显示装置和显示设备

技术领域

本发明涉及一种显示装置和显示设备，更具体地，涉及提供一种能够降低变亮现象和变绿现象在显示面板末端的出现率的显示装置和显示设备。

背景技术

显示设备被实现为各种形式，比如电视、监视器、智能电话、平板PC、膝上式电脑以及可穿戴装置。

一般而言，显示设备包括用于显示屏幕的显示区域以及沿着显示区域的外边缘形成的非显示区域。

在显示设备中，非显示区域也被称为边框区域。当边框区域较厚时，用户的注视(gaze)被分散。当边框区域较薄时，用户的注视可固定在显示区域的屏幕上，由此可增加沉浸度。

换句话说，当边框区域变薄时，在增加用户沉浸度的同时可减小显示设备的总尺寸。因此，消费者对于具有尽可能减小的边框区域的显示设备的需求日益增加。

发明内容

由于物理摩擦等可在显示设备的表面上产生电荷。

当以这种方式产生的电荷未经由接地路径释放到外部时，电荷可集中地累积在位于显示面板的边框区域中的显示面板末端的侧表面上。

当电荷累积在具体区域中时，可与累积电极的量成比例地产生电场。

因此，当产生在显示设备表面上的电荷未有效释放到外部时，可在显示面板末端的侧表面上产生较强电场。

当在显示面板末端的侧表面上产生较强电场时，可出现变亮(brighter)现象(其中末端的侧部区域相比显示面板的显示区域变得更亮)和变绿(greenish)现象(其中局部区域变绿)。

当变亮现象和变绿现象出现在显示面板的末端时，可导致显示面板的质量缺陷。

在一个示例中，可涂覆带电溶液(charging solution)以形成电荷移动路径，从而将显示设备的电荷释放到外部。

但是，由于通过涂覆带电溶液形成的电荷移动路径与显示面板的侧表面接触，所以一些电荷无法释放到外部，而是可流到显示面板中。

此外，由于需要涂覆带电溶液的单独工艺来形成电荷移动路径，所以可降低显示设备的制造工艺的效率。

此外，带电溶液被涂覆为暴露在显示装置之外。由此，涂覆的带电溶液可在显示装置的制造工艺期间的装卸工艺(handlingprocess)中损坏，从而可损耗带电功能。

因此，本发明的发明人发明了一种显示装置和显示设备，其可降低变亮现象和变绿现象在显示面板末端的出现率，并且可改进工艺效率并可减少带电功能的损耗。

根据本发明实施方式的一个目的是提供一种显示装置和显示设备，能够降低变亮现象和变绿现象在显示面板末端的出现率。

根据本发明实施方式的另一个目的是提供一种显示装置和显示设备，其中盖构件的电荷流到显示面板内部的量可减小，并且其相当大的电荷量可有效释放到外部。

根据本发明实施方式的又一个目的是提供一种显示装置和显示设备，能够提高形成电荷移动路径的工艺的效率。

根据本发明实施方式的又一个目的是提供一种显示装置和显示设备，能够减少由于通过诸如物理接触之类的外部因素导致的对电荷移动路径的损坏而引起的带电功能的损耗。

本发明的目的不限于上述目的。未提及的本发明的其他目的和优点基于下文描述可被理解到，并且基于本发明的实施方式可被更清楚地理解到。此外，将易于理解：本发明的目的和优点可使用权利要求书示出的方式及其组合来实现。

根据本发明实施方式的显示装置包括：盖构件；设置在所述盖构件的一个表面上的显示面板；以及设置在所述显示面板的一个表面上的缓冲板，其中所述缓冲板包括缓冲层、导体和散热层，其中所述缓冲层和所述导体设置在所述显示面板和所述散热层之间，其中所述导体设置在所述缓冲板的边缘区域中。

根据本发明实施方式的显示装置包括：盖构件；设置在所述盖构件上的显示面板；以及缓冲板，所述缓冲板包括设置在其边缘区域中的至少一个导体，所述至少一个导体具有比所述显示面板的电阻低的电阻。

根据本发明实施方式的显示设备包括：显示装置；以及外壳，所述外壳设置在显示装置的后表面上并且支撑盖构件，其中所述显示装置包括：所述盖构件；设置在所述盖构件上的显示面板；以及设置在所述显示面板上的缓冲板，其中所述缓冲板包括缓冲层、导体和散热层，其中所述缓冲层和所述导体设置在所述显示面板和所述散热层之间，其中所述导体设置在所述缓冲板的边缘区域中。

根据本发明的实施方式，导体设置在位于显示面板的后表面上的缓冲板的边缘区域中，从而可感生电场，使得盖构件的电荷可移动到导体，由此形成电荷移动路径。

因此，可减少在显示面板的侧表面上的电荷集中，由此减少根据现有技术可能会集中出现在显示面板的侧部的局部区域中的变亮现象和变绿现象。

此外，导体以空气接触方式构成电荷移动路径，使得盖构件的电荷在不与盖构件和显示面板的每一个的侧表面直接接触的条件下移动到导体，由此减小盖构件的电荷经由显示面板的侧表面进入到显示面板的内部的量，并允许相当大的电荷量有效地释放到外部。

