一种锅炉炉渣余热回收设备

技术领域

本发明涉及锅炉余热利用领域，具体涉及一种锅炉炉渣余热回收设备。

背景技术

余热是在一定的经济条件下，在能源设备中没有被利用的能源，也就是多余、废除的能源，余热回收利用是提高经济性、节约能源的一种重要的途径。锅炉加热后会生产炉渣，锅炉炉渣的回收利用是提高经济性、节约燃料的重要方法之一，回收的锅炉炉渣可以用来发电等，解决锅炉渣资源化高效利用的问题迫在眉睫。目前相关技术地锅炉炉渣的处理方法主要采用水淬法，经过打水降低锅炉渣的温度，冷却后送往水泥厂或建材厂做建筑材料使用，由此获得较高的附加值和环境效益。但由于炉渣大小不一，相同体积质量不同，比热容却大致一致，其所蕴含能量不同。若加水过多，会导致余热回收后排出炉渣带水，影响收装。若加水过少，则会导致能量回收不完全。炉渣大小不一，水吸收热量速率不同，若反应时间过短，则会导致能量回收不完全，若反应时间过长，会使水蒸气产生不稳定。

发明内容

本发明提供一种锅炉炉渣余热回收设备，以解决现有的技术不能根据料斗内炉渣的质量适应性的调节洒水量与反应时间的问题。

本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备采用如下技术方案：一种锅炉炉渣余热回收设备，包括外壳、转环、转轴、料斗、下压组件、第一调节组件、第二调节组件和洒水机构；外壳上开设有进料口和出料口，转轴可转动地设置，转环随转轴转动，转环可上下移动地安装于转轴；料斗随转环转动，将料斗位于进料口下方一端的状态称为初始状态，料斗进料使转环在料斗质量作用下向下移动；转环转动具有第一行程和第二行程：将转环从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程称为第一行程，将转环从洒水机构处离开转动至出料口处的路程称为第二行程，处于第一行程时，下压组件配置成在转环向下移动时，使第一调节组件向下，进而使得伸缩调节组件向外拉伸，使得伸缩调节组件转速变小；处于第二行程时，下压组件配置成在转环向下移动时，使第二调节组件向下，进而使得伸缩调节组件向内压缩，进而使得伸缩调节组件转速变大；进料口、洒水机构、出料口在转环的转动方向上依次设置。

进一步地，伸缩调节组件包括多个伸缩架和多个第一弹性件，每个第一弹性件安装于一个伸缩架与转轴之间，多个伸缩架在转轴上依次间隔设置；还包括电机和绷紧组件，每个伸缩架的外端为弧形，电机轴与多个伸缩架外端通过传送带传动，绷紧组件使得在伸缩架拉伸或压缩时，传送带始终处于绷紧状态。

进一步地，外壳上设有用于安装电机的槽口，电机滑动安装于外壳；绷紧组件为第二弹性件，第二弹性件设置于电机与外壳内壁之间，以在伸缩架向外和向内移动时，传送带始终处于紧绷状态。

进一步地，第一调节组件包括内环和内压环，内环套装于转轴且位于转环下端，内环半径小于转环，内压环固接于内环，每个伸缩架上设置有一个第一安装块，内环通过多个第一连接杆与分别与对应设置的第一安装块铰接，使得下压组件在转环向下移动时，带动内压环向下下压内环，使第一连接杆推动伸缩架向外拉伸。

进一步地，第二调节组件包括外环和外压环，外环套装与转轴且位于转环下端，外环与内环在同一水平面，外环半径小于转环，外压环固接于外环，外环通过多个第二连接杆分别与对应设置的第一安装块铰接，使得下压组件在转环向下移动时，带动外压环向下下压外环，使第二连接杆推动伸缩架向内压缩；外环直径大于内环，且内压环与外压环相邻，第一安装块沿竖直方向上的投影在外环与内环沿该方向的投影之间。

进一步地，内压环与外压环为弧形环，内压环的弧形长度为转环从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程长度，外压环的弧形长度为转环从洒水机构处离开转动至出料口处的路程长度。

