一种节能环保型除氧器

技术领域

本发明涉及化工除氧技术领域，具体是一种节能环保型除氧器。

背景技术

除氧器用于除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，除氧器为了保证温度可控性会与换热器一同连接，构成自换热式除氧器。

现有的给水除氧普遍采用热力型除氧器根据水在达到对应压力下的饱和温度时，氧气会自动从水中析出的原理来实现的。除氧器通过加热蒸汽由下而上与水混合的传热方式，迅速除去水中的大部份溶氧及其他气体，从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外；排出的氧气携带大量的热量，从而造成热量的流失，故而增加设备加热蒸汽所需的能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型除氧器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保型除氧器，包括除氧水箱和除氧器塔头，所述除氧器塔头纵向设在除氧水箱的外壁上并且除氧器塔头与除氧水箱相连通；所述除氧器塔头顶部具有分流壳体且分流壳体侧部连接有两个用于排出氧气流的分流管道；还包括给水导流机构、水汽分离组件和搅动组件，所述给水导流机构具有两个且分别位于除氧器塔头的两侧部，所述给水导流机构包括给水管道、加热导流管和螺旋加热管，所述给水管道一端穿过除氧水箱侧壁并延伸至除氧水箱内部，给水管道另一端与给水设备相连接，分流管道中部具有换热部分，加热导流管贯穿分流管道的换热部分且给水管道能够与分流管道内部的热流进行换热；加热导流管连接给水管道伸入除氧水箱内的端部且螺旋加热管螺旋缠绕在加热导流管外侧，加热导流管外壁具有多个喷口，两个加热导流管的端口相对设置；所述搅动组件设在除氧水箱内部并用于搅动除氧水箱内部储存的水，水汽分离组件设置在除氧器塔头内部并用于分离除氧器塔头内部的氧气和水蒸汽。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述除氧水箱底部具有底基座，所述搅动组件包括搅动电机和多个并排设置的旋转杆轴，所述旋转杆轴转动设在除氧水箱底壁上且一端延伸至除氧水箱内部，旋转杆轴位于除氧水箱内的端部设置有搅动叶片，多个旋转杆轴的外端部通过传动件相传动连接；所述搅动电机设在底基座上且搅动电机的输出端与其中一个旋转杆轴的端部相连。

在一种可选方案中：所述除氧器塔头与除氧水箱的连通处具有扰流杆轴，所述扰流杆轴下端部与其中一个旋转杆轴固定连接，扰流杆轴上具有扰流螺旋叶片。

在一种可选方案中：所述水汽分离组件包括丝网件、引流丝和填料液汽网，所述丝网件设在除氧器塔头内部且+边缘与除氧器塔头内壁相连；丝网件内部具有丝网格栅；丝网件的底部具有多个引流丝，填料液汽网设在除氧器塔头内部并处于丝网件下侧。

在一种可选方案中：所述分流壳体内部还设有降噪件，所述降噪件包括消音内筒、消音外筒和吸音棉层，所述消音外筒设在降噪件内部并与降噪件内壁密封连接；所述消音内筒设在消音外筒内部且消音内筒下端部与除氧器塔头内部相连通，所述消音外筒与消音内筒之间形成一个环腔，环腔内具有吸音棉层，所述消音内筒侧壁上具有气孔且气孔正对吸音棉层。

在一种可选方案中：所述除氧水箱侧壁上还设有溢流组件，溢流组件包括引流导管、过滤部件和阀体，所述引流导管一端穿过除氧水箱侧壁并延伸至除氧水箱内部，所述过滤部件设在引流导管伸入除氧水箱内的端部；所述阀体设在引流导管中部并用于控制引流导管的通断。

在一种可选方案中：所述除氧水箱外壁具有供引流导管穿过的通口，所述引流导管外壁上具有能够可拆卸密封通口的密封板，所述过滤部件的宽度尺寸小于通口的尺寸。

在一种可选方案中：所述过滤部件包括外筒体和内滤筒，所述外筒体固定在引流导管的端部，内滤筒设在外筒体内部并与之轴线重合，内滤筒与引流导管内部相连通，所述内滤筒与外筒体之间形成一个容纳杂质的容纳腔；内滤筒顶部与外筒体顶部相齐平。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中加热导流管内部的水在螺旋加热管加热下形成蒸汽且蒸汽经加热导流管外壁上的喷口喷出。从而水蒸汽形成射流，射流与水面上的蒸汽充分接触，并且射流强化了传热传质过程，它可以在极短时间内，很小的行程上，吸收大量的加热蒸汽，同时从水流中向空间放出大量的氧气；

2、本发明中析出的氧气流所携带的热量与给水管道内部的待除氧水进行热交换，从而能够对待除氧水进行预热处理，进而能够有效利用氧气流中的余热；

3、本发明结构简单，水除氧效果明显并利用氧气流所携带的热量预热水流，保证水蒸汽的产生并能够节能，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该除氧器整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的除氧器塔头和除氧水箱内部结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的降噪件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的过滤部件结构示意图。