此外，构成电荷移动路径的导体包括在缓冲板中。由此，不需要在形成缓冲板之后形成电荷移动路径的单独附加工艺，从而可改进工艺效率。

此外，构成电荷移动路径的导体容置在缓冲板中，由此减少了由于通过诸如物理接触之类的外部因素导致的对电荷移动路径的损坏而引起的带电功能的损耗。

本发明的效果不限于上述效果，所属领域技术人员将从以下描述清楚地理解到未提及的其他效果。

附图说明

图1A和图1C分别示出根据本发明实施方式的显示设备的前表面和后表面，图1B示出在外壳被移除的状态下显示装置的后表面。

图2是根据本发明实施方式的显示装置沿I-I’方向的剖视图。

图3是根据本发明实施方式的显示装置沿II-II’方向的剖视图。

图4是根据本发明另一实施方式的显示装置沿II-II’方向的剖视图。

图5A和图5B分别是根据本发明的各实施方式的缓冲板的后表面的平面图。

图6A至图6E是根据本发明各实施方式的显示装置沿III-III’方向的剖视图。

具体实施方式

参考下文与附图一起详细描述的实施方式，本发明的优点和特征及其实现方法将变得显而易见。然而，本发明不限于以下公开的实施方式，而是可以以各种不同的形式实现。因而，阐述这些实施方式仅是为了使本发明的公开内容完整并且将本发明的范围充分传达给本发明所属技术领域的普通技术人员，本发明仅由权利要求书的范围限定。

为了描述本发明的实施方式而在附图中公开的形状、尺寸、比率、角度、数量等是示例性的，本发明不限于此。本文中相同的参考标记指代相同的元件。此外，为了简化描述，省略了对公知步骤和元件的描述和细节。此外，在本发明的以下详细描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本发明的透彻理解。然而，将理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其他情况下，没有详细描述公知的方法、过程、组件和电路，以免不必要地模糊本发明的各方面。

本文中使用的技术术语仅为了描述具体实施方式的目的，不旨在限制本发明。将进一步理解的是，当在本申请中使用时，术语“包括”、“具有”和“包含”指定所描述的特征、整体、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整体、操作、元件、组件和/或其部分的存在或添加。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列项目中的一个或多个的任意以及所有组合。在元件列表之前的诸如“至少一个”之类的表达可以修饰元件的整个列表，而不是修饰列表的单独元件。在解释数值时，即使没有明确描述，也可存在误差或公差。

另外，还将理解的是，当第一元件或层被称为存在于第二元件或层“上”时，第一元件可直接设置在第二元件上，或者可间接设置在第二元件上，其中在第一和第二元件或层之间设置有第三元件或层。将理解，当一元件或层被称为“连接至”或“接合至”另一元件或层时，其可以直接设置在另一元件或层上，或者直接连接至或接合至另一元件或层，或者可存在一个或多个中间元件或层。此外，还将理解，当一元件或层被称为在两个元件或层“之间”时，可以在这两个元件或层之间只有这个元件或层，或者也可存在一个或多个中间元件或层。

此外，如本文使用的，当一层、膜、区域、板等可设置在另一层、膜、区域、板等“上”或“顶部上”时，前者可直接接触后者，或者还可在前者和后者之间设置其他层、膜、区域、板等。如本文使用的，当一层、膜、区域、板等直接设置在另一层、膜、区域、板等“上”或“顶部上”时，前者直接接触后者，并且在前者和后者之间未设置其他层、膜、区域、板等。此外，如本文使用的，当一层、膜、区域、板等可设置在另一层、膜、区域、板等“下”或“下方”时，前者可直接接触后者，或者还可在前者和后者之间设置其他层、膜、区域、板等。如本文使用的，当一层、膜、区域、板等直接设置在另一层、膜、区域、板等“下”或“下方”时，前者直接接触后者，并且在前者和后者之间未设置其他层、膜、区域、板等。

在描述时间关系，例如两个事件之间的时间先后关系，比如“在...之后”、“随后”、“在...之前”等时，可在它们之间发生另一事件，除非表明了“紧接在...之后”、“紧接随后”或“紧接在...之前”。

将理解的是，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受到这些术语的限制。这些术语用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不背离本发明的精神和范围的情况下，以下描述的第一元件、组件、区域、层或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分。

本发明各实施方式的特征可部分地或整体地彼此结合，可彼此技术上相关联或者彼此操作。实施方式可彼此独立地实施，并且可以以关联的关系一起实施。

在解释数值时，除非有单独的明确描述，否则数值被解释为包含误差范围。

除非另有定义，否则本文所使用的包括技术和科学术语在内的所有术语具有与本发明构思所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还将理解，诸如在常用词典中定义的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，不应被理想化或过度形式化地解释，除非本文中明确这样定义。

根据本发明的显示设备可应用于有机发光显示设备。本发明不限于此。根据本发明的显示设备可应用于各种显示设备，比如微LED显示设备或量子点显示设备。

下文，将参照附图详细描述根据本发明实施方式的显示设备。

图1A和图1C分别示出根据本发明实施方式的显示设备的前表面和后表面，图1B示出在外壳被移除的状态下显示装置的后表面。

如本文使用的，向前和向上方向的每一个可指Z轴方向，向后和向下方向的每一个可指-Z轴方向。

显示设备1可包括显示装置10，显示装置10包括盖构件20和附接到盖构件20的底部的显示面板100。从盖构件的顶部到底部的方向可称为向下方向(-Z轴方向)。

盖构件20可被设置为构成显示设备1的前部，以保护显示设备1免受外部冲击的影响。

盖构件20的边缘部分可具有朝向显示装置10的后表面弯曲或弯折的弯曲部或弯折部。

由于盖构件20可被设置为覆盖显示设备1的显示装置10的侧表面，所以盖构件20可保护显示面板100不仅免受显示装置10的前表面上的外部冲击而且免受其侧表面上的外部冲击。

盖构件20可与显示图像的显示面板的显示区域AA交叠。例如，盖构件20可由可透射经过盖构件的图像的透明塑料材料制成，或者可由透明玻璃材料的玻璃盖制成。本发明不限于此。