进一步地，下压组件为压块，压块设置在转环上，压块厚度大于转环，且压块上表面与转环上表面在同一水平面，压块径向方向的中心线与料斗径向方向的中心线重合。

进一步地，外壳内设置有炉渣料腔，炉渣料腔与进料口连通，用于下料，炉渣料腔下端设置为斗形。

进一步地，洒水机构安装于外壳内，包括水洒启闭阀和水洒，外壳内设置有凸块，凸块对应设置在出料口处，料斗可转动地安装于转环，料斗上设置有压壁，使压壁与凸块接触时，料斗翻转将反应后的炉渣倒出至出料口处。

本发明的有益效果是：本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备通过设置第一调节组件与伸缩调节组件相适配，根据料斗内炉渣的质量进行适应性调节，使得同体积炉渣质量越重，加水越多，保证能量回收完全且无多余水随炉渣排出，加快收装。通过设置第二调节组件与伸缩调节组件相适配，适应性的调整反应时间，同体积炉渣质量越重，其表面积越大，与水反应速率越大，反应时间越短，保证能量回收完全且水蒸气产生不间断。本申请回收设备根据料斗内炉渣的质量适应性的调节洒水量与反应时间适应性强，结构简单，能量回收完全，实现了资源高效利用，有利于高效节能产业的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的结构的剖面图示意图；

图3为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的外壳的剖面图示意图；

图4为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的内部结构爆炸图示意图；

图5为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的电机传动组件的结构示意图；

图6为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的转环的结构示意图；

图7为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的内压环和外压环的结构示意图；

图8为本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例的料斗的结构示意图。

图中：100、基座；110、槽口；120、第一定位口；130、第二定位口；200、反应仓；210、蒸汽排出口；220、出料口；230、进料口；240、水洒；250、水洒启闭阀；260、凸块；270、炉渣料腔；310、转轴组件；311、转轴；312、第一竖槽；313、定位槽；314、伸缩调节组件；315、第一弹簧；316、第一连接杆；317、外环；318、内环；319、第二连接杆；320、转环；321、第一滑块；322、压块；323、第二安装块；331、外压环；332、内压环；333、外竖杆；334、内竖杆；340、料斗；341、压壁；342、第三安装块；343、料斗体；400、动力组件；410、电机；420、第二弹簧；430、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种锅炉炉渣余热回收设备的实施例，如图1至图8所示。

一种锅炉炉渣余热回收设备，如图1-图3，包括外壳、转环320、转轴311、料斗340、下压组件、第一调节组件、第二调节组件和洒水机构；外壳上开设有用于进料的进料口230和用于出料的出料口220，外壳包括基座100和安装于基座100上的反应仓200，进料口230和出料口220均开设在反应仓200上，反应仓200上端开设有蒸汽排出口210，用于将反应后的蒸汽排出。反应仓200内设置有炉渣料腔270，炉渣料腔270与进料口230连通，用于下料，炉渣料腔270下端设置为斗形。转轴311可转动地设置，转环320随转轴311转动，转环320可上下移动地安装于转轴311；具体地，转轴组件310包括转轴311和转轴311上开设的多个第一竖槽312，转环320上设置有多个第一滑块321，每个第一滑块321对应滑动安装于一个第一竖槽312，使得转环320可上下移动地安装于转轴311。料斗340随转环320转动，将料斗340位于进料口230下方一端的状态称为初始状态，料斗340进料使转环320在料斗340质量作用下向下移动。转环320转动具有相应的第一行程和第二行程：处于第一行程时，下压组件配置成在转环320向下移动时，使第一调节组件向下，进而使得伸缩调节组件314向外拉伸，使得伸缩调节组件314转速变小；处于第二行程时，下压组件配置成在转环320向下移动时，使第二调节组件向下，进而使得伸缩调节组件314向内压缩，进而使得伸缩调节组件314转速变大；将转环320从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程称为第一行程，将转环320从洒水机构处离开转动至出料口220处的路程称为第二行程，进料口230、洒水机构、出料口220在转环320的转动方向上依次设置。