附图标记注释：除氧水箱1、除氧器塔头2、分流壳体3、降噪件31、消音内筒311、消音外筒312、吸音棉层313、分流管道4、给水管道5、加热导流管51、螺旋加热管52、搅动组件6、旋转杆轴61、搅动叶片62、传动件63、搅动电机64、溢流组件7、引流导管71、过滤部件72、外筒体721、内滤筒722、容纳腔723、密封板73、阀体74、扰流杆轴8、扰流螺旋叶片81、水汽分离组件9、丝网件91、引流丝92、填料液汽网93、出液口11、底基座12。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种节能环保型除氧器，包括除氧水箱1和除氧器塔头2，所述除氧器塔头2纵向设在除氧水箱1的外壁上并且除氧器塔头2与除氧水箱1相连通；所述除氧器塔头2顶部具有分流壳体3且分流壳体3侧部连接有两个用于排出氧气流的分流管道4；还包括给水导流机构、水汽分离组件9和搅动组件6，所述给水导流机构具有两个且分别位于除氧器塔头2的两侧部，所述给水导流机构包括给水管道5、加热导流管51和螺旋加热管52，所述给水管道5一端穿过除氧水箱1侧壁并延伸至除氧水箱1内部，给水管道5另一端与给水设备相连接，分流管道4中部具有换热部分，加热导流管51贯穿分流管道4的换热部分且给水管道5能够与分流管道4内部的热流进行换热；加热导流管51连接给水管道5伸入除氧水箱1内的端部且螺旋加热管52螺旋缠绕在加热导流管51外侧，加热导流管51外壁具有多个喷口，两个加热导流管51的端口相对设置；所述搅动组件6设在除氧水箱1内部并用于搅动除氧水箱1内部储存的水，水汽分离组件9设置在除氧器塔头2内部并用于分离除氧器塔头2内部的氧气和水蒸汽。

在本实施例中，给水设备输送的待除氧水经给水管道5导入加热导流管51内部，螺旋加热管52能够对除氧水箱1内部和加热导流管51内的水进行加热蒸发；加热导流管51内部的水在螺旋加热管52加热下形成蒸汽且蒸汽经加热导流管51外壁上的喷口喷出。从而水蒸汽形成射流；在加热过程中，除氧水箱1内水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，射流与水面上的蒸汽充分接触，并且射流强化了传热传质过程，它可以在极短时间内，很小的行程上，吸收大量的加热蒸汽，同时从水流中向空间放出大量的氧气；水中的氧气就不断地分离析出；析出的氧气和部分水蒸气上升至除氧器塔头2内部，并由除氧器塔头2内部的水汽分离组件9分离氧气和水蒸汽；氧气向上流动至分流壳体3内部并由分流壳体3分流进入里两个分流管道4内部；氧气流所携带的热量与给水管道5内部的待除氧水进行热交换，从而能够对待除氧水进行预热处理，进而能够有效利用氧气流中的余热，并且提高待除氧水在螺旋加热管52加热下形成水蒸汽的效果；进而能够有效节能且环保；并且搅动组件6能够搅动除氧水箱1内部的水，并降低水面的分压力，提高水中析出氧气的含量；其中，除氧水箱1的两端均具有出液口11，其中一个出液口11为进水端口且另一个出液口11为排水端口。

在一个实施例中，如图2所示，所述除氧水箱1底部具有底基座12，所述搅动组件6包括搅动电机64和多个并排设置的旋转杆轴61，所述旋转杆轴61转动设在除氧水箱1底壁上且一端延伸至除氧水箱1内部，旋转杆轴61位于除氧水箱1内的端部设置有搅动叶片62，多个旋转杆轴61的外端部通过传动件63相传动连接；所述搅动电机64设在底基座12上且搅动电机64的输出端与其中一个旋转杆轴61的端部相连；在本实施例中，传动件63为现有技术中的带传动或链传动组件均可；搅动电机64驱动其中一个旋转杆轴61转动，通过传动件63的传动使得其余的旋转杆轴61均转动，旋转杆轴61使得其上的搅动叶片62在除氧水箱1内部旋转，从而搅动除氧水箱1内部的水，提高水中氧气的析出效率；

在一个实施例中，如图1-3所示，所述除氧器塔头2与除氧水箱1的连通处具有扰流杆轴8，所述扰流杆轴8下端部与其中一个旋转杆轴61固定连接，扰流杆轴8上具有扰流螺旋叶片81；在本实施例中，旋转杆轴61在旋转过程中带动扰流杆轴8旋转，扰流螺旋叶片81随着扰流杆轴8旋转并将带动进入除氧器塔头2内部的氧气流和水蒸汽旋转，从而氧气流和水蒸汽螺旋式上升；从而增加氧气流和水蒸汽在除氧器塔头2内部的流动路径和时间，提高两者的分离效果。