用于支撑盖构件20的外壳30可设置在显示装置10的后表面上。

外壳(casing)30可用作保护显示设备1的后表面的罩(housing)，并且可用作构成显示设备1的最外部的壳(shell)的外壳。

外壳30可由诸如塑料、金属或玻璃之类的各种材料支撑。

中间框(未示出)可附加地设置在盖构件20和外壳30之间。

中间框可设置在显示装置10的后表面上，并且可在其中容纳显示装置10。中间框可接触盖构件20，使得中间框支撑盖构件20。

中间框可用作保护显示装置10的后表面的罩。

中间框可具有如下结构：显示装置10设置在中间框的一个表面上，并且诸如用于向显示设备1施加电力的电池之类的附加组件设置在中间框的另一表面上。

显示面板100的前部FP可设置在盖构件20的底表面上。

前部FP可包括具有多个像素和用于向像素传输驱动信号的信号线的像素阵列，从而可从前部显示图像，其中多个像素具有多个发光元件和驱动晶体管。

前部FP可包括其中显示图像的显示区域AA(有源区域)和除了显示区域AA之外的非显示区域NA(非有源区域)。非显示区域NA可被形成为围绕显示区域AA的边缘区域。

显示区域AA和非显示区域NA可等同地应用于盖构件20。

盖构件20的用于透射图像的区域可以是其显示区域AA。

盖构件20的围绕显示区域AA并且不透射图像的区域可以是其非显示区NA。

非显示区域NA可被限定为边框区域。

设置在盖构件20的下方的显示面板100可包括从其前部FP的一侧延伸并且向下弯曲的弯曲部。

弯曲部可设置在显示面板100的最外部，因此可易于暴露到外部冲击。弯曲部可易于在被施加冲击时变形或破裂。因此，可添加用于保护弯曲部的支撑构件或加固构件来吸收冲击。

下文，将描述根据本发明实施方式的显示装置10的结构。

图2是根据本发明实施方式的显示装置10沿线I-I’截取的剖视图。

显示装置10可包括作为最上部的盖构件(cover member)20和设置在盖构件20的下方的显示面板100。

显示装置10可包括：显示面板100，显示面板100具有前部FP、弯曲部BND和从弯曲部BND弯曲以便设置在前部FP的后表面上的焊盘部PAD；缓冲板(cushionplate)300，缓冲板300设置在前部FP和焊盘部PAD之间并且设置在前部FP的下方；以及用于将焊盘部PAD固定到缓冲板300的第二连接构件400。

第一后板210、缓冲板300、第二连接构件400、第二后板220以及焊盘部PAD可依次设置在显示面板100的前部FP的下方。

第一连接构件150可设置在盖构件20和显示面板100之间。

第一连接构件150可将盖构件20和显示面板100彼此连接或组合。

例如，第一连接构件150可以是固定构件。本发明不限于此术语。

由于第一连接构件150可被设置为与显示区域AA垂直交叠，所以第一连接构件150可由可透射显示面板100的图像的材料制成。

例如，第一连接构件150可由诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)或PSA(压敏粘合剂)之类的材料制成，或者可包括诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)或PSA(压敏粘合剂)之类的材料。但是，本发明不限于此。

设置在盖构件20下方的显示面板100可包括构成显示基板110的前部FP、弯曲部BND和焊盘部PAD。

显示面板100的前部FP可设置在第一连接构件150的下方。例如，前部FP可以是显示图像的部分。前部可包括显示基板110、像素阵列120、封装部130和偏振板140。

显示面板100的弯曲部BND可从前部FP的一侧延伸，并且向下(在-Z轴方向上)弯曲，然后水平(在Y轴方向上)弯曲。弯曲部BND可包括显示基板110和信号线。

显示面板100的焊盘部PAD可从弯曲部BND延伸，并且设置在前部FP的下方。

焊盘部PAD可包括显示基板110、信号线以及连接至信号线的焊盘电极。用于驱动像素的驱动器电路160或柔性电路板500可安装在焊盘电极上。

偏振板140可设置在前部FP的顶表面上，因此可设置在显示面板100的顶表面上。此外，用于改进显示设备的显示性能的功能层可进一步设置在第一连接构件150和偏振板140之间。

偏振板140防止外部光反射，并且提高显示在显示面板100上的图像的户外可视性和对比度。

显示面板100可包括显示基板110、设置在显示基板110上的像素阵列120、以及设置为覆盖像素阵列120的封装部130。

显示基板110的一部分可构成显示面板100的底部。

显示基板110可构成前部FP、弯曲部BND和焊盘部PAD的每一个。

显示基板110可由柔性塑料材料制成并且可具有柔性特性。

显示基板110可包括聚酰亚胺，或者可由具有柔性的薄玻璃材料制成。

像素阵列120可设置在显示基板110上。像素阵列120可显示图像。可设置像素阵列120的区域可以是显示区域AA。

因此，盖构件20的对应于像素阵列120的区域可以是盖构件20的显示区域AA，而除了显示区域AA之外的盖构件20的区域可以是盖构件20的非显示区域NA。

像素阵列120可包括位于显示基板110上的发光元件、用于驱动发光元件的薄膜晶体管、以及诸如栅极线、数据线和像素驱动电源线之类的信号线。

像素阵列120可包括基于提供给信号线的信号显示图像的像素。像素可包括发光元件和薄膜晶体管。

发光元件可包括电连接至薄膜晶体管的阳极、形成在阳极上的发光层、以及用于提供公共电压的阴极。

薄膜晶体管可包括栅极、半导体层、源极和漏极。薄膜晶体管的半导体层可包括诸如非晶硅(a-Si)、多晶硅(poly-Si)或低温多晶硅之类的硅，或者包括诸如IGZO(氧化铟嫁锌)之类的氧化物。本发明不限于此。