在另一实施例中，如图5，伸缩调节组件314包括多个伸缩架和多个第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧，每个第一弹性件安装于一个伸缩架与转轴311之间，多个伸缩架在转轴311上依次间隔设置；具体地，伸缩架包括弧形杆和伸缩杆，竖杆一端可伸缩的安装于伸缩杆，伸缩杆另一端与转轴311固接。还包括动力组件400和绷紧组件，动力组件400为电机410。每个伸缩架的外端为弧形，电机410轴与多个伸缩架外端通过传送带430传动，绷紧组件使得在伸缩架拉伸或压缩时，传送带430始终处于绷紧状态。

在另一实施例中，如图2和图5，外壳上设有用于安装电机410的槽口110，电机410滑动安装于外壳；绷紧组件为第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧420。第二弹性件设置于电机410与外壳内壁之间，以在伸缩架向外和向内移动时，传送带430始终处于紧绷状态。启动电机410，电机410转动并通过传动带带动多个伸缩架转动，多个伸缩架通过第一弹性件315安装于转轴311，使转轴311转动，外壳内设置有用于安装转轴311的第一定位口120和第二定位口130。转轴311上设置有定位槽313，定位槽313与第二定位口130相适配。转轴311转动带动内环318、外环317、内压环332、外压环331和转环320同步转动，转环320转动将带动料斗340转动，料斗340在发生转动的同时使得炉渣料腔270感应下料，随着料斗340的转动，炉渣料腔270将填满料斗340并在转动过程中刮平料斗340。

在另一实施例中，如图6，下压组件为压块322，压块322设置在转环320上，压块322厚度大于转环320，且压块322上表面与转环320上表面在同一水平面，压块322径向方向的中心线与料斗340径向方向的中心线重合。洒水机构安装于外壳内，包括水洒启闭阀250和水洒240，外壳内设置有凸块260，凸块260对应设置在出料口220处，料斗340可转动地安装于转环320。如图8，料斗340包括料斗体343和压壁341，压壁341沿竖直方向与料斗340提一体成型设置。料斗340下端设置有第三安装块342，转环320上设置有第二安装块323，第二安装块323与第三安装块342铰接。使压壁341与凸块260接触时，料斗340翻转将反应后的炉渣倒出至出料口220处。内压环332与外压环331为弧形环，内压环332的弧形长度为转环320从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程长度，外压环331的弧形长度为转环320从洒水机构处离开转动至出料口220处的路程长度。

在另一实施例中，如图5和图7，第一调节组件包括内环318和内压环332，内环318套装于转轴311且位于转环320下端，内环318半径小于转环320，内压环332固接于内环318，每个伸缩架上设置有一个第一安装块，内环318通过多个第一连接杆316与分别与对应设置的第一安装块铰接，使得下压组件在转环320向下移动时，带动内压环332向下下压内环318，使第一连接杆316推动伸缩架向外拉伸。由于料斗340的体积一定，因此料斗340越重，炉渣颗粒越小，表面积越大，所以料斗340内的炉渣重量越重，在转环320从下料至洒水阶段时，料斗340对于转环320的压力使得压块322下压内压环332进而下压内环318，内环318下移，使得伸缩架向外拉伸，带动传送带430相连的部分直径变大，使得在电机410速度一定时，转环320从下料至洒水阶段的转动时间将变长，且转环320从下料至洒水阶段的转动时间与炉渣的质量成正比，即炉渣在料斗340内的质量越大，使转环320下压内环318的下移量越大，使得伸缩架向外移动使得直径变大的量也越大，使得电机410带动转环320转动的时间越长，即洒水时间越长，使得加水量与炉渣重量适配，保整保证能量回收完全且无多余水随炉渣排出，加快收装。

