一种无缝拼接的色片盘及其色片安装方法

技术领域

本申请涉及光学设备技术领域，尤其涉及一种无缝拼接的色片盘及其色片安装方法。

背景技术

随着舞台灯技术的不断发展，为了塑造舞台的色彩渲染效果，目前一般使用色片对舞台灯光进行混光，色片一般都是安装在色片盘上使用，因此色片盘在舞台和摄影等各种场合中的应用十分广泛。

然而现有的色片盘在每个色片的间隔处都具有固定遮挡物，导致在色片切换时会产生干涉现象，且色片盘使用过程中切换色片时，只能快速切换后投影出固定颜色，无法做到色片无缝切换过渡，因此有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请实施例提供一种无缝拼接的色片盘及其色片安装方法，以解决相关技术存在的问题，具有色片盘采用无缝拼接工艺以达到色片切换时无缝过渡的优点。技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种无缝拼接的色片盘，包括：色片支架及若干色片；在所述色片支架上设置有定位凸台、及若干相互连通并且可对所述色片进行周向定位的安装槽；所述色片设置在所述安装槽内；在所述安装槽内设置有第一贴合面；在所述色片的底部设置有与所述第一贴合面对应适配的第二贴合面。

在一种实施方式中，所述色片支架为圆盘型支架。

在一种实施方式中，若干所述安装槽周向设置在所述色片支架的外侧边缘处。

在一种实施方式中，在所述色片支架的下端设置有可对所述色片进行平面定位的水平支撑板。

在一种实施方式中，在所述安装槽内还开设有避空凹槽；所述避空凹槽位于所述水平支撑板的上方。

在一种实施方式中，所述避空凹槽的截面形状为半圆形。

第二方面，本申请实施例提供了一种应用于无缝拼接的色片盘的色片安装方法，包括以下步骤：

将色片支架放置到安装辅助盘上进行定位，色片支架完成定位后，在第一安装槽内点高温玻璃胶；安装第一色片，将第一色片放置到具有高温玻璃胶的第一安装槽内，并对第一色片施加定向推力，使第一色片的一侧被定位凸台限位；完成第一色片安装后，在第一安装槽相邻的第二安装槽内继续点高温玻璃胶并安装第二色片，对第二色片施加定向推力，使第二色片的一侧被第一色片限位；完成第二色片安装后，重复色片安装步骤，直至剩余色片在色片支架上安装满盘；对色片支架进行整体固化，固化完成后将色片支架整体从安装辅助盘上取出，得到色片盘成品。

可选的，在所述安装辅助盘上设置有定位台阶；所述色片支架放置到安装辅助盘上后，所述水平支撑板与所述定位台阶位于同一水平面上。

可选的，在所述色片的侧面采用光学平面研磨抛光，且抛光面型等级达到2微米以内。

可选的，所述色片支架进行整体固化包括：色片支架高温固化和/或放置固化。

上述技术方案中至少包括以下有益效果：

1.本申请色片盘采用悬浮设计，色片在色片支架上采用无缝拼接的方式进行安装，每个色片的间隔处并没有固定遮挡物，可获得清晰的颜色过渡线；色片盘使用时，在转动色片支架的色片切换过程中可达到颜色带直线边界的无缝过渡效果，从而增加氛围感。

2.本申请的色片盘在色片安装过程中使用安装辅助盘进行配合安装，操作简单方便，节省了一定生产成本；色片盘上相邻色片之间无需胶水固定，在高温使用环境下不会导致色片间隙的有机物挥发或燃烧，从而减少对色片的污染或损坏，提高设备使用安全性能。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1是本发明中色片盘的结构示意图；

图2是本发明中色片支架的结构示意图；

图3是本发明的第一安装示意图；

图4是本发明的第二安装示意图。

图中：1、色片支架；2、色片；3、定位凸台；4、安装槽；5、第一贴合面；6、水平支撑板；7、避空凹槽；8、安装辅助盘；9、定位台阶。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种无缝拼接的色片盘，包括：色片支架1及若干色片2；在所述色片支架1上设置有定位凸台3、及若干相互连通并且可对所述色片2进行周向定位的安装槽4；所述色片2设置在所述安装槽4内；在所述安装槽4内设置有第一贴合面5；在所述色片2的底部设置有与所述第一贴合面5对应适配的第二贴合面。

在本实施例中，在色片支架1上设置有一个定位凸台3及多个安装槽4，其中多个安装槽4均相互连通，安装槽4可对色片2进行周向定位，从而使多个色片2安装到安装槽4内后，在每个色片2的间隔处不具有固定遮挡物，使色片2之间可达到无缝过渡，且减少了色片支架1的材料浪费，在同等直径下装载色片2的数量比常规色片盘的数量更多；

在安装槽4内设置有第一贴合面5，在每个色片2的底部均设置有第二贴合面，第一贴合面5和第二贴合面均为平面，从而使色片2固定到安装槽4内时，第二贴合面抵接于第一贴合面5上，可通过第一贴合面5和第二贴合面的配合关系达到对色片2的定位效果；色片2在色片支架1上安装完成后构成色片盘，色片盘在转动时可通过周向上相互抵接的色片2达到投影时无缝切换过渡的效果。