阳极可设置在每个像素区域中，并且设置为对应于根据像素的图案形状而限定的开口区域，并且阳极可电连接至薄膜晶体管。

发光元件可包括形成在阳极和阴极之间的发光层。发光元件可被实现为对于每个像素发射相同颜色的光比如白色光，或者对于每个像素发射不同颜色的光比如红色光、绿色光或蓝色光。

封装部130可设置在显示基板110上以覆盖像素阵列120。

封装部130可防止氧气、湿气或杂质入侵像素阵列120的发光层。例如，封装部130可形成为多层结构，其中交替堆叠有机材料层和无机材料层。本发明不限于此。

显示面板100的前部FP可包括显示基板110、像素阵列120和封装部130。前部除了其边缘部分之外可形成为平坦的形式(flat manner)。

下文将描述的第一后板210可连接或接合至前部FP的后表面，以保持前部FP的平坦状态。

显示面板100的弯曲部BND可不包括下文将描述的像素阵列120、封装部130和第一后板210，并且可包括显示基板110。弯曲部BND可以是可易于在用户期望的方向上弯曲的部分。

显示面板100的焊盘部PAD可不包括像素阵列120和封装部130。

第二后板220可连接或接合至焊盘部PAD的后表面，从而焊盘部PAD可保持为平坦状态。

因此，显示面板100的前部FP可设置在显示屏幕的区域中，焊盘部PAD可从弯曲部BND水平和向内地弯曲，并且可设置在前部FP的下方，即，设置在前部FP的后表面上。

设置在显示面板100的前部FP的下方的第一后板210和设置在焊盘部PAD的下方的第二后板220可设置在显示基板110的下方，以便补充显示基板110的刚度，并且将前部FP保持为平坦状态。

第一后盖210和第二后板220的每一个可形成为具有补充显示基板110的刚度的具体强度和厚度，并且不会形成在设置有弯曲部BND的弯曲部区域中。

基于显示面板100弯曲之前的形状，第一后板210和第二后板220可设置在显示基板110的下方并且彼此间隔开。

基于显示面板100弯曲之后的形状，第一后板210可设置在前部FP的下方，并且第二后板220可设置在焊盘部PAD的顶表面上。

第一后板210和第二后板220的每一个可以是设置在显示基板110的后表面上的后板。

第一后板210和第二后板220的每一个可由具有刚度的塑料薄膜构成。

例如，第一后板210和第二后板220的每一个可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PET)等制成。本发明不限于此。

第一后板210和第二后板220可由相同材料制成，并且可具有相同厚度。本发明不限于此。

基于显示面板100弯曲之后的形状，缓冲板300可设置在第一后板210和第二后板220之间。

缓冲板300可设置在第一后板210的下方。

缓冲板300可包括散热层310、剥离防止层(lift-off prevention layer)320、缓冲层330和粘合层340。例如，缓冲板300可具有其中粘合层340、缓冲层330、剥离防止层320和散热层310依次向下堆叠的结构。

散热层310可按照与产生高温的组件对应的方式设置，并且可包括具有高导热率的材料。因此，可改进显示面板100的散热效果。

散热层310可以是具有导电率的导电层。因此，散热层310除了散热功能之外还可具有接地功能以及保护显示基板110的后表面的功能。

当散热层310由金属层制成时，散热层310可有效保护易受破裂影响的显示面板100的末端(distal end)区域。

例如，散热层310可包括具有导热性的金属比如铜(Cu)和铝(Al)，或者石墨等。本发明不限于此。

此外，散热层310可包括SUS(不锈钢)，并且可实现为SUB板。

当散热层310包括SUB时，相比散热层310包括其他金属的情形，散热层310可在具有较小厚度的同时具有较高的导热率和强度。

剥离防止层320可设置在散热层310上。

剥离防止层320可由诸如聚酰亚胺之类的柔性材料制成。本发明不限于此。

当盖构件20的侧表面弯曲时，缓冲板300可具有提升现象(lifting phenomenon)。为此，剥离防止层320可被设置为防止提升现象。

由于剥离防止层320具有柔性，所以剥离防止层320可将可能在盖构件20弯曲时发生的提升现象最小化。

缓冲层330可设置在剥离防止层320上，并且可包括泡沫胶带或泡沫垫。

缓冲层330可减小对于可与缓冲板300进行接触的各部件的冲击。

具有冲击减小功能的缓冲层330可加强缓冲板300的刚度。

粘合层340可设置在缓冲层330上，并且可包括形成在粘合层340的表面上的不平坦结构。

粘合层340的不平坦结构可防止当缓冲板300附接到第一后板210时在第一后板210和缓冲板300之间产生气泡。由此，可省略用于去除第一后板210和缓冲板300之间的气泡的脱气或除泡工艺。

粘合层340包括粘合组分，并且与第一后板210直接接触以将缓冲板300固定到第一后板210。

粘合层340可由诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)和PSA(压敏粘合剂)的至少之一之类的材料制成，或者可包括诸如OCA(光学透明粘合剂)、OCR(光学透明树脂)和PSA(压敏粘合剂)的至少之一之类的材料。