在另一实施例中，如图5和图7，第二调节组件包括外环317和外压环331，外环317套装与转轴311且位于转环320下端，外环317与内环318在同一水平面，外环317半径小于转环320，外压环331固接于外环317，外环317通过多个第二连接杆319分别与对应设置的第一安装块铰接，使得下压组件在转环320向下移动时，带动外压环331向下下压外环317，使第二连接杆319推动伸缩架向内压缩；外环317直径大于内环318，内压环332与外压环331相邻。第一安装块沿竖直方向上的投影在外环317与内环318沿该方向的投影之间。具体地，外压环331下端设置有外竖杆333，外竖杆333与外环317上端固接，内压环332下端设置有内竖杆334，内竖杆334与内环318上端固接。转环320转动离开洒水机构，停止洒水，使得料斗340内的炉渣和水反应产生蒸汽，使压块322离开内环318后，压块322与外压环331接触。压块322下端设置为弧形，外压环331与内压环332相邻的一端设置为弧形，使得压块322可以克服内压环332下压时外压环331相对于内压环332产生的位移差，并且此处可以通过调整第一安装块与第一连接杆316和第二连接杆319之间的距离使得内压环332的下移量保证可使压块322从内压环332移动到外压环331上。

因为料斗340越重，则炉渣颗粒越小，表面积越大，反应越迅速，因此压块322下压外压环331，压块322下压外压环331进而下压外环317，外环317下移，使得伸缩架向内压缩，带动传送带430相连的部分直径变小，使得在电机410速度一定时，转环320从洒水阶段至反应阶段的转动时间将变短，且转环320从洒水阶段至反应阶段的转动时间与炉渣与水的反应速度成反比，即炉渣在料斗340内的质量越大，则炉渣颗粒越小，表面积越大，反应越迅速，使转环320下压外环317的下移量越大，使得伸缩架向内移动的直径变小的也越多，使得电机410带动转环320转动的时间越快，即反应时间越短，使得反应时间与炉渣重量适配，保证能量回收完全且水蒸气产生不间断。转环320转动离开洒水机构，停止洒水，使得料斗340内的炉渣和水反应产生蒸汽，使压块322离开内环318后，压块322与外压环331接触，压块322与外压块322之间设置有弧形坡，使得压块322可以克服压块322使内压环332下压时外压环331相对于内压环332产生的位移差，并且此处可以通过调整第一安装块与第一连接杆316和第二连接杆319之间的距离使得内压环332的下移量保证可使压块322从内压环332移动到外压环331上。

工作过程：回收设备外壳包括基座100和安装于基座100上的反应仓200，反应仓200上开设有用于进料的进料口230和用于出料的出料口220，反应仓200上端开设有蒸汽排出口210，用于将反应后的蒸汽排出。

反应仓200内设置有炉渣料腔270，炉渣料腔270与进料口230连通，用于下料，炉渣料腔270下端设置为斗形。

启动电机410，电机410转动并通过传动带带动多个伸缩架转动，多个伸缩架通过第一弹性件依次安装于转轴311，使转轴311转动，外壳内设置有用于安装转轴311的第一定位口120和第二定位口130。每个伸缩架上设置有一个第一安装块，内环318套装于转轴311并通过多个第一连接杆316与分别与对应设置的第一安装块铰接，外环317套装于转轴311并通过多个第二连接杆319分别与对应设置的第一安装块铰接，外环317与内环318设置于多个伸缩架上方且位于同一高度，外环317直径大于内环318，第一安装块沿竖直方向上的投影在外环317与内环318沿该方向的投影之间。

转轴311上开设有多个第一竖槽312，转环320上设置有多个第一滑块321，每个第一滑块321对应滑动安装于一个第一竖槽312，使得转环320可上下移动地安装于转轴311，转环320位于内环318上方，转环320的直径大于外环317，转环320上设置有第二安装块323，料斗340上设置有第三安装块342，第二安装块323与第三安装块342铰接，即料斗340与转环320可转动地连接。料斗340截面为弧形。

