相离方向移动，第一气动伸缩杆15工作实现固定板16向下移动，在固定板16向下移动的过程中通过转动轴17带动另一块夹料板3向下移动，从而取出抛光后的液压油缸圆柱外壳。

在防护板5移动的过程中，通过推杆10实现推板11移动，在推板11移动的过程中对气囊袋8进行挤压，使气囊袋8内部的气体通过软质风管13和吹屑管12排出，将处理罩2内部的废屑进行清理，同时气体对处理罩2进行干燥处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。