第二连接构件400和第二后板220可设置在缓冲板300的下方。

第二连接构件400可设置在缓冲板300和焊盘部PAD之间。

当显示面板100的焊盘部PAD从弯曲部BND弯曲以便设置在显示面板100的前部FP的下方时，将显示面板100恢复到弯曲之前的状态的恢复力可较强。

当施加较强的恢复力时，可发生显示面板100的弯曲的焊盘部PAD不固定并且被剥离的提升现象。

第二连接构件400可用作固定构件，用于将弯曲的显示面板100固定从而使显示面板可保持其弯曲形状。

第二连接构件400可被形成为在厚度方向上具有恒定厚度，从而保持弯曲部BND的恒定曲率。

第二连接构件400可被实现为具有粘合强度的双面胶，第二连接构件400通过双面胶可将第二后板220和散热层310彼此固定。本发明不限于此。

可选地，第二连接构件400可由具有粘合力的泡沫胶带或泡沫垫制成，以进一步具有减轻冲击的效果。

第二后板220可设置在第二连接构件400的下方。

为了放置第二后板220，第二后板220可附接至焊盘部PAD的底表面，然后弯曲部BND可弯曲，第二后板220可附接并固定至第二连接构件400的底表面。

在第二后板220固定至第二连接构件400的状态下，第二后板220可设置在焊盘部PAD的顶表面上。

例如，第二连接构件400和第二后板220可设置在缓冲板300的散热层310和焊盘部PAD之间。

在第二后板220固定至第二连接构件400的同时，作为弯曲部BND的顶表面的外部部分可暴露到外部，而作为弯曲部BND的内部部分的底表面可面向缓冲板300和第二连接构件400的侧表面。

加固构件(reinforcing member)600可设置在显示面板100的弯曲部BND的顶表面上。

加固构件600可延伸以覆盖弯曲部BND，并且覆盖前部FP和焊盘部PAD的每一个的至少局部区域。

加固构件600可包括树脂。例如，加固构件600可包括VU可固化的丙烯酸树脂。本发明不限于此。

由于加固构件600可覆盖设置在显示面板100的焊盘部PAD和封装部130之间的各信号线，所以加固构件600可在保护信号线免受外部冲击的同时防止湿气入侵到信号线。

为了增大显示面板100的柔性，弯曲部BND可不包括除了显示基板110和信号线之外的其他组件。因此，加固构件600可补充缺失了其他组件的弯曲部BND的刚度。

在一个示例中，驱动器电路160可设置在与上面设置有第二后板220的显示面板100的焊盘部PAD的一个表面相对的焊盘部PAD的另一表面上。

驱动器电路160可设置为安装在显示基板110上的塑料上芯片(COP)的形式。但是，本发明不限于此。

驱动器电路160可基于从外部主机驱动系统提供的图像数据和时序同步信号产生数据信号和栅极控制信号。

驱动器电路160可经由显示焊盘将数据信号提供给每个像素的数据线，并且可经由显示焊盘将栅极控制信号提供给栅极驱动器电路。

驱动器电路160可安装在显示基板110中限定的芯片安装区域中，可电连接至显示焊盘，并且可连接至设置在显示基板110上的像素阵列120和栅极驱动器电路的信号线。

显示焊盘可设置在上面安装有驱动器电路160的显示基板110的末端。

显示焊盘可设置在显示基板110的一个表面上并且电连接至上面安装有电路板的柔性电路板500。

柔性电路板500可经由使用导电粘合层的膜附接工艺电连接至设置在显示基板110的末端上的显示焊盘，并且可位于显示面板100的后表面上。

导电粘合层的材料的一个示例可包括各向异性导电膜(ACF)。

电路板可向驱动器电路160提供从主机驱动系统供给的图像数据和时序同步信号，并且可提供驱动像素阵列120、栅极驱动器电路和驱动器电路160的每一个所需的电压。

图3示出了使用防静电液(anti-static liquid)形成电荷移动路径的本发明的实施方式，并且是根据本发明实施方式的显示装置沿II-II’方向的剖视图。

显示装置10可包括将盖构件20和缓冲板300彼此电连接的防静电层700。

防静电层700可将盖构件20电连接至作为缓冲板300的导电层的散热层310。

因此，在盖构件20上产生的电荷可迁移并且可沿着防静电层700扩散。

此外，当防静电层700经由接地路径电接地时，盖构件20的电荷可经由地面(ground)释放到外部。

可通过涂覆防静电溶液(anti-static solution)，也就是在AS涂覆(防静电涂布机制)中形成防静电层700。防静电溶液的类型不限于特定类型。

防静电层700可从盖构件20沿着第一连接构件150、偏振板140、显示面板100和第一后板210的侧表面在这些侧表面上延伸至缓冲板300的散热层310。

防静电层700可构成电荷移动路径，其中从盖构件20产生的电荷沿着电荷移动路径移动到缓冲板300的散热层310。

因此，根据本发明的实施方式，在显示面板侧表面上的电荷密度的集中度可减小，由此减少了可集中发生在显示面板侧表面的局部区域中的变亮现象和变绿现象。

但是，当使用防静电溶液形成电荷移动路径时，需要用于涂覆带电溶液的单独工艺。可降低制造工艺的效率。

此外，防静电液可被涂覆为暴露到显示装置之外。由此，在显示装置的装卸工艺中，涂覆的带电溶液可被损坏，由此带电功能可被损耗。

此外，当使用防静电溶液来形成用于将盖构件和缓冲板彼此电连接的电荷移动路径时，电荷移动路径与显示面板的侧表面进行接触。由此，一些电荷可经由显示面板的侧表面流入到显示面板的内部。