外压环331下端设置有外竖杆333，外竖杆333与外环317上端固接，内压环332下端设置有内竖杆334，内竖杆334与内环318上端固接，且内压环332与外压环331相邻。

外壳内安装有洒水机构，洒水机构包括水洒启闭阀250和水洒240，外壳内设置有凸块260，凸块260对应设置在出料口220处，料斗340上设置有压壁341，在料斗340上的压壁341与凸块260接触时，料斗340翻转将反应后的炉渣倒出至出料口220处。

进料口230、洒水机构、出料口220在转环320的转动方向上依次设置。内压环332与外压环331为弧形环，内压环332的弧形长度为转环320从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程长度，外压环331的弧形长度为转环320从洒水机构处离开转动至出料口220处的路程长度。

将料斗340位于进料口230下方一端的状态称为初始状态，启动电机410，电机410转动带动多个伸缩架进而带动转轴311转动，转轴311转动带动内环318、外环317、内压环332、外压环331和转环320同步转动，转环320转动将带动料斗340转动，料斗340在发生转动的同时使得炉渣料腔270感应下料，随着料斗340的转动，炉渣料腔270将填满料斗340并在转动过程中刮平料斗340，随着料斗340重量逐渐增加，料斗340的重量压在转环320上，转环320将相对于转轴311向下移动，在转环320上设置有压块322，压块322厚度大于转环320，且压块322上表面与转环320上表面在同一水平面，压块322径向方向的中心线与料斗340径向方向的中心线重合。

因此，由于料斗340的体积一定，因此料斗340越重，炉渣颗粒越小，所以料斗340内的炉渣重量越重，料斗340对于转环320的压力使得压块322下压内压环332进而下压内环318，内环318下移，使得伸缩架向外拉伸，带动传送带430相连的部分直径变大，将转环320从初始状态进料后转动至洒水机构处完成洒水的路程称为第一行程，使得在电机410速度一定时，转环320处于第一行程的时间将随之变长，且转环320从下料至洒水阶段的转动时间与炉渣的质量成正比，即炉渣在料斗340内的质量越大，使转环320下压内环318的下移量越大，使得伸缩架向外移动使得直径变大的量也越大，使得电机410带动转环320转动的时间越长，即洒水时间越长，使得加水量与炉渣重量适配，保整保证能量回收完全且无多余水随炉渣排出，加快收装。

转环320转动离开洒水机构，停止洒水，使得料斗340内的炉渣和水反应产生蒸汽，使压块322离开内环318后，压块322与外压环331接触，压块322下端设置为弧形，外压环331与内压环相邻的一端设置为弧形，使得压块322可以克服内压环332下压时外压环331相对于内压环332产生的位移差，并且此处可以通过调整第一安装块与第一连接杆316和第二连接杆319之间的距离使得内压环332的下移量保证可使压块322从内压环332移动到外压环331上。

因为料斗340越重，则炉渣颗粒越小，表面积越大，反应越迅速，因此压块322下压外压环331，压块322下压外压环331进而下压外环317，外环317下移，使得伸缩架向内压缩，带动传送带430相连的部分直径变小，将转环320从洒水机构处离开转动至出料口220处的路程称为第二行程，使得在电机410速度一定时，转环320处于第二行程的时间将随之变短，且转环320从洒水阶段至反应阶段的转动时间与炉渣与水的反应速度成反比，即炉渣在料斗340内的质量越大，则炉渣颗粒越小，表面积越大，反应越迅速，使转环320下压外环317的下移量越大，使得伸缩架向内移动的直径变小的也越多，使得电机410带动转环320转动的时间越快，即反应时间越短，使得反应时间与炉渣重量适配，保证能量回收完全且水蒸气产生不间断。

当转环320转动至料斗340上的压壁341与凸块260接触时，料斗340翻转将反应后的炉渣倒出至出料口220处。本次反应结束。外壳上设有用于安装电机410的槽口110，电机410滑动安装于外壳。电机410与外壳内壁之间设置有第二弹性件，以在伸缩架向外和向内移动时，使传送带430始终处于紧绷状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。