在一个实施例中，如图2所示，所述水汽分离组件9包括丝网件91、引流丝92和填料液汽网93，所述丝网件91设在除氧器塔头2内部且9+边缘与除氧器塔头2内壁相连；丝网件91内部具有丝网格栅；丝网件91的底部具有多个引流丝92，填料液汽网93设在除氧器塔头2内部并处于丝网件91下侧；在本实施例中，丝网件91和丝网格栅能够有效分离氧气流和水蒸汽，水蒸汽中的水分附着在丝网件91上，并逐步聚集在引流丝92上，水蒸汽在引流丝92上聚集较多而形成水滴，从而向下滴落并回流至除氧水箱1内部；水滴掉落至填料液汽网93上，螺旋上升的水蒸汽与填料液汽网93上的水滴相接触，加热到饱和温度并进行深度除氧。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述分流壳体3内部还设有降噪件31，所述降噪件31包括消音内筒311、消音外筒312和吸音棉层313，所述消音外筒312设在降噪件31内部并与降噪件31内壁密封连接；所述消音内筒311设在消音外筒312内部且消音内筒311下端部与除氧器塔头2内部相连通，所述消音外筒312与消音内筒311之间形成一个环腔，环腔内具有吸音棉层313，所述消音内筒311侧壁上具有气孔且气孔正对吸音棉层313；在本实施例中，气流经除氧器塔头2顶部进入消音内筒311，消音内筒311上的气孔将气流吹向吸音棉层313，吸音棉层313和消音内筒311能够吸收气流流动的噪音，从而能够起到较好的降噪效果；

在一个实施例中，如图2所示，所述除氧水箱1侧壁上还设有溢流组件7，溢流组件7包括引流导管71、过滤部件72和阀体74，所述引流导管71一端穿过除氧水箱1侧壁并延伸至除氧水箱1内部，所述过滤部件72设在引流导管71伸入除氧水箱1内的端部；所述阀体74设在引流导管71中部并用于控制引流导管71的通断；在本实施例中，当除氧水箱1内部的液面过高时，液面上的水经过滤部件72过滤杂质后进入引流导管71内部，阀体74使得引流导管71通流，从而将溢出的水排出；避免除氧水箱1内部水含量过高，液面较高而导致液面上的分压产生变换，从而影响除氧效果。

在一个实施例中，如图2和图4所示，所述除氧水箱1外壁具有供引流导管71穿过的通口，所述引流导管71外壁上具有能够可拆卸密封通口的密封板73，所述过滤部件72的宽度尺寸小于通口的尺寸；所述过滤部件72包括外筒体721和内滤筒722，所述外筒体721固定在引流导管71的端部，内滤筒722设在外筒体721内部并与之轴线重合，内滤筒722与引流导管71内部相连通，所述内滤筒722与外筒体721之间形成一个容纳杂质的容纳腔723；内滤筒722顶部与外筒体721顶部相齐平；在本实施例中，除氧水箱1内部水经外筒体721上端口进入外筒体721内部，经过内滤筒722的过滤能够进入引流导管71内部并排出，内滤筒722过滤的杂质会滞留在容纳腔723内；内滤筒722的外壁均可过滤，相对于过滤板，不易堵塞；而容纳腔723内部滞留较多杂质时，可将密封板73从除氧水箱1侧壁上拆卸，进而将过滤部件72取出并清理过滤部件72内的杂质。

上述实施例提供了一种节能环保型除氧器，其中，待除氧水经给水管道5导入加热导流管51内部，螺旋加热管52能够对除氧水箱1内部和加热导流管51内的水进行加热蒸发；加热导流管51内部的水在螺旋加热管52加热下形成蒸汽且蒸汽经加热导流管51外壁上的喷口喷出。从而水蒸汽形成射流；在加热过程中，除氧水箱1内水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，射流与水面上的蒸汽充分接触，并且射流强化了传热传质过程，它可以在极短时间内，很小的行程上，吸收大量的加热蒸汽，同时从水流中向空间放出大量的氧气；水中的氧气就不断地分离析出；析出的氧气和部分水蒸气上升至除氧器塔头2内部，并由除氧器塔头2内部的水汽分离组件9分离氧气和水蒸汽；氧气向上流动至分流壳体3内部并由分流壳体3分流进入里两个分流管道4内部；氧气流所携带的热量与给水管道5内部的待除氧水进行热交换，从而能够对待除氧水进行预热处理，进而能够有效利用氧气流中的余热，并且提高待除氧水在螺旋加热管52加热下形成水蒸汽的效果；进而能够有效节能且环保；并且搅动组件6能够搅动除氧水箱1内部的水，并降低水面的分压力，提高水中析出氧气的含量。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。