下文，将参照图4描述根据本发明另一实施方式的显示装置。

图4是根据本发明另一实施方式的显示装置沿II-II’方向的剖视图。

为了便于例示，构成图4所示的显示装置的每个层被显示为与构成图2所示的显示装置的每个层具有不同的厚度或尺寸。其一些层可省略。

根据本发明实施方式的显示装置10可包括盖构件20、设置在盖构件20的一个表面上的显示面板100、以及设置在显示面板100的一个表面上的缓冲板300。

缓冲板300可包括粘合层340、缓冲层330、导体350以及散热层310。

缓冲层330和导体350可设置在显示面板100和散热层310之间。导体350可设置在缓冲板300的边缘区域中。

缓冲板300的边缘区域可以是在缓冲板300的向内方向具有预定宽度(包括缓冲板300的侧部末端)的区域。

缓冲板300的边缘区域可对应于显示面板100的非显示区域NA。

导体350可沿着缓冲板300的至少一个侧表面设置。

在一个示例中，缓冲板300可形成为平板状(flat plate shape)。

当缓冲板300形成为平板状时，缓冲板300可具有四个侧表面，并且可具有沿着四个表面分别形成的四个边缘区域。

导体350可沿着缓冲板300的至少一个边缘区域设置。

例如，参照图5A和图5B，导体350可设置在缓冲板300的两个相对的侧边缘区域的每一个中。

导体350也可设置在缓冲板300的上侧边缘区域中。导体350可进一步设置在其下侧边缘区域中。

参照图5A，多个导体350可设置在缓冲板300的每个侧边缘区域中。

在这种情形下，导体350可被配置为：多个导体350沿着缓冲板300的一个侧表面设置。

多个导体350可沿着缓冲板300的一个侧表面间断地布置。

此外，多个导体350可沿着缓冲板300的至少一个侧表面，例如除了设置有显示面板100的弯曲部BND的侧表面之外的三个侧表面，间断地布置。

此外，参照图5B，在缓冲板300的每个边缘区域中，导体350可设置为沿着一个侧表面延伸的线的形式。

例如，导体350可形成为沿着除了设置有弯曲部BND的侧表面之外的三个侧表面的每一个延伸的线形状。

在这种情形下，沿着缓冲板300的全部三个侧表面延伸的线状导体350可间断地形成。但是，本发明不限于此。在另一示例中，沿着缓冲板300的全部三个侧表面延伸的线状导体350可连续地形成。

参照图4，缓冲板300的缓冲层330和导体350可基于散热层310设置在相同层中。

在缓冲层330的边缘区域中，可存在设置有导体350的一个或多个容置槽330h。

缓冲层330的容置槽330h可通过去除缓冲层330的一部分来形成。

例如，容置槽330h可垂直地延伸穿过缓冲板300的缓冲层330。

由于导体350插入到通过部分地去除缓冲层330而形成的容置槽330h中，所以缓冲层330和导体350可基于散热层310设置在相同层中或者可构成相同层。

因此，容置槽330h可被形成为对应于导体350的形状。

例如，当多个导体350沿着缓冲板300的一个侧表面设置时，对应于多个导体350的多个容置槽330h可沿着缓冲板300的一个侧表面形成。

参照一个实施方式中的图5A，从缓冲板300的一个末端到容置槽330h的长度a可以是30μm。容置槽330h的长度c可以是5μm。在彼此相邻的容置槽330h之间的间距b可以是25μm。

以这种方式，在沿着缓冲板300的一个侧表面布置具有相对较短长度的多个容置槽330h时，可在最大程度上减小缓冲层330被移除的区域的同时将盖构件的电荷引导到导体350。

此外，当导体350沿着缓冲板300的一个侧表面以线形状延伸时，容置槽330h可沿着缓冲板300的一个侧表面形成为线形状。

参照一个实施方式中的图5B，从缓冲板300的一个末端到容置槽330h的长度可以是30μm。线状容置槽的长度d可以是65μm。

以这种方式，在沿着线形状延伸并且具有相对较长长度的容置槽330h沿着缓冲板300的一个侧表面设置时，盖构件的电荷可更强地引导到导体350。

导体350可具有比设置在盖构件20和缓冲板300之间的显示面板100、偏振板140和第一后板210的每一个更低的电阻。

例如，导体350可包括具有10

当导体350包括具有10

缓冲板300的散热层310可电连接至低电阻导体350。

根据本发明的实施方式，通过将导体350设置在位于显示面板100的后表面上的缓冲板300的边缘区域中，可允许感生电场从而盖构件20的电荷可移动到导体350。由此，电荷可行进的电荷移动路径从盖构件20延伸到导体350。

由于导体350相比设置在盖构件20和缓冲板300之间的显示面板100、偏振板140和第一后板210的每一个具有相对很低的电阻，所以盖构件20的电荷不会流动到诸如显示面板100、偏振板140和第一后板210之类的其他结构中，但是可流动到具有很低电阻的导体350中。

因此，根据本发明的实施方式，可按照空气接触方式来形成电荷移动路径，其中在导体350不与盖构件20和显示面板100的侧表面直接接触的同时盖构件20的电荷可移动到导体350。这可以减少盖构件20的电荷经由显示面板100的侧表面进入到显示面板100的内部，并允许大量的电荷有效地释放到外部。

因此，在显示面板100的侧表面上的电荷密度的集中度可减小，由此减少了按照现有技术可集中发生在显示面板100的侧表面的局部区域中的变亮现象和变绿现象。

此外，由于构成电荷移动路径的导体350容置在缓冲板300的内部，所以可减少通过由于诸如物理接触之类的外部因素对电荷移动路径造成的损坏而引起的带电功能的损耗。

因此，可减少由于当沿着显示面板的侧表面使用防静电液形成单独电荷移动路径时可能发生的电荷移动路径的损坏而引起的带电功能的损耗。

此外，根据本发明的实施方式，由于构成电荷移动路径的导体350容置在缓冲板300中，所以不需要用于在形成缓冲板300之后形成电荷移动路径的单独附加工艺，从而可改进显示装置的制造工艺的效率。