进一步地，所述色片支架1为圆盘型支架。若干所述安装槽4周向设置在所述色片支架1的外侧边缘处。

在本实施例中，色片支架1采用圆盘型结构设计，安装槽4周向设置在色片支架1的外侧圆周边缘处，形成一圈可容纳色片2的结构，色片2周向设置在色片支架1的外侧，形成色片盘结构。

进一步地，在所述色片支架1的下端设置有可对所述色片2进行平面定位的水平支撑板6。

在本实施例中，色片支架1的下端设置有水平支撑板6，当色片2安装在色片支架1上时，各色片2的下端面均抵接在水平支撑板6的上端，水平支撑板6可使各色片2均位于同一水平面上，保证色片盘的安装质量和使用质量符合标准。

进一步地，在所述安装槽4内还开设有避空凹槽7；所述避空凹槽7位于所述水平支撑板6的上方。所述避空凹槽7的截面形状为半圆形。

在本实施例中，在各个安装槽4内均设置有避空凹槽7，避空凹槽7的截面形状为半圆形，当色片2固定在安装槽4内时，避空凹槽7使色片2和安装槽4之间留有一定的空间，通过上述留存空间可方便色片2在色片支架1上后期的装卸。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例提供了一种应用于无缝拼接的色片盘的色片安装方法，包括以下步骤：

S01：将色片支架1放置到安装辅助盘8上进行定位，色片支架1完成定位后，在第一安装槽4内点高温玻璃胶；

S02：安装第一色片2，将第一色片2放置到具有高温玻璃胶的第一安装槽4内，并对第一色片2施加定向推力，使第一色片2的一侧被定位凸台3限位；

S03：完成第一色片2安装后，在第一安装槽4相邻的第二安装槽4内继续点高温玻璃胶并安装第二色片2，对第二色片2施加定向推力，使第二色片2的一侧被第一色片2限位；

S04：完成第二色片2安装后，重复色片2安装步骤，直至剩余色片2在色片支架1上安装满盘；

S05：对色片支架1进行整体固化，固化完成后将色片支架1整体从安装辅助盘8上取出，得到色片2盘成品。

在本实施例中，在安装槽4内使用高温玻璃胶对色片2进行固定，高温玻璃胶有一定的高温可延展性；第一色片2为第一个安装的色片2，第一安装槽4为第一个容纳色片2的安装槽4，第一安装槽4可位于定位凸台3的左侧或右侧，第一色片2放置到第一安装槽4内并被施加定向推力后，第一色片2向定位凸台3方向挤压并被限位；

第二色片2为第二个安装的色片2，第二色片2位于第一色片2的相邻位置处，第二安装槽4同理，第二色片2放置到第二安装槽4内并被施加定向推力后，第二色片2向第一色片2方向挤压并被限位，且第二色片2和第一色片2之间的安装间隙小于0.005mm；其余的色片2安装方式以此类推，直到色片支架1上的色片2安装满盘(定位凸台3处不安装色片2，参见图1)；

本申请色片盘的色片2安装方法简单，色片2之间不具有固定遮挡物，减少了色片支架1的材料浪费，从而降低生产成本；各色片2之间无需通过胶水固定，仅色片2底部与安装槽4之间为胶水固定，从而在高温使用环境下不会导致色片2间隙的有机物挥发或燃烧，从而减少对色片2的污染或损坏，提高了设备使用安全性能。

进一步地，在所述安装辅助盘8上设置有定位台阶9；所述色片支架1放置到安装辅助盘8上后，所述水平支撑板6与所述定位台阶9位于同一水平面上。

在本实施例中，在安装辅助盘8上设置有定位台阶9和可放置色片支架1的容纳腔，容纳腔的内径略大于色片支架1的外径，当色片支架1放置在安装辅助盘8上时，可被容纳腔所收纳；当色片支架1在安装辅助盘8上定位完成后，水平支撑板6与定位台阶9的上端面均位于同一水平面上，从而可控制色片2从安装辅助盘8定位安装到色片支架1上时在更加稳定准确。

进一步地，在所述色片2的侧面采用光学平面研磨抛光，且抛光面型等级达到2微米以内。

在本实施例中，色片2的侧面采用光学平面研磨抛光，抛光面型等级达到2微米以内，从而使色片2在色片支架1上与相邻色片2拼接压紧后，相邻两色片2的间隙小于0.005mm，这个间隙内的色片2不会出现漏光的问题，光在缝隙里面发生光学衍射后，不会出现可见的漏光现象，从而使色片盘可获得更清晰的颜色过渡直线；

此外，色片2采用上述工艺处理后，色片盘在高温使用过程中，各色片2之间不会扩大间隙，温度升高过程中，由于单边粘结，色片2可以得到应力释放，镜片不会遭到结构挤压，造成应力过大而破碎；在温度降低后，因为高温玻璃胶的可延展记忆性，使色片2能够恢复最初的位置状态。

进一步地，所述色片支架1进行整体固化包括：色片支架1高温固化和/或放置固化。

在本实施例中，色片2在色片支架1上整体固化可采用高温固化或放置固化的方法，具体固化选择需要根据胶水的种类决定。

本发明的一种无缝拼接的色片盘及其色片安装方法，实施例各装置中的各模块的功能可以参见上述方法中的对应描述，具有色片盘采用无缝拼接工艺以达到色片切换时无缝过渡的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。