图6A至图6E是根据本发明各实施方式的显示装置沿III-III’方向的剖视图。下文，将参照图6A至图6E描述各实施方式。

参照图6A，后板210可设置在显示面板100和缓冲板300之间。导体350可接触后板210和散热层310。

设置在缓冲板300的边缘区域中并且感生电场的导体350可允许盖构件20的电荷以空气接触方式移动到导体350。由此，电荷可经由电连接至导体350的散热层310释放到外部。

导体350还与后板210的一个表面进行接触，从而可在后板210上产生的电荷还可经由散热层310释放到外部。

设置或容置在缓冲层330的容置槽330h中的导体350可被设置为与缓冲层330和粘合层340的侧表面间隔开预定距离。

由于导体350被设置为在不与缓冲层330和粘合层340的侧表面接触的条件下与缓冲层330和粘合层340的侧表面间隔开预定距离，所以可减少在导体350上感生的电荷的、未释放到散热层310并由此经由缓冲板300的缓冲层330和粘合层340引导到显示面板100的量。

缓冲板300的末端可相对于显示面板100的末端向内设置。因此，缓冲板300的导体350可相对于显示面板100的末端向内设置。

由于设置在缓冲板300的边缘区域中并且感生电场的导体350可按照空气接触方式将盖构件20的电荷引导到导体350，所以即使导体350的末端相对于显示面板100的末端向内设置，盖构件20的电荷也可被引导到导体350。

因此，在导体350与显示面板100的侧表面之间的距离可进一步增加。由此，在从盖构件20延伸到导体350的电荷移动路径与显示面板100的侧表面之间的距离可进一步增加。

因此，经由电荷移动路径移动的电荷的、未引导到导体350而是偏离了电荷移动路径并引导到显示面板100的量可减少。

为了增大散热层310与导体350之间的连接导电率，可不形成单独的粘合层，从而使散热层310和导体350彼此直接接触。

在这种情形下，导体350自身可在具有导电率的同时包括具有粘合组分的材料，从而导体350可在无需单独粘合层的条件下固定地与散热层310接触。

参照实施方式中的图6A，导体350的垂直尺寸e可以是90μm。在这种情形下，缓冲板300的粘合层340的厚度可以是30μm，缓冲层330的厚度可以是60μm，并且散热层310的厚度可以是90μm。

导体350的垂直尺寸可等于散热层310与后板210之间的距离，从而导体350可接触散热层310和后板210这两者。

此外，当缓冲板300的末端相对于显示面板100的末端向内设置时，从后板210的一个末端到散热层310的一个末端的距离f可以小于或等于400μm。

根据本发明的实施方式，盖构件的电荷可按照空气接触方式引导到缓冲板300的导体350。由此，即使缓冲板300的末端相对于显示面板100的末端向内设置，也可将盖构件的电荷有效地引导到导体350。

当从后板210的一个末端到散热层310的一个末端的距离f超过400μm时，盖构件20的电荷可能不会按照空气接触方式引导到导体350。

在一个示例中，参照图6B，缓冲板300的末端可与显示面板100的末端对齐。

因此，散热层310的末端与显示面板100的末端对齐，并且缓冲层330的末端可相对于显示面板100的末端向内设置。

由于散热层310的末端与显示面板100的末端对齐，所以导体350可放置为更靠近显示面板100的末端。

因此，相比根据图6A的实施方式，在根据图6B的实施方式中，在导体350与盖构件20之间的距离可更小。因此，用于经由盖构件20和导体350之间的空气接触而保持电荷移动路径的导体350的尺寸可相对减小。

当导体350的尺寸减小时，缓冲层330的尺寸可通过减小的区域而增大。由此，缓冲板300的缓冲功能可增强。

参照图6C和图6D，导体350可被设置为在垂直方向上与后板210间隔开预定垂直距离。

因此，导体350可在不接触后板210的条件下接触散热层310。

根据本发明的实施方式，设置在缓冲板300的边缘区域中并且感生电场的导体350可按照空气接触方式将盖构件20的电荷引导到导体350。由此，即使导体350不接触后板210并且与后板210间隔开预定距离，也可形成电荷移动路径。

当导体350与后板210进行接触时，在导体350上感生的一些电荷可流到后板210，然后流到显示面板100。

但是，参照本发明的实施方式，导体350与散热层310接触而不与后板210接触，在导体350上感生的电荷可在不流到后板210的条件下引导到散热层310，然后可有效地释放到外部。

参照图6D，在一个实施方式，导体350的垂直尺寸g可以是60μm或更小。在这种情形下，缓冲板300的粘合层340的厚度可以是30μm，缓冲层330的厚度可以是60μm，散热层310的厚度可以是90μm。

导体350的垂直尺度(vertical dimension)可小于散热层310与后板210之间的距离，并且可小于缓冲层330的厚度，从而导体350可在未接触后板210的同时接触散热层310。

此外，当缓冲板300的末端相对于显示面板100的末端向内设置时，从后板210的一个末端到散热层310的一个末端的距离f可以是400μm或更小。

根据本发明的实施方式，盖构件的电荷可按照空气接触方式引导到缓冲板300的导体350。由此，即使缓冲板300的末端相对于显示面板100的末端向内设置，盖构件的电荷也可有效地引导到导体350。

当从后板210的一个末端到散热层310的一个末端的距离f超过400μm时，盖构件20的电荷不会按照空气接触方式引导到导体350。

参照图6E，缓冲层330可包括第一缓冲层330a和第二缓冲层330b。第二缓冲层330b可设置在第一缓冲层330a和散热层310之间。

第二缓冲层330b的末端可相对于第一缓冲层330a的末端向内设置，导体350可设置在第一缓冲层330a和散热层310之间。

例如，其内插置有导体350的缓冲层330的容置槽330h不会经由缓冲层330的对应于容置槽330h的区域的全部延伸，而可通过仅去除缓冲层330的一部分形成。

如参照图6C和6D描述的，根据本发明的实施方式，设置在缓冲板300的边缘区域中并且感生电场的导体350可允许盖构件20的电荷按照空气接触方式移动到导体350。由此，即使导体350不与后盖210接触并且与后盖210间隔开预定距离，也可形成电荷移动路径。

因此，尽管导体350的厚度不足够大到能够接触后板210，但是也可形成电荷移动路径。

因此，容置槽330h可仅垂直地延伸穿过缓冲层330的一部分，而不会垂直地延伸穿过缓冲层330的其余部分。换句话说，容置槽330h可延伸穿过设置在第一缓冲层330a的后表面上的第二缓冲层330b的边缘区域，而不会延伸穿过第一缓冲层330a。导体350可容置到容置槽330h中。由此，缓冲层330被去除的量可减少。

以这种方式，可在保持电荷移动路径的同时减少缓冲层330被去除的量，从而不会使缓冲层330的缓冲功能劣化。

可在缓冲层330和散热层310之间设置附加导电层360。

导电层360可包括具有粘合组分的导电压敏粘合剂(PSA)。

例如，导电层360可设置在散热层310的面对导体350的表面上，并且导体350可接触导电层360。

因此，尽管导体350经由导电层360固定到散热层310，但其与散热层310的电连接不会减弱，可保持电荷移动路径。

本发明的第一方面提供一种显示装置，包括：盖构件；设置在所述盖构件的一个表面上的显示面板；以及设置在所述显示面板的一个表面上的缓冲板，其中所述缓冲板包括缓冲层、导体和散热层，其中所述缓冲层和所述导体设置在所述显示面板和所述散热层之间，其中所述导体设置在所述缓冲板的边缘区域中。

在第一方面的一个实施方式中，所述缓冲层和所述导体基于所述散热层设置在相同层中。

在第一方面的一个实施方式中，所述导体沿着所述缓冲板的至少一个边缘区域设置，其中所述导体包括沿着所述缓冲板的每个边缘区域布置的多个导体。

在第一方面的一个实施方式中，所述导体沿着所述缓冲板的至少一个边缘区域设置，其中设置在所述缓冲板的每个边缘区域中的导体按照线形状延伸。

在第一方面的一个实施方式中，在所述缓冲层的边缘区域中限定至少一个容置槽，其中所述导体容置在所述容置槽中。

在第一方面的一个实施方式中，所述容置槽通过去除所述缓冲层的一部分而形成。

在第一方面的一个实施方式中，在所述显示面板和所述缓冲板之间设置有后板，其中所述导体与所述后板和所述散热层接触。

在第一方面的一个实施方式中，所述导体与所述散热层接触。

在第一方面的一个实施方式中，所述缓冲板的末端相对于所述显示面板的末端向内设置。

在第一方面的一个实施方式中，所述缓冲板的末端与所述显示面板的末端对齐。

在第一方面的一个实施方式中，所述散热层的末端与所述显示面板的末端对齐，而所述缓冲层的末端相对于所述显示面板的末端向内设置。

在第一方面的一个实施方式中，所述缓冲层包括第一缓冲层和第二缓冲层，其中所述第二缓冲层设置在所述第一缓冲层和所述散热层之间，其中所述第二缓冲层的末端相对于所述第一缓冲层的末端向内设置，其中所述导体设置在所述第一缓冲层和所述散热层之间。

在第一方面的一个实施方式中，在所述散热层的面对所述导体的表面上设置有导电层，其中所述导体与所述导电层接触。

在第一方面的一个实施方式中，所述导体被设置为与所述缓冲层间隔开预定距离。

本发明的第二方面提供一种显示装置，包括：盖构件；设置在所述盖构件的一个表面上的显示面板；以及设置在所述显示面板的一个表面上的缓冲板，其中所述缓冲板包括至少一个导体，所述至少一个导体具有比所述显示面板的电阻低的电阻，其中所述至少一个导体设置在所述缓冲板的边缘区域中。

在第二方面的一个实施方式中，所述导体的电阻小于或等于10

在第二方面的一个实施方式中，所述导体相对于所述显示面板的末端向内设置。

在第二方面的一个实施方式中，所述缓冲板包括散热层以及设置在所述散热层和所述显示面板之间的缓冲层，其中所述散热层和所述导体彼此电连接。

在第二方面的一个实施方式中，在所述显示面板和所述缓冲板之间设置有后板，其中所述导体与所述后板垂直地间隔开预定垂直距离。

本发明的第三方面提供一种显示设备，包括：上述显示装置；以及外壳，所述外壳设置在所述显示装置的后表面上以支撑上述盖构件。

尽管参照附图更详细地描述了本发明的实施方式，但本发明不必限于这些实施方式。在不背离本发明的技术精神的范围内，本发明可进行各种改型。因此，本发明中公开的实施方式不旨在限制本发明的技术构思，而是为了例示本发明。本发明的技术构思的范围不受实施方式限制。因此，应当理解，上述的实施方式在所有方面都是举例说明性的，不是限制性的。本发明的保护范围应当基于权利要求书解释，其等效范围内的所有技术构思应当解释为包括在本发明的